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硫酸催化剂托普索的好,还是孟山都的好?
硫酸 催化剂 托普索的好,还是孟山都的好?
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大家能说一下内浮顶储罐的浮盘的结构?
请问一下 内浮顶 储罐,在液位升高的时候浮顶也随着升高,那么浮盘与挂壁是不是需要密封,如果需要,密封形式是什么样的?(小弟对这种储罐缺乏理解)谢谢大家
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怎样使反应过程中产生的盐酸气快速排出?
如题,有一个反应,在反应过程中会产生的大量 盐酸 气,由于盐酸气不能及时迅速的排走,导致反应时间很长,为了保证快速反应,提高产能,不知道大家有什么办法使盐酸气快速的排出呢?
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SmartPlant Review 能否查看PDMS?
我是这方面的门外汉!使用SmartPlant Review软件能否查看PDMS生成的三维模型?
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哪里可以找到英语论文,关于分馏的,最好是英语汉语都有 ...?
哪里可以找到英语论文,关于分馏的,我要交作业用。哪位大神知道网站或者有相关资料帮忙给我找一下吧!
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关于事故隐患或未遂事件?
事故隐患或未遂事件是大家在工作中经常遇到的,可是我们的管理层只重视事故,一旦发生事故了,就做事故分析,勒令整改。而忽视了未遂事件,其实很多事故的发生都是有前兆的。所以,我觉得,安全管理应该重视未遂事件的分析。 那么,盖德们能否说说大家所遇到的未遂事件呢?
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轴瓦温度高?
轴瓦温度高,猜猜看是什么原因造成的,目前已解决。
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机泵的控制?
DCS控制机泵是怎么实现的,具体的回路是什么,回路中有哪些东西?
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调心轴承怎么自动调心的?
调心滚子轴承 的原理是什么?怎么能自动调心的?今天听施工单位的工人说,动设备上的连接体,有种中间高,两边低的 橡胶垫 ,也能实现自动调心的,是怎么实现的呢?设备对中的话,要求就可以降低吗?
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用Aspen Dynamic的马友多吗?
找了好久,不知道是不是找的方法不对,总是找不到好的Aspen Dynamic的资料……纠结……这个软件是不是不常用啊……
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二氧化碳对甲醇生产的影响?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 张刚(平煤蓝天化工股份有限公司) 2008-06-16 以天然气为原料,采用一段转化法生产甲醇的装置,都面临氢碳比失调的问题,一般采用前补碳或后补碳方法来解决,由此所补二氧化碳的数量和质量对产量及消耗的影响就较为突出。 前言 氢碳比是甲醇合成反应中一个重要的操作参数,氢碳比的高低,直接关系到合成反应的好坏及能耗的高低,所以生产中需严格控制氢碳比在2.05—2.1之间,以获得最佳的新鲜气组分,提高合成反应的碳效率,提高产量.降低消耗。 中原甲醇厂采用天然气前补二氧化碳工艺生产甲醇,以弥补一段转化气氢碳比失调的不足,而氢碳比的调整需要靠转化炉前补入二氧化碳量的多少来调节.所以二氧化碳气量及气质直接影响到合成反应的好坏,影响到甲醇的产量及消耗。 一、补碳工艺的选择 以天然气为原料一段转化生产甲醇合成气的工艺主要有:不补加二氧化碳的蒸汽转化、转化炉前补加二氧化碳的蒸汽转化、转化炉后补加二氧化碳的蒸汽转化.由于甲醇生产过程中约50%以上的投资、80%的能耗发生在转化工段,因此,对转化工艺的选择,直接关系到甲醇装置的能耗、投资和经济效益。 1.不补加CO2的一段蒸汽转化 本工艺是世界上应用最广泛的工艺。转化压力一般为1.5-3.0MPa(A)。天然气和水蒸汽在装有 镍催化剂 的转化炉管内进行蒸汽转化反应,生成含H2、CO、CO2的甲醇合成气,反应热由转化炉管外燃烧燃料供给。 生产的甲醇合成气中CH4约为5-6%(V%),(H2—CO2)/(CO+CO2)=3左右。