要死了要死了--盖德问答-化工人互助问答社区

要死了要死了

影响力0.00

经验值0.00

粉丝12

项目经理

关注已关注 私信

他的提问 2406 他的回答 13755

pro/ii 8.0 安装问题？ 进行到这一步，怎么进行下去。查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于玻璃内釉的钢管的问题？最近遇到一个项目，设计集油管线，输液矿化度较高，约20000，管线需做内防腐；因为种种原因，业主坚持使用玻璃釉内防；但是我们防腐专业的副总坚持不能用，据说一是管线间连接处不容易处理，二是玻璃釉本身质量就存在问题，因此市场上使用玻璃釉做内防的工艺已基本被淘汰。请问，现在玻璃釉内防到底存不存在问题，尤其是与管件、阀门连接的地方如何处理？查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

分层给煤装置的推广应该慎重选择？分层给煤装置的推广应该慎重选择链条锅炉的节能改造既是节能降耗的自身需要，更是维护节能减排的自我实践行动，与公与私都有着深远的意义。近年来，在链条锅炉节能改造方面，迈出了积极实践的脚步，尤其是在烟气的余热回收利用，高温凝结水回收以及鼓风机、引风机的变频调速器的使用，有效提高了锅炉的燃烧效率，节煤省电效果显著。但是在分层给煤节能装置方面，有太多的企业用户并不看好，已经意识到布煤顺序中下大上小的不利之处，我们从锅炉燃烧过程中的微观方面分析观察，总结如下原因：一、锅炉自身带有闸板式煤斗给煤装置，如果市场上还有比较好并且节能给煤装置，为什么锅炉生产企业没有配备安装？闸板式煤斗作为锅炉的辅机附件，锅炉生产企业自身并不生产设计，一般是由锅炉辅机机械加工厂或是链排生产企业作为配套设备供货至锅炉厂家。锅炉行业价格及成本竞争异常激烈，如更换好的节能给煤装置，额外增加了设备成本。二、锅炉自身就带有分层给煤煤斗给煤装置，分层给煤装置数十年来是大家熟知的节能装置，此种情况下还有必要更换？分层给煤装置也是由辅机配套厂家生产后供货至锅炉生产企业。虽然分层给煤装置在用户的概念和视野中是不错的节能产品，但由于辅机厂家的产品，十之八九的分层煤斗在生产设计之初只是照猫画虎，看葫芦画瓢，完全没有考虑到最终企业用户的实际使用情况，如煤种颗粒度大小比例、灰发份的多少、煤层的厚薄度、炉床的长短、锅炉负荷的大小等诸多因素都影响着锅炉燃烧效率的高低。一台好的分层给煤装置必须考虑到上述因素，否则不但不会节煤省电，反而燃烧不好，使之燃烧效率下降，给用户造成极大的浪费。可是大多数企业负责人并不知晓这其中的客观原因，认为凡是分层的就比闸板式的要好用，要节能。这种观念误区也是合理的存在，近几年，我在山东省内改造过数十台10-35吨锅炉自配或后期更换的分层煤斗，无一不是理论吹嘘成立，实际设计生产不科学，不实际，不严谨，这种带有很多缺陷的给煤装置，能够带给用户真正的效益吗？很多企业用户当听到是否需要给煤装置节能改造时，回复只有两个答案，一是我们已经使用了分层煤斗，没有必要更换改进；二是分层煤斗不好用，我们已经换回了原来的老煤斗。如果企业用户正在使用的分层煤斗，不管是单辊筒、双辊筒还是三辊筒的分层煤斗，只要观察几种直观的细节现象即可知道锅炉运行过程中是节能还是浪费。 1.从分层煤斗前端观火口看，炉排上落下的煤量是否等均一致，如果煤量不匀，这是浪费的第一因素，我们称之为“给煤不均”。 2.通过分煤筛洒落到炉排上的混煤，煤层的厚度是否均等，如果煤层厚度不一，试想混煤进入炉膛后，鼓风机送风给氧过程中，在氧化区、还原区的风量风压就不会一致，煤层厚的地方风量小，煤层薄的地方风量大，直接造成供氧量多少不一，结果是各处各点的温差必定很大，后果是燃烧一样的煤种，却没有享受到同等的待遇，燃烧很不充分，这是浪费的第二因素，我们称之为“布煤不匀”。 3.观看分煤筛上面，是否经常被落下的混煤粘连附着很多的附着物，分煤筛是由双层钢条组成，也有小的角钢之间焊接少量钢条。由于细煤当中的杂质以及水分含量较大，日积月累就会经常在分煤筛某处或多处形成粘连现象，东一处，西一块的粘连物的存在，给落下的混煤起到了障碍物的作用，除直接导致下面炉排上的煤层厚度发生变化，更造成较大面积混煤的堆积，这是浪费的第三个因素，我们称之为“混煤不分家”。 4.从锅炉后端观火口或是两侧观火口察看，炉壁两侧的侧密封是否漏风，此时的侧密封风量风压是否较大？两侧炉壁处的火势是否高于炉膛中间大部分的火势？两侧炉壁处的火苗颜色是否比炉膛中间的火苗颜色要刺眼清亮？