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仪器设备
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热电偶插深问题?
sh/t 3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》规定如下表:
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#热电偶
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VESSEL中的“STEAM STRIPPER"是个什么?
蒸汽蒸发塔?感觉上是这类东西,这是一个设备,不是设备上的部件吧
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安全环保
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零排放是玩概念?
这当然是美好的愿望
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请问一下这个接头叫什么?
买个不锈钢的很耐用,但是安全系统低,按pg要求,我们是不允许用这个的,哎!
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化学学科
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关于保护的溴代丙酮的格氏试剂的制备?
以下是引用 alab 在2007-5-26 16:06:00的发言: 感觉不行. 怎么不行?给个理由先!
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加热炉燃料种类选择及各热值、经济分析?
要根据自己公司原料燃料平衡的情况看,干气一般做制氢的原料,如果富余量大的话,较烧减三线油合算。后续有催化的话,很少有烧减三线油的,以干气或外采价格便宜的烧火油更合适。
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化学学科
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仪器设备
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工艺技术
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往复压缩机?
有限位螺丝的,把那个松开没有,。在气阀压架的外边上,五个的内六角螺丝,
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仪器设备
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工艺技术
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隔膜压缩机的检修图片?
这个应该是京城环保的 我装置用的是gd4-500/1-9的 密封o型圈容易老化变形
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aspen怎样模拟乙二醇浓缩?
是的。
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draft available 什么意思?
draft可以翻译为引风机、排风扇。翻译为在什么高度上可以放置排风扇。
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仪器设备
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讨论动力波泵出口压力下降的原因?
我公司动力波溢流堰和上段是内衬石墨砖,下段是内衬po,这次堵塞是因为电收尘效果差,烟灰堵塞喷头引起水 ... 谢谢 分享, 我们也准备停车检修 检查电尘情况
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安全环保
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关于能耗计算?
中石化与中石油不是中国的吗
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仪器设备
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塔设备内塔盘检修时的清理?
