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安全宣传的作用到底有多大? 亲爱的盖德们,鄙人最近正在研究安全文化,涉及到安全宣传的内容有点困惑,特来请各位专家指点一二。 国内都是安全宣传和教育连起来说的,将教育纳入了宣传的组成部分,认为教育是宣传的过程。然而在国外,宣传与教育的界限十分明显。我国已故社会学家潘光旦也曾连续撰文揭示教育与宣传的最大区别:教育注重启发,宣传依靠灌输。 那么产生如下几个问题: 1、安全宣传是不是必要的? 2、安全宣传是为安全教育服务,还是安全教育为安全宣传服务? 3、企业在实际操作中是怎么界定二者关系的? 4、安全宣传的形式有哪些? 5、企业领导层、管理层、员工层对安全宣传的态度如何? 6、安全宣传的效果如何?价值有多大? 7、安全宣传对安全氛围的营造有多大作用? 8、安全周、安全月真的有用吗? 请各位盖德不吝赐教啊!回复时请注明是属于石化、矿山、建筑等哪个行业。万分感谢! 查看更多 8个回答 . 3人已关注
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合成氨行业或迎来新一轮调整? 合成氨行业或迎来新一轮调整 http://feiliao.aweb.com.cn 2010年08月24日13:48 中国化工报   8月14日上午8时,湖北省咸宁市最后一家小合成氨厂正式退役——嘉鱼风华化工有限公司所有合成氨生产线实施关停。这家始建于1974年,原年产4 万吨合成氨、8万吨 碳酸氢铵 ,经改造成为年产6万吨合成氨、10万吨尿素的企业,一直是嘉鱼县的纳税大户。但由于设备陈旧,许多安全设施达不到标准,一直未取得安全生产许可证,当地政府决定对其实施关停。   嘉鱼风华化工公司只是全国数百家小合成氨企业的一个代表。专家表示,今后一个时期,这些小合成氨企业将面临重新洗牌,主要是国家的安全门槛提高,行业内强制推行的“危险工艺自动化控制”成为一道关口。   据了解,去年6月,国家安监总局下发了《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》。《通知》明确将合成氨工艺列入重点监管的15种危险工艺之一,并对合成塔、 压缩机 、氨储存系统的运行基本控制参数,包括温度、压力、液位、物料流量及比例等提出了自动控制要求。一些地区政府部门也出台意见对此提出了明确要求。如湖北省政府今年1月下发了《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》,明确提出,使用危险工艺的建设项目,其 生产装置 自动化程度应当达到国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》要求,否则不予办理安全生产许可;现有使用危险工艺的生产单位,应当在今年年底前完成生产装置自动化改造工作,否则其安全生产许可不予延期。   湖北寰安安全咨询公司技术负责人龚光芬告诉记者,当前合成氨企业在危险工艺自动化控制上划分成3类:不需改造就具备验收条件的,如湖北双环科技股份公司;稍作改造就具备验收条件的,如湖北三宁化工公司;根本不具备改造条件的,这类企业主要是小合成氨厂。据介绍,小合成氨厂自动改造的主要内容涉及造气、脱硫、碳化、氨合成、氨储存等工序自动控制改造项目102个,其中否决项目26个。全部改造仪表投资约400多万元。如果有的小合成氨厂仍在使用L3.3 型压缩机,其改造费用更大。因为L3.3型压缩机不具备远程监控功能,其参数不能使控制室实行集中监控和监视,必须全部更换为6M32型压缩机,设备总投资过千万元。这对于处于市场不景气、流动资金极其紧张的小合成氨厂来说,要按要求改造基本上是不可能的。据了解,湖北省现有小合成氨企业40家,约有10 多家企业不具备改造条件,停产改行是必然选择。   湖北省安监局有关负责人提醒,在安全生产问题上,企业必须严格按照国家要求执行。危险工艺自动控制改造必须在今年年底以前完成。未在规定时限内完成的,一律停产整改。这意味着,一批小合成氨企业将因为危险工艺自动化控制不达标而退出市场,合成氨行业或将迎来新一轮调整。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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机械用泵中机械密封的维修? 机械用泵中 机械密封 的维修 核心提示: 泵用机械密封 种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处: (l) 轴套与轴间的密封 ;(2) 动环与轴套 间的密封 ;(3) 动、静环间密封 ;(4) 对静环与静环座间的密封 ;(5) 密封端盖与泵体间的密封。 机械用泵中机械密封的维修 泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处: (l) 轴套与轴间的密封 ;(2) 动环与轴套 间的密封 ;(3) 动、静环间密封 ;(4) 对静环与静环座间的密封 ;(5) 密封端盖与泵体间的密封。 一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别 是当工 作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判 断,须 在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。 1 、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较 小,多为动环或静环密封圈存在问题 ; 泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。 在初步观 察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封 圈有问 题 ; 如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题 ; 如泄漏介质沿轴向喷射, 则动 环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。 此 外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判 断。 