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焦炉计算机数采系统软件设计？焦炉计算机数采系统软件设计第一篇焦化工艺原理　　第一篇焦化工艺原理　　　　第一章焦化工艺概述　　　　炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄示度）和回收化学产品。产品焦碳可作高炉冶炼的燃料，也可用与铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和作工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸氨、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。　　　　焦化厂的生产流程: 　　　　焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。　　　　　　焦化厂生产流程图　　　　根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与次同时,有机硫化物也被除去了。　　　　　　第二章焦炉本体　　　　焦炉本体的结构：　　焦炉由炭化室、燃烧室、斜道区和蓄热室等组成。　　1) 炭化室是一个长方形的空间，燃料在其中进行加热炼焦。热源来自于两旁的燃烧室。炭化室两端;用砌有衬砖的炉门封闭，在炭化室顶有两个装煤孔。　　2) 燃烧室在炭化室的两旁，长度与炭化室相同，高度比炭化室略低，两者之差称为焦炉的加热水平。　　3) 蓄热室位于炭化室和燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相连。　　4) 斜道区位于燃烧室和蓄热室之间，以其中的斜道把燃烧室和炭化室联通。　　　　炼焦过程: 　　　　炼焦煤在炭化室经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段。在200摄示度以前，煤表面的水分、吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等析出。随着进入软化熔融阶段，在此阶段中，煤大分子侧链断裂和分解，产生热解产物，在半焦形成和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气，主要含有甲烷、一氧化碳、化合水及焦油蒸汽等。温度继续升高，析出的气体中氢和苯蒸汽的含量增加。在半焦至焦碳阶段中，随着焦质致密、缩聚，氢大量的产生。在炭化室炼焦的特定条件下，上述初次分解的产物，通过赤热的半焦及焦碳层到达炉墙边，然后沿着高温的炉墙与焦碳之间的空隙到达炉顶空间。在此过程中，初次分解的产物经受高温作用又进一步分解。　　　　1) 裂解反应　　　　　　　　因此，煤在炭化室内受热是不均匀的，各种生产物都有可能经受二次二解。此外，各炭化室装入的煤的质量、结焦周期、以及加热制度等都是变化的。炼焦时可以产生数百中化合物。　　　　第三章鼓冷系统　　　　焦炉煤气的冷却: 　　　　从炭化室导出的荒煤气温度高达650～700摄示度,其中含有许多焦油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气以及硫化氢等.在高温下,这些化学产品不能回收,杂质不能除去,一定要降低煤气的温度才能有效地进行煤气精制和回收化学产品。另外,高温气体体积大,管道直径需要增大,鼓风机的负荷及能量增加。高温气体在管道内输送是危险的,也不允许进入煤气鼓风机。因此,为了回收化学产品和净化煤气,为了安全和合理输送煤气,在煤气进入鼓风机之前要进行初步冷却。　　　　从炭化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒。在次过程中,热煤气与70～75摄示度的呈细雾状的氨水接触,高温煤气放出热量,使氨水雾滴迅速升温和汽化,结果,煤气温度降到80～85摄示度,未被汽化的氨水温度升高到75～78摄示度。煤气中的焦油气约为50～60%被冷却下来,部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣。　　　　经过循环氨水喷洒后, 煤气温度降到80～85摄示度,但仍过高,焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产品,便于输送和减少煤气风机的动力消耗,在鼓风机前将煤气通过初冷器进一步冷却。初冷一般有间接初冷却和直接初冷却两种,近年来也发展了间—直冷联合的初冷工艺。煤气经初冷器后温度可降至30摄示度,此时,轻质焦油和氨水就冷凝下来。　　　　焦炉煤气的输送　　　　炼焦炉出来的焦炉煤气经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系统等一系系列的设备,然后才能变成净煤气送给不同的用户,或送至贮罐。在这一过程中煤气要克服许多阻力才能达到用户的地点,为此,煤气应具有足够的压力。另外,为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出,要是煤气管线中具有一定的吸力,因此,必须在焦化工艺的流程中,选择合理的位置设置鼓风机,使得机前为负压,机后为正压。一般焦化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和捕焦油器之前,这是因为此时鼓风机的负荷较小,电捕焦油器处于正压状态下操作,比较安全。不过,国外有全负压的回收工艺流程,即在煤气进入鼓风机以前,已经过冷却和净化的过程。　　　　鼓风机的技术规定: 　　　　1) 应保持煤气吸力稳定,确保集气管压力为78.4～98帕(8～10毫米水柱) 。　　2) 煤气通过初冷器的阻力不超过918帕(100毫米水柱),吸力保持2940～3924帕(300～400毫米水柱),鼓风机前的吸力为 3436---4610帕(350---470毫米水柱) 。　　3) 鼓风机后的压力不超过22560帕(2300毫米水柱) 。　　4) 煤气含氧量不超过1。查看更多

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简介

职业：杭州亚太化工设备有限公司 - 仪表工程师

学校：四川大学职业技术学院龙泉校区 - 会计电算化专业

地区：山西省

个人简介：成功大易，而获实丰于斯所期，浅人喜焉，而深识者方以为吊。查看更多

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