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aspen plus v7.3.2安装好后界面上模块缺失？ v7.3.2好不容易安上……然后打开是打开了，但是木有simulation那个部分！！！不知道怎么回事，跪求帮忙…… 查看更多 2个回答 . 2人已关注

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煤气中硅烷对设备的腐蚀问题？我公司煤气中存在硅烷或乙硅烷（量不明），煤气燃烧后会在设备表面附着有白色物质。请教诸校友关于硅烷燃烧后的腐蚀问题，如何避免？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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合成氨系统脱硫工段标准化教材？合成氨系统脱硫工段标准化教材一、岗位范围界定 1 、半脱：气柜出口至压缩一进 2 、变脱：变换出口（变换气水分离器出口）至清洗塔出口二、工艺指标： 1 、压力常压脱硫：系统进口压力： 1.0 － 2.5KPa 　　　　　　系统出口压力： 24 － 50KPa 加压脱硫：萝机进口压力＞ 150mmH2O 萝机出口压力 ≤390mmHg 系统出口压力 ≤360mmHg 脱硫泵出口压力 ≤0.6MPa 再生泵出口压力 ≤0.7 MPa 泡沫泵出口压力 ≥0.5 MPa 熔硫釜内压力 0.3±0.1 MPa 变脱泵出口压力 ≥ 系统压力 0.4 MPa 变脱清水泵压力 ≥ 系统压力 0.2 MPa 釜内外压差 ≤0.2MPa 2 、温度萝机进口气体温度 ≤40℃ 萝机出口气体温度 ≤90℃ 脱硫塔进口煤气温度 35℃—45℃ 净碱塔出口煤气温度 ≤35℃ 变脱塔进口气体温度 35—45℃ 富液温度 40±5℃ 熔硫釜排清液温度 85—95℃ 釜底温度：比排液温度高 20℃ 各电机温升 ≤65℃ 3# 静电除焦塔吹瓷瓶温度 90-120℃ 3 、成份：总碱： 20——30g/l Na2CO3 ： 4-10g/L 栲胶： 1-2 g/L 五氧化而二钒： 0.5-1.0 g/L 悬浮硫： ≤0.5g/l 　 Na2S2O2+NaCNS ： ≤100 g/L 　 Na2SO4 ： ≤40 g/L 半脱硫后 H2S 含量： ≤0.07g/l 变脱硫后 H2S 含量： ≤0.01g/l 半水煤气中 O2≥0.8% 时，静电除焦塔必须断电 4 、液位：各塔液位均保持： 1/2—2/3 贫液槽液位： 2/3—3/4 各油箱油位： 1/2—2/3 5 、电流、电压：各机、泵电机电流不高于其额定电流。静电除焦塔：二次电压（高压），二次电流（高压）按厂家技术说明书执行。 6 、变脱部分系统进口压力 ≤0.85MPa 系统压差 ≤0.05MPa 贫液泵出口压力 ≥1.2MPa 变脱塔出口硫化氢含量 ≤10mg/Nm3 总碱 28 ～ 40g /L PH 值 8.5 ～ 8.9 悬浮硫 ≤1.0g/L T90-2 30 ～ 50ppm 变脱塔液位 30 ～ 80 ％贫液槽 30 ～ 80 ％三、工艺指标制定依据（一）压力常压脱硫： 1 、系统进口压力 1.0 － 2.5KPa ，本指标主要是安全指标，在正常情况下系统进口压力低于 1.0KPa 时可能是气柜低于安全高度或者系统进口管道及水封有堵塞，为防止罗茨机抽负使空气进入系统发生爆炸等安全事故，所以要求控制系统进口压力 1.0 － 2.5KPa 。变脱系统进口压力由变换系统压力决定。 2 、系统出口压力： 24 － 50KPa 。在系统出口压力低于 24KPa 时容易出现冷清塔脱硫塔及各塔水封积液，加大系统阻力，气送不出去或者使罗茨机负何过大而跳闸；系统进口压力低于 50KPa 主要是根据罗茨机的设计能力而定。加压脱硫： 1 、萝机进口压力的确定主要是防止气柜抽空、判断气柜出口水封和静电除焦塔水封是否形成液封。 2 、萝机出口压力的确定根据萝机的风压负荷和降温塔的安全水封安全系数。 3 、系统出口压力的确定主要根据脱硫系统的阻力和后工序的生产负荷。 4 、脱硫泵、泡沫泵、变脱泵、变脱清水泵出口压力主要根据出口物料所到容器的压力来确定。 5 、再生泵出口压力的确定根据再生喷射器的吸空气量。 6 、熔硫釜内压力根据硫磺的熔点确定。 7 、熔硫釜的夹套压力确定根据夹套作为压力容器设计压力。 8 、变脱贫液泵出口压力： ≥1.2MPa 。因为变脱塔内气体压力高于半脱所以变脱贫液泵出口压力比半脱高，以克服阻力。（二）温度 1 、系统出口煤气温度：系统出口温度控制在 35 ℃ 以下（夏季 40 ℃ 以下），主要是从影响压缩机气量，温度高后工段气量差；夏季气温升高考虑到循环水降温能力控制出口煤气温度 ≤40 ℃ 。 2 、静电除焦瓷瓶温度： 70 － 110 ℃ 。静电除焦瓷瓶对温度敏感，过低会造成绝缘不合格，电压升不起来，除焦效果达不到过高，瓷瓶易破裂，塔内电极丝发生位移，电压、电流升不起来，一般以控制 70 － 110 ℃ 为宜。 3 、萝机进、出口温度的确定必须尽可能的低，保证萝机输气量。 4 、脱硫塔进口气体温度的确定一是保证系统出口温度尽可能的低，二是保证再生温度在 40±5 ℃ ，三是提高脱硫效率。 5 、净碱塔的出口温度的确定是保证压缩机一进温度尽可能的低，提高压缩机的输气量。 6 、变脱塔进口气体温度的确定一是保证压缩机三进温度尽可能的低，二是保证变脱再生的正常。 7 、熔硫釜底温度是保证硫磺全部熔化沉降。 8 、熔硫釜排液温度的确定是控制排液不带沫或硫磺颗粒 9 、各电机温升是根据电机绝缘所承受的温度所确定（三）成分 1 、硫后：半脱 ≤0.075g/m3 ，变脱 ≤0.01g/m3 。硫后是本岗位工作好坏的重要指标。系统出口硫化氢超标对后工段的影响很大，会引起精炼铜液起泡带液、合成变换加醇触媒中毒失去活性、尿素系统腐蚀等，本指标从后工序生产需要根据脱硫吸收能力调节，越低越好。 2 、总碱： 22 － 32g /L 碳酸钠： 4 － 10 g /L 。脱硫液中的碳酸钠和碳酸氢钠总称为总碱度，总碱度与硫容的关系一般成正比，一般情况下总碱度太低不能满足吸收的需要，过高则会加大消耗或者造成多余的碱结晶吸附在塔内；碳酸钠是吸收硫化氢的主要成分，碳酸钠和出口硫后的关系是成反比的。同时为了维持正常的 PH 值在弱碱性状态，经过计算控制总碱： 22 － 32g /L 碳酸钠： 4 － 10 g /L 随进口硫化氢调节。在变脱考虑到气体中 CO2 浓度较高会把总碱控制在略高于半脱。 3 、总钒： 0.5 － 1.0 g /L 栲胶： 1.0 － 1.5 g /L 。在脱硫反应中栲胶和五氧化二矾作为载氧体和氧化剂存在，其成分含量低则氧化析硫速度慢，溶液硫容低，副反应增加，消耗增加，过高则栲胶产生胶体溶液粘度大，一般生产控制中以矾＜栲胶＜ 2 倍矾或者胶矾比＝ 2 ／ 1 内。 4 、悬浮硫： ≤1.0 g/L 。悬浮硫是反映再生浮选好坏的数据，悬浮硫低则溶液硫容相对较高，吸收硫化氢能力强，悬浮硫过高则不仅硫容低而且硫常常会附着在塔内，影响对硫化氢的吸收和增大阻力，生产中溶液里悬浮硫越低越好。 5 、总碱、碳酸钠、栲胶、五氧化而二钒、 Na2S2O2 、 NaCNS 含量的确定为了保证脱硫液成分的稳定、提高其脱硫效率和再生效果。 6 、 Na2SO4 含量尽可能的降低，减少其对脱硫系统设备和管道的腐蚀。 7 、半脱硫后尽可能的低，一是保证压缩机一、二段活门的干净，提高打气量，二是减少对变换中变触媒的毒害。 8 、变脱硫后尽可能的低，减少对后工序铜液、甲醇、合成触媒的破坏，同时减少对后工序设备管道的腐蚀。 9 、半水煤气中 O2 含量为了保证静电除焦塔运行和变换触媒运行的安全稳定。（四）液位 1 、各塔的液位的确定防止液位过低串气和过高形成气体液封。 2 、贫液槽的液位是防止脱硫泵抽空和跑脱硫液。（五）电流、电压： 1 、贫富液槽液位： 40 － 95 ％。我们知道贫富液槽不仅是溶液储槽，同时也是反应槽。控制贫富液槽液位： 40 － 95 ％首先是从保证溶液的槽内停留时间考虑，同时也为操作留下调节余地，液位太低容易发生脱硫泵抽空，太高有漫液的风险。变脱塔液位要求同时也是为了防止气体高压串低压。 2 、再生槽液位：硫泡沫处于溢流状态。