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玄策，守约

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分馏塔顶温110℃，粗汽干点为何能达到200℃？ 分馏塔顶温110℃，粗汽干点为何能达到200℃？而粗汽的50%点正好是100℃，哪位老师能给指导指导！谢谢查看更多 8个回答 . 5人已关注

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焦炉煤气制甲醇各厂的消耗指标都是多少? 焦炉煤气制甲醇各厂的消耗指标都是多少？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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水冷壁金属温度？ 请问亚临界锅炉水冷壁金属外表面温度是多少？如何计算？实际测得值内外壁温差有多少？谢谢！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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到底什么是石油，石油是怎么定义的? 到底什么是石油，石油是怎么定义的？比如其颜色，物理性质化学性质等。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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醋酸乙酯反应精馏-hysys模拟求助？ 请各位大大帮忙看看，我的模拟里面好像没发生反应，这是怎么回事呢？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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09-04-27议题——换热器流程的确定及设计时的布管方法（ ...？请大家讨论一下：换热器流程的确定及设计时的布管方法？做这些工作时都有哪些需要注意的地方？注：本议题由 ybbhiu 会员提供，请提供者及时关注，24小时内给出总结或正确答案你有好的议题也可以提供给我们，见论坛上方置顶帖子中的“每日、每月议题征集专用贴”，链接： https://bbs.hcbbs.com/thread-335484-1-1.html ，参与就有奖，还可以参加月末的评选，奖励丰厚。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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磁力泵摩擦副材料问题？ 我单位遇到磁力泵轴套是用碳纤维，与瓷环配合使用，很容易破碎，有没有可以代替材料？泵是经常开停的一种。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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aspen dynamics 中怎么加入扰动啊？在 aspen dynamics 中，怎么给流量一个扰动啊？这个问题一直不懂，看他们的讲义上说要用 tasks ，但又没有具体的掩饰，只是出来一张图，说这是加入扰动后的，并且还和没有加扰动前比较，或是加一个正扰动和一个负扰动进行对比，着些扰动到底是怎么加入的？请熟知的川友不吝赐教啊！！！查看更多 7个回答 . 5人已关注

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水处理系统中原水端超滤经常堵塞，有哪些有些的处理措施？ 我所处的水汽车间，车间内原水管的超滤器经常性的堵塞，反洗效果不明显应该如何解决，同行们说说大家的经验吧查看更多 10个回答 . 3人已关注

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富甲烷吸附剂？富甲烷吸附剂 ,这是个很有意义的课题,大家应该多多讨论！我的QQ是63497922,强烈建议大家建一个PSA群 (发帖时注意一下，你所发的只是关于讨论方面的问题，而不是对吸附剂共享的资料，这次帮你改了，下次注意 ) [ ]查看更多 0个回答 . 3人已关注

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ASPEN尾气脱硫处理怎么做? 老师布置一个大作业，用Aspen模拟一个炼油厂尾气脱硫的工艺流程，选择克劳斯中的选择性催化氧化法TDA，没有数据应该怎么做？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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GSP干煤粉气化工艺简介？ GSP加压气流床气化技术是由前东德的德意志燃料研究所开发，始于上世纪70年代末。最初的目的是用高灰分褐煤生产民用煤气，并在弗来堡 (Freiburg)建立了一套 3MW中试装置。80年代初，在黑水泵电厂建立了一套130MW商业化装置，原料处理能力为 30t/h，84年建成并投入运行，该装置运行了10年而气化炉的喷嘴和水冷壁仍可使用。该工艺在1991到2002年随产权公司的变更，至2002年由FE公司所有。GSP工艺已经过多年大型装置的运行，已先后气化了80余种原料，不仅可以气化高硫、高灰等劣质煤，而且可以气化工业废料、生物质等，煤气中CH4含量很低，很适合生产合成气，气化过程简单，气化炉装置生产能力大，装置的开工率在95%以上。这些装置的生产实践证明，GSP气化技术是先进可靠的。目前国内已有多家企业对GSP技术接触。其主要特点如下： 1、对气化原料有较宽的适应性，且可同时气化固体原料和液体原料。固体原料中的褐煤、烟煤、无烟煤和石油焦均可气化，对煤的活性没有要求，对煤的灰熔点适应范围比其它气化工艺可以更宽。对于高灰份、高水份、含硫量高的煤种也同样适应。 2、气化温度约1400℃～1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)达到90%以上，从而降低了煤的耗量。 3、由于是干法进料，与水煤浆气化工艺相比，氧耗降低15%～25%，因而配套之空分装置规模可减少，投资降低。 4、单炉生产能力大，目前已投入运转的气化炉气化压力为3.0 MPa，单台炉日处理煤量720t，已设计日处理量为2000t及4000t级的更大规模装置。 5、冷煤气效率78%～83%。GSP一般采用激冷流程，即用水将煤气直接冷却至200℃以下，气化热效率约为90%。 6、气化炉采用环管水冷壁结构，无耐火砖衬里，设备维护量较少。气化炉内也无转动部件，运转周期长，生产装置无需配置备用炉，水冷壁寿命在10年以上。 7、气化炉烧嘴及控制系统安全可靠，启动时间短只需约1h，设计寿命至少为10年，其间仅需要对喷嘴出口处进行维护，气化操作采用先进的控制系统，设有必要的安全联锁，使气化操作处于最佳状态下运行。 8、气化炉体下段采用激冷形式，可有效节约粗煤气后处理的投资。 9、炉渣可用作水泥渗合剂或道路的建筑材料。气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，对环境几乎没有影响。气化污水量少，有害组份较低，容易处理，可达标排放。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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请大师们指点？ 请问DCS中控除了学习调节和处理，还有其他的建议吗？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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天然气制氢相关资料？ 求天然气制氢的流程图等等资料，谢谢哈 scujcm@qq.com 查看更多 14个回答 . 2人已关注

