遥闻深巷近听--盖德问答-化工人互助问答社区

遥闻深巷近听

影响力0.00

经验值0.00

粉丝12

结构工程师

关注已关注 私信

他的提问 2243 他的回答 13667

汽油加氢开工轻油线？预硫化反应后，我们装置没有不合格线出装置的。不合格线又去v1101进料罐了？这是为什么？在硫化的过程中 ... 那应该是长循环线，出装置的线可以找找看……查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

隔膜阀隔膜切断阀大连亨利？ 你们是哪的，怎么不直接找厂家，现在是什么状况。查看更多

0条评论

液化气芳构化项目？ 3# jichunzhlw 洛阳院的技术！查看更多

0条评论

液化气芳构化项目？ 那家现在有芳构化的产品？烷构化项目如何？查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

气相色谱仪色谱柱的选择？ 分析间二甲苯和对二甲苯用极性柱可以分开，比如ffap柱和peg-20m柱,30m的均可以，但柱前压要设置比较低一点，一般在0.04mpa至0.06mpa。查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

室外独立的分析小屋的设计疑问？ 1、分析小屋要不要设置混凝土的基础？答复：需要，方便小屋的固定。另外可以起到防水的作用。 2、分析小 ... 分析小屋内的可燃有毒气体报警配置都是它们自带的吧？是不是不需要单独另外配置？查看更多

0条评论

管板是不是都是平面的啊？ 回复 3# wdh2010 我一开始理解错了查看更多

0条评论

专家谈我国铝电解技术？ 真正的好资料，大家都知道的。查看更多

0条评论

项目分工司具体是做什么的啊？你才毕业，做项目监理其具体工作为： 1、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作； 2、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录； 3、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证； 4、按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 5、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告； 6、做好监理日记和有关的监理记录。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

模拟原油蒸馏时黏度数据不对？ 什么油粘度这么大？是不是粘度计算方法或者传递性质不合理所致？查看更多

0条评论

请问有没有能够收集高温气中可凝液体的换热器? 高温气体走的是管程，挡板位置？我想的是利用底部封头，向下引一个管，管下设置收集槽，侧壁开之路进 ... 加设水封就没必要了，这可将可凝液体引出后再进行处理。你的想法和我一样，就是在底部引出一条管。查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

为什么铁钼加氢催化剂硫化结束的标准不一样？ 怎么没有高手解答啊。朋友说说自己厂子的标准也可以啊，大家一起讨论讨论。查看更多

0条评论

重整生成油辛烷值过低或芳产率低原因？第一个是关注重整进料的芳烃潜含量，这个可以化验得到，该值低则预示着重整生成油辛烷值或芳烃含量偏低；第二个是关注催化剂的活性，催化剂的再生活性直接影响到重整油辛烷值和芳含，重整催化剂是双活性催化剂，金属活性和酸性中心共同作用提高生成油芳含，催化剂活性可以从反应总温降和芳含值看出；第三个就是关注在空速一定时其反应温度是否偏低；第四个关注的是重整进料杂质含量是否超标，尤其是硫含量、氮含量等，催化剂硫中毒会降低催化剂金属活性，催化剂氮中毒会降低催化剂酸性中心活性；第五个关注的是重整进料的干点，重整进料干点偏高会加重催化剂积炭，影响到催化剂活性，降低重整生成油的辛烷值和芳烃；第六个关注的是重整进料注硫量的控制，一般催化剂再生后在一反中刚开始时活性大，如果不进行抑制催化剂会很快积炭所以需要注硫，但注硫量控制不当就适得其反啦。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

仪器设备

，

凯膜过滤器的资料？ 留个联系方式，不然怎么发给你能给我发份吗？ 88479659 查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

柴油加氢反应产物和低分油换热器出问题多不? 汽提塔顶气量突然增大，并且温度压力没有什么明显变化的话，基本可以确定是汽提塔的进料发生了重大变化，并且这个变化导致了进料中的轻组分大量的增加。那么下一步就是检测你们的馏程中可以导致进料轻组分增多的元素，各个换热器都要检查一下内漏情况。（由于我们是热高分工艺所以对你们冷高分工艺换热器的流程不是很了解)基本可以断定是换热内漏导致的进料轻组分增多查看更多

0条评论

来自话题：

说・吧

，

工艺设计菜鸟4年工作蜕变及总结--百合花花2011【机械085 ...？咋感觉你的经历有些不对呢，既有大领导对你的重视，但小领导和其他人又很不重视你，何解，难道是嫉妒？师门无地位，小领导想扶持自己的徒弟，而我显然不是。在系统内呆过的人都会明白这很正常啦。查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

