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眼泪的错觉

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油品调合泵的匹配？现有一个汽油自动调合项目，调合组份主要为催化汽油\ 重芳烃及MTBE，经过初步的调合比例计算后，如何确定一批或一罐成品油的调合速度?因为发现设计者用一个罐的有效容积及调合时间来反算调合速度，然后根据调合比例确定各组份调合泵的流量，这其中我有疑问： 1：调合时间没有明确规定，操作经验，如果单罐容积较大，又要保证调合速度，那么调合泵的流量就要配套大流量，而一年的成品油总量是有计划的，如此配置将会使调合系统使用率较低，一次性投资也要增加，所以是否有一个经济合理的调合时间的选择？选多少？ 2：调合泵在调合时间的输送量是否应和组份的产量基本平衡，否则调合过程需事先储存足够的组份，因此这个关系如何确定？ 3：调合比例会随成品油规格变化，因此调合泵有一定的范围，配一大一小好？还是配2小1大好？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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粘度（聚合度）在线检测？ “粘度（聚合度）在线检测” 据了解要测粘度（聚合度），可以通过建立粘度（聚合度）与所测信号间的模型，由常规仪表测得的信号来计算在线获得粘度（聚合度）信息。研究和实践表明，物料的粘度取决于它在物系中的浓度、温度和聚合度的原理，所以通过检测其粘度、浓度和温度就可以由模型计算得到聚合度。各位专家们，请问你们是用哪种方法来测粘度（聚合度）的呢？欢迎探讨交流！电话：15618557600 QQ：2263878840 查看更多 3个回答 . 3人已关注

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常温脱硫脱硫剂使用？ 请教各位大侠，常温脱硫脱硫剂使用经验以及装填经验查看更多 7个回答 . 2人已关注

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有人用过东方仿真DCS系统试用版没? 只能用几分钟，不太给力啊。(￣﹏￣m)(￣﹏￣m)查看更多 3个回答 . 1人已关注

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立式离心泵叶轮汽蚀问题？ 天涯┲ 叶轮材质为铸钢这不是离心泵的问题。22台中只有一个工序的9 台出现相同问题,说明是介质引起的。查看更多 12个回答 . 3人已关注