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喷聚苯硫醚的设备？ 不知哪企业能做喷聚苯硫醚的设备?查看更多 0个回答 . 2人已关注

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煤企限产提价失败想到：需求仍是基础？本文由盖德化工论坛转载自互联网在过往经济高速发展，产能过剩、供需失衡是基础设施建原材料以及煤炭等产业的共同出现现象。相较而言，这种严峻形势，在煤炭等其他产业显示的更加明显。通过限产解决价格下滑问题，煤炭产业的支持力度更大，除协会自律外，政府主管部门正式下发文件。但最终仍遭遇滑铁卢，根源在哪儿？作为建设基础材料的水泥不同，煤炭作为国家能源产业，所谓的“协同”、“垄断”等限制似乎要少的多。因此，在产能过剩、供需失衡中的煤炭控产，除了企业主动自律和协会协调外，政府主管部门也正式下文。 2013年11月，国务院办公厅发布《关于促进煤炭行业平稳运行的意见》（“104号文件”），要贯彻产能登记、加大违规生产的查处力度，加强安全生产监管，力争将2014年产量压减10%以上，维护市场的供需平衡。此后中国煤炭工业协会此后多项政策建议都以该份文件为依据，在2014年7月底，应企业的要求协会组织召开了14户特大型煤炭企业主要领导的座谈会，形成了多个共识，其中第一个就是“必须严格控制总量”。 2014年8月，国家发改委、国家能源局、国家安监局联合下发《关于遏制煤矿超能力生产规范企业生产行为的通知》，将限制煤炭产量从协会组织的行业自律上升为主管部门正式下发文件。此后，中国最大的几家煤炭企业相继发布当年减产目标，神华集团限产5000万吨，中煤集团限产2000万吨，山西大同煤矿限产1000万吨以上。 2014年10月9日，为减少进口煤炭对国内煤炭市场的冲击，经过国务院批准，煤炭进口关税恢复实施，取消无烟煤、炼焦煤、炼焦煤以外的其他烟煤、其他煤、煤球等燃料的零进口暂定税率，对应煤种分别恢复实施3~6%不等的最惠国税率。然而，在大企业主动、协会协调、政府护航三方推进中煤企限产，仍无法阻止煤价“滑铁卢”，已是近年的谷底。控产、限产被视为煤企自救的“救命稻草”，神华集团提出2015年将压缩10.8%的煤炭产量，与2014年相比再度减产3300万吨。然而在企业、协会、政府三方如此大力度的共同推动下，煤炭价格仅在2014年四季度小幅上涨45元/吨，在进入2015年之后加速下滑。 4月初消息，素有风向标之称的神华集团不再继续挺价，4月1日起大幅下调旗下各卡数动力煤价格，与3月份神华给大客户电厂的价格相比，神华4月价格至少比3月结算价下降了30-40元/吨。从煤炭整体市场看，秦皇岛Q5500煤炭价格已为455元/吨，已是自2008年以来的最低点，与最高位时期相比几近腰斩，与2014年同期相比下降了约80元/吨。经济增速放缓、环保约束收紧，带来的对煤炭需求减少，是限产但未能提价的最根本原因。此届政府上任后，对以往粗放型的经济发展进行了反思和调整，对经济发展的质量要求要高于对速度的要求，同时境层面的政策约束不断收紧，节能减排力度加大，水电、天然气等替代性能源比重增加，这些因素都将对煤炭需求产生抑制作用。 2015年3月6日，工信部和财政部联合发布了《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划》，提出到2017年，焦化、工业炉窑、煤化工、工业锅炉等四大领域将节约煤炭消费8000万吨，到2020年，这一目标将达到1.6亿吨以上。在煤矿产能过剩中，需求的快速萎缩、煤价下行，反而引发了煤企的“囚徒困境”，部分企业“以量换价”，对价格下行形成恶性循环。从水泥产业而言，集中度、企业共识要远远强于煤炭产业，但需求下行带来的挑战仍不容忽视。近几年，大水泥集团接连进行大规模的整合，产业集中度得到了较大幅度的提高。因此与煤炭产业存在众多“搅局”小煤矿不同，尽管水泥产业的集中度仍有进一步提升空间，但大企业集团的话语权明显要高得多，企业间对限产的配合度要远高于煤炭产业，这也是近年来水泥限产得以贯彻的最根本基础。这种企业在市场上的“平衡”是建立在水泥需求仍有增长、至少是小幅增长的基础上。2014年水泥产量增速大幅回落，仅为1.8%，2015年的市场仍旧面临考验，水泥需求的“平台期”中，对继续限产的容忍性和弹性空间会有多大？原有的平衡是否会随着需求的下行越来越弱？应该说，在市场上行期，水泥产业已经打了一场胜战，在量、利润、节能上都领先于其他相似产业，在这当中，中国建材为产业的价值回归、节约能源资源等方面做出了巨大的贡献和牺牲。下一场到来的市场平台期中，市场的竞争会日趋残酷，保市场份额、保单子或成为强势企业的主要手段，企业集团或开启新一轮的产业升级。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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板块吸引力？ 是的，大家潜水的比较多，发帖的相对较少了！尤其是甲醇下游版块的，更显得少了很多查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于余热锅炉？ 我单位催化裂化装置是同轴式的，余热锅炉怎么投用？请大家多多指点，谢谢查看更多 13个回答 . 3人已关注