2 、机械泵试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力, 会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都 是由于 动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有: (l) 操作中,因抽空、气蚀、憋压 等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离 ;( 对安装机械密封时压缩量过大, 导致摩 擦副端面严重磨损、擦伤 ;(3) 动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量 ;(4) 静环密封 圈过 松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座 ;(5) 工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤 动、静环密封端面 ;(6) 设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现 象在试 运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换机 械密 封。 3 、机械泵正常运转中突然泄漏。 离心泵 在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用 寿 命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 (1) 抽空、气蚀或较长时间憋 压,导致 机械密封破坏 ;(2) 对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导 致机械 密封失效 ;(3) 回流量偏大,导致吸人管侧容器 ( 塔、釜、罐、池 ) 底部沉渣泛起,损坏机械密 封 ;(4) 对 较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面 ;(5) 介质中腐蚀性、 聚合 性、结胶性物质增多 ;(6) 环境温度急剧变化 ;(7) 工况频繁变化或调整 ;(8) 突然停电或故障停机 等。离 心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并 采取有 效措施。 4 、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损, 瞬 间烧损 ; 过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致机械密封失效。 5 、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损, 过早泄漏 ; 二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整 ; 三 是弹簧 过度疲劳易损坏 ; 四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 6 、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过 紧 也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果 ; 二是静环材质以石墨居多,一 般较脆, 过度受力极易引起碎裂 ; 三是安装、拆卸困难,极易损坏静环密封圈。 7 、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏 ( 轴间泄漏 ) 是比较常见的。 一般 认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移, 轴间 内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺 纹过长 等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间 垫始终 保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。 8 、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材 质 选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果 ; 在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度 磨损,还 是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起 到了较 好的密封作用。 9 、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时机械密封并没有损坏, 只需调整工况或适当调整机械密封就可消除泄漏。 泵用机械密封的安装和使用 泵用机械密封的安装和使用 机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。 1 、 机械密封安装使用的一般原则 ( 1 )弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 ( 2 )估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。 ( 3 )弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 2 、 机械密封安装使用的技术要求 ( 1 )安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差: Ф10~50mm 0.04mm, 大于 Ф50~120mm ,0.06mm 。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,外径尺寸公差为 h6 。 ( 2 )传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm 。 ( 3 )密封腔体端面对轴表面的跳动公差:轴或轴套外径端面跳动公差 :Ф10~50mm , 0.04mm, 大于 Ф50~120mm,0.06mm ( 4 )轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径 ≤Φ30mm 时为 3×10° , 轴径> Φ30mm 时为 4×10° 。 ( 5 )当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 ( 6 )对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向,即轴旋转方向应使弹簧越来越紧,否则会造成密封失效,弹簧旋向的选择由下述方法确定:由静环向动环看,轴顺时针旋转用右旋弹簧,反之,则选用左旋弹簧。 