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离心泵的检修技术？离心泵的检修技术一、概述泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机械）。泵分为化工用泵、水泵。主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结构、轴封、材料及检修难度。（一）化工用泵的要求 1、适应化工工艺要求运行可靠。 2、耐腐蚀，耐磨损。 3、满足无泄漏要求。 4、耐高温或低温并能有效连续工作。（二）化工用泵的分类：可按工作原理、化工用途、输送介质、使用条件分 1、按工作原理分： a. 容积泵：连续改变工作室容积：柱塞泵、齿轮泵、液泵 b. 叶片泵：高速旋转的叶轮产生离心力：离心泵、旋涡泵 c. 流动动力泵：另一种流体的流量：喷射泵 2、按化工用途分： a. 工艺流程泵：进料泵、回流泵、循环泵、塔釜泵、产品泵 b. 公用工程泵：锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、卫生用泵 c. 辅助用途泵：润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵 d. 管路输送泵：输油管线用泵、装卸用泵 3、按输送介质分类：水泵、耐腐蚀泵、杂质泵、油泵 4、使用条件分： a. 大流量泵与微流量泵（0.01L/h～300m 3/min） b. 高温泵与低温泵（500℃—-253℃） c. 高压泵与低压泵：200MPa～真空度为2.66～10.66KPa d. 高速泵与低速泵：24000γ/min e. 计量泵：流量的计量精度达±0.3% （三）离心泵的分类、结构、工作原理、主要零部件 1、分类：卧式蜗壳单吸单级开式叶轮立式透平双吸多级半开式叶轮特殊结构泵——屏蔽泵、自吸泵、管道泵型号：B —单级悬臂 S—单级双吸 F—耐腐蚀、 Y—油泵 J—深井泵 6S—9 吸入口直径6×25，比转数90 2、离心泵的装置结构（插图书 396）由泵、吸入系统和排出系统三部分组成。吸入系统有吸入贮槽、吸入管、底阀、滤网组成，排出系统由排出贮槽、排出管、逆止阀、调节阀等。泵输送部分：泵体、泵盖、叶轮、机封等泵传动部分：电机联轴器、轴、轴承等插图书396）常用泵一般进口直径比出口直径大，且安置在泵前方，叶轮的旋转方向与蜗壳、蜗形流道方向一致。 3、工作原理（叶轮高速旋转，液体产生离心力，造成低压、大气压作用）离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，工作时泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转因而产生离心力，在此离心力作用下，液体自叶轮飞出，液体经泵的压液室、扩压室，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因而吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室进入叶轮中。这样叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，以一定的能量，将它抛到压液室，并经过扩压管而流出泵外。 4、主要零部件：一般泵有四种：泵体、叶轮、密封环、轴封。（1）泵体：又称泵壳或蜗壳，因离心泵的泵壳通常做成蜗牛型，叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，越接近液体出口，流道截面积越大，这样液体在蜗型流道中流动速度将逐渐降低，因此减少了液体流动流量损失，使部分动压能换为静压能，所以“蜗壳”不仅是汇集叶轮流出液体的部件，还是一种能量转换部件。泵体结构分：前开式：用于单吸悬臂式离心泵，有泵盖、拆卸要拆进、出口后开式：用于单吸悬臂式离心泵，有后盖，泵盖连泵体，无需拆进、出口中开式：单级多级水平剖分泵（2）叶轮：是离心泵中，使液体接受外加能量的部件，是将原动机的机械能转化为液体的静压能和动能。插图书400 6个叶轮图叶轮种类，按轮形状分：开式：叶片间有连接板：输送有杂质的污水或带有纤维的液体。半开式：叶片只有后盖板连接：输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。闲式：叶片前后有盖板：输送不含杂质的清洁液体。按吸液方式分：单吸：只能从一侧吸入，所以有轴向推力。措施叶轮上钻平衡孔。双吸：无轴向力，改善泵汽蚀性能，但液流汇合时有冲击，影响效率。插书401 最上端诱导轮：在叶轮与泵壳之间装一个固定不动带有叶片的导轮，目的是使部分动能转变为静压能，并且减少能量损失。一般用于高速离心泵。副叶轮：装在叶轮与轴封之间，起减轻轴封的压力。密封环（口环）：装设在泵体和叶轮之间：作用是防止泵体内的高压液体泄漏到叶轮进口，而减低效率。