溶液在再生槽内不仅再生而且有泡沫浮选的要求，只有在硫泡沫处于溢流状态时，才能尽可能的把再生后的硫泡沫浮选出来，达到最大可能净化溶液的作用。 3 、气柜高度： 30% － 90% 。气柜高度控制 30% 以上是为了安全生产考虑，低则有发生抽负及抽瘪气柜的危险，太高则气柜放空出现浪费及致放空不及倒致气柜轨道挪位。 4 、各泵、萝机电机的电流是根据其电机负荷所确定。 5 、静电除焦塔的电流、电压根据塔内电极丝放电负荷确定。四、工艺指标异常现象及处理办法。（一）脱硫系统阻力大的处理方法 1 、原因 · 三塔（脱硫塔，冷却塔、清洗塔）填料堵塞，阻力上涨； · 脱硫塔或冷却清洗塔液体流量过大； · 脱硫塔、冷却清洗塔底部积液； · 系统出口水封积水。 2 、处理 · 视情况三塔填料堵塞严重，可停车扒填料或酸洗冷清塔； · 适当减少两塔流量； · 开大根部大阀或降低富液槽液位（ 3# 系统）； · 加强排水。（二）硫后不合格的危害及原因 1 、危害 · 腐蚀设备、管道； · 引起变换、甲醇、合成触媒中毒； · 破坏精炼铜液成份； · 引起产品质量不合格； · 造成变脱硫前高，负荷重，变脱硫后不合格。 2 、原因 · 煤质硫含量高，导致半水煤气中 H2S 含量高，硫后不合格； · 溶液成份不合格，总碱含量低； · 脱硫液循环量小； · 脱硫塔分布器液体分布不均，气液偏流； · 再生不完全影响脱硫效率。 3 、处理方法 · 联系造气工段更换优质煤，降低半水煤气中 H2S 含量，减少半水煤气气量； · 控制脱硫液成份在指标内； · 适当加大脱硫液循环量； · 检查液体分布器及填料，确保气体分布均匀； · 检修喷射器或提高富液压力，增加空气量，加强再生。（三）悬浮硫高的原因、危害及处理方法 1 、原因 · 再生差未及时处理； · 再生液位低，硫泡沫未及时提出； · 溶液中硫代硫酸钠（ Na2S2O3 ）含量高，不能形成泡沫。 2 、危害 · 悬浮硫粘附在填料表面，堵塞脱硫塔填料； · 硫后不合格。 3 、处理方法 · 及时调整再生； · 增加新鲜溶液的补液量，多提沫，适当置换脱硫液； · 提高再生液位，让硫泡沫处于溢流状态。（四）再生差的原因及处理方法 1 、原因 · 再生压力低自吸空气量不足； · 溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短； · 喷射器再生槽内分布不均匀； · 再生温度低或溶液副反应多； · 溶液成份不合格； · 再生槽内液面低未及时提出硫泡沫。 2 、处理方法 · 提高再生压力，确保喷射器自吸空气正常； · 延长再生时间，确保溶液在再生槽中停留时间在 7 分钟以上； · 调节再生喷射器，使自吸空气在氧化再生槽中均匀分布； · 控制好再生溶液温度，减少溶液中副反应生成物； · 控制好溶液成份； · 调节喷射器及再生压力，稳定再生槽液面，及时提出硫泡沫。（五）静电除焦电压低的原因及处理方法 1 、原因 · 除焦塔内电极丝及蜂窝管内焦油粘结严重； · 塔内电极丝有熔断短路现象； · 电气控制部分故障； · 瓷瓶温度低，造成绝缘低； · 温度过高导致瓷瓶破裂或瓷瓶正常老化。 2 、处理方法 · 及时进行冲洗； · 停塔，封进出口水封，置换合格进行检查，联系电气检修更换电极丝，瓷瓶； · 停塔电气检修； · 控制瓷瓶温度在指标范围内； · 停塔更换瓷瓶。（六）系统出口温度高的原因及处理方法 1 、原因 · 冷却塔进水旁路阀开启过大； · 系统进口半水煤气温度过高； · 清洗冷却塔进水量小； · 循环水温度过高，凉水塔降温效果差； · 冷清塔气液分布器，填料有堵，布水不均匀达不到冷却效果。 2 、处理 · 缓慢调节关闭冷却塔水旁路阀； · 联系调度和造气降低系统进口半水煤气进口温度； · 增大循环水量流量，视情况适当开启冷清塔上水阀； · 降低循环水温度，加强换水或停凉水塔风机清堵检查风机； · 停车清堵或酸洗。（七）硫后高 1 、原因 · 溶液循环量小 · 溶液成份不合格 · 喷射器堵 · 脱硫塔液体分布不均 · 填料堵塞气液接触不好 · 悬浮硫高 2 、处理 · 加大循环量 · 据分析情况补充栲胶、钒、碱 · 清理喷射器 · 检修液体分布器并校水平 · 冲洗或更换填料 · 及时提出硫泡沫，调整溶液成份及自吸空气量，搞好再生（八）钒耗高 1 、原因 · 熔钒温度不够 · 钒沉淀 · 钒质量不合格 2 、处理 · 加温，将钒充分熔化后补入系统 · 提高栲胶含量 · 把好原料采购关，更换合格品（九）碱耗高 1 、原因 · 溶液损失大 · 溶液组份分布不合理 · 悬浮硫高 2 、处理 · 减少跑、冒、滴、漏 · 调整溶液组份 · 加强再生分离硫泡沫（十）喷射器喷液 1 、原因 · 喷射器喉管堵塞 · 系统压力低或波动大 · 开启喷射器组数过多 · 喷射器阀门内漏 2 、处理 · 清理疏通喉管 · 提高压力稳定操作 · 适当减少喷射器组数 · 插盲板待停车时更换阀门（十一）泡沫稀 1 、原因 · 栲胶未溶解或指标不合格 · 钒含量不合格 · 总碱偏低 · 自吸空气量少，再生不好 2 、处理 · 加温溶解或调整指标 · 加钒调整至正常指标 · 调节自吸空气量，搞好再生（十二）静电除焦瓷瓶温度高或低 1 、原因 · 温度过低会造成绝缘不合格，电压升不起来，除焦效果达不到； · 温度过高，瓷瓶易破裂，塔内电极丝发生位移，电压、电流升不起来。 2 、处理 · 缓慢开启瓷瓶蒸汽阀，将温度调至合格，调节温度时，调节幅度不要太大，缓慢开关蒸汽阀； · 如瓷瓶破裂则停塔更换瓷瓶。（十三）系统出口温度高 1 、原因 · 净碱塔进水阀开启过小； · 系统进口半水煤气温度过高； · 降温塔进水量小； · 循环水温度过高，凉水塔降温效果差； · 降温塔气液分布器，填料有堵，布水不均匀达不到冷却效果。 2 、处理方法 · 缓慢调节净碱塔进水阀； · 联系调度和造气降低系统进口半水煤气进口温度； · 增大循环水量流量，视情况适当开启降温塔上水阀； · 降低循环水温度，加强换水或停凉水塔风机清堵检查风机； · 停车清堵或酸洗。（十四）降温塔、净碱塔阻力上涨 1 、原因 · 精炼再生气氨含量高，与循环水中的钙镁离子反应结垢； · 静电除焦效果差，煤焦油带入冷却塔； · 循环水水质差； · 塔内栅板腐蚀坍塌，填料堵塞底部排水管形成液封； · 排水阀阀芯脱落。 2 、处理方法 · 联系精炼降低再生气氨含量，必要时进行酸洗； · 加强静电除焦控制，提高除焦效果； · 加强换水，保证循环水水质； · 停车处理栅板，清理填料； · 检修排水阀。（十五）脱硫塔阻力上涨 1 、危害 · 增加萝茨机的负荷，造成压缩一入汞柱低，影响压缩机打气量； · 塔堵塞后液气体偏流，气液接触不好，脱硫效果差，硫后高，影响后工序稳定生产。 2 、原因 · 溶液成份中碱含量过高，形成碱结晶； · 再生效果差，溶液中悬浮硫高； · 装填料时，有口袋掉入塔内 . （十六）萝茨鼓风机出口温度高 1 、原因 · 进系统的半水煤气温度过高； · 转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦； · 近路阀未关死。 2 、处理办法 · 联系调度、造气降低半水煤气温度； · 倒萝茨鼓风机检修； · 关死萝茨鼓风机近路阀，正常情况下不允许开萝茨机近路。（十七）萝茨鼓风机出口气体压力波动大 1 、原因 · 三塔液位控制偏高或循环量偏大； · 脱硫塔、冷清塔填料堵塞； · 脱硫塔、冷清塔液位过低，造成跑气； · 操作调节幅度过大。 2 、处理 · 适当减少两塔流量； · 检修清理两塔填料； · 调节两塔液位； · 操作调节平稳。（十八）萝茨鼓风机电流过高 1 、原因 · 萝茨鼓风机出口气体压力过高； · 机内煤焦油粘结严重； · 水带入萝茨鼓风机内； · 电器部分出现故障； · 设备本身故障或负荷过大。 2 、处理方法 · 开启近路阀，降低出口气体压力； · 倒机用蒸汽吹洗或清洗煤焦油； · 排净机内、气柜出口水封内积水； · 检查处理电气部分故障； · 倒机检查或减小负荷。五、案例分析（一）工艺 1 、净碱塔抽瘪事故（枣化公司）事故经过 2003 年 1 月 15 日，电气车间对压缩 169 机有泵电器检修时发生短路 1# 、 2# 、 3#169 机突然跳闸。一段煤气总管压力突上升，脱硫降温塔水封冲，大量煤气外卸，主操不在岗，副操一边安排人喊主操，一边自己采取降低压力来处理水封，不仅打开了大近路，而且开了萝机大近路。