3 、机械密封的安装方法 机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。 ( 1 )安装前的准备工作及安装注意事项 ① 检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误,零件是否缺少。 ② 检查机械密封各元件是否有损坏,特别是动环和静环的密封端面是否碰伤,如发现损坏时,需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净,保持各元件表面无灰尘、异物。 ③ 轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,并用汽油或煤油清洗,保持清洁,不许有灰尘杂物附在表面上。 ④ 不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面,应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。 ⑤ 装配过程中应保持清洁,保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了更于装入,装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。 ( 2 )装配顺序 ① 机械密封静止部件的组装: a. 将防转销装入密封端盖相应的孔内; b. 将静环密封圈套在静环上,将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时,注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。 ② 机械密封旋转部件组装:将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套,则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上,然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。 ③ 端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。 ④ 盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。 4 、机械密封运转的故障处理 ( 1 )开始就泄露 ① 检查装配质量是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。 ② 检查动环、静环的密封端面是否损坏。 ③ 检查密封端面是否端正。 ( 2 )运转中泄露量突然过多,此时应停车进行检查 ① 检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化,若已破坏则应返修或更换新件。 ② 检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如 V 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。 ③ 检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否 充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。 ④ 检查紧定螺钉是否松动,是否影响机械密封的正常工作状态。 ⑤ 检查固定端盖的螺钉是否松动,而引起密封端盖的偏斜。 ⑥ 检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。 ⑦ 若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。 ⑧ 检查密封体内有无密封液循环,机械密封是否处于干摩擦状态。 查看更多 3个回答 . 3人已关注
短路电流速算共享? 短路电流速算 一.概述   供电网络中发生短路时,很大的短路电流会使电器设备过热或受电动力作用而遭到损坏,同时使网络内的电压大大降低,因而破坏了网络内用电设备的正常工作.为了消除或减轻短路的后果,就需要计算短路电流,以正确地选择电器设备、设计继电保护和选用限制短路电流的元件 . 二.计算条件 1.假设系统有无限大的容量.用户处短路后,系统母线电压能维持不变.即计算阻抗比系统阻抗要大得多 .   具体规定: 对于3~35KV级电网中短路电流的计算,可以认为110KV及以上的系统的容量为无限大.只要计算35KV及以下网络元件的阻抗 . 2.在计算高压电器中的短路电流时,只需考虑 发电机 、变压器、 电抗器 的电抗,而忽略其电阻;对于架空线和电缆,只有当其电阻大于电抗1/3时才需计入电阻,一般也只计电抗而忽略电阻 . 3. 短路电流计算公式或计算图表,都以三相短路为计算条件.因为单相短路或二相短路时的短路电流都小于三相短路电流.能够分断三相短路电流的电器,一定能够分断单相短路电流或二相短路电流 . 三.简化计算法   即使设定了一些假设条件,要正确计算短路电流还是十分困难,对于一般用户也没有必要.一些设计手册提供了简化计算的图表.省去了计算的麻烦.用起来比较方便.但要是手边一时没有设计手册怎么办?下面介绍一种 “口诀式”的计算方法,只要记牢7句口诀,就可掌握短路电流计算方法 . 在介绍简化计算法之前必须先了解一些基本概念 . 1.、主要参数   Sd三相短路容量 (MVA)简称短路容量校核开关分断容量   Id三相短路电流周期分量有效值(KA)简称短路电流校核开关分断电流和热稳定   IC三相短路第一周期全电流有效值(KA) 简称冲击电流有效值校核动稳定   ic三相短路第一周期全电流峰值(KA) 简称冲击电流峰值校核动稳定x电抗 (Ω)   其中系统短路容量Sd和计算点电抗x 是关键 . 2、.标么值   计算时选定一个基准容量(Sjz)和基准电压(Ujz).将短路计算中各个参数都转化为和该参数的基准量的比值(相对于基准量的比值),称为标么值(这是短路电流计算最特别的地方,目的是要简化计算 ). (1)基准   基准容量 Sjz =100 MVA   基准电压 UJZ规定为8级 . 230, 115, 37, 10.5, 6.3, 3.15 ,0.4, 0.23 KV   有了以上两项,各级电压的基准电流即可计算出,例 : UJZ (KV)3710.56.30.4   因为 S=1.73*U*I 所以 IJZ (KA)1.565.59.16144 (2)标么值计算   容量标么值 S* =S/SJZ.例如:当10KV母线上短路容量为200 MVA时,其标么值容量    S* = 200/100=2.   