结构有环形、阶梯环形、迷宫式、直角式、锐角式、螺旋槽式等，其中环式密封最普遍。一般100㎜密封环半径方向最大允许间隙0.30㎜。（4）轴封：是防止泵内液体从轴与泵体之间泄到泵外或外界空气漏入泵的装置，常用的有填料密封和机械密封。填料密封：是依靠填料变形，使泵轴外圆表面和填料紧密接触，实现其密封，它的严密性可用松紧填料压盖来调节。填料应具备的条件：一定的塑性；足够的化学稳定性；耐腐性；足够的浮动弹性；填装方便。材质：棉、麻、石棉、软金属、聚四氟乙烯、碳纤维等。安装：长短要准确、切口平行、整齐、不松散，切口成300。相邻接口应错开1200。为增进密封、耐磨效果可采用石棉——石墨，氟纤维——碳纤维等填料组合使用。液封环的环槽对准液封管的孔，使水流畅通，必要时，轴表面进行热处理以提高耐磨性。机械密封：是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面，在液体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机密结构：主要密封元件：动、静环（一般采用不同材料组对）辅助密封元件：动、静密封圈机封结构形式分：（1）平衡式和非平衡式：能使介质作用在密封端面的压力卸载，背部受力面积大小。（2）内置式和外置式：弹簧和动环在密封箱内与介质接触为内置式。（3）单弹簧式和多弹簧式：补偿机构只有一个弹簧为单弹簧式。（4）单端面和双端面：由一对密封端面组成的为单端面。（5）静止式和旅转式：弹簧不随轴一起旅转的为静止式。（6）单级和双级：使密封介质处于一种压力状态为单级，双级用于高压工况两个机封串联，介质压力递减。磨擦副材料：（1）石墨S：浸渍树脂或金属的石墨，导热性和自润滑性好。（2）陶瓷A：强氧化性介质或酸性。（3）合金、碳化钨W：介质中含颗粒。（4）碳化硅、SiC:强腐蚀介质。（5）聚四氟乙烯F：强腐蚀介质。二、主要性能：流量、扬程、转速、轴功率、效率等 1、流量：Q——泵的流量是指泵能输送的液体量。通常以单位时间内泵能输送多少体积的液体表示，单L/S或m3/h离心泵的流量的大小取决于泵的结构尺寸（叶轮的直径与宽度），转速等。泵的流量与叶轮的转速成正比。 2、扬程H——又称泵的压头，是1Kg液体流经泵后所获得的能量。它不是升扬高度，是两液面位压头之差，两液面动压头之差，两液面静压头之差，阴力损失四项之和。单位M。离心泵扬程的大小，取决于泵结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）转速及流量。 3、转速n——是指泵轴每分钟旅转的次数，单位r/min，一定的转速，泵的流量、扬程、功率是相对固定的。 4、效率n——在液体输送中，外界能量通过泵传递给液体，其中不可避免地有能量损失，所以泵所作的功不可能全部被液体获得，一般小型泵的效率为50：70%，大型泵可达90%左右。能量损失：（1）容积损失：泄漏：密封环、平衡孔机封。（2）机械损失：磨擦力：轴承、泵轴与填料。（3）水力损失：阻力：液体在叶道蜗壳摩擦阻力、冲击和环流局部阻力。 5、轴功率N——指泵轴所需的功率，也就是直接传动时原电机传给泵的功率，单位：N、KN。 6、吸入高度——离心泵的吸入高度是指从泵轴中心线至吸入液面的垂直高度（也称它装高度），吸入高度与吸送液体的密度、饱和蒸汽压，当地的大气压以及泵的转速、流量等因素有关，一般离心泵的吸上高度4—6m， 7、汽蚀现象：旅转的叶轮中心的负压等于或低于该液体在输送温度下的饱和蒸汽压时，液体将大量汽化，形成大量小汽泡，小汽泡在叶轮离心力的作用下，压力骤然增高，使小气泡破裂而形成一个个空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占的空间，在冲击处的压力司达数百大气压连续不断地冲击使叶轮开绒点蚀直到损坏，这种现象称气蚀现象。措施：减少吸入高度，增大吸入管直径，控制吸入液体温度，流量允许的情况下对叶轮进行切割等。水1大气压（103.4Kpa）=1.034千克/厘米2 水沸点100℃ 60Kpa（0.6千克/厘米2） 85.6℃ 2.5KPa 20.9℃(饱和蒸汽压) 8、喘振：泵运行中，排出液体量发生周期变化，呈现湍息状态，使泵运转不稳定。 9、汽蚀余量：正常使用中的叶轮中心处压头高于液体汽化压头的那部分富余压头称有效汽蚀余量。 10、切割定律：离心泵转速不变时，将叶轮外圆略加切割，使直径减小。离心泵的流量、扬程和功率将按下面规格变化。 Q D H D N D ——=—— ——=（——）2 ——=（——）3 Q1 D1 H1 D1 N1 D1 三、离心泵的检修离心泵检修过程分：（1）故障诊断；（2）安全措施；（3）拆卸清理、检查；（4）组装、调整四个阶段。（一）故障诊断 1、离心泵故障发生的种类（1）由于各种原因使泵的性能（流量、扬程等）达不到生产上要求。（如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等）。