脱硫塔、净碱塔液位快速上升，脱硫塔出口系统降为负压，净碱塔被抽瘪。原因分析（ 1 ）副操在处理时错误的打开大进路，使脱硫塔液位都快速上升，脱硫塔进气管形成液封。煤气总管压力突降，而其他压缩机继续抽气，将净碱塔抽瘪；（ 2 ）主操未坚守岗位，延误了处理时间；（ 3 ）压缩岗位在三台 169B 机调后，没与脱硫联系，在处理过程中没有监控好一进总管压力；（ 4 ）生产调度对生产指挥不力，处理不当；（ 5 ）电工出现失误，导致三台 169B 机跳闸。 2 、加水过多造成罗茨鼓风机跳闸（股份公司）事故经过 2004 年 11 月 19 日早班，操作工发现罗茨鼓风机有故障需停下检修再封 1# 罗茨鼓风机进口水封时，未检查 1# 罗茨鼓风机出口阀门是否漏气，造成 1# 水封加水过多，水带入相邻最近的 2# 罗茨鼓风机进口，造成 2# 罗茨鼓风机跳闸事故。原因分析（ 1 ） 1# 罗茨鼓风机出口返气水封形成假液位，水直接带入 2# 罗茨鼓风机，造成带水事故。（ 2 ）操作素养差。在封水封时发现异常情况既不能准确判断又不向上汇报；（ 3 ）车间管理不到位，未对生产操作进行有效规范。经验教训及预防操作时不精心或者考虑不周。预防措施： a 罗茨机水封制作时加强对安全附件水封的管理，要求装在出口侧； b 、罗茨鼓风机停车后应关近路判断出口是否漏气 , 漏气大则不能加水封； c 、封水封前必须全开放空阀泄压； d 、加水时要确认液位计正常，加水 5 分钟检查液位是否合格。 3 、脱硫新系统压力降低（贵州宜化）事故经过： 2002 年 7 月 19 日 2 号脱硫新系统进口压力降至 0.08KPa 而老气柜高度迅速下降，新气柜涨至高限 52% ，后经联系调度、压缩减量和排一脱 2 号脱硫塔进口水封和 1 号 2 号气柜连通处水封积液，生产恢复正常。事故原因：（ 1 ）一脱新脱硫塔液位控制过高，在加减量时引起液位波动而造成脱硫液漫溢。（ 2 ）对脱硫塔液位工艺指标不清楚，以习惯代替指标。纠正及预防措施：（ 1 ）严格控制液位，使脱硫塔液位不得超过工艺指标。（ 2 ）规范操作，严格执行操作规程。（ 3 ）生产不稳定时严格监控脱硫塔液位。 4 、脱硫将清液打入软水系统（贵州宜化）事故经过： 2004 年 10 月 28 日早 9 点当班操作工张某对脱硫地缸检查后在 10:25 左右启泵向系统补液， 10:40 左右，精练发现再生压力上涨，并检查出净氨塔内有大量脱硫液立即排放，并联系脱硫人员检查发现，软水阀门未关，清液倒入了软水系统，进入了净氨塔。事故原因：（ 1 ）操作工张某启泵前未再次对阀门开关状况进行检查、确认。（ 2 ）有可能再生槽动火人员开软水阀未与操作工联系。（ 3 ）脱硫工段技术管理人员管理不到位。纠正与预防措施：（ 1 ）制定脱硫操作制度，规范操作。（ 2 ）软水阀之间安装导淋，补液时开中间导淋。（ 3 ）加强基础管理。（二）设备 1 、 1# 、 2# 系统脱硫罗茨机房着火事故的案例（股份公司）事故经过 2005 年 4 月 21 日下午 14:50 左右，电控部总降操作工刘蓉在巡检时，突然听到 12# 压缩机配电柜瓷瓶对地短路跳闸，几秒钟后 4# 压缩机柜体短路， 4# 压缩机现场电机着火，随后总降室内配电柜爆炸，老系统断电停车。电气操作班班长胡厚德迅速从能源现场回到总降室进行灭火处理。与此同时，尿素事业部 8# 、 9# 罗茨机也停车。 8# 罗茨机迅速反转，将罗茨机机体打破，煤气冲出燃烧，脱硫工段岗位班长叶小强立即通知操作工徐红新、徐卫华到现场进行应急处理。封气柜出口水封，安排操作工李友刚到总降通知断电，并联系调度全厂停车。 30 分钟后罗茨机房内的大火被扑灭。事故原因（ 1 ）电气设备长期存在安全隐患未能及时制定方案进行整改；（ 2 ）设备安全联锁装置设计、安装不合理，日常维护、检查不到位，出现气体着火事故后没能及时的将气体切断，不能起到保护作用；（ 3 ）罗茨机供电电源设计不合理，罗茨机与压缩机供电系统不一致， 8# 、 9# 罗茨机是老系统供电，而 7# 、 10# 罗茨机为新系统供电；（ 4 ）电控部对 4#HN 机存在的隐患没有及时发现，缺乏电气隐患检查的相关制度；（ 5 ）尿素部事业部和设备动力部对以前罗茨机停电后反转的隐患整改不力， 2003 年公司领导就提出过在罗茨机出口设置止逆阀，但一直未得到落实；（ 6 ）生产部对罗茨机供电方案不科学没有提出整改方案，使事故扩大化。经验教训及预防（ 1 ）加大隐患整改力度，电控部完善罗茨机的分系统供电；（ 2 ）对脱硫系统所有水封进行编号并改为双水源加水；（ 3 ）所有罗茨机加装防反转的止逆阀；（ 4 ）所有罗茨机的紧停按钮接入操作室并在平时停机时试用保证完好；（ 5 ）对消防水供水系统进行改管，并对给水泵设置备用电源；（ 6 ）对断电断水应急处理预案进行编制、修改、完善，并组织员工进行培训学习和演练。 2 、维修工拆人孔中毒（枣化公司）事故经过： 2003 年 7 月，公司停车检修置换脱硫系统时在拆 2# 静电除焦塔上人孔盖时，两名维修工中毒的事故。事故原因：（ 1 ）塔内有大量烧煤气造成二人 CO 中毒。　（ 2 ）维修工安全意识淡薄个人防护意识差，错误的选择防毒面具。　（ 3 ）拆人孔时没有按照先拆上人孔，后拆下人孔顺序进行。　（ 4 ）事业部管理混乱，检修方案培训不到位。 3 、 1# 罗茨机轴封着火紧停（股份公司）事故经过 2004 年 12 月 3 日 3:20 脱硫岗位接调令开 1# 罗茨机加量，张某、陈某及班长冯某到现场开启 1# 机，近路各关至一半后，张某到 3# 脱硫监护，由陈某在现场处理， 3:40 发现 1# 罗茨机轴封处着火，紧急停机处理。事故原因（ 1 ）操作工及班长对开启罗茨机后， 18# 机未能正常开车一事不敏感，既不向事业部管理人员反映，又不联系调度积极处理，至近路开启时间过长（ 17 分钟）。（ 2 ）操作工陈某在罗茨机现场不作为，在罗茨机开近路的情况下对机壳温度不关心，小组长人员安排不当。（ 3 ）管理人员对岗位操作工培训不到位，管理不力。经验教训及预防（ 1 ）加强对操作工及管理人员的设备知识培训 ; （ 2 ）规定操作中罗茨机近路开启时间不能超过 5 分钟。（ 3 ）提高操作工业务素质，使其能进行物料平衡计算，及时预见可能发生的问题；（ 4 ）搞好前后岗位间的联系协调。（三）环保 1 、罗机着火事故事故经过： 2004 年 3 月 23 日维修工在给 7# 罗机出口加固焊接时，电焊火花溅入罗机北端轴封漏点，引起罗机着火，火势一度难以控制。被迫停下罗机。切气才将火扑灭。事故原因：（ 1 ）事业部对重点部位动火重视不够。（ 2 ）维修思想松懈，未按要求对电火花进行遮挡。指定方案时，消防蒸汽灭火管未拉到现场，项目负责人未对箩机漏点及火灾采取有效措施。（ 3 ）安全管理部门把关不严，在安全措施未落实好的情况下就签发动火证。 2 、清液烫灼伤事故（枣化公司）事故经过： 2006 年 3 月 15 日合成事业部对清液沉降槽进行检修和清淤。下午 15:00 左右，熔硫岗位操作工孙雨，在向熔硫釜内加硫磺泡沫液过程中，发现压力升高，即打开排清液阀门向回收池内排液。由于孙雨阀门开启过大，消防水带受压摆出回收清液池外，孙雨急忙赶过去把消防带重新拉入回收池内，在拉消防水带过程中，水带摆动溅出的热清液（含碱）溅到他的颈部，致其颈部小面积轻微烫灼伤。约 15 时 20 分，孙雨烫伤后返回操作室，向当班生产小组长柳东说明情况，即离开岗位赶往医务院治疗。 15 时 30 分左右，当班班长诸超将这一情况反馈给合成事业部部长孙长俊，孙部长让诸超迅速找到孙雨，详细了解伤势情况。 15 时 40 分开始，班长诸超先后赶往孙雨的家中、厂区附近几处医务室和市第一人民医院等处寻找。直到当晚 18 时，诸超才在市第三人民医院找到正在治疗孙雨。并向孙部长进行了汇报，孙部长赶到医院看了孙雨的情况后，方才向公司领导进行报告。事故原因：（ 1 ）孙雨在排放清液时，阀门开的过大，致使消防水带摆动出池外，溅出的热清液将其颈部烫灼伤。（ 2 ）孙雨没有按规定穿戴劳动防护用品，在不佩戴防护面罩和穿防护靴的情况下去拉正在摆动的消防水带，造成烫伤。（ 3 ）事业部对临时回收清液的消防水带没有进行有效固定，排清液阀门开大时造成消防水带摆动，热清液乱溅。