请问有人了解泛塞封么? 俺还真不了解，，帮你找了一下请问资料来源？查看更多

0条评论

空分装置技术分析？內容僅一頁,如下......... 科技信息science & technology information 2010 年第11期 0 引言空分装置是石化、化工企业的重要配套装置，主要通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏从液态空气中逐步分离出氧气、氮气及氩气等惰性气体，用于石化、化工、冶金生产[1]。空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有性质的最小颗粒，直径的数量级在10-3cm，而分子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在一起的，要将它们分离开是较困难的。本文就目前工业上现有的分离技术、空分工艺流程进行了分类讨论。 1 分离技术分析 1.1 低温法先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度不同(在大气压力下，氧的沸点为90k，氮的沸点为77k)，沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到 100k 以下的温度，这种制冷叫深度冷冻；而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法。目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就低温法基本流程而言，主要有四种：即高压、中压、高低压和全低压流程。 1.2 吸附法它是让空气通过充填有某种多孔性物质--分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛(如5a，13x 等)对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气；有的分子筛(如碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。这一过程叫“再生”。因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(tsa)，或降低压力的方法(psa)。这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为困难，产品氧纯度在93%左右。并且，它只适宜于容量不太大 (小于4000m3/h)的分离装置。 1.3 膜分离法它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜 (0.1μm)或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4～5 倍，从而实现氧、氮的分离。这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28%～35%，规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和医疗保健等方面。目前在玻璃窑炉中已得到实际应用。 2 空分技术的选择通过对空气分离装置的工作原理和不同工艺的特点的了解,可以指导我们在满足用户需求的前提下,选择经济、可靠、符合需求的工艺流程。下面,根据本人对空分装置的了解,浅谈一下自己对空分装置工艺流程选择的一些看法。 2.1 液态产品的工艺选择选择空分装置工艺流程,首先要确定用户需求什么产品。通过上述对不同空分工艺工作原理和流程的分析可知,非低温精馏空分装置在低压常温下工作,利用分子筛或选择性膜分离氧、氮气体。而在1 大气压下,纯氧的沸点为90.17k,纯氮的沸点为77.35k。因此,采用非低温精馏工艺在常温下是无法获得液态产品的。只有低温精馏空气分离工艺才能获得液态产品。全低压空分内压缩和外压缩工艺,都可制取液态氮、氧产品。但是液态产品的提取量占气氧产品的比例,对装置能耗的影响比较大。因此,应根据液态产品的提取量来选择空分装置。一般认为,液态产品的产量高于8%气氧的产量,选用全低压内压缩工艺较为合理;液态产品的产量小于8%气氧的产量,宜选用全低压外压缩工艺。 2.2 气态产品的工艺选择 2.2.1 双高产品对工艺流程的要求非低温精馏工艺受工艺本身的限制,无法制取双高产品(同时得到纯度高于99.9%的氧、氮产品)。变压吸附和膜分离工艺,由于不同的吸附剂和分子膜只能吸附、分离出某种特定的产品,因而无法获得双高产品。只有全低压空分低温双塔精馏工艺才能满足制取双高产品的要求。 2.2.2 产品产量对工艺流程的要求空分装置连续生产单一气体产品,变压吸附、膜分离和低温精馏工艺都能满足要求。但是受本身工艺的限制,变压吸附和膜分离工艺产品纯度和生产率互相制约,因而无法制取大量的纯产品。目前,常见的变压吸附和膜分离工艺制取氧、氮产品的产量大都在5000nm3/h 以下,产品纯度可达95%~99.99%。全低压低温精馏空分属传统工艺, 大中小型空分装置都在应用。随着变压吸附和膜分离工艺的发展,小型制氧、氮装置有的较大的选择性。不同的工艺都能满足产品产量和质量的要求,并有各自的工艺特点,对于选择哪种工艺,可根据对装置的不同需求加以比较选择。但是氧、氮产品产量高于5000nm3/h 的大中型空分装置,采用全低压低温精馏工艺是变压吸附和膜分离工艺无法替代的。 2.2.3 操作方式对工艺流程的要求对于小型空分,变压吸附、膜分离和低温精馏工艺都可采用。如果用户对产品需求是间歇的,或用量波动较大,采用非低温精馏工艺较为经济。非低温精馏工艺的特点就是:可根据要求生产多种不同质量产品;操作灵活,可在较大范围内调整负荷;启动时间短,开车后可以很快获得所需产品。因此,对于间歇生产的工艺,宜采用非低温精馏工艺。而低温精馏工艺由于流程复杂,操作难度的,装置启动时间长,所以只适用于连续生产的需要。 2.2.4 大型空分输出产品的工况对工艺流程的要求全低压空分工艺技术成熟,装置运行稳定,可以生产双高产品,广泛应用于各行业。但大型空分装置主要应用于石油、化工、炼钢和冶金等行业。全低压空分装置现在采用的主要是全低压内压缩和外压缩工艺。两种工艺主要是为满足对氧产品的不同压力要求, 从装置的安全性、稳定性和经济性考虑而发展的结果。对于炼钢和冶金行业,因各自行业工艺的要求对氧产品的压力要求较低,要求氧气压力为0.3~0.5mpa 和1.5~3.0 mpa 两个压力等级,对这两种压力等级的氧气,宜采用全低压外压缩空分流程。在化工行业中,对需要氧气压力低于3.0 mpa 的装置,宜选用全低压外压缩工艺,而对所需氧气压力高于3.0 mpa 的装置,宜选用全低压内压4 缩工艺。 3 结论通过对当今空分技术现状的分析，空分技术基本能满足不同规模不同规格产品的需求。从经济效益角度出发，开发低能耗、高效、安全的空分装置越来越成为市场的宠儿。【参考文献】［1］任树强,曲顺利. 煤化工企业空分技术选择与工程设计[j] . 氮肥技术，2009, 30(3),14-16. 作者简介：赵明星(1980—)，男，硕士，2007 年毕业于郑州大学，助理工程查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

催化分馏塔油浆一路角阀？ 来张图片，方便大家认识：恩谢谢啊，很直观，效果怎么样啊，与调阀比有什么优势么？查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

工艺技术

，

处理含油污水的板框过滤机滤布一般用多少次?？ 含油污泥用板框压滤机不太合适啊！查看更多

0条评论

上一页425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435下一页

简介

职业：杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 结构工程师

学校：成都纺织高等专科学校 - 染化系

地区：河北省

个人简介：人类的历史，就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天