（2）由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障（如轴承磨损叶轮腐蚀等）。（3）填料密封或机械密封损坏而发生的故障。（4）其它各种机械事故所造成的故障（如轴承安装不当，无游隙，温升后烧坏，联轴管找中不良引起振动等）。（5）零部件加工误差造成的影响（如托架体两轴承孔不同心，而缩短使用周期等）。 2、离心泵的检修形成（1）事后检修：是机泵出现故障，影响使用性能时进行检修的一种方式。（2）定期检修：根据运行的统计规律，在发生集中性故障之前，有计划的停机检修。（3）状态监测；是通过测定机泵某个较为单一的特征参数（如振动、温度、电流等）来检查其状态是否正常（仪器VC63测振仪、红外线测温仪、电流表）。（4）故障诊断技术：是在机泵运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，掌握机泵运行状态，判断产生故障的危险和原因并预测、预报的技术，因此，它是防止事故和计划外停机的有效措施。（它是结合运行统计规律，有针对地监测机泵的主要特征参数，加以分析判断科学地制订检修方案）。 3、离心泵故障诊断的方法（1）排除法：将与故障有关联的因素一一列举出来，并通过检查分析逐一排除，从中找出产生故障的直接原因，（一般用于无法直观检修的故障，如流量降低，内置式机封泄漏等）。（2）经验法：用于比较熟悉的机泵，根据故障原因作出相应的经验推断。（3）检测法：利用检测工具或仪器，直接查出故障根源，如VC63测推仪，红外线测温仪。（4）综合法：进行现场的调查，根据操作工反映的情况，分析特性参数，合理推断或进行拆卸检查，而查出故障的方法。当一台泵查出直接故障点后，必须对泵的其它零件进行清理检查，消除存在的隐患，确保所有零件中符合泵的使用要求。 4、离心泵诊断技术的作用（1）监测机泵运行状态，发现隐患和预防事故的发生。（2）确定修理和更换零件的间隔期和内容。（3）从机泵零件寿命的预测分析，可以决定备件订货周期和数量。（4）可以较准确地消除故障，使机泵能长期稳定运行。（二）离心泵检修的安全技术： 1、熟悉需要检修的结构、物料及周围环境，带好相应的工具。 2、腐蚀性介质要穿戴防护用品：面罩、防酸服、胶鞋、橡胶手套。 3、联系操作工切断电源，旁边有使用的机泵、轴封处进出口法兰要有防护罩或遮挡措施。能停机的最好停用。 4、检查确认进、出口阀门或考克完全关闭，并准备好水源。 5、将泵体下部丝堵拧下，放尽泵腔内介质，如无丝堵，应先松开进口处法兰下方的螺丝，逐渐排清泵内物料。当拆卸后开门泵头时要保留上方两颗螺丝，拆开下方螺丝，用撬棍挑开泵头，将物料排尽再拆泵。 6、机泵拆开后，一定要用清水冲洗干净，谨防搬运或拆卸时，接触到物料而伤人。 7、拆卸过程中，思想要集中，不能走神，小心谨慎，才能做到它安一可靠。（三）拆卸、清理、检查 1、拆卸步骤：（以IHF型氟塑料合金离心泵为例）（1）联系操作工，切断电机电源，或挂上禁止合闸的牌子，穿戴好防护用品。（2）检查机泵进出口阀门或考克是否关闭，是否可靠，并准备好水源。（3）将泵体下部丝堵拧下，放尽泵腔内介质，如无丝堵，应先松开进口法兰下方的螺丝，逐渐排清泵内物料。当进口管道无窜动、固定式时，可选择在拆卸泵头时排料，方法同安全技术。（4）拆去电机、联轴器和支架。（5）松开安位环上联接螺钉，将悬架体连同叶轮从泵体上拉出，只剩下泵体。（6）从泵轴上旋下叶轮，松开静环压盖，取出后盖。（7）从轴上拉出轴套，动环和联环器。（8）松开轴承前后压盖螺钉，取出压盖，用相应的铁管套在泵轴上，敲出泵轴，拉出轴承。 2、清理、检查对拆下的零部件进行清理、清洗，对泵的故障点通过零件磨损的状态进行分析，查找引起故障的原因，有针对地排除、消缺。用砂纸、锉刀、铲刀等除去泵体、后盖、定位环、泵轴等零年上的物料、锈斑、杂质、毛刺。保证各端面、轴颌、配合面清洁无杂物，泵体后夹板上的螺孔，应用丝锥攻一遍，并涂上适量油脂，机泵零部件清理后，要检查以下内容：（1）泵体及底座应无裂纹，泵体内应无杂质，物料残留，无泄漏，内壁表面光滑。（2）泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处Ra3.2um，装配滚动轴承处Ra1.6um，轴的直线度公差在轴颈处为0.02mm，其它部位为0.10mm。（3）轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷，表面粗糙度为R1.6um。（4）叶轮表面及流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。（5）机封的密封面应无划痕、磨损，表面粗糙度，金属环R0.002um，非金属环Ra0.4um。（6）O型密封圈和密封垫表面无机械损伤，径向划痕，锈蚀、变型、破损等缺陷。（7）滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架和好，接触平滑，转动无杂音。（8）轴承箱（悬架体）内清洁无杂质。