（ 4 ）清液沉降槽检修的管理人员和同岗位操作人员发现回收清液的消防水带存在安全隐患，只是对孙雨进行了简单的提醒，未采取具体措施消除隐患。　　（ 5 ）合成事业部对员工的安全培训不到位、管理不严格，致使操作工习惯性违章屡禁不止。　纠正预防措施：（ 1 ）合成事业部加强劳动防护用品着装的管理，脱硫、熔硫岗位操作人员在操作中必须按规定佩戴相关劳动防护用品。公司安环部加强现场监察，一旦发现违章，对直接责任人按 “ 枣化公司安全联防制度 ” 考核，事业部部长、片区技术员负管理责任。（ 2 ）对熔硫、脱硫岗位的劳动防护用品进行一次细致清查，要求防护用品配备齐全、完好。（ 3 ）将此次事故案例编制成安全警示标牌，分别挂在半脱和变脱熔硫釜处。（ 4 ）合成事业部要对熔硫岗位设备检修编制详细、完整的检修方案，并对岗位操作工、维修工进行认真培训，防止类似事业重复发生。六、操作要点及异情处理（一）脱硫安全操作要点 1 、保证脱硫液成份。 2 、严防气柜抽负，及各机泵抽负，抽空。 3 、防止带液跑气。 4 、保证半水煤气除焦效果，密切注意半水煤气成分，防止 O2 含量超标。 5 、认真进行巡回检查。 6 、加强排污，防止液封，监控好各水封液位。 7 、关注三塔压差变化。（二）静电除焦工艺操作要点 1 、保证瓷瓶温度在指标范围内 70 － 110 ℃ ； 2 、当半水煤气中 O2≥0.8% 必须停除焦 , 防止达到爆炸极限产生爆炸； 3 、生产波动大即气量波动较大时须紧停，防止电极丝摆动引起短路，熔断电极丝； 4 、静电除焦间断冲洗一定要冲洗彻底，把焦油冲洗干净； 5 、控制好除焦输出电压（ 1#2# 、 3#4# 、 8# 电压为 55 － 60KV ； 5# 、 6# 、 7# 电压为 50 － 55KV ）； 6 、系统开车气量稳定后要及时开启静电除焦； 7 、正常情况下静电除焦不能单纯的当作管道使用，当静电除焦停运后若两小时不能开启，必须封进口或出口水封。（三）半水煤气进口温度的控制要点系统进口温度应控制在 35 ℃ 以下（夏季 40 ℃ 以下），温度高影响罗茨鼓风机打气量，造成脱硫出口水柱加不起来，后工段气量差，可直接联系调度及造气工段降温。（四）罗茨机进口压力的控制要点罗茨机进口压力低的危害：罗茨机进口抽负，空气从地下水封进入煤气系统，形成爆炸性气体。控制要点： 1 、严格监控好气柜高度，保证系统进口压力达到工艺指标的要求； 2 、对各气柜出口水封除焦进出口水封监控好，地下水封煮油蒸汽要求常微开，防止排污阀、管道堵塞，水封积液堵塞，罗茨机抽负； 3 、发现异常情况应减量处理，同时查明原因，必要时停车处理。（五）系统出口压力的控制要点 1 、密切关注系统出口压力，根据生产要求及时调节系统大近路。 2 、加强巡回检查，监控好系统各连通水封及液封，防止水封冲破。 3 、密切关注罗茨机的电流变化、及罗茨机的近路情况，保证罗茨机不超电流。 4 、若近路加满，水柱仍低，则联系调度及造气降进口煤气温度或增开罗茨机。 5 、正常情况下保证出口压力稳定，调节出口压力时，加强与压缩联系。 6 、密切关注进口压力及气柜高度变化。 7 、保证系统出口压力达到工艺指标的要求，以防冷却塔、脱硫塔底部积液，封进口煤气管道，造成罗茨机电流波动大，引起罗茨机跳闸。（六）再生系统工艺操作要点 1 、再生温度的控制要点再生温度主要是溶液温度的控制，系统溶液温度一般在 30-45 ℃ ，通过调节冷却塔水量控制脱硫塔入塔气温来进行对再生温度的调节 2 、再生压力控制要点 · 保证富液泵的流量及富液槽液位，防止抽空。 · 经常检查喷射器及泵进出口管道，防止堵塞。 · 保证喷射器入口压力， 0.3 － 0.4MPa ，稳定自吸空气量。 · 加强巡检，防止各贫、富液泵带病运行，防止掉压。达到工艺指标的要求经常检查再生溢流。达到工艺指标的要求保证贫、富液槽液位平衡。 3 、再生槽提沫规范要点 · 控制好再生液面的平衡，所开喷射器在再生槽内均匀分布，泡沫能正常溢流。 · 再生不能掉液，再生液位过高会造成溢流中夹带大量清液，增大熔硫釜负荷，同时清液回收至系统时还会影响再生效果。再生液位过低也将影响再生效果，使硫泡沫不能正常浮选溢流出来，溶液中悬浮硫高直接影响脱硫效果，硫后超标，影响后工段的稳定运行，溶液中悬浮硫高，也会影响脱硫塔正常运行，堵塞填料。通过调节液位调节器控制好液位。 · 通过调喷射器进液阀门控制溶液不翻液。 · 不能溢流清液。 4 、贫、富液槽液位的控制要点 · 调节贫、富液泵、使两槽液位平衡，波动不要太大。 · 两槽液位严格控制在指标之内。 · 两槽联通阀要关死，以免溶液走短路。 · 两槽液位低、导致贫、富液泵打液量减小。富液泵打液量小，会直接影响到再生效率，两者所导致的后果，将都会影响到本岗位及后工序的正常运行，贫富液槽液位过低会导致泵抽空。同时如果出现减水柱，会因为贫、富液槽液位过低而造成停车。 · 及时补加新鲜溶液，在溶液成分允许的情况下适当补充软水，来提高贫富槽液位。 5 、熔硫正常操作要点 · 严格控制工艺标釜内不能憋压； · 排液量及温度控制适当，排液颜色要清亮呈透明浅蓝色无硫磺颗粒夹带，温度 85 ～ 95 ℃ ； · 沫槽液位要控制好，不能太低； · 沫泵打液要均匀； · 蒸汽压力要控制在 0.35 ～ 0.55MPa 。（七）制液操作要点 1 、新老系统每天各制液一缸补入系统或根据实际需要制液； 2 、地缸首先加入 1/2—3/4 的软水； 3 、制液比例钒：栲胶：碱为 1Kg ： 10Kg ： 250Kg ； 4 、开地缸蒸汽煮药，保证常压下地缸温度在 90 ℃ 以上三小时充分溶解，不要开启过大，以免地缸液溅出来； 5 、加空气至地缸使其充分活化，不要开启过大，以免地缸液溅出来。（八）补液操作要点 1 、系统溶液少，可适当加大该系统清液的补液量，溶液成份较高可以适当补加软水。 2 、补液原则：连续、均匀的补入系统，以免间歇性补液会破坏再生反应平衡，影响再生。（九）罗茨鼓风机的倒机的控制要点 1 、控制要点 · 联系维修工、电工检查油位、油质、电机、水封情况； · 检查备用机阀门开关情况，盘车灵活，排污正常，油冷却水是否有； · 启用备用机，稍关近路阀，到风机出口压力与系统压力相等时开出口阀，同时开在用机近路阀关出口阀停下在用机； · 保证气量稳定，防止气柜抽负或系统压力猛升冲破水封或致罗茨机跳闸。 2 、注意事项 · 在倒机过程中，开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力流量的稳定。 · 备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。 · 罗茨机近路开启时间不能超过十分钟。（十）罗茨鼓风机开停车控制要点 1 、罗茨鼓风机开车方案 · 联系电工检查罗茨鼓风机电机并送电。 · 联系维修工检查油质、油位。 · 排进口水封水及机内积水，全开近路阀，手动盘车灵活，开油冷器冷却水。 · 启动罗茨鼓风机，待运转正常后，逐渐关闭近路阀，当出口压力升至略高系统压力时，开出口阀，关死近路阀，用系统大近路调节半水煤气打气量。注意：罗茨机近路阀 10 分钟内必须关死，以免造成罗茨机机体温度升高损坏罗茨机。 2 、罗茨鼓风机停车方案 · 逐渐开启罗茨鼓风机近路阀，关出口阀，全开近路阀，按罗茨鼓风机停车按钮。 · 开放空阀，封进口水封，关油冷器冷却水（微开出口阀，关近路阀使罗茨机保持反转 10 圈 / 分钟）（十一）压滤操作要点 1 、整理滤布，要求滤布平整，无折叠； 2 、按下压紧按钮，压紧指示灯亮，压滤机将自动压紧，当压力升到调定的最高压力时（ 20MPa ）油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油，压滤机进入保压状态，压紧指示灯灭； 3 、打开滤液出口阀门 , 并逐渐增大进料阀门 , 视过滤速度和过滤时间调节进料阀门； 4 、监视滤液 , 如发现出浑液 , 关闭该浑浊水嘴； 5 、当压滤机进料口压力表达到 0.5—0.6MPa 或出水较小时可视过滤结束，关闭进料阀； 6 、打开冲洗阀１５分钟； 7 、打开吹干阀门进行吹干，当用手摸滤液出口水嘴只有气没有水份时，视吹干结束，关闭吹干阀； 8 、按下退回按钮，退回指示灯亮，压紧板自动退回； 9 、按下自动按钮，自动指示灯亮，此时压滤机处于自动状态，当压紧板后退碰到限位开关时，油泵停止，退回指示灯灭，同时取板指示灯亮，使小车自动去拉滤板，当拉板小车碰到滤板手把时停止前进，此时取板指示灯灭，拉板指示灯亮，拉板小车拉着滤板退回。