氢气过量而一氧化碳和二氧化碳不足,合成气的组成不符合甲醇合成反应化学计量比(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.05-2.10的要求。 甲醇合成回路弛放气量大,导致原料天然气消耗增加,能耗也较高。 为降低转化炉出口甲烷的含量,通常采用高水碳比(约3.5左右)、高温、低压下操作。但同时产生以下问题: 提高水碳比虽然可以降低转化炉出口的CH4含量,但转化气中CO2含量增加,合成反应生成水量较大,粗醇中醇含量偏低,粗醇加工能耗上升;且由于水碳比的增加,燃料气、中压蒸汽、冷却水消耗增加,导致整个系统能耗增加;提高操作温度有利于转化反应,可提高转化气中CO含量,降低CH4含量,高温对转化炉管不利,将降低转化炉管的使用寿命,或必须对转化炉管的材质提出更高要求。 降低转化操作压力对反应有利,但装置日常操作费用增加,所以一般维持转化系统压力1.5—2.5MPA为宜。 2.补加二氧化碳的一段蒸汽转化 该工艺转化压力一般为1.5—2.5MPa,合成气中CH4含量约为3-4%左右, (H2-CO2) /(CO+CO2)=2.05-2.1左右,由于合成气中氢碳配比比较合适,因此天然气消耗与能耗均低于传统的一段蒸汽转化工艺。 二氧化碳在转化炉前补加和在转化炉后补加各有利弊,二氧化碳在转化炉前补加具有以下优点:二氧化碳气体中所含的有害组分在转化之前被除去,不会对合成催化剂产生影响,同时选用对CO2转化有一定左右的 转化催化剂 ,可以将部分CO2转化为CO和氢气。但转化炉入口气量大,造成转化炉负荷偏高,燃料天然气消耗增加。 二氧化碳在转化炉后加入,可减轻转化炉热负荷,但合成气中二氧化碳含量高,致使粗甲醇中水含量增高。因此二氧化碳的加入位置应视各工艺流程的具体情况而定。 中原甲醇厂在补碳工艺的选择上,经过多次探讨,从提高合成气中一氧化碳含量,提高合成反应碳效率,保护合成催化剂,降低精馏生产负荷等多方面综合考虑,采用前补碳的生产工艺。 二、二氧化碳气质对生产的影响 原设计 二氧化碳压缩机 操作工况为:气体中CO2>98.5%,其他气体小于1.5%,平均分子量为43.7,相对应的二氧化碳压缩机转速为13650rpm,打气量为8060Nm3/h。 而目前二氧化碳量只有84%左右,气体组份的改变,导致二氧化碳混合气的平均分子量变小,约为39.9,而离心式压缩机打气量与转速和气体的平均分子量有关,下图为压缩机厂家提供的二氧化碳压缩机在不同气体介质下的的特性曲线:(见附图) 由压缩机特性曲线可以看出: A 当压缩机在额定工况下运行时,在同样转速下,功率达到最高1499KW,气体流量也达到最大8000 Nm3/h。 B 当压缩机在二氧化碳含量为84%左右运行时,在额定转速下,由于平均分子量减少,导致压缩机功率有所下降,打气量最高只有6500Nm3/h。 C 当压缩机在氮气工况下运行时,在额定转速下,平均分子量减少很多,压缩机作功大大降低,气体流量最大只有3000 Nm3/h.左右。 而离心式压缩机的轴功率与压缩比间存在一定的对应关系:φ=PVNp/§ φ:压缩比 NP:轴功率 P:气体压力 V:气体体积 §:多变效率 可见,当某种气体压力和体积一定时,由于压缩机作功的多变效率也为常数,所以压缩比与轴功率就成正比例对应关系。 而二氧化碳压缩机进口压力由气柜自重决定,为一定值0.103MPa(A), 由于转化系统压力为2.2MPa(A),所以二氧化碳压缩机出口压力只有达到2.2MPa(A)时,二氧化碳才能补入系统,此时压缩机的压缩比约为21.36。经过压缩机厂家与本厂联合多次实验,当二氧化碳压缩机轴功率为1200KW时,压缩比为21.26,此时出口压力为2.19MPa(A),二氧化碳入不了系统。 若想提高出口压力,必须增大压缩机的压缩比,即提高轴功率.而在一定气体组份下,压缩机的最高转速是一定的,也即是说最大轴功率是一定的.所以只有通过改变气体成份来提高轴功率,即提高压缩机出口压力。 经过近一年来的观察记录,发现有如下规律: (1)二氧化碳含量低于80%时,由于气体平均分子量变小,压缩机轴功率低于1200KW,压缩机出口气体压力低于2.2MPA(A),导致二氧化碳入不了系统,严重影响生产。 (2)二氧化碳含量80—87%时,压缩机打气量在4500—6500之间,压缩机工作点距喘振线较近(界于喘振线和喘振保护线之间),有喘振风险.且最高打气量满足不了生产要求. (3)二氧化碳量大于87%时,压缩机打气量在6000—8500之间,压缩机工作点在喘振保护线之外,无喘振风险,能够满足生产要求。 (4)当短时间内二氧化碳气体含量升高大于10%时,由于平均分子量猛然增大,压缩机瞬时所需功率增加,压缩机透平耗汽量大量增加(在额定转速下,蒸汽量增加5吨/h左右),导致系统蒸汽平衡被严重破坏,生产出现严重波动。 (5)当短时间内二氧化碳气体含量下降大于15%时,由于平均分子量猛然减小,压缩机瞬时轴功率急剧下降,出口压力降到2.2MPA以下,压缩机瞬间空负荷运转,转子动平衡被破坏,轴瓦烧毁,损失惨重。 