电压标么值 U*= U/UJZ ; 电流标么值 I* =I/IJZ 3、无限大容量系统三相短路电流计算公式   短路电流标么值: I*d = 1/x* (总电抗标么值的倒数 ).   短路电流有效值 : Id= IJZ* I*d=IJZ/ x*(KA)   冲击电流有效值: IC = Id *√1+2 (KC-1)2 (KA)其中KC冲击系数,取 1.8   所以 IC =1.52Id   冲击电流峰值 : ic =1.41* Id*KC=2.55 Id (KA)   当1000KVA及以下变压器二次侧短路时,冲击系数KC ,取 1.3   这时:冲击电流有效值 IC =1.09*Id(KA)   冲击电流峰值 : ic =1.84 Id(KA)   掌握了以上知识,就能进行短路电流计算了.公式不多,又简单.但问题在于短路点的总电抗如何得到?例如:区域变电所变压器的电抗、输电线路的电抗、企业变电所变压器的电抗,等等 .   一种方法是查有关设计手册,从中可以找到常用变压器、输电线路及电抗器的电抗标么值.求得总电抗后,再用以上公式计算短路电流; 设计手册中还有一些图表,可以直接查出短路电流 .   下面介绍一种 “口诀式”的计算方法,只要记牢7句口诀,就可掌握短路电流计算方法 . 4.简化算法 【1】系统电抗的计算   系统电抗,百兆为一。容量增减,电抗反比。100除系统容量 例:基准容量 100MVA。当系统容量为100MVA时,系统的电抗为XS*=100/100= 1   当系统容量为200MVA时,系统的电抗为XS*=100/200= 0.5   当系统容量为无穷大时,系统的电抗为XS*=100/∞= 0   系统容量单位: MVA   系统容量应由当地供电部门提供。当不能得到时,可将供电电源出线开关的开断容量   作为系统容量。如已知供电部门出线开关为W-VAC 12KV 2000A 额定分断电流为40KA。则可认为系统容量   S=1.73*40*10000V=692MVA, 系统的电抗为XS*=100/692=0.144。 【2】变压器电抗的计算   110KV, 10.5除变压器容量;35KV, 7除变压器容量;10KV{6KV}, 4.5除变压器容量。 例:一台35KV 3200KVA变压器的电抗 X*=7/3.2=2.1875   一台10KV 1600KVA变压器的电抗 X*=4.5/1.6=2.813   变压器容量单位: MVA   这里的系数10.5,7,4.5 实际上就是变压器短路电抗的%数。不同电压等级有不同的值。 【3】电抗器电抗的计算   电抗器的额定电抗除额定容量再打九折。 例:有一电抗器 U=6KV I=0.3KA 额定电抗 X=4% 。   额定容量 S=1.73*6*0.3=3.12 MVA. 电抗器电抗 X*={4/3.12}*0.9=1.15   电抗器容量单位: MVA 【4】架空线路及电缆电抗的计算   架空线:6KV,等于公里数;10KV,取1/3;35KV,取 3% 0   电缆:按架空线再乘0.2。 例:10KV 6KM架空线。架空线路电抗 X*=6/3=2   10KV 0.2KM电缆。电缆电抗X*={0.2/3}*0.2=0.013。   这里作了简化,实际上架空线路及电缆的电抗和其截面有关,截面越大电抗越小。 【5】短路容量的计算   电抗加定,去除100。 例:已知短路点前各元件电抗标么值之和为 X*∑=2, 则短路点的短路容量   Sd=100/2=50 MVA。   短路容量单位: MVA 【6】短路电流的计算   6KV,9.2除电抗;10KV,5.5除电抗; 35KV,1.6除电抗; 110KV,0.5除电抗。   0.4KV,150除电抗 例:已知一短路点前各元件电抗标么值之和为 X*∑=2, 短路点电压等级为 6KV,   则短路点的短路电流 Id=9.2/2=4.6KA。   短路电流单位: KA 【7】短路冲击电流的计算   1000KVA及以下变压器二次侧短路时:冲击电流有效值Ic=Id, 冲击电流峰值 ic=1.8Id   1000KVA以上变压器二次侧短路时:冲击电流有效值Ic=1.5Id, 冲击电流峰值 ic=2.5Id 例:已知短路点{1600KVA变压器二次侧}的短路电流 Id=4.6KA,   则该点冲击电流有效值Ic=1.5Id,=1.5*4.6=7.36KA,冲击电流峰值ic=2.5Id=2.5*406=11.5KA。   可见短路电流计算的关键是算出短路点前的总电抗{标么值}.但一定要包括系统电抗 5. 举例   系统见下图.由电业部门区域变电站送出一路10KV架空线路,经10KM后到达企业变电所, 进变电所前有一段200M的电缆.变电所设一台1600KVA变压器. 求K1,K2点的短路参数 .   系统容量 : S=1.73*U*I=1.73*10.5*31.5=573 MVA   用以上口诀,很容易求得各电抗标么值,一共有4个 .   系统电抗 X0=100/573=0.175   10KM,10KV架空线路电抗 X1=10/3=3.333   200M,10KV 电缆线路电抗 X2=(0.2/3)*0.2=0.133   1600KVA 变压器电抗 X3=4.5/1.6=2.81   请注意:以上电抗都是标么值 (X*)   将每一段电抗分别相加,得到K1点总电抗 =X0+X1=3.51   K2点总电抗=X0+X1+X2+X3=6.45 (不是 2.94 !)   再用口诀,即可算出短路电流    U (KV)X*Id (KA)IC (KA)ic (KA)Sd (MVA)   口诀 5.5/X*1.52* Id2.55 Id100/X*    K110.53.511.562.374.028.5   口诀 150/X*1.52* Id2.55 Id100/X*    K20.46.4523355915.5 用口诀算和用第3节公式算有什么不同 ?   用口诀算出的是实名制单位 ,KA,MVA, 而用公式算出的是标么值 .   细心的人一定会看出 , 计算短路电流口诀中的系数 150 、 9.2 、 5.5 、 1.6. 实际上就是各级电压基准值 . 只是作了简化 . 准确计算应该是 144 、 9.16 、 5.5 、 1.56.   有了短路参数有什么用 ? 是验算开关的主要参数 .例: 这台 1600KVA 变压器低压总开关采用 M25,N1. 额定电流 2500A, 额定分断电流 55KA. 验算: 变压器额定电流为 2253A 查看更多 0个回答 . 2人已关注
关于可燃气体报警器设置问题? 关于 可燃气体报警器 的盘是在操作区单独设置, 现在有业主要求做在中心控制室计算机上显示,是否可以,规范有没有要求?查看更多 6个回答 . 1人已关注
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