（十二）脱硫泵开停车及倒泵操作要点 1 、脱硫泵开车操作要点 · 联系电工检查各泵电机并送电。 · 打开进口阀，并盘车灵活，排尽泵内空气。 · 启动电机，待泵运行正常后，开出口阀，平衡好贫富液槽液位。 2 、脱硫泵停车关泵出口阀，按泵电机停止按钮，关进口阀。 3 、脱硫泵倒机按正常开车步骤启动备用泵后，开备泵出口，同时关在用泵出口阀，直至备用泵出口阀全开，在用泵出口阀全关，停下在用泵，平衡好贫富液槽液位。（十三）开停车及置换操作要点 1 、脱硫单系统大修开停车及置换操作要点（ 1 ）单系统停车操作要点 · 熔硫工在停车两小时前将硫泡沫回收干净，熔硫釜中磺渣放净后，关死蒸汽，卸压排清液阀全开，关泡沫泵出口阀，停泡沫泵，关进口阀； · 主操将再生气回收改到另一生产中的系统； · 接到压缩减量信号后，根据系统出口压力及近路开启度，主副操逐台停下罗茨鼓风机； · 压缩机停完后本岗位停最后一台罗茨鼓风机之前，将压力控制在 3000mmH2O 以上； · 主操停下贫富液泵，将贫富液槽连通阀打开，副操关死清洗冷却塔上水阀，停静电除焦； · 主操封除焦后连通水封，并根据要求封气柜出口水封。（ 2 ）置换操作要点 · 待造气制出合格的吹风气或惰性气体后，主操排气柜出口水封，静压置换。主操及副操打开罗茨鼓风机进出口阀、近路阀、放空阀，对各罗茨鼓风机逐台手动盘车数转，取样分析 O2≤0.8%,CO+H2≤10% 为合格。 · 用 CO2 置换主操将清洗塔至冷却塔 U 型管大阀关死，打开脱硫塔出口管放空阀，并开清洗塔上水阀加水，待放空阀有水溢出时，关小上水阀。副操打开各除焦进口放空阀，关死脱硫塔根部大阀；联系维修工拆 CO2 管线上盲板，联系调度送 CO2 置换，在除焦放空阀处取样分析， CO2 含量 ≥90 ％时，联系调度停 CO2 ；主操打开脱硫塔进口管放空阀，开贫液总管上水阀向脱硫塔加水，待放空阀有水流出时，联系调度送 CO2 置换，在压缩一入取样分析 CO2 含量 ≥90 ％为合格，联系调度停止送气。封气柜出口水封，拆除焦人孔一个，用罗茨鼓风机抽气置换，在压缩一入取样分析 O2≥19 ％为合格。 2 、单系统置换操作要点主操及副操关死脱硫塔根部大阀及清洗塔至冷却塔 U 型管大阀，打开脱硫塔进出口水封和放空阀，开清洗塔上水阀及贫液总管上水阀，待两放空阀有水溢流时，关小两上水阀，联系调度送 CO2 置换。在脱硫塔上段取样分析 CO2>90% 时，联系调度停止送气，关死 CO2 置换阀并插好盲板。 3 、开车操作要点（ 1 ）小组长、主操一起检查各工艺管道、法兰和焊缝有无泄漏，电器、仪表是否正常。（ 2 ）副操联系维修工一起检查罗茨鼓风机油质、油位，并盘车正常。联系电工检查电机并送电，单体试车合格。（ 3 ）主操检查系统各阀门开关位置是否正常，并开关到位，排系统各水封积水。（ 4 ）待造气制出合格的惰性气体或半水煤气，气柜达到一定的高度时，联系调度排气柜出口水封，打开各罗茨鼓风机近路阀、出口阀、放空阀、各测压、取样、排污阀。（ 5 ）副操对各罗茨鼓风机手动盘车数转。关闭各罗茨鼓风机放空阀、各测压、取样、排污阀。（ 6 ）在压缩一入取样分析 O2≤0.8% 为合格，启罗茨鼓风机、控制系统出口压力在 2500mm 水柱以上。（ 7 ）主操打开贫、富液泵进口阀，并启贫、富液泵各一台，打开出口阀，调整好贫、富液槽液位及再生槽液位。（ 8 ）副操打开清洗冷却塔上水阀、静电除焦瓷瓶蒸汽阀，控制好瓷瓶温度，等生产稳定正常后启用静电除焦，控制好输出电压、电流。（ 9 ）视硫泡沫情况、熔硫进行回收。（ 10 ）待精炼生产正常，再生气分析合格后，副操工联系维修工拆再生气管线上盲板，关放空阀，开回收阀，排污，再生气回收。（十四）脱硫倒系统操作要点 1 、准备（ 1 ）制液：通过回收清液，补加软水，加药等方法，将备用系统贫富液槽液位提到 50-90% ，以保证系统开车后溶液的循环，同时使待停系统溶液能循环但不致停后漫液。达到开车后建立良好的脱硫循环并使溶液保持活性。（ 2 ）设备：检查备用系统各动静设备，消除漏点，盘车灵活，绝缘合格，液位计及压力表完好。使备用系统各设备处于待开状态。（ 3 ）准备工具：汞柱表，大扳手到现场。（ 4 ）倒换操作：置换充压。通 CO2 气置换至分析 CO2≥90% ；开连通阀通煤气置换充压，取样分析为煤气，汞柱表现场测压近于生产压力。 2 、开车启泵建立循环；开冷清塔水建立系统水冷却循环；排尽备用系统进出口水封水，并入生产系统。 3 、停塔备用系统运行稳定后封待停系统进出口水封；停再生循环系统及冷却水；开放空卸压；插盲板，使其与生产系统隔离。（十五）变脱开停车操作要点 1 、开车操作要点（ 1 ）正常开车操作要点开车前准备开车前，逐一检查各设备、管道、阀门，分析取样点，以及各电气仪表等是否正常完好，电气、仪表必须单体试车及调校合格，系统内各阀门必须开关灵活，并处于正常位置，各设备内液位正常。开车 · 系统保压时开车（系统压力 ≥0.25Mpa ）：接调度令后，打开系统进口阀、系统出口阀，让气体经变脱塔至后工段，同时开启贫液泵向变脱塔送脱硫液脱硫。待变脱塔液位正常后，开塔底液位调节阀，将变脱塔内溶液减压送至氧化再生槽喷射器，根据气液流量调节喷射器开启组数，确保再生效果。当泡沫槽液位达 80 ％时开启泡沫泵，将硫泡沫送半脱熔硫岗位； · 系统无压开车（不需置换）：接调度令后，略开系统进口阀，待系统压力上升至 0.4MPa ，开系统出口阀，同时开启贫液泵循环，待系统进口压力与系统压力平衡时开全系统进口阀。关出口阀旁路，根据负荷大小及时调节好溶液流量及液位，确保脱硫效率，当泡沫槽液位达 80 ％时，开启泡沫泵将硫泡沫送半脱熔硫岗位； · 其它系统正常生产时，本系统置换开车：因其它系统正常生产，即系统有 CO2 气体，可从 CO2 压缩机接管至系统进口，用 CO2 气将系统内空气赶出，在系统出口放空管处取样分析： CO2≥95 ％为合格，再按上述无压开车步骤进行开车，同时需要关闭系统近路阀。（ 2 ）原始开车及大修后开车操作要点系统检查及准备全面检查工艺、设备、电气、仪表，是否安装正确，运转设备单体试车合格，静止设备内的杂物清理干净，仪表调校准确。系统吹净及清洗 · 拆开系统进口阀阀前法兰，插入挡板，由压缩送空气将前工段吹净合格后，送至本系统进口拆开处排出，气量时大时小，并用木锤敲打管道，至吹出气体用白布检验无污物为合格，再将进口阀阀前法兰装好。依次拆变脱塔进口、系统出口阀进口法兰，顺流程依次吹净各管线和设备，合格后，装好各设备、阀门法兰。依次拆开变脱塔液体出口阀、调节阀、再生槽喷射进液阀等阀前法兰和喷射器液体进口法兰，依次吹净各管道及阀门，合格后，装好各法兰。拆开贫液泵出口止回阀后法兰，让空气从变脱塔顶逆流程吹净贫液泵出口管线； · 吹净结束将变脱塔人孔打开再次检查塔内是否有杂物并清理干净，然后装好人孔； · 低压系统各设备，用水清洗干净，接临时管线或消防水管冲洗各设备，从各设备底部排污口和贫液泵进口管法兰拆开处排出，排出的水清净无杂质为合格； · 冲洗完毕，再将各设备底部人孔拆开，检查设备清洗情况，并将设备底部杂物清理干净，然后装好人孔； · 气密试验：同变换系统气密试验同时进行或由压缩接临时管线对系统单独进行； · 打开系统进口阀，由变换或压缩送空气至系统，关闭系统内各设备排污阀、放空阀、变脱塔液体出口调节阀前后截止阀、贫液泵出口阀，将系统压力充至 0.7MPa ，全面检查管道焊缝、法兰、阀门泄漏情况，发现问题及时泄压处理，直至保压半小时压力不降为合格； · 低压系统设备清洗干净后，装上人孔及贫液泵进口管盲板，向贫液槽、泡沫槽和再生槽加水，检查设备焊缝、法兰是否泄漏。若泄漏大应及时处理，泄漏不大则可作标记，待联动试车后处理。单体试车及联动试车 · 单体试车：贫液泵、泡沫泵需单体试车，利用试漏时设备内的水进行。联系电工全面检查电气设备是否安装完毕，电机绝缘是否良好。确认无误后，打开泵进口阀、出口排污阀，待排污阀有水时关闭排污阀。手动盘车数转，点动启停，检查电机正反转，无误再次启动电机运行。检查泵出口压力能否达到正常工作压力，电机及泵振动情况，是否超电流，泵填料泄漏及轴承温升情况。在保证泵出口压力情况下，微开出口阀，让水流动，运行一小时无异常可视为单体试车合格。