三、二氧化碳气量对产量的影响 中原甲醇厂在项目建设时,由于考虑到与本集团公司遂平化工厂的配套合作,充全利用现有资源,节省建设成本,由遂平化工厂供脱碳放空气供甲醇厂补碳用. 由于遂平化工厂没有满负荷生产,所送二氧化碳量一直在5000—6000NM3/H之间,气体成分如下: CO2 84% CO 8.0% H2 5.0% N2 1.7% CH4 1.3% 笔者经过对开车一年来在工艺参数不变的情况下,二氧化碳气量与产量的关系进行了统计: 注:上表中二氧化碳补入量包括一氧化碳\氢气等气体成份. 由此可见,在氢碳比不低于2.1的情况下,二氧化碳平均每增加1000Nm3/h,粗醇产量增加1.25吨/h,精醇增加1吨/h.而每1000 Nm3二氧化碳的回收成本仅为400元,每增产1吨甲醇利润在1500元左右,即每小时收益增加1100元,年操作时间按8000小时计,年收益增加880万元. 四、结论 一段蒸汽转化补碳工艺的选择和二氧化碳气质及气量对甲醇生产影响非常大,所以在项目设计时,一定要结合实际情况,选择合适的补碳工艺.并且确保二氧化碳的质量和数量,以确保项目投产后的达产达标和节能降耗.
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关于甲醇生产装置火炬气凝液的问题。?
由于 甲醇 精馏单元事故情况下泄放的火炬气大部分是甲醇,想请教一下甲醇厂里的各位前辈, 1.精馏排出的火炬气送至火炬系统后需要进分液罐,冷凝下来的甲醇各单位是如何处理的? 2.另外这种情况下的火炬气应不应该进水封罐?因为水和甲醇是任意比互溶的,火炬气一进水封 必然会带入甲醇,水中甲醇含量升高,含醇的水封液回收利用也不行,排污能否达标也是个问题。 请大家指点指点!
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一个全面的加热炉或锅炉设计工程师应具备哪些知识?
压力容器 、 加热炉 设计,静设备,钢结构等等,要想成为一个工程师,有难度
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关于软件狗的问题?
大家好 我们厂上的是中控的JX-300XP系统,上次做备份的时候不小心把操作站的软件狗碰了一下,然后界面就和没有软件狗一样,组态只有两个小时的权限。软件狗是USB的。今天把软件狗拔下来,在插上去,还是不行。这是怎么回事?难道要装驱动?怎么样分辨是不是软件狗出了故障呢? 请大家踊跃发言 谢谢
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氢气不经减压直接进入加氢反应器会有什么副作用吗?
加氢反应器 设计时最高工作压力0.03MPa,1-2MPa的 氢气 进去合适吗?
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油罐排水后怎样能控制不生锈?
我公司新上3000立方油罐4个,现在在做沉降试验,把水放干净以后怎么样才能控制里面罐壁不生锈,请大家帮忙指点一下。
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组态王如何与S7连接?
现有一个小项目,原来用的是PLC-s7-300作为程序控制,组态王运行版作为监控,由于以前没有接触过组态王,现要加两个模拟量输入和输出,开关量5路输入输出,加一个 压力开关 控制连锁,一套液位调节回路,现装置不能停,无法看程序,不知接下来该怎么做,从哪里着手,注意些什么,如何组态,连接有什么需要注意的?
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压缩机抽气量的计算?
我的 压缩机 型号LW-40/2-3.5,我现在的运行工况是进口0.12MPa,出口是0.18MPa,谁能给我算一下目前工况的抽气量?
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脱盐水装置的水池?
原水池、超滤水池、脱盐水池等脱盐水装置的水池一般多长时间清理一次,停车时还需全部放完?如果不放掉再次使用时是否需要做化学分析?
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AspenONE Engineering V8.0 Installation Guide-安装手 ...?
唉,这东西跟7.3.2挺相似的。
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职业:国峰清源生物能源有限责任公司深圳雅居乐环保科技有限公司 - Sales
学校:北京理工大学珠海学院 - 化工与材料学院
地区:广东省
个人简介:
道德衰亡,诚亡国灭种之根基。
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