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横河dcs系统中如何表示绝对值?
请教DCS系统中如何表示绝对值?是用ABS()吗? 包括流程图中,CALCU中,SFC块中,分别怎么表示?
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板式换热器流程的选择方法与标准?
1 、一般情况下,在选择流程时,尽可能采用单程 ( 全并联 ) ,使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要采用多流程,各流程中通常安排相同的流道数。 2 、对于板型对称、冷热介质流量相当的情况,宜采用等程布置,使介质流向为全逆流,获得最大的平均温差。 3 、当板间流速一定时,流道数的多少取决于流量的大小。 4、当两侧不等程时,逆流和顺流会交替出现。 5 、两侧流量相差较大时,流量小的一侧应采用多程布置,以提高流速,增强换热效果。 6 、流道数的确定受板间流速的影响,而板间流速的选取有一定的范围,同时还受到允许压降的制约。
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关于hysys中oil manager?
我是 hysys 的初学者,想用其中的oil manager 得到原油的TBP数据,请问是不是得先建一个流体包啊?我是做加氢裂化的,流体包都需要那些组分呢?
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煤化工热吗?
最近看到很多说煤化工投资很热,现在究竟到什么程度了?听说做电脑的联想也煤化了。
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关于分析的问题.....?
那位大哥大姐知道西门子法都要分析些什么啊.....
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高压加热器?
因单位取证需要,我被安排设计一台高压 加热器 ,请各位前辈发份图纸让小弟参考一下呗,谢谢了!
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氢压机跳停的原因及处理措施?
氢压机跳停原因及处理措施 ( 对文件打不开,表示抱歉 ) 一、 原因 1 、电气仪表原因 ( 1 )电机电流超流偏流 ( 2 )压缩机轴承温度过高 ( 3 )电源失电 ( 4 )电压低 ( 5 )控制回路故障,失去操控 ( 6 )整流跳停 ( 7 ) ( 8 ) ……………… 2 、氢压机自身原因 ( 1 )机组由于轴承温度过高,轴承卡死导致机组跳闸 ( 2 )机组叶轮由于强度不够,损坏,叶轮卡死,导致机组跳停 ( 3 ) ( 4 ) ……………… 二、处理措施 1 、氢压机跳停后合成、 VCM 紧急停车,电槽降电流至 40KA ,液化提量,保证氯压机不能出现喘振现象,保持氯氢压差;氢压机跳停而电槽为掉槽时,为保证氯氢压差在可操作范围之内,开启备用氢压机和保证氯压机不跳停,烧碱、氯氢车间采取以下操作: 合成工序操作步骤: 现象: DCS 画面进氢气缓冲罐压力下降,同时进合成炉氢气流量迅速下降,氯气流量上升 处理:发现上述现象首先中控人员应立即将情况报告班长及调度,做好上下游工序间的联系,以便做出紧急处理,若系统正在给 VCM 送 氯化氢气体 ,则 DCS 操作人员一人通知相关岗位, VCM 、氯气、氢气、废气处理、及合成现场开启事故系统手动阀,另外一人同时打开 DCS 送 VCM 画面,适量开启事故吸收或系统吸收水,再慢开启 HV0803 同时慢关 HV0801 ,现场人员巡检工接通知即去三楼开启事故吸收或正常的吸收系统手动阀,查下酸系统酸旁路,看火工接通知根据氢气流量迅速减少氯气流量保持火焰青白色 合成炉停火后,参与氯气转向废气,同时开启氢气,氯氢管氮气补充阀门,水力喷射器抽负压,直至炉内含氢、氢气纯度、氯气纯度、氢中含氧、氯中含氢 5 项指标均在合格范围之内后,待前面工序运行正常后,重新点炉。 