按正常步骤停泵； · 联动试车：单体试车及系统气密试验后，保持变脱塔内压力 ≥0.6MPa ，开启贫液泵向变脱塔送水，经变脱塔底部溶液出口调节阀至氧化再生槽，再至贫液槽，建立溶液循环。检查调校贫液槽液位，变脱塔液位及调节系统，再生槽喷射器自吸空气情况，泡沫溢流槽是否符合设计要求，液位调节器是否灵敏、好用等情况。最后将再生槽液位提高，让水溢流至泡沫槽，调校泡沫槽液位，开启泡沫泵，将水送至贫液槽，连续运行 4 小时，无异常为合格。系统置换 · 低压系统不需置换，联动试车后，排净系统内试车用水，制备溶液打入系统保持氧化再生槽、贫液槽液位正常； · 气体系统置换，变换系统吹风气置换时送吹风气至本系统，打开系统进口阀，各设备排污阀，在各设备排污处，取样分析 O2≤0.8 ％为合格。系统置换合格后打开出口阀，关各设备排污阀，送气将系统出口管置换干净； · 置换时，注意控制气体流速，防止流速过快造成事故。开车 · 置换结束，待前工段开车正常，接调度令，打开系统进口阀，微开系统出口放空阀，将系统充压。当系统压力 ≥0.4MPa 时，开启贫液泵，建立溶液循环。系统压力达正常生产压力，分析系统出口 H2S≤10mg/m3 时，开系统出口阀，关放空阀，转入正常生产，根据负荷大小及气体成份变化调节贫液泵流量，确保脱硫效率； · 根据泡沫槽硫泡沫液位，开启泡沫泵将硫泡沫送半脱熔硫岗位。 2 、停车操作要点（ 1 ）短时停车操作要点接调度令后，打开系统近路阀，关闭系统进出口、变脱塔溶液液位旁路阀及调节阀前后截止阀、贫液泵出口阀，停贫液泵。系统需泄压时，开系统出口放空阀，控制放空气量，逐渐将系统压力泄至常压。（ 2 ）大修停车操作要点停车 · 停车前将氧化再生槽内硫泡沫提净，泡沫槽内泡沫全部送半脱熔硫岗位，尽可能不向系统补充新鲜溶液，降低系统内溶液总量，溶液量以能循环为准； · 接调度停车令，关闭系统进出口阀，开系统近路阀，停贫液泵，关变脱塔液体出口调节阀前后截止阀，用调节阀旁路将变脱塔内溶液全部排至再生槽后关闭旁路阀，开系统出口放空阀泄压，严格控制放空气量及流速，防止气体流速过快，引起燃烧等事故发生。置换 · 吹风气或 CO2 气置换：系统泄至常压后，待全厂吹风气置换时，接调度令，开系统进口阀，各设备底部排污阀，用吹风气将系统内变换气置换干净。在各设备排污处及系统出口取样分析 CO+H2≤8.0 ％时，可视吹风气置换结束； · 若本系统提前停车，可利用生产中的 CO2 置换。方法是开启由 CO2 压缩机来的管线上的阀门至系统进口放空阀，系统泄压后将系统进口阀阀后、系统出口阀阀前插盲板，再经临时管线送 CO2 至系统，在系统内各设备排污和系统出口放空处取样分析为 CO2≥94 ％或者 CO+H2≤5.0 ％，可视置换完毕； · 空气置换：系统经 CO2 置换为 CO+H2≤5.0 ％后，自 CO2 机、空压机、脱 C 气提风机或者 PSA 置换萝茨机来空气顺流程置换变脱系统，直至系统出口取样分析 O2≥19 ％为合格。（ 3 ）紧急停车操作要点 · 若因断电或发生重大设备及安全事故需紧急停车时，迅速关闭变脱塔液体出口调节阀前后截止阀，关贫液泵出口阀，停贫液泵，防止高压气体窜至低压系统，然后按正常步骤停车。（ 4 ）若本岗位发生重大设备及安全事故需紧急停车，其它岗位正常生产时操作要点 · 迅速开变换气近路阀，然后关进、出口阀； · 停贫液泵； · 视脱硫塔液位，关脱硫塔液位调节阀前后截止阀； · 然后按正常停车步骤处理。（ 5 ）若遇断电等全厂性停车时操作要点 · 视脱硫塔液位情况，关脱硫塔液位调节阀前后截止阀，防高压窜低压； · 关贫液泵出口阀。（十六）设备正常操作要点 1 、萝茨鼓风机出口温度高的原因及处理方法（ 1 ）原因进系统的半水煤气温度过高；转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦；近路阀未关死。（ 2 ）处理办法联系调度、造气降低半水煤气温度；倒萝茨鼓风机检修；关死萝茨鼓风机近路阀，正常情况下不允许开萝茨机近路。 2 、萝茨鼓风机出口气体压力波动大的原因及处理（ 1 ）原因三塔液位控制偏高或循环量偏大；脱硫塔、冷清塔填料堵塞；脱硫塔、冷清塔液位过低，造成跑气；操作调节幅度过大。（ 3 ）处理适当减少两塔流量；检修清理两塔填料；调节两塔液位；操作调节平稳。 3 、萝茨鼓风机打气量差的原因及处理方法（ 1 ）原因进口压力低；进出口阀未开全；转子间隙过大；进口煤气温度高；近路阀松动或未关死。（ 2 ）处理方法联系造气、调度保证气柜高度，检查进口管道各水封排污，以免水封内积液；开全进出口阀；停机调整转子间隙；联系调度、造气降进口煤气温度；通过近路阀前后温差判断是否关死。 4 、萝茨鼓风机电流过高或跳闸的原因及处理方法（ 1 ）原因萝茨鼓风机出口气体压力过高；机内煤焦油粘结严重；水带入萝茨鼓风机内；电器部分出现故障；设备本身故障或负荷过大。（ 2 ）处理方法开启近路阀，降低出口气体压力；倒机用蒸汽吹洗或清洗煤焦油；排净机内、气柜出口水封内积水；检查处理电气部分故障；倒机检查或减小负荷。 5 、萝茨鼓风机响声大的原因及处理方法（ 1 ）原因水带入萝茨鼓风机内；杂物带入萝茨鼓风机内；齿轮咬合不好或有松动；转子间隙不当或产生轴向位移；油箱油位过低或油质太差；轴承缺油或损坏。（ 2 ）处理方法排净机内积水；紧急停车处理杂物；倒机检修齿轮；倒机检修转子；加油提高油位或换油；倒机轴承加油或更换轴承。 6 、罗茨鼓风机的倒机的控制要点（ 1 ）控制要点联系维修工、电工检查油位、油质、电机、水封情况；检查备用机阀门开关情况，盘车灵活，排污正常，油冷却水是否有；启用备用机，稍关近路阀，到风机出口压力与系统压力相等时开出口阀，同时开在用机近路阀关出口阀停下在用机；保证气量稳定，防止气柜抽负或系统压力猛升冲破水封或致罗茨机跳闸。（ 2 ）注意事项在倒机过程中，开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力流量的稳定；备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机；罗茨机近路开启时间不能超过十分钟。 7 、泵做功差的原因及处理方法（ 1 ）原因脱硫泵进口有堵或进口阀阀芯脱落。泵叶轮堵塞或严重磨损腐蚀，间隙过大。泵体或进口漏气，槽内液位低。（ 2 ）处理方法倒泵处理阀门或进口清堵。倒泵检修。倒泵检修或调节液位。（十七）异情应急处置预案 1 、全厂停车应急预案（ 1 ）班长迅速去脱硫协作副操关变脱出液阀门，同时向相关领导反映。（ 2 ）脱硫副操迅速关闭变脱出液阀。（ 3 ）脱硫主操迅速关闭变脱泵出口阀门。（ 4 ）室内副操立即打紧急停车铃，并密切关注气柜的变化，随时向主操反馈。（ 5 ）主操处理好边脱泵后，立即去箩机房，指挥外协人员关闭已跳箩机出口阀。同时根据造气的情况决定是否停其他萝机。（ 6 ）班长和副操处理好变脱后，处理脱硫液，迅速建立液体循环，若不能时。立即关闭富液槽的进、出阀。 2 、造气断电应急预案（ 1 ）部分跳闸造气部分跳闸，脱硫接到信号后或发现气柜急剧下降时，立即进行减汞柱并通知压缩减量，若气柜继续下降，通知压缩停一台或几台压缩机。若大近路开完任未好转，可开一台或几台萝机副线。直到气柜稳定。在气柜 ≤500m3 时紧急停车。密切关注脱硫塔液位及时调节脱硫泵、再生泵，防止脱硫塔形成液封。（ 2 ）全部跳闸或气柜无气来时在早造气全部跳闸或气柜无来气，气柜急剧下降，脱硫立即进行停车处理。打开所有萝机近路，密切关注萝机出口压力，进行停萝机。及时关闭变脱塔出液阀门和变脱出口阀门。 3 、压缩机跳闸应急预案 (1) 一台或三台大压缩机跳闸（降温塔水封未冲） a. 立即开大近路减量。密切关注气柜高度变化，必要时要求造气减量。 b. 密切关注脱硫塔及再生槽液位及时调节富液槽进口阀门和脱硫泵、再生泵，防止硫液漫液。 (2) 几台压缩机跳闸降温塔水封冲 a. 立即关闭降温塔水封进口阀。 b. 密切关注系统出口压力变化，及时调节大近路，必要时可打开一台箩机近路。同时密切关注气柜高度变化，必要时要求造气减量。 c. 及时调节脱硫、再生泵，防止脱硫塔抽空，富液槽、再生槽漫液。特别注意：在水封未关闭前，严禁开大近路，防止净碱塔抽瘪事故再次发生。 (3) 压缩机全部跳闸 a. 立即全厂停车，打开大近路，急停所有箩机。 b. 及时关闭变脱塔液体出口阀门及变脱泵出口阀门。 