如果上述现象客观存在，造成的结果是，因为鼓风机的送风很难吹透炉排上的煤层，没有完成送氧任务，很难实现氧气与混煤中碳的充分化合，风量遇到较大阻力，直接转向炉排与炉壁缝隙处窜出，由此导致侧密封过氧系数偏大，炉膛温度偏低，大量混煤得不到充分燃烧的条件，这是浪费的第四个因素，我们称之为“侧密封漏风严重”。 5.从锅炉后端观火口观看时，炉排上燃烧的煤层表面，局部无火苗燃烧，而周边火势较大，司炉工师傅经常用长钩子拨火，使之让其火苗拔出充分燃烧，这种现象是由于分层给煤后细煤在上，块煤在下的结果。细煤中的水分含量远大于块煤，再加上细煤中大量杂质以及不可燃物，阻挡了火势由上而下燃烧的通路，也阻挡了由下而上送风给氧的通路，局部形成表层“盖被”现象。形成了较多的灰包碳。使之燃烧更不充分，加大了司炉工师傅经常钩火的劳动强度且废煤严重。这是浪费的第五个因素，我们称之为“局部盖被”。三、国内生产分层给煤装置的有数十家企业，理论宣传能否与实际相结合，节煤省电吗？我们需要从实际出发探讨如下四给问题， 1.分层给煤装置发展的理论史。分层给煤装置已经发展20多年，截止到目前，已经在链条锅炉行业形成共识---节能。此理论基础深入人心，论述观点以及文献资料铺天盖地。但是，在真正的使用过程之中，有谁去注意，十之八九的企业用户都出现了上述中“给煤不均、布煤不匀、混煤不分家、侧密封漏风严重、局部盖被”的燃烧问题，只是企业负责人较少关注而已，显性浪费，视而不见，此种情况比比皆是。我们总结为，“理论”的宣传，不科学的产品设计，始终在误导者企业用户，始终浪费着本应该节约的能源，此种“理论”的宣传，给了很多人只想赚钱不想做事的机会，打着分层给煤节能的幌子，做着“与众不同”的事情。 2.分层给煤装置设计的条件性。必须是由煤种性质的颗粒度大小比例、灰发份的多少、煤层的厚薄度、炉床的长短、锅炉负荷的大小等诸多因素组成的，没有具备客观条件的要求，实行一刀切的方式去构思设计，只能是空中楼阁，不切实际。截止到现在，国内出现的分层给煤装置专利技术上百个，但是怎样把技术变为真正的节能产品，把技术真正的转化为生产力，确实需要在实践中不断地实践、总结、升华、改进，需要真正的钻进锅炉房中观察、测试、分析、发现等问题。所以说，好的、节能的给煤装置依据上述条件需要量身定做，只有避免“给煤不均、布煤不匀、混煤不分家、侧密封漏风严重、局部盖被”的燃烧问题，达到均匀燃烧的目的才能够实现真正的节煤省电。 3.分层给煤装置设计的结构性。国内发明者多为双辊筒或三辊筒式的分层、分层分行给煤装置(有的称之为多段可调变层分段），但是由于设备结构是多辊筒设计安装，在有限的空间内导致辊筒的直径小，在传动中，煤与小辊筒表面摩擦力就小，而且用后不久经常出现辊筒表面粘煤现象，如滚雪球一样，辊筒表面上的粘连杂质，越积越多，经常导致卡辊短轴。最终用户弃而不用，或拆除多个辊筒，只能留下一个凑合使用。所以说两个并行的辊筒间隙距离较难定论，间隙大时混煤则会由两个辊筒间自流，间隙小时又会产生辊间干扰，总而言之，凡是多辊筒的给煤装置，日积月累，给布煤不均，易出故障，问题多多，此种案例比比皆是。 4.分层给煤装置先天不足。分层给煤装置的最大优点①混煤的块末分家②透气性好③燃烧充分。其实，我们在实际应用过程中逐步感受到了它的先天性不足。我们始终强调两个字，就是“给、布”，分层给布煤的顺序是:通过分层给煤装置的安排，由辊筒的传动将混煤带落至分煤筛，通过分煤筛将混煤布置成细煤在上，块煤在下的顺序。由于是散落而下，煤层比较松散，提高了煤层的透气性，以达到充分燃烧的目的。但是，这样的顺序安排也破坏了混煤的燃烧机理，因为从头到尾，混煤在链排上有效的燃烧时间和距离已经定位，首先是燃烧煤层上的细煤，（如前述细煤比块煤起燃难）之后由上而下逐步引燃底下的块煤。我们在这里强调的是，块煤本身燃烧的时候，其时间过程远比末煤的燃烧时间要长很多，所以说:先烧细煤再引燃块煤的安排设计不合理，最终的结果是，块煤个体没有足够的时间充分燃烧，容易形成俗称的夹生碳。所以说分层给煤装置是弊大于利的选择。综上所述，数年来，我们在分层给煤、分层分行给煤（也有称为变层多段，但不管怎样的名称，本质没变，还是分层给煤）的基础上，于国内首创发明的分行（垄沟）型给布煤节能装置，可以说完全颠覆了传统闸板式给煤及分层给煤装置的燃烧机理，彻底解决了“给煤不均、布煤不匀、混煤不分家、侧密封漏风严重、局部盖被”的燃烧问题，节能效果有目共睹，至今已经推广使用近千台。之所以公布不同行业用户的联系方式，近期还是之前的使用单位名称，由其他用户自行联系考察，自行比较，就是本着实事求是，认真对待的原则服务更多的行业用户，使锅炉节能进走向极致。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