液化工序操作步骤: 液化开启分配台至废气阀门,关闭去合成阀门,尽量调节小流量尾氯排向废气,保证尾氯分配台压力在可控范围之内,合成工序点炉之前,打开尾气分配台去合成阀门,配合合成做点炉前准备工作。 废气处理工序操作: 通知质检科安排专人做运行的循环液槽含碱量样子,分析频率在 10 分钟 / 次之内。在循环液含碱量在 25g/l 以下时,迅速切槽,暂时使用运行的配碱循环槽吸收尾气 氯处理操作步骤: 中控室根据实际情况调节 4450 压力 8KPa 左右和 4458 回流阀开度,设定 4457 压力在 220kpa 左右,保证氯压机出口压力在可控范围之内,当氯压机开启后,根据实际情况调节保证液化压力不出现大的波动。 氢处理操作步骤:待烧碱 SZV202 阀关闭后,迅速开启氢气大管氮气补充阀门,压力调节在 5kpa 左右,开启备用氢压机,将回流自动阀门全部打开,调节氢气排空压力设定在 30kpa 左右,慢慢调节 SHV0601 压力调节到电解 SZV202 阀前压力一致时(例如,都将压力控制到 5kpa 左右,并保持一致),通知烧碱开启 SZV202 阀门,并控制氢气大管压力不出现大的波动。根据电解增加的氢气流量调节,及时交接大小回流自动阀及手动阀门的开度和氢气排空压力的设定。 操作人员应迅速采取措施按正常开车程序开启备用 氢气压缩机 ,将备用氢压机并入系统 氯处理操作:中控室根据实际情况调节好 4450 压力和 4458 的开启度,稳定好氯压机进出口压力,由于合成炉停车会造成原氯压力升高,中控室联系液化工序适当开启尾氯分配台去废气处理的阀门,确保氯压机出口压力小于 220kpa ,若压力偏高科通过氯压机出口 PV4457 适当泄压。 氢处理操作:氢压机跳停后,氢气总管压力 01PICA202 会瞬间增高,压力会突破氢气烟囱水封泄掉。这时电解中控将 01PV202 气动阀打开,泄压至正常开车值,若全部打开, PICA202 压力偏高,可适当降低电槽负荷 通知电解将 ZV202 关闭后从氢气洗涤塔进口通过 气动调节阀 调节充入氮气,按正常开车程序开启备用氢压机 氢压机进口压力 01PICA601 由 01PV601 回流和机组自身回流 01PV0613 和手动回流阀调节 慢慢调节 01PICA601 压力与 01PICA202 压力一致,电解打开 ZV202 ,确保 ZV202 阀前后压力相等,然后缓慢关闭 01PV202 调节 01PV601 回流和机组自身回流,机组带量调节时机组进出口压力要稳定。同时逐步将进氢气洗涤塔的氮气从系统中撤出 氢气一部分通过 01PV602 排空,一部分送合成准备重新点炉,此时氢气系统处理完毕。 电解工序操作步骤: 立即解除 SZV201S 和 ZV202 连锁,关闭 SZV202 阀门,再将连锁投入。若氢气排空阀门不能及时打开时,手动开启,并缓慢降低氢气系统压力(例如降至 5kpa 左右)。若不好调节,可适当降低负荷。待接到氯氢车间氯压机准备并网的通知后,解除连锁,打开 SZV202 阀门,等氢气处理调节稳定后,缓慢增加去氢处理氢气大管压力,直至压力提高至正常水平(例如提高至 15kpa )。 # + + 。
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如何选乙烯丙烯精馏塔??
大连物化所DMTO中该选用的 乙烯 丙烯 精馏塔 是怎样的?请高手指点
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循环流化床锅炉点火油枪?
我想问一下 循环流化床锅炉 点 火油 枪是安装在锅炉什么位置,看看能不能提供图片让我参考一下,谢谢!最近在现场看到锅炉启动,正准备加煤时,一次风进锅炉的位置烧出个大窟窿,他们说是一侧点火油枪的温度过高,达到1000℃,暂时还不清楚什么原因,哪位可以分析一下,然后我还想问一下就是点火油枪是跟一次风管道进入锅炉的吗?但是一次风是进入锅炉风室,锅炉燃烧是发生在料层上面的啊。谢谢
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管式换热器预算怎么做?
