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各个空冷冷后温度空的很低,有什么影响吗?
如果空冷后有增压机等设备,那么温度的影响就比较大!温度高会在分离器出现带液,低的话气压机负荷增加,空冷后的冷后温度根据生产状况定,按生产指标来,外送的介质要控制好外送温度。空冷没必要冷后温度太低。过低电耗增加不划算!
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版主交流沟通、版务帖(氯碱版块版主请进)?
8楼超版的提议,大家是如何看的,各自谈谈自己的看法好吧 个人认为:我理解的超版的意思是,对于会员提出的问题,如果该问题得到解决,或者提问者得到了满意的答复,可以请发起议题者联系本区版主对帖子进行关闭,同时对发起议题的人给予50财富的奖励,这样可以增加氯碱区的人气,也使积极发起议题的人得到了财富奖励,大家看是不是可以发个帖子对此事进行一下说明,使那些发了议题的人积极给予回复,对问题做个最终的结论,然后进行分类归纳总结.
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化学学科
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大侠们,帮帮忙!?
可以减压蒸馏嘛,试试看!
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工艺技术
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气化炉开车前连锁?
主要是烧嘴冷却水系统和所都系统连锁
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虚拟组份问题?
给一个中平均沸点 最好 如果能给分子量 更好呵呵
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工艺技术
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合成系统压力高的原因?
1.系统负荷;2,反应状况;3,系统内漏,部分气体进行循环
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化学学科
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工艺技术
,
加氢反应器温升超过60℃,如果中间注入急冷氢对催化剂怎 ...?
打冷氢对催化剂没有太大影响,加氢裂化一个温波过来,冷氢阀开到100%都有,但是温度的骤升骤降对设备不好,容易引起反应器出口法兰以及高压换热器的泄漏,提醒楼主注意。
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关于真空检漏。?
真空试漏时,一般是正压0.1mpa试验,用发泡水检验所有的密封点和焊缝,如泄露,卸压后处理。至于保压多长时间,要看工艺上对真空度的要求。
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三元共沸物体系?
问的太笼统了吧
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有关多晶硅硅棒取出装置?
四楼能否提供具体的公司,万分感谢!!!!!!!!!!
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仪器设备
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为啥有的储罐设计成球形,有的设计成圆筒形?
lng罐现在采用的球罐也很多呀,楼上的可以去度娘一下了
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安全环保
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国内的脱硫技术?
回复 2# rujunsun 造成了脱硫市场实际上被国外垄断着
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温度传感器与PLC量程问题?
现场温度pt100铂电阻信号经过温度变送器转换成4-20ma信号进plc的 ai卡件,plc的量程设置要与温度变送器量程 ... 我想问一下,温度传感器和温度变送器的量程不一样怎么办,比如,我热点偶的是k系列的,量程是0-800,还有块数显仪表带变松功能的,但是输入的热电偶量程是0-1300,这样的需要调整吗?该怎么调
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安全环保
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第二期优秀主题深入学习和评选活动投票帖?
幸福上班,安全回家!
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安全环保
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安全教育再培训的问题?
培训要有针对性就要看对什么工种培训,这个工种用到哪些安全知识,只有分类才能有效地培训
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连续重整一反积炭原因探讨?
二楼和三楼的都是行家呀,新换的反应器,未注硫。 一般不会掉东西的,哈哈!
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CAD转EXCEL?
听话,用这个没错: https:///thread-1643836-1-1.html
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还是关于换热器的形式的讨论?