四、组装、调整组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行，机泵在组装时严禁戴手套。 1、将前轴承安装在轴上，并装入悬架体内，装前轴承压盖，将骨架油封装入前压盖，用青壳纸挠在轴上，将骨架油封连同压盖一起过渡到轴阶台上，拧紧前轴承压盖螺丝，再装上后轴承，轴承安装时严禁用手锤直接敲打，装好轴承后检查轴颈各处的径向跳动，以许≦0.04mm。 2、用塞尽或深度尺测量后轴承与后盖间隙，垫入相应厚度的纸薄，使轴向窜动调整到0.05—0.10mm之间，再拧紧后压盖螺丝。 3、安装联轴器，使轴和联轴器的配合为过渡配合。 4、将静环和静环压盖安装在后盖上，机封在安装时应轻拿轻放，密封面严禁向下或在密封面上放置任何杂物，以防密封面碰伤，或出现划痕而造成装配后密封面泄漏，静环与垫片的平面安装后与轴中心线的垂直度公差为<0.06mm。 5、将后盖连同轴套和动作一起装入泵轴上，保证动、静环密封面清洁，无棉絮，灰尘等杂质，并涂上清洁的润滑油或油脂。碳化硅材料的摩擦刮，冬季最好用润滑油，以减少电机起动时的阻力，在开、停频繁的机泵，使用碳化硅材料机封时最好与四氟或碳纤维材料的摩擦副组合，以免重新开机时损坏机封。轴套和机封安装时严禁用手锤、铁器等硬物敲击，以免造成损坏。 6、安装叶轮时，注意泵体口环（密封环）与叶轮口外径的间隙，口环在<100mm的最大允许值0.30mm以内（半径方向）叶轮上紧时，严禁用铁器撬板叶轮，可用软布带旋紧。 7、在后盖上装入O型圈连同悬架体装入泵体，在旋紧螺丝时，注意定位环与后夹板之间的间隙，上下左右要均匀压入，螺栓要对称，逐一拧紧，拧紧螺栓后保证定位环与后夹板之间留有间隙，因密封面是O型圈而不是定位环。 8、安装悬架体上的支架，如有间隙，填入适当的垫片调整，调整后拧紧螺丝。 9、用油枪再次清洗动、静环密封面，确定清洁后压入动环，动环的压入深度以弹簧自由状态下，压入1/2—2/3的弹簧行程为宜，对称收紧动环卡圈，并调整动环圆周上的跳动。 10、机泵组装后，用手盘动泵轴，转轴应无摩擦声，无轻重感觉。 11、装上电机和联轴器，调整同轴度，调整工具可用150mm的钢皮尺和塞尺进行，高转速、高精度的机泵可用两只百分表同时测量、调整，一般机泵的同轴度、两联轴器端面间隙在3mm左右，径向位移<0.08mm，轴向倾斜<0.2mm/m，联轴应直径大于150mm以上的端面间隙在4-6mm之间，这同轴高调整好后再次开车，泵轴能轻松转动，松紧均匀。 12、给悬架体内注油，油量达到油标的刻线或平于轴承1/3的外径高度即可，夏季使用N46#润滑油，冬季使用N32#润滑油。五、离心机常见故障原因及处理方法（一）电动机过载 1、泵的排出端压力超出设计压力，造成反压过高。处理：降低排出端压力，变动压能为静压能。如增大出口管径，将部分动压能转变为静压能，或对叶轮进行切割、缩小叶轮直径（不影响泵扬程的前提下）降低动压能。 2、泵装配不好，动静部分摩擦或卡位。处理：对泵进行重新装配，消除动、静部分的摩擦或卡住现象。如50AF不锈钢泵副叶轮与静环座，FB型叶轮与泵盖摩擦等。 3、泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小。处理：将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门。 4、填料压得太紧或寺料压盖卡位。处理：松开填料压盖，将压盖调整，对称拧紧螺母，保证压盖端面垂直于填料函轴线，并保持与轴的间隙。 5、三相电源线缺相处理：检查保险丝，接好三相线。 6、由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时的粘度（废水泵、碱泵、仪征15—22）处理：升温降低粘度，或增大电动机功率。 7、由于调节阀开度太小或单向阀失灵，管路、叶轮（多级泵中间级）中堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大。处理：增大调节阀开度，检查单向阀，消除管路中、叶轮处的堵塞物。 8、泵轴或电机轴不同轴，两轮不对正。处理：校正同轴度达到使用要求。联轴器端面间隙和对中偏差：单位：mm 联轴器外径端面间隙平行偏移倾斜偏移 70-106 3 <0.04 <0.2/1000 130-200 4 <0.05 224-400 5 <0.08 >400 6 <0.10 （二）泵输不出液体 1、泵注入液体不够，泵或吸入管内有汽体。处理：重新灌泵，使泵内充满液体，无空气。 2、吸入高度超过泵的允许范围处理：降低吸入高度。 3、管路阻力太大，弯道太多。处理：清扫管路或修改。 4、泵或管路内有姑物堵塞。处理：检查清理杂物。 5、电动机反转处理：请电工重新接线。 6、叶轮松脱或叶轮装反了（特别是以吸泵）叶轮严重腐蚀处理：检查叶轮，拼紧叶轮，更换腐蚀叶轮。 7、吸入管有砂孔或腐蚀漏气处理：检查吸入管，更换腐蚀的管道。（三）流量不足或扬程太低 1、吸入管或泵进口、叶轮处堵塞，吸入管阻力太大，底阀未打开或失灵。处理：取出堵塞物，检查底阀、叶轮。 