c. 根据停车时间长短确定是否停脱硫液循环系统。 4 、萝茨鼓风机跳闸应急预案副操：发现萝次机跳闸，出口压力猛降，应先通知压缩减量，通知造气注意气柜高度，并向班长、调度汇报，控制出口压力稳定。主操：迅速到现场关萝茨鼓风机出口阀，全开近路阀。小组长：向领导及调度汇报，并联系维修工、电工检查。主操：检查备机情况，及时起用备机。 5 、氧高应急预案副操：当氧表显示数值超过 0.8 ％时，应立即向小组长、班长、调度汇报。小组长：立即紧停所有静电除焦，关闭静电除焦电源，联系造气、调度处理。 6 、煤气泄漏应急预案副操：发现煤气大量泄漏，应迅速降低双系统水柱，通知主操进行检查。副操：向班长、调度汇报，并注意气柜高度，防止气柜抽瘪。组长：戴好防护用品，检查泄漏部位和大小，是水封冲穿就进行加水。若发现非水封处泄漏，应立即进行单系统停车处理。主操：检查泄漏周围检修及动火人员，对其进行疏散，并通知相邻岗位做好个人防护。 6 、萝茨鼓风机转子打破应急预案萝茨鼓风机转子打破时会发生较大的响声，同时萝茨鼓风机振动变大，当发现萝茨鼓风机转子打破且机体无破裂时。副操：确认事故萝茨鼓风机后，立即按该萝茨鼓风机紧停按钮。小组长立即联系造气、压缩、班长、调度，同时减系统水柱。主操：迅速关该萝茨鼓风机出口阀，开放空阀，封进口水封。检查备机情况，及时起用备机。若发现机体破裂，大量煤气泄漏，单系统紧急停车，并按照煤气大量泄漏应急预案处理 7 、煤气中毒应急预案副操：发现有 CO 中毒者，应将中毒者移至空气新鲜处，控制其行动，并向小组长、班长及调度汇报。小组长：穿戴好防护用品迅速赶到现场，检查煤气泄漏情况，根据泄漏情况进行紧急处理。副操：根据中毒者中毒的症状，及时进行急救，如呼吸困难，给输氧，如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和心脏挤压术。班长：及时赶到现场，组织人员对中毒者进行救治，并根据中毒人数和中毒症状及时向事业部、生产部、安环部汇报，组成临时抢救小组。 8 、硫磺烫伤应急预案副操：发现有硫磺烫伤者，应及时将烫伤者移至干净水源处，用大量清水冲洗烫伤部位，并及时清除烫伤部位衣物，同时向小组长、班长及调度汇报。小组长：根据烫伤者烫伤情况，及时向班长及调度汇报，。班长：及时赶到现场，组织人员对烫伤者进行救治，并及时向事业部、生产部、安环部汇报，组成临时抢救小组。七、日常规范化、标准化管理 ( 一 ) 脱硫水封管理规定水封是脱硫岗位的重要安全设施，其运行正常与否直接关系到整个系统的安全运行，为此对水封的管理作以下规定： 1 、气柜出口水封的自动溢流水封白班的第二个白班进行打捞焦油，另每月 1 、 15 日对水封用蒸汽热煮半小时再进行打捞，确保水封的安全运行。责任人：主操 2 、降温塔水封每第二个白班过水一次，即缓慢关闭对外排水阀门，让水全部从水封排走，观察水封溢流水情况，同时密切关注降温塔的液位，防止形成液封。然后缓慢打开外排阀门，恢复正常流程。责任人：主操 3 、静电除焦塔的溢流水封由维修工每月 5 、 15 、 25 日拆开溢流管，操作工打捞煤焦油。责任人：主操督促维修工 4 、萝机进口水封每月 5 日拆开溢流管，操作工打捞煤焦油。责任人：主操督促维修工 5 、以上规定请各班主操严格执行，并在交接班日志上作好记录。（二）贫液过滤机滤布清洗规定为降低贫液中的悬浮硫，保证进脱硫塔的脱硫液的清洁，在脱硫泵出口安装过滤机进行在线过滤，为保证过滤效果，现对滤布的清洗进行规范。每月 1 日、 15 日进行清洗，由维修工进行作业，当班主操进行监督，作业后认真填写下表。责任人：孙进勇、当班主操。半脱贫液过滤机滤布清洗记录表日期滤布清洁度滤布更换情况作业人员监督检查人员 1.1 1.15 2.1 2.15 3.1 3.15 4.1 4.15 5.1 5.15 6.1 6.15 7.1 7.15 8.1 8.15 9.1 9.15 10.1 10.15 11.1 11.15 12.1 12.15 （查看更多 0个回答 . 3人已关注

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《2010年缓释/控释肥行业北京宣言》即将发布？《2010年缓释/ 控释肥行业北京宣言》即将发布中国化工信息网近日，记者从“第三届国际缓释肥料产业发展（汉枫）论坛”组委会了解到，《2010年缓释/控释肥行业北京宣言》4月23日即将在北京发布。由中国化工信息中心和汉枫缓释肥料有限公司共同组织召开的“第三届国际缓释肥料产业发展（汉枫）论坛”近日将在京召开。为提高肥料利用率，发展低碳经济，论坛主办方应国内外有关专家、学者和一些肥料企业的积极倡议，会议期间将联合有关单位发布《2010年缓释/控释肥行业北京宣言》（以下简称《宣言》。据组委会有关人士透露，《宣言》深刻分析了国内外缓释/控释肥料行业发展的历史现状，明确指出了当今发展缓释/控释肥料紧迫性和历史必要性，阐述了各国政府、企业和科研机构在推进缓释/控释肥料行业发展中的作用和社会责任。《宣言》指出，只有积极倡导研发和鼓励农民施用缓释/控释肥料、推进缓释/控释肥料行业进步、加快环保友好型肥料发展、提高世界各国肥料利用率，才能有效实施低碳农业，实现肥料行业的节能减排，从而减少农业生产过程中二氧化碳的排放量。《宣言》倡议各国政府和企业，应首先建立具有本国特色的缓释/控释肥料产业技术体系，促进肥料产业技术升级；第二建立科研机构或企业缓释/控释肥肥发展战略，长期指导肥料产品升级和科研发展方向；第三倡导合理施肥，科学制定施肥标准，积极开发新产品、新技术，减少农业生产过程中的碳排放；第四构建企业诚信体系，正确宣传和指导农民施肥，用质优价廉缓释/控释肥为各国农业服务。《2010年缓释/控释肥行业北京宣言》是由缓释/控释肥行业自发倡议和组织的行业性宣言，它不仅体现了世界肥料行业的团结合作精神和高度的社会责任，还将有力推动 “提高肥料利用率，发展低碳经济”会议目标的落实，为人类在实现未来节能减排目标、改善土壤环境、发展绿色友好型肥料做出积极的贡献。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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生产一吨化学水需要多少吨新鲜水？ 楼主说的有点问题，其一该指明到底是什么样的“化学水”（这个词，够新鲜！）；其二，该说明用的是什么水质。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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燃气锅炉通过什么方法能获得相对干燥的水蒸气啊? 我们是一家生产压力容器的新单位，公司里有一台0.5吨的燃气锅炉，用于水压试验之后的蒸汽烘干，但目前蒸气中的水份含量过高，请问有什么方法、设备、工艺能够获得干燥的蒸汽，能够把产品烘干而不生锈？？？希望各位前辈知无不言言无不尽，万分感谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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international rectifier公司的FR3103是干什么的？ 我公司有一台进口设备带有西门子PLC上面有international rectifier公司的FR3103模块。不知道是干什么的，请教各位大侠？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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合成Au(en)2cl3前体问题？我按照文献上面说的合成Au(en)2cl3前体，1gHAuCl4.H2O加入10mlH20后，添加0.45ml乙二胺，此时溶液变为红棕色，搅拌30min后加入30min后确实也很快又白色沉淀沉淀生成，此时我继续搅拌20min，发现悬浮物呈淡黄色了，然后过滤，起先为了将样品损失降低，我用了PTFE膜，发现有少量固体也透过此膜，因此我又换成一般的滤纸抽滤，此时少量鸡蛋黄的沉淀在滤纸上，然后用乙醇洗涤，发现沉淀混在乙醇中很快浑浊了，担心样品很快减少因此只洗了一遍，现在沉淀在红外灯下干燥。