一、前端管箱 前端管箱有两种基本型式:封头管箱和平盖管箱。这两种型式并不是根据设备直径来划分,选择前端管箱时主要考虑以下几点:一是是否便于接近换热管便于清洗和更换,二是外管路连接是否方便,三是压力、温度和冲蚀情况,四是制造成本。 平盖型管箱主要有a、c、n三种,这三种结构都具有可拆卸的盖板,可以不用断开与外部管路的连接就可接近换热管进行清洗和更换。a型法兰与管板螺栓连接,平盖和管箱都可拆卸;c型可拆管束与管板制成一体的管箱,平盖可拆;n型带管板和可拆平盖,但管束不可拆。平盖管箱维修方便,但平盖耐压性能差,成本高,与封头型相比增加了一处泄露点。 封头型管箱b:可采用椭圆、蝶形、球形等封头,与管箱焊接为一体,处理管程时必须将整个管箱拆下,所以需要拆除外部管路的连接系统,维修比较麻烦,但封头结构耐压性能好,制造成本要比平盖低的多。 耐高压管箱d:专门用来承受高压的,管箱壁与管板通常锻压而成。 二、壳体结构 e型壳体:单壳程结构,壳程流体进、出口分别位于壳体的两端,管程可以为单程或多程,管子由横向折流板支撑,结构简单,制造容易,是最常用的壳程结构型式,只有当e型不能满足要求时才选用其它壳型。管程采用多程时的换热效率会低于单程,或者会存在lmtd校正因子f,当校正因子f太低时,可采用多个e型壳体串联的方式来提高有效温差和热效率。 f型壳体:一个纵向隔板将壳程分成两部分,进出口接管位于壳体的同一端,传热量多于e型壳体,但压降也增大了,折流板只能采用左右缺口,只能用于单相流体,管程通常采用双管程结构,形成完全逆流温差校正因子为1。这是一种理想的流动方式,但很少采用,因为壳程纵向隔板带来很多问题,需要引起注意:①纵向隔板两侧存在温度梯度,通过隔板的热传导不可避免;②如果纵向隔板不是连续焊接在壳体上,或隔板与壳体密封不好会有流体从高压侧的第一程泄露到低压侧的第二程;③拆卸和更换管束很不方便。前两个因素会造成热效率的降低,从传热上来说采用多个e型串联要比f型结构的效率高,但成本也会高很多,占地空间要大很多,要综合考虑。 g型壳体:进出口接管位于壳体中间,带有一块纵向隔板,流体从壳体中间进入后分为两路流向相反的两端再折回到出口,称为单分流型,属于双壳程结构。其温差校正因子基本可与f型壳体媲美,而压降却只有f型壳体的1/8左右。 h型壳体:类似于g型壳体,但有两个进口接管、两个出口接管及两块纵向隔板,称为双分流型,属于双壳程结构。接近与x型壳体的错流结构,与e、f、g型壳体相比具有更低的壳侧阻力降。 j型壳体:有两个进口一个出口接管或一个进口两个出口接管(一个接管在壳体中间,两个接管在壳体两端),属于单壳程结构,管程可以为单程也可以为多程结构。壳程流速为e型的一般,压降只有e型的1/8,适用于压降很小的场合如真空冷凝器、热虹吸式再沸器等。 k型壳体:管束直径比壳体直径小很多,它包括一个u型管束或浮动封头,管束可以自由移动和取出,管束上方的空间用于分离蒸汽,多用于再沸器在制冷行业用于冷凝器。待蒸发的液体从底部靠近管板的位置进入,浸没管束,干蒸汽从顶部接管出来,堰板可以维持管束上方的液位高度,底部接管用于排放多于的液体。 x型壳体:壳程完全错流,没有横向折流板,也不设置纵向挡板,但用支持板防止流体诱发振动,管束较长时可采用多个进出口接管。壳程流体可能会产生分布不均的问题,通常在进口出设置流体分布器。管程可以是单程或双程,可以是并错流或逆错流。同样的操作条件下x型壳体的压降最小。 总的来说,e型和f型壳体有多种不同的折流板可供选择,且流道较长,适合单相流体。但壳程压降受到限制时,可采用g、h型壳体,他们不适用于单相流体的场合。 三、后端管箱 l型一般与a型的前端管箱配套使用,m型一般与b型前端管箱配套使用,n一般与n型前端管箱配套使用。上述三种类型属于刚性构件,壳体与管束外圈的管子间隙很小,通常对管子和壳体的温差要求很严,否则需要在壳体上设置膨胀节,管程可以是任意数目,可更换个别换热管,制造成本较低,略高于u型管换热器。 u型管束结构很简单,自由一块管板,不用设置膨胀节,易于拆卸,管程必须为偶数,不能更换单只换热管,弯管段清洗困难,此类换热器制造成本最低。 填料函式浮头p:为了解决温差膨胀而设计,该结构不受管程数的限制,即使密封垫片或填料发生泄露,壳程和管程流体也不发生混合。此种结构要求管束与壳体间间隙较大,最好在折流板边缘设置密封垫圈。制造成本很高。 钩圈浮头s:浮动管板夹在可拆卸的部分环和盖板之间,浮动管板直径略小于筒体内径,卸掉钩圈后管束可以抽出,允许管束和壳体之间的间隙较小。由于浮头定位的原因,其最小出口折流板间距与其它结构相比是最大的,浮动端的支持板距浮动管板间的换热管长度的换热面积无效,垫片损坏无法看到,会造成管壳程流体混合。为了拆卸管束或清洗管子,换热器两端的封头都要拆下来,清洗费用较高,制造成本也较高。 可抽封头t:管束可以抽出,浮头法兰与壳体螺栓连接,管束与壳体之间间隙较大,必须设置旁路挡板,管程数为偶数。密封垫片的泄露会造成管壳程流体的混合,而这从外部无法看出来,制造成本较高。 带套环填料函式浮头w:其套环填料由后端封头螺栓压紧,管束与壳体间间隙较小,管程可以为单程或多程,即使管程或壳程流体发生泄露也会排到环境中,但在泄露区两种流体有可能混合。管束拆卸方便,但由于温度变化会导致填料压得不紧,不推荐使用。该结构是浮头结构中造价最低的一种。
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仪器设备
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夹套容器接管需要突缘-凸面法兰,请问与板式平焊法兰有 ...?
下部凸缘接上展式或下展式放料阀,连接尺寸需要查相应放料阀样本。釜内压力不高,用gb/t150开孔补强计算即可
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化工专业在从事设计专业的人应该考取那些证书!?
监理工程师是不是也应该考一下呢?
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简介
职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 招聘顾问
学校:北京师范大学珠海分校 - 文化艺术与传播学院
地区:海南省
个人简介:
把时间用在思考上是最能节省时间的事情。
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