也可以自己组织化学清洗. 如果需要请参照如下清洗方案: 炼油装置经过一个周期(2一3年)的运行后,大量油泥、油浆、渣油、催化剂粉尘及fes等污垢沉积在塔、换热器、容器、管线等设备的表面。污垢的存在容易引发安全事故和设备事故,同时给下一周期生产和现场安全施工留下隐患,通常采用蒸汽吹扫,但不可能清除干净。目前对设备单台清洗应用较多,但还没有系统清洗的研究报道。我们根据装置的实际情况,研究了主要装置系统清洗的清洗配方和清洗工艺,并对我公司的炼油装置进行多次成功的系统清洗,取得了很好的清洗效果:除油率达到90%以上,fes清除率大于95%,铵盐清除率大于90%,腐蚀率小于0.4g/(m2.h)。 1、结垢情况及危害 由于各装置内部介质及工艺条件的不同,设备表面沉积的污垢差别较大.这些污垢的存在将主要带来以下问题: 1) fes遇空气容易自燃,损坏设备,引发安全事故,这在长炼催化、脱硫、重整装置及其他炼厂都曾发生过; 2) 由于大量污垢的存在,换热器抽芯困难,有的甚至无法抽出; 3) 设备打开后大量的重质油垢难以清除干净,给下一周期生产和现场安全施工留下隐患,又影响现的清洁卫生; 4) 如果在检修过程中采用化学或高压水射流进行清洗,既有可能延误工期,同时费用也将增加,系统管线中的污垢还无法清除。 2、清洗配方及机理 2.1 清洗配方 具体情况见表1。 2.2 机理探讨 轻质油垢的除垢机理报道较多,已经为大家所熟知,因此我们在这里只讨论清洗重质油垢(渣油、油焦、油浆、重油垢)、fes的除垢机理。 由油分散剂、jt渗透剂、助剂组成的清洗液具有较低的表面张力、较强的渗透能力,清除重质油垢的过程可以分为以下几个阶段: 表1清洗配方 序号 清洗配方名称 主要组分 使用范围 主要特性 1 ls-2重质油垢清洗配方 油分散剂、jt渗透剂、减压塔、分馏系统 重油分力:log/l、 脱硫剂、助剂 除fes 95% 2 ls-3油浆清洗配方 油分散剂、剥离剂、 渣油系统、油浆系 能迅速氧化、剥 氧化剂、助剂 离渣油、油浆 3 ls -4轻质油垢清洗配 油分散剂、tx乳化剂、脱 稳定吸收系统 轻油乳能力;50g/l、 硫剂、铵鳌合剂、助剂 除fes 95% 4 ls-5轻质油垢清洗配方 油分散剂、tx乳化剂、脱 汽油加氢系统 轻油乳化能力50g/l、 硫剂、助剂 除fes 95%、除铵 盐 90% 5 ls-5硫、馁盐清洗配方 脱硫剂、铰鳌合剂、助剂 脱硫、加氢制氢 除fes(h2s) %95 除铵盐 90% 1) 润湿、渗透 由于清洗液具有较低的表面张力,当清洗液与污垢接触后,表面活性剂分子均匀整齐地排列在污垢的表面,从而使清洗液充分地润湿污垢表面;由于清洗液具有较强的渗透能力,能穿过污垢表面的微小间隙进入污垢内部; 2) 乳化、分散 当清洗液进入污垢内部后,与之发生反应,形成水包油的乳液,在机械力的作用下脱离污垢本体,分散到清洗液中,达到清除污垢的目的; 3) 氧化分解 重质油垢的油焦等物质,由于分子量较大,不容易被乳化分散,加入氧化剂后,使之氧化分解为分子量较小的物质而被乳化分散到清洗液中; 4) 冲洗剥离 由于清洗液的流动,使部分污垢从设备表面冲洗剥离下来,使污垢清除干净; 脱硫 剂 是由edta二钠盐和多聚磷酸盐等组分组成,与fes接触后发生以下反应: fes+ na-y- fe-y+na2s fe-y和 na2s容易溶于水中,从而使fes清洗干净。 3、清洗工艺流程 不同炼厂的炼油装置工艺流程大体是相同的,但是仍有所不同,系统清洗的流程也就不完全相同. 4、清洗效果 为了了解清洗效果,我们测定了清洗液在清洗过程中的固含量、表面张力、油含量、腐蚀率,表3是2000年3月长岭炼化公司2#常减压装置系统清洗时清洗液的测定结果。从表3可以看出,清洗液的固含量、油含量逐步增加,表面张力逐步升高,8一10h后基本保持不变,说明8一10h后清洗基本结束;从腐蚀率测定结果可以看出,清洗液对设备的最大腐蚀率为0.4g/(m2.h),对设备无损害。 打开设备后检查清洗后设备表面的状况,可以看出,分馏塔塔盘及换热器表面的污垢已基本清除干净。 表2清洗液分析结果 清洗时间 /h 固含量 /% 表面张力 /(mn.m-1) 油含量 /% 腐蚀率 /(g.m-2.h-1) 0 3.5 35.4 0 0.2 2 4.3 36.2 1.84 0.3 4 4.7 36.8 2.91 0.4 6 4.96 37.6 3.47 0.3 8 5.1 38.9 3.86 0.4 10 5.1 39.4 4.07 0.4 12 5.14 39.7 3.98 0.4 5、结论 实践证明,系统化学清洗具有许多优点: 1)可以弥补单台设备化学清洗的不足,更加省时、省料; 2)在停工过程中实施系统清洗,因此不占用检修时间、不延误工期,同时系统清洗后设备表面污垢较换热器抽芯更加容易,可以加快检修进度; 3)系统清洗后可以消除fes自燃等隐患,为安全检修提供保证; 4) 可以清除系统的h2s,减少吹扫时h2s对环境的污染。 另外,针对不同装置的系统化学清洗而研究的清洗配方具有清洗效果好、对设备无腐蚀、对环境无污染等优点,为炼油装置的安全、高效停工检修提供了保证。采用该清洗配方和工艺对长炼常减压、催化、重整、焦化、脱硫、加氢制氢等多套装置进行清洗,均取得了良好的效果,有较好的推广应用前景。 [ ]
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请问灵敏度分析中能否设置两个变量?