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液氧泵密封相关问题？液氧泵相关问题：我厂现有液氧泵厂家CROYSTAR，立式离心式，迷宫式密封，采用的是0.7MPA的密封空气，正常运行出口压力8MPA，进口0.4MPA。自从11月更换迷宫密封之后，泄漏气的温度不随差压的变化有太大的变化。怀疑是轴套磨损，在最近一次拆修后更换了磨损的轴套，安装的是根据测量制作的国产迷宫密封环备件，但是在启动之后转速达到第一次调整压差从60KPA调整到30KPA时，机封处出现尖锐很小的摩擦声，运行一段时间之后声音减小，密封器压差重新调整至65KPA，泄漏气温度下降至-38度，转速1300，压力1.3MPA、下降趋势稳住，半小时后下楼其温度将至-43度，安装密封的时候完全按照说明书上规定的尺寸调整迷宫环压盖的压紧力0.8-1mm，实际0.85mm和叶轮的提升高度6.6-6.9mm，实际6.8mm.安装方面觉得没有什么问题，但是为什么会出现迷宫环与轴套的摩擦，我现在怀疑：1.液氧吸入室上方，迷宫密封下方的轴衬套磨损了，轴的径向摆动增大，导致磨损。2、联轴器的水平度不够，（吊装时有导向杆，下放电机时很轻松）。3、是不是用的国产的配件，与进口的轴套之间的间隙配合有问题（但是原先也用过国产的密封，使用也正常），请大家讨论辩证，分析解决！！！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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循环流化床锅炉常见的事故及处理方法？本文由盖德化工论坛转载自互联网循环流化床锅炉常见的事故及处理方法第一节炉膛结焦事故炉膛结焦事故是CFB锅炉常见的燃烧事故，无论是在锅炉启动阶段还是在机组正常运行过程中,都有发生锅炉结焦事故的可能。炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。低温结焦是指床温较低时由于流化不好的情况睛各种颗粒粘连在一起的现象。实际运行中的锅炉在发生高温结焦事故时经常会出现以下现象：床温急剧升高并超过煤的灰熔点，大致在1000℃以上，氧量指示急剧下降，甚至到零。观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。出渣时渣量少或放不出。严重时负压不断增大，一次风机电流下降。风室风压高且波动增大，一次风量减少。 CFB锅炉常见的结焦原因有：点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。压火时操作时不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中的煤没有完全燃烬就停止所有风机运行。一次风量过小，低于临界流化风量；燃烧负荷过大，燃烧温度过高；煤粒度过大或灰渣变形温度低；放渣过多，处理操作不当；返料器返料不正常或堵塞；给煤机断煤，处理操作不当；负荷增加过快，操作不当；风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断；床料太厚，没有及时排渣；磁铁分离器分离故障，铁件进入炉内造成流化不好。当发觉锅炉出现结焦现象时应采取以下办法进行处理：发现床温不正常升高，综合其它现象判断有结焦可能时，应加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。