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双法兰液位计迁移? 以下迁移步骤中,1和2步骤是把双法兰的两个法兰对大气的意思吗?或者大家有没有更好的方法? 迁移操作步骤: 确认正负压的 排污阀 是导通的,一般正压能排除介质,负压能排除气体,当然也要注意满罐和空罐。 关闭正负压一次阀,打开排污阀。 此时用手操器通讯仪表,此时显示的压差就是你的仪表零位,也就是下限。 上限的参数计算方法是,量程(42.25kpa)-下限值。 查看更多 4个回答 . 3人已关注
发电机转子绕组交流阻抗? 发电机 转子绕组交流阻抗是怎么测量的?测量发电机转子绕组的目的是什么?查看更多 1个回答 . 1人已关注
氯仿乙醇水三元共沸体系,塔顶组分的浓度竟然高于共沸组 ...? 氯仿 乙醇 水三元共沸体系,塔顶组分的浓度竟然高于共沸组成,并且一直报错说不平衡,请各位高手帮我看看是怎么回事,非常感谢。(ASPEN版本7.1)@tdl522 现在改模拟中还有如下问题: 1、为何针对塔板数的灵敏度分析都是ERROW 2、为何我改变了塔板数和进料位置以后,物料和能量都不平衡了(氯仿的含量竟然高于ASPEN中的共沸组成)。 3、如何就distillate和产物的浓度做灵敏度分析 4、热虹吸 再沸器 中的流量是否为最后一块塔板的气相和液相流量之和? 5还有发现其他的问题也请各位不吝赐教 非常感谢 查看更多 6个回答 . 1人已关注
污水处理处理技术? 7 酸性废水处理 洗涤冶炼烟气产生的酸性废水中含有大量的砷、氟并含有其他金属离子如铜、铅、锌、镉等,如直接排放将会造成严重的环境污染,因此这些酸性废水必须经过处理并达标。根据酸性废水的水质选择一定的处理工艺,对于含砷及重金属离子量小的酸性废水一般采用石灰-铁盐法,对于含砷及重金属离子量大的酸性废水则需硫化法+石灰铁盐法,甚至是硫化法+多段石灰铁盐法。本章主要学习硫化法+两段石灰铁盐法酸性废水处理工艺和相关设备。 7.2 酸性废水处理原理及工艺 酸性废水的处理可分为废酸处理(硫化处理)和废水处理。其中废水处理工序分成石膏制造和中和处理两部分以及相关的石灰石乳、电石渣浆液制造工序。 7.2.1 硫化处理 由净化工序产出的酸性废水(也称废酸)储存于原液储槽中,由原液泵打入硫化氢反应槽,并从硫化氢反应槽的底部加入 Na2S溶液,在搅拌的情况下进行充分的反应,通过控制反应槽出口溶液的ORP值,使大部分Cu、As等和Na2S反应生成CuS、As2S3等金属沉淀物,其主要的化学反应如下: As203+H2O==2H2As02 Na2S+H2SO4==H2S ↑ +Na2S04 CuS04+H2S==CuS ↓+H2S04 2H2As02+3H2S==As2S3 ↓ +4H20 经过硫化反应的 废酸从 硫化氢反应槽 上部溢流出,经出口溜槽处的 ORP 计控制 Na2S 溶液 的添加量,再 溢流到硫化浓密机,浓密机下部沉降下来的料浆通过泵送到硫化压滤机进行过滤分离,浓密机上清液溢流到硫化滤液槽后再用泵送至石膏工序处理。硫化压滤机产出的以CuS、As2S3为主要成分的铜砷滤饼外售。 经过硫化氢反应槽未完全反应的少量H2S气体,以及H2S反应槽和脱铜浓密机等处释放出的H2S气体,通过风机集中抽入除害塔中,气体从塔下部进入,与自上而下喷淋的Na2S溶液反应, Na2S溶液循环吸收H2S气体生成NaHS,反应后的气体排入大气。其反应方程式如下: H2S+Na2S==2NaHS 副反应H2S+SO2=H2O+S ↓ 参与硫化反应和 H2S 吸收用 的 Na2S 溶液使用外购的固体硫化钠配置而成。 7.2.2 石膏制造 废酸处理后液 含有较多的H2S04及少量的AS、F、Zn、Fe、Cd等杂质, 用泵送至一次石膏反应槽内,与石灰石乳进行充分的搅拌反应, 滤液中的大部分硫酸和石灰石乳反应生成石膏,同时滤液中的氟大部分以CaF2的形式固定下来。 其反应如下: H2S04+CaCO3==Ca S04 ↓+H2O+ C02 ↑ 2 HF+CaCO3==Ca F2 ↓+H2O+ C02 ↑ 一次石膏反应槽反应后的废水从槽上部溢流出,经出口溜槽处的PH计送至二次石膏反应槽,再进行充分的搅拌反应,生成石膏。为加速废水中石膏结晶的形成与增大粒径,因此二次石膏反应槽的底流再返回一次石膏反应槽。一次石膏反应槽内溶液PH值控制在3.5,通过PH值控制加入的石灰石乳量。反应后的废水,自二次石膏反应槽上部溢流至石膏浓密机,经沉淀浓缩后,上清液溢流至石膏滤液槽作为石膏工序的排出液;在浓密机底部浓缩、沉降下来的石膏料浆用泵送至高位槽,高位槽内的石膏料浆送至石膏离心机进行过滤分离,滤液返回至石膏浓密机,成品石膏外运。 7.2.3 中和处理 电解及净液车间排出污水、 厂内各处的 可能被 烟尘及酸污染的 场面水 ,PH值偏酸性并含有少量的Cu、As等杂质,这些废水 用泵输送至中和工序调节池混掺后,与石膏滤液槽送来的滤后液均送至中和工序一次中和槽集中处理。