我试了一下,并不是两个变量一一对应的情况。还会出现一个变量不变,另一个变量在范围内取值,然后计算的结果…… 果然会像2楼的朋友所说的,如果体系复杂,变量多…… 会很纠结……
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液氯钢瓶瓶阀如何维护?
我公司液氯充装站的瓶阀损耗比较严重,问题如下: 问题一:液氯瓶阀阀杆很容易生锈,一般用黄油涂抹,但是效果不理想,大家有没有比较好的润滑油推荐? 问题二:阀杆在使用过程中容易扭曲变形或折断,特别是扭曲变形的现象比较严重,是否可以通过改进阀杆扳手的构造以延长阀杆的寿命? 呵呵,本人才疏学浅,刚刚入道,恳请各位指点。 # hcbbs
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安全环保
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安全工程师?
去年刚考过得到西安也没有发证呢,情况很不明朗啊
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仪器设备
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锅炉出来的蒸汽都是饱和蒸汽么?
看你需要什么,有热水锅炉和蒸汽锅炉之分。一般电厂的都是过热蒸汽,你去查水蒸气焓温表,网上应该也有。
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#饱和蒸汽
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该考什么证?
我只知道,没考过,不知道行情? 貌似这个帖的回帖行情挺好。
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仪器设备
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双法兰液位计 测量范围?
先计算测量范围,量程上限是: pmax=罐中介质密度xgxh(高度), 下限pmin就是0. 再计算负迁移,负迁移量是: poffset=填充液密度(dc200硅油0.94)xgxh(高度)。 实际的量程就是: pmin-poffset ~ pmax-poffset. got it ? 自己好好想想,我这儿不方便画图,画图的话讲得更明白。自己画一下吧。好好琢磨琢磨。
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仪器设备
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工艺技术
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膨胀压缩机?
4.3.1工作原理 本机组工作介质先经增压机增压,冷却后进入板式换热器,再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需冷量,与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。 4.3.2工艺流程 a) 透平膨胀机:气体由进气管进入蜗壳,经喷嘴叶片通道进入工作轮并做机械功,然后经扩压室、排气管排出。膨胀机流量的调节是依靠安装在冷箱顶上的气动执行机构带动喷嘴叶片转动而改变通道截面积来实现的。 b) 机组简介 膨胀机蜗壳:蜗壳为不锈钢焊接结构,直接固定在底架上并支承膨胀机主机及增压机,蜗壳内容纳了膨胀机叶轮和喷嘴。 膨胀机转子:两端分别安装有膨胀机叶轮和增压机叶轮,组成一刚性转子,套装在机身轴承上。 轴承:前后轴承均为径向止推联合式轴承,由进油管供给清洁充足的润滑油,使转子长期稳定运转,轴承的排油经回油管回油箱,用铂电阻温度计测量轴承温度。 轴封:在靠近两叶轮的轴上各置有一迷宫密封套,使得气体外漏量控制在最小的范围内,在靠近膨胀机的密封套内充入常温密封气(干燥空气或氮气)以阻止流经膨胀机的低温气体外泄,而跑“冷”,为控制喷咀出口的气体与膨胀机端密封气之间的压力差维持在0.05mpa左右,特设置一精密减压阀,增压机端的密封套内充入0.5mpa压力的密封气(干燥空气或氮气)。 增压机:所需功率由膨胀机提供,气体轴向吸入在增压机叶轮内加速压力增高,使得气体流经扩压器流道后,将动能转变为势能,随后气体汇集出增压机蜗壳,经冷却后,以膨胀机进口所要求的压力进膨胀机膨胀。
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简介
职业:杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 项目经理
学校:阿坝师范高等专科学校 - 化学化工与生命科学系
地区:重庆市
个人简介:
劳动和人,人和劳动,这是所有真理的父母亲。
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