最近招标,想先做个预算,请问有什么经验算法吗?
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氮氧化物的排放指标为多少?
炼焦炉大气污染物中, 氮氧化物 的排放指标为多少,什么因素影响着氮氧化物的排放量,用什么办法可以减小氮氧化物的排放量??请各位大侠给予指点。
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请问气化炉的设计和制造采用什么标准?
请问气化炉的设计、制造及检验采用什么标准?容规及GB150就行了吗?可不可以用工业炉的标准?
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有的铸铁隔板在进汽侧轮缘轴向端面上,装有数个销钉,有 ...?
有的铸铁隔板在进汽侧轮缘轴向端面上,装有数个销钉,有什么作用?
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储罐的液面计选型,有经验的说说?
位要建6台500m3的拱顶罐,用单法兰好还是双法兰好?请朋友们给点建议
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WACKER有机硅涂层剂?
WACKER有机硅 涂层剂
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关于LNG/L-CNG撬装式加注站?
请问谁有LNG/L-CNG撬装式加注站的工艺流程啊?能否发一份给我啊,谢谢了! 505528873@qq.com
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封头的封头曲面深度?
如何求出封头曲面深度、封头直边高度?两者有什么对应关系?
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计算制冷量?
计算工程中制冷量。工况是:油漆制造过程中产生的废气用 引风机 引出,速率是65m3/h,废气中含有二甲苯、烷烃等,其中二甲苯的浓度为1.29%,气体进 冷凝器 之前的温度为23摄氏度,出冷凝器的温度为-10摄氏度,要计算把这些废气冷凝下来需要的 制冷机 的制冷量为多少? 本人这样计算: 根据化工原理上册4.4传热过程计算 根据公式Q=W h (I h1 -I h2 ) (其中W--流体的质量流量,kg/h或kg/s;I--流体的焓,kj/kg) 65m3/h的废气换算单位为kg/h,根据理想气体方程, PV=nRT(P、T为标准状态下的气体参数,R为8.314;V为65m³/h),j计算的结果为77kg/h,因为气体中的主要成分为空气,所以在求算质量的过程中摩尔质量取29. 。焓查《化学化工物性参数》,见附件: 计算出来制冷量为6.87KW 这样的计算过程不知正确否,请求各位高手指点?
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有没有更好的蔗渣烘干技术?
我们厂的锅炉是烧蔗渣的,为了节能,但是蔗渣水分比较多。如何更有效地将蔗渣的水分降低,然后提高其热能的利用?求教各位大侠
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酸性水汽提操作问题求助?
各位大侠,我被一个问题困扰,想不明白,请大家指教. 我公司的酸性水汽提前两天出现一次冲塔,其现象是侧线抽出量减小,由1100Nm3/h降至880Nm3/h,侧线抽出温度由148℃降至140℃,而分一至分三的压力不同程度的升高,温度不同程度的降低。此时,加大塔底蒸汽量,但塔底至侧线抽出段温度却不同程度的下降,侧线抽出口以上至塔顶的各点温度却呈现上升趋势,尤其是顶温更是升至了130℃,顶压也上升。采取措施是加大了塔顶抽出,十几分钟后,侧线温度开始上升,侧线压力下降,顶压也开始下降,1小时后,塔内各控制参数逐步恢复正常,但顶温下降较慢。 (该塔是 鲍尔环 填料塔 。) 补充一点,是原料水中氨氮来水为3500mg/l左右,掺入分凝液后其氨氮升至14000mg/l左右. [ ]
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简介
职业:杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 项目经理
学校:阿坝师范高等专科学校 - 化学化工与生命科学系
地区:重庆市
个人简介:
劳动和人,人和劳动,这是所有真理的父母亲。
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