在一次中和槽中加入电石渣浆液进行充分的搅拌反应,反应如下: H2S04+Ca(OH)2==CaS04 ↓+2H2O Ca(OH)2+CuSO4===Cu(0H)2 ↓+CaS04 2HAs03+Ca(0H)2===Ca 3 (As03) 2 ↓+2H2O 2H3As04+3Ca(0H)2===Ca3(As04) 2 ↓+CaS04 FeS04+Ca(0H)2==Fe(0H)2 ↓+Ca SO4 2HF+Ca(0H)2==CaF2 ↓+2H20 反应后的废水从一次中和槽上部溢流出,经出口溜槽处的PH计控制电石渣浆液的添加量,再流入氧化槽,在氧化槽内废水中的砷、铁等被氧化,反应如下: Ca3 (As03) 2+O2===Ca3(As04)2 2Fe(0H)2 + O2=== 2Fe(0H)3 三价的铁是能与砷共凝生成沉淀,为了达到更好的除砷要求,需要向一次反应槽中投加铁盐,铁的添加量依据化验的废水中含铁量进行调整,一般控制铁砷比在10左右。经过氧化后的废水送至二次中和槽,再投加电石渣浆液,在二次中和槽出口设置PH计,控制二次中和槽中的PH 值为9 ~11 。 废水从二次中和槽流入浓密机进行沉降浓缩,其底流用泵送至渣浆槽,再用泵送至中和渣压滤机进行压滤分离,生产出的滤饼--中和渣堆存、填埋处理。浓密机上清液溢流至中间槽,用泵送至膜过滤器进一步过滤处理,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的有关规定后排入滤后液储水池,再用水泵送至渣选车间的渣缓冷场做炉渣冷却用。膜过滤器的底流进入渣浆池。 7.3 酸性废水处理的主要工艺指标 废酸处理后液:As<100mg/L; 硫化反应ORP值:-100~100mv; Na2S 溶液浓度:13.6%; 石膏反应后液:PH=3.5; 石灰石乳 浓度: ~200g/L,粒度:-200目占80~85%以上; 一次中和反应后液:PH=7; 二次中和反应后液:PH=10; 滤后液储水池处理后液指标,遵照GB8978-1996《污水综合排放标准》: PH=6 ~9; 悬浮物(SS) < 70 mg/L ; Fe <10mg/L; F <10mg/L; Zn <2.0mg/L; Pb <1.0mg/L; As <0.5mg/L; Cu <0.5mg/L; Cd <0.1mg/L。 7.4 中和絮凝沉淀除砷 在石膏反应后液中的固体颗粒较大,只需要添加絮凝剂PAM( 聚丙烯酰胺 )就可以很快的将固体颗粒絮凝沉降。但是对于细小的固体颗粒或者溶解于溶液中的离子,PAM的絮凝作用不是很明显。通常先添加凝聚剂,使溶液中的砷离子从溶液中分离出来,形成较大的固体颗粒,然后再添加絮凝剂PAM,两者共同作用达到除砷的目的。 Fe3+ 、Ca2+等金属离子与As3+、As5+反应生成 FeAs04 、 Fe(As02) 3 、 Ca (As02) 2 等沉淀,这些沉淀颗粒在一定pH值溶液中,与溶液中的OH-络合,形成带有负电荷的络合物。同时, Fe3+ 水解,形成单核或多核的羟基配合离子等,这些水解产物具有凝聚作用,能与带负电颗粒发生双电层压缩和电中和,破坏溶液的稳定性,形成较大的团状颗粒。 铁砷比、残存神、pH范围的关系如图所示。从图中可见: a. 滤液残留神浓度根据铁砷比而定,当铁砷比为6时,残留浓度为0.5ppm;当铁砷比为10时,滤液中砷可以降到0.3ppm;而当铁砷比为20时,残存砷浓度为0.1ppm以下; b. 使用的pH范围,在铁砷比小时,以中性偏酸性为宜,随着铁砷比增大,逐渐由中性偏向碱性,并且适用的pH范围增大。 从工艺的角度出发,在一定范围内铁砷比越大,越有利于工艺控制。为了提高铁砷比,须人工投加 硫酸亚铁 。 用 Fe3+ 、除砷过程中,As5+比As3+更容易沉降,如图所示。进入中和反应槽的溶液中,铁砷大部分以二价、三价价态存在,不利于沉降,因此必须进行氧化处理,这也是在一次中和反应槽后增设氧化槽的原因,在氧化过程中,pH值对氧化效果影响明显。从图中可以发现,三价砷在pH=8时,沉降率最大,达到80%;五价砷在pH=3 ~6时沉降率最大值达到90%。根据工业应用实践,在一次中和反应中,溶液pH=6.5~7.5有利于 Fe3+ 和As3+的氧化,对絮凝效果有利。 pH 值过低,Fe2+氧化困难而且生成Fe3+的不容易生成多核络合离子,失去凝聚作用。pH值过高,容易生成氢氧化亚铁、 氢氧化铁 等沉淀,也不利于凝聚。 但是当pH>10.5以上时,处理后液中砷浓度明显升高。一般认为原因是pH值高于10.5时,沉淀的含砷化合物返溶所致。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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职业:杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 项目经理
学校:阿坝师范高等专科学校 - 化学化工与生命科学系
地区:重庆市
个人简介:劳动和人,人和劳动,这是所有真理的父母亲。查看更多
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