建一个煤焦油储存罐能花费多少？ 大约要个1000方的吧查看更多 4个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

有关设备位号的问题？请问如果同一设备超过26台的话，设备位号中的最后一项相同设备的数量尾号怎么编号的？我看一般编号是用26个字母顺序编号的，那要是同一设备超过26台呢，能否按数字编号呢？查看更多 7个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

各位专家，请问汽油添加剂在做马达法辛烷值时，点不着火 ...？ 请问汽油添加剂在做马达法辛烷值时，点不着火是什么原因？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

色谱常见问答？ 毛细管色谱分流进样时，非线性分流的主要原因是什么?查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

生产四氯乙烷用的乙炔气脱水分子筛型号？我们公司用汽化氯与乙炔气氯化生产四氯乙烷，乙炔气是用电石法生产的，完了进我们氯化塔之前要进行分子筛脱水，不知道我们用的分子筛的规格型号，请教高人有类似知道的说下，谢谢！！！ # + + 。hcbbs 查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

顶装焦炉和捣固焦炉产粗苯质量不同? 顶装焦炉产粗苯和捣固焦炉产粗苯，两者质量是否不同。最好有两者化验指标对比。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

任何事情偷懒不得？以前生产间甲基二苯醚，粗制釜塔需要更换填料，粗制釜是采用减压蒸馏的。粗制釜中的一批物料一结束，放去残渣，釜内加满水后，就立即进行拆卸塔体，塔体没有用水或者蒸汽冲洗。吊下来的塔体横放在二楼，因为已经过了下班时间，大家就急匆匆的收拾工具下班，没有去检查塔体的情况。第二天上班就准备取出原来的填料，加装新填料。可是到现场一看，吓死人了，塔体内燃烧得通红，填料都发红了。赶紧灭火，采用蒸汽冲洗。后来总结原因，就是塔体没有冲洗，塔体内保留着高温，填料的持液量，遇到足够的氧气，着火燃烧起来的。当时，大家都认为填料反正报废要换了，没有必要再冲洗了，结果一次偷工减料险些造成大事故。查看更多 9个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

中国首个百万吨级煤间接制油示范项目获得核准？我还有更好的技术，让你们降低合成油，重油，秸秆油，柴油成本，我们有一种设备，刚刚研制成功。你们的柴油 ... 说都没说清楚，就你这智商，还做产品推广？查看更多 7个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

紧急求助！！！！！！！！！？ 空冷器水箱冬天漏，夏天还漏，郁闷啊，堵胶也堵查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

锁渣阀冲蚀？在煤气化中锁渣阀是很关键的设备。介质是固液两相，开启频繁、介质的流速高，对设备的冲蚀严重。哪位有冲蚀后的锁渣阀照片发上来看看。查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

如何做好一个气头合成氨厂调度？ 如何做好一个气头合成氨厂调度，刚到这个岗位应该具备哪些基本素质和专业知识查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

A48Y-16C 安全阀型号问题？ A48Y-16C 安全阀规格中,C 代表什么意思? 该型号安全阀能耐多高的温度?查看更多 4个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

溴代异丙烷生产工艺？ 看看附件，不知道有用吗？查看更多 6个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于仪表工程师的问题？ 有仪表工程师的这个职称吗这个职称考下来有啥用，具体怎么考，谁懂，告知一下，谢谢查看更多 11个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

给初学者看得《150万吨俄罗斯原油常压蒸馏塔设计》？ 在网上找到的一篇关于俄罗斯原油常压塔设计本科毕业论文，传到论坛，给初学化工的同志一些借鉴吧！查看更多 3个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

钛硅分子筛资料有需要的吗? 钛硅分子筛资料有需要的吗？查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

aspen模拟气固反应？ 谢谢你！！！就氢气还原氧化铁怎么设置氧化铁的参数？？？这种参数方面的还是应该先好好查查相关的文献查看更多 15个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108下一页

简介

职业：杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 项目经理

学校：阿坝师范高等专科学校 - 化学化工与生命科学系

地区：重庆市

个人简介：劳动和人，人和劳动，这是所有真理的父母亲。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天