2、叶轮或吸入口吕环磨损，间隙过大（密封环）。处理：更新叶轮或口环，保证间隙在规定范围内。离心泵叶轮密封间隙单位：mm 密封环直径半径方向间隙允许值 50-120 0.06-0.38 120-180 0.07-0.48 180-260 0.09-0.58 260-320 0.10-0.64 3、泵的旋转方向不对（或叶轮装反）处理：将旋转方向改过来（或重新装叶轮）。 4、出口阀培养打开或开启不够处理：打开或开足出口阀。 5、电动机转速不够处理：提高电动机转速到泵的额定转速。 6、泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气处理：检查消除漏气处。 7、吸入管径太小，与泵性能不相符，吸入管安装高度偏高处理：增大吸入管管径，减低吸上高度。 8、未灌泵或灌泵没排净气体，管内存有气体或壳内存有气体处理：重新灌泵排净气体（如双吸泵）。（四）轴承发热 1、油量不足或过多，油质不良处理：加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可。 2、轴承瓦块刮研不合要求处理：重新修理轴瓦或更换 3、轴承间隙过小处理：调整轴承间隙，一般滚动轴了间隙滑动轴承间隙滑一般滚动轴承间隙转速r/min <1500 1500-3000 顶隙mm 1.2d/1000 1.5d/1000 径向≦0.04mm 轴向≦0.10mm 4、轴承安装不正确处理：按要求检查安装情况，消除不合要求的因素。 5、轴承磨损或松动处理：修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承。 6、泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热。处理：校正同轴度。 7、冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断处理：定期清垢，疏通管道。离心泵轴承温度允许值滑动轴承滚动轴承 ≦65℃ ≦70℃ （五）密封泄漏：（1）填料（2）机封（3）油封（4）结合面静密封 1、填料压的过紧，填料密封损坏或轴套磨损。处理：适当松动填料压盖，轴套磨损的更换新轴套。 2、填料材料选择不当，填料安装不合理处理：根据物料和传动特性选择相应的填料材料。填料先用原则：（1）耐腐蚀；（2）一定强度；（3）一定弹性和塑性；（4）适应介质温度，安装时填料应每圈至少错开90度，一般为120度。 3、机械密封选型不合适或安装不合格，造成机械密封损坏处理：选型符合泵的要求，安装时保证静环清洁无灰尘、杂质，并涂上润滑油或润滑脂，严禁敲击机封，谨防损坏。 4、动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤处理：修复或更换动、静环（研磨） 5、静环装配歪斜，造成动静摆动而泄漏处理：重装静环，检查垂直度（如静环座变型，则修复或更换）。 6、弹簧压力不足处理：调整弹簧压缩或更换弹簧。 7、轴或轴套磨损处理：修复或更换磨损件 8、泵轴弯曲处理：校直或更换泵轴。 9、油封磨损，弹簧脱落处理：合理正确地安装油封、磨损的更换油封。 10、结合面静密封泄漏，如泵轴上轴套与叶轮、泵体与压盖之间处理：更换新密封圈或垫，选择好相应的材质。（六）振动和噪声 1、泵转子或电动机转子不平衡。处理：将转子重新平衡。 2、机泵找中不合要求，同轴度偏差较大处理：重新校正同轴度。 3、轴承磨损、间隙过大处理：修理或更新轴承。 4、地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。处理：垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。 5、轴弯曲处理：矫直轴或更换新轴。 6、支架不牢引起管道振动处理：加固管道支架。 7、泵内部磨擦处理：将泵拆开检查，消除内部摩擦。 8、叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重处理：消除异物或更换叶轮。 9、泵发生汽蚀处理：减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径。 10、临界转速引起振动处理：避开泵轴与转子的固有振动频率。振动允许值（min）转速r/min 滚动轴承滑动轴承 <1800 <0.076 <0.076 1800-4500 <0.05 <0.063 查看更多 6个回答 . 5人已关注

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简介

职业：合肥茂腾环保科技有限公司 - 实验室主任

学校：川北医学院 - 外国语言文化系

地区：陕西省

个人简介：生活是一种绵延不绝的渴望，渴望不断上升，变得更伟大而高贵。查看更多

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