沉淀现在是淡黄色，而且量很小。不知道哪个地方出了问题，老板肯定又要责骂了，恳请知情人士指点一二，不甚感激啊！另外，我用红外灯照射干燥大概50分钟后，Au(en)2cl3前体变成紫黑色的了，小弟请问只是不是被碳化了。因为原文献说是40度在真空干燥箱里干燥！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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变压共沸精馏？一般来说，若压力变化明显影响共沸组成，则可以采用两个不同操作压力的双塔流程实现二元混合物的完全分离，以甲乙酮 (MEK)和水(H2O)的分离为例加以说明。由于甲乙酮与水形成共沸物，用一般精馏方法很难进行分离，本例中采用变压共沸精馏的方法，采用过程流程模拟软件Pro II对工艺流程进行模拟，如图3-34所示。设甲乙酮和水的混合物(物流S1)常温(25℃)、常压进料，其中MEK组成为0.5(摩尔分数)，进料位置在常压精馏塔 (T1)的第10块板(从塔顶往下数)，在T1塔顶得到MEK-H2O共沸混合物(S2)，塔底为纯水；然后物流S2经水泵进入高压塔(T2)，在T2塔顶得到不同于S2组成的MEK—H20共沸混合物(S4)，在塔釜得到纯的MEK(S5)。物流S4可以进入T1继续进行分离。通过两个变压的共沸精馏塔，可以得到纯的MEK(S5)和纯的水(S3)。在模拟计算流程中，常压精馏塔T1共25块理论板，塔顶摩尔回流比为2，操作压力为latm；高压精馏塔T2共20块理论板，塔顶摩尔回流比为2，操作压力为7atm，模拟所得的各物流结果列于表3—5。图3—34双塔变压共沸精馏分离甲乙酮和水的工艺模拟流程图表3—5物流统计表由计算结果可知，常压下MEK-H2O的共沸组成为MEK含量0.6667(摩尔分数，下同)，而当压力为7个大气压时，共沸组成为MEK含量0.5455。如果原料中MEK含量小于0.6667(常压下共沸组成)，则在常压塔进料，塔釜为纯水，塔顶为共沸物；之后共沸物进入加压塔，可在塔顶得到共沸物，塔釜得到纯MEK。此过程中，水在常压塔中是难挥发组分，MEK在加压塔中是难挥发组分。若原料中MEK含量大于常压下的共沸组成，则需要选择常压-减压精馏或高压-常压精馏进行分离，此时原料在较高压力塔进料，在高压塔塔釜得到纯MEK产品，在较低压力塔塔釜得到纯水。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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钛换热器管头焊接前后图？ 钛换热器管头焊接前后查看更多 12个回答 . 3人已关注

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求聚偏二氯乙烯资料？ 求聚偏二氯乙烯资料生产工艺，生产设备，经济核算，定额消耗等资料！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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BDO生产技术过程交流？ 陕煤陕化厂应该有这个工艺。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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影响表面活性剂粘度的因素？ RT各位大大，有谁知道影响表面活性剂粘度的因素，精细点的。小可做了个实验：在不同温度下加入等量的增稠剂，粘度的比较。感觉数据不是很规律，有过来人点一下啊查看更多 6个回答 . 5人已关注

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未知气态组分的分析？我们有一部分尾气，是直接排空的，本来技术上说没有什么特别的，可以直接排空，可是现在实际排出来，带有异味，但是具体的成分技术方也提不出来，有没有什么检测方法可以检测未知成分的气态组分啊查看更多 9个回答 . 5人已关注

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换热管子疲劳断裂的主要原因是什么? 换热管子疲劳断裂的主要原因是什么？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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色酚AB-BI问题讨论？ < > 抱歉关于N酰化的问题又开一帖. < > 色酚AB-BI,大家都知道,很老的东西,开始我们使用 2,3-酸和5- 氨基苯并咪唑酮直接反应,收率和质量都不错,但是由 < >于涉及废水排放问题,此工艺不能进行. < > 现在使用酰氯法分两步进行,先做酰氯,再与5-氨基苯并咪唑酮成ASBI,但是由于5-氨基苯并咪唑酮只能溶解于 < >DMF,DEF,NMP三种溶剂,其他都不好,由于成本要求比较高,考虑混合溶剂涉及分离问题,不好办. < > 使用单一溶剂,问题开始. < > 1:使用甲苯为溶剂酰化,蒸去过量的砜后,直接在甲苯中和5-氨基苯并咪唑酮反应(缚酸剂已加);收率太低, < > 2:做成酰氯,和三乙胺成盐析出,再用DMF为溶剂和5-氨基苯并咪唑酮反应,根本不反应! < > 3:做成酰氯,蒸去过量的砜和甲苯,加入DMF和5-氨基苯并咪唑酮,收率也很低. < > 现在是彻底没有办法了,所以来请教高手们,希望大家帮忙. 在论坛里看到低温下,使用二甲基乙酰胺做溶剂和催化剂反应的例子,不知道是否可行???查看更多 2个回答 . 1人已关注

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板框式压滤机选型注意事项？请问各位大侠，板框式压滤机选型注意事项有哪些？具体的过滤面积及容积怎么确定？与压滤机配套的浆液泵选型应注意哪些？哪位大侠有板框式压滤机和与压滤机配套的浆液泵选型表，还请给小弟发一份。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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几点关于皮带输送机输送带操作注意事项？为了最高效的发挥出皮带输送机配置的输送机带的作用，同时还要最有效的延长输送带的使用寿命。那输送带操作期间需要注意些什么问题呢？上海昱音机械有限公司今天就来为您整理出几点操作皮带输送机时对输送带需要注意的问题。输送带安全操作的几点注意事项： 1.输送带的类型、规格及层数、结构设计等都需要结合着条件合理选用； 2.注意，给料方向一定要顺着输送带的运行方向为主，减小物料落差距离，以免档料板过硬，刮破输送带的带面； 3.运行期间，输送带运行速度不宜过大。注意，输送块状大、磨损性大的物料尽量采用低速； 4.工作人员做好操作记录，防止输送带负荷启动。 5.输送带发生跑偏，需要及时纠正； 6.一旦发现输送带局部破损时，应及时修补，以免扩大； 7.不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。 8.使用时，如果托辊缺少，要及时添加或者修好；此外，还要注意输送带的局部润滑；上述8点就是上海昱音为您整理出的输送带操作注意事项，以供大家参考。作为一家输送机供应厂家，本公司为您提供各种规格的输送机械产品。更多输送机资料请访问网站：输送机 http://www.yuyin.sh.cn/ 螺旋输送机 http://www.okshusongji.com/ 滚筒输送机 http://www.shusongpj.com/ 网带输送机 http://www.sdlchache.cn/ 链板输送机 http://www.yuyinsh.com/ 生产线 http://www.shusongjish.com 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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