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不锈钢容器焊接后纵缝出现内凹? 稍微有些改善,但不锈钢冷作硬化比较厉害,肉眼不会看到明显的变化。查看更多
工程图中标注序号的LISP程序? 唉,本人一直都是用上手标的,那个累啊查看更多
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测量转化管压力降的问题? 1、烃类蒸汽转化催化剂的装填 1.1 装填的技术要求 1)装填催化剂要选取在晴天进行,催化剂装填前应先筛除粉末。 2)炉管内壁要用棉纱或棉布擦拭干净,以保证无油污和杂物。 3)检查确认炉管与分集合管联接处孔板无堵塞,并测空管阻力降合格。最大偏差不大于5%。 4)催化剂装填原则为同重量、同高度、同阻力降。如果催化剂装填过程中如个别炉管装填不符合阻力降偏差小于5%的要求,应将催化剂卸出重装。 1.2 催化剂的装填 1)保证转化催化剂装填质量的重要性 转化催化剂装填的好坏对开工后的正常运行,炉管以及催化剂的寿命都有很大的影响,应予以足够的重视。催化剂装填的理想状况是转化炉的各个炉管之间所装的催化剂的量严格相同,因而通过各反应管的气量相同,反应管同一水平截面的转化程度一致。而实际装剂过程中却由于以下原因而造成一定的偏差。  虽然装入同数量的催化剂,但由于敲震程度不同,松紧程度不同,而造成阻力降不同。这时往往表现为催化剂床层空高不同,通过装填后的空高标定可及时发现。  虽然每管装入了重量相同的催化剂,但是由于催化剂实际堆比重的差异,相同重量催化剂的装填时高度可能不同,造成阻力降不同。  由于装剂时操作不当,造成催化剂破碎,使得床层高度降低,阻力降增大。  装填时催化剂床层间有了脱空(即架桥),床层偏高,但是压力降却偏小。 由此可见,必须认真对待转化催化剂的装填,不能有任何的马虎。 2)催化剂装填所需的工具: 催化剂计量桶(5-8升) 电子称(0~20kg) 漏斗(特制) 帆布袋(特制,直径小于炉管内径20mm) 皮卷尺 15-20米 手电筒、临时吊灯 尼龙绳、麻绳,吊绳 筛子(φ6mm)、簸箕 橡皮锤、铜锤 大蓬布(10*10米) 测阻力降专用设备 卷扬机及吊装工具 3)催化剂装填原则方案 装填前,应检查各炉管,保证所有炉管畅通,管底无杂物,管壁无污物。具体做法是测各管空高和空管阻力,并作记录。有不满足要求的炉管应进行疏通或清洗,直至满足装填要求。 催化剂在装填前应先筛除粉末和碎块。 z417、z402、z412w、z416、z601催化剂为上段催化剂,装在炉管上部;z418、z405g、z413w、z602催化剂为下段催化剂,装在炉管下部。在进行装填时,先装下段催化剂,待全炉下段催化剂装完,并调整空高及阻力降测定合格后,再进行上段催化剂装填。严格防止上、下段催化剂装反或混装。 装填时,不允许将催化剂从炉管顶部直接向下倾倒。以免自由下落高度太大,造成催化剂破碎。而应将称量好的一定重量的催化剂装入细布袋,再用绳子将细布袋吊入炉管下部,抖动绳子,细布袋口松开,催化剂卸出,保证其自由下落高度不超过1米。 催化剂装填应遵循“同重量、同高度”的原则,保证各炉管具有相同压差,避免由于催化剂装填不均匀造成的各炉管反应负荷不平衡。装填过程中,及时振荡炉管并调整空高,保证催化剂装填密实、均匀。 催化剂装填完毕,振荡炉管,调整炉管空高,测定各炉管阻力降。应保证各单管阻力降偏差不超过全炉平均阻力降的±5%。超出该阻力降范围的炉管应卸出重装。 4)催化剂装填具体实施方案 ① 准备工作:  根据装催化剂的实际情况,对班组分组装填催化剂。  根据转化催化剂装填工作的特点,对装填工作进行严格分工。如:专人负责筛选催化剂,并将过筛后催化剂装入标准桶内;专人负责称重后放入特制的袋内;专人负责装填记录;专人装剂,专人测量空高,专人负责震炉管,专人测压降等。  装催化剂的器具均已准备完毕,并已经安置好。  装剂人员均已学习过催化剂装填方案,各组能按完全相同的方法进行装填。  与装剂有关的表格、数据记录纸等均已准备就绪。  清除转化炉管内表面附着的泥垢,内表面用专用工具擦净,仔细记录管子的内、外直径。  测空管高度和空管阻力降,并做详细记录。  检查完毕后将每根管上口用盖板盖上,防止杂物进入。  开桶取样,计算催化剂比重,决定计量方法。  现场的准备工作已完毕,所用工具已备好。 ② 催化剂装填步骤  先装下段催化剂。将催化剂由桶中倒入准备好的筛子上,滤去催化剂粉尘和碎块。  将称量好的催化剂通过漏斗装入细布袋中,每袋5~8kg(装填前应确定每袋的准确装量)。  装填时,布袋的封口端系以长尼龙绳,开口端折起80~100mm(以保证在炉管内下落时不散口,用力向上提起时能松口卸出催化剂为原则)。用尼龙绳将布袋送入炉管底部,快速向上提起袋子,使催化剂落入管内。绳子要系牢,避免布袋落入管内。  装填过程作好记录。全部炉管都装完1~3袋后,要适当振动炉管,测量调整其空管高度至预定值。  下段催化剂全部装完后,并调整空高合格后,要对全部各炉管测一次阻力降,单管阻力降与平均值在±5%内为合格,如果大于5%就要查明原因,卸出重装。  下段催化剂装填完毕并完全合格后,用上述同样方法再完成上段催化剂的装填。  全炉催化剂装填完毕,调整空高并测阻力降。确认装填达到目标要求。装填记录要作为资料进行保存。 ③ 装剂时应注意的问题  绳要系牢,不要把布袋掉入管内。  布袋在炉管中提起高度应小于1米。  布袋下落中途自动打开,要立即检测床层高度。如偏差太大,该炉管催化剂应卸出重装,以免催化剂破碎使得阻力降偏大。  装剂后把炉管时注意不要敲击炉管法兰。  如果遇到雨天或太潮湿时,则暂时停止催化剂装填或者重新测定催化剂的堆比重,考虑催化剂的吸湿量。当催化剂有淋雨的可能时则暂时停止催化剂装填,此时催化剂不应该开桶,以防止催化剂受潮。  若炉管内不慎落入螺母、螺栓等金属物,可立即用磁铁将其吸上来,若吸不上来应重新装该炉管。尤其是落入较大、较重的物品时更应该卸下重新装填。  为避免损伤催化剂,禁止滚动催化剂桶。 ④ 转化催化剂的装填质量评价  装剂过程进行顺利,没有出现催化剂从半空落下的现象。  在装剂过程中测量的各袋催化剂的高度差均在20mm以内。  下段催化剂装完后所测的各炉管阻力降与平均阻力降之差小于5%,最好小于3%。  全炉催化剂装完后所测的各炉管阻力降与平均阻力降之差小于5%,最好小于3%。  在装剂过程中,防护得当,没有杂物掉入转化炉管中。 ⑤ 本转化炉无下尾管和下法兰,卸剂时采用专用吸尘器。 5)测炉管阻力降的方法 ○1所使用的工具: 精密压力表3块(量程0.6mpa) 限流孔板:φ4、φ6、φ8、φ10 各一个(根据气源和阻力确定) 测炉管压力降的专门工具(需有备用胶圈) 胶皮管:20-30米 ○2测阻力装置示意图 限流孔板 仪表风 v1 v2 密封胶圈 pg1 pg2 pg3 转化炉管 放大气 ○3测量的原理 如上图所示,仪表风自装置处来,经过手阀减压,并维持压力表pg2一定的压力。又经过限流孔板降压,降压后的仪表风压力由pg3测得,减压后的仪表风经手阀v2和测阻力降的专门工具后进入炉管,之后放空。由图可见,大气的表压为零,所以压力表pg3的压力即是仪表风通过炉管的压力降,亦即炉管的阻力降。 ○4测量的方法 pg1测量的是仪表风总管压力,pg2测量的是经一个手阀后的风线压力,pg3测量的是经限流孔板后的仪表风的压力。 在测量过程中,将如图右边的密封圈置于炉管口处,切忌漏风,并在下尾管集合管的后路放空。 打开手阀v1、v2,调节v1开度,将pg2读数调到0.25mpa。 读出pg3的值即是所测炉管的阻力降。 用同样的方法测量其他炉管的阻力降,测量过程中要注意pg2的值要维持不变。 ○5测量需注意的问题 1.er-102手孔必须打开通大气。 2.胶皮管与其它管线的连接处必须紧密,不能有泄漏。 3.测量过程中必须维持pg2的指示不便,这是准确测量炉管阻力降的关键。 4.测量后必须做好各个炉管阻力降的记录。查看更多
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关于PEG衍生物末端OH的羧化? peg5000这么大的分子量,我估计没法tlc检测吧,peg极性蛮大的,形成的氢键够多。你干脆透析一下用hplc检测投入反应液的小分子的浓度是否降低了,就知道接上没有了。 我都是乱猜的 查看更多
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关于PEG衍生物末端OH的羧化? 回复 3# 笨学生 谢谢版主,不过过柱感觉有点麻烦,要是能通过其他办法纯化一下就好了,可是现在只是推测中间那个点为羧化产物,原点处的主点为丁二酸酐盐。查看更多
PDMS抽图 切图教程? 顶顶顶顶!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 查看更多
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简介
职业:杭州亚太化工设备有限公司 - 仪表工程师
学校:四川大学职业技术学院龙泉校区 - 会计电算化专业
地区:山西省
个人简介:成功大易,而获实丰于斯所期,浅人喜焉,而深识者方以为吊。查看更多
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