检查结焦情况，打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出运行。结焦不严重焦块扒出炉外，点火投入运行。结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。预防炉膛结焦常见的方法有：控制入炉煤粒度在10mm 以下；点火过程中严格控制进煤量；升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；经常检查给煤机的给煤情况，观察炉火焰颜色，返料器是否正常；排渣时根据料层差及时少放勤放，锅炉运行人员就注意观察排出的炉渣是否有渣块，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。第二节预防可燃物聚积引发的爆燃事故 CFB锅炉炉膛爆炸事故是大家在实际运行中比较容易忽视的事故，最重要的是认识到存在这种事故的危险，针对事故产生的原因，采取正确的启动顺序，同时应采取安全保护设计和反事故措施。根据本厂CFB锅炉实际运行的经验，可以按下述方式启动CFB锅炉：先启动J阀风机，然后再启动引风机，一次风机、二次风机。按25%的系统风量吹扫炉膛；调整一次风到点火条件，启动点火风机，投入点火油枪。点火过程中，在保证床料风量小的条件下，适当开启二次风，既可冷却二次风口，又可保证炉膛稀相区有足够通风量，减少和消除烟气滞留区，及时消除可燃物积聚。应建立正确的安全联锁保护系统，即只有床温达到设计煤种的着火温度时，给煤机才允许启动以防止过早投煤。当启动失败时，必须停止给煤，继续提高床温，适当增加稀相区的风量以保证炉膛的安全。点火系统必须实现自动化，这样才能与正确的启动方式相适应。点火能量，即燃油量和油枪数，应足以保证点火启动工作在相对较短的时间内完成。锅炉设计上采取防爆门设计，在事故发生时，防爆门可以及时及早释放爆炸能量，从而实现保护炉膛的目的。当然也可以采取对炉墙薄弱处进行加固的措施，以增加强度。由于CFB锅炉启动方式的特殊性，启动过程中操作不当，会发生爆炸事故，应采取正确的运行和必要的反事故措施加以防范。采取启动前吹扫、保证启动中炉膛上部的通风量、从系统上完善点火设备并配合以防爆门炉膛及燃烧器设计，可以预防此类事故发生并减少事故损失。第三节循环流化床锅炉耐火材料塌落事故 CFB在我国是新生事物，我们对CFB还缺乏经验，特别是大型的CFB锅炉耐火材料的选用、施工和运行维护上，尚有很多问题需要解决。其中耐火材料的经常塌落事故是目前困扰CFB锅炉长期安全、稳定运行的主要原因。。锅炉结构特殊部位常常会引起耐火材料的提前失效，尤其是炉膛上部出口、旋风分离器、J阀返料器以及冷渣器内的耐火材料在热循环和机械振动共同作用下，经常产生塌落。这些问题必须从设计、结构、选材、安装和运行维护上综合考虑解决。耐火材料随温度的升降，产生膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约束，材料内部就会产生应力。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，由于它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，在热冲击循环作用下，耐火材料先出现开裂剥落终至整体损坏，这是CFB耐火材料提前失效的重要原因。影响耐火材料热震稳定性的因素是比较复杂的，要综合考虑各个因素的影响。耐火材料的理化性能非常重要。高温耐压强度指标也要考虑。一些浇注料在CFB燃烧温度下使用时，不能达到烧结温度而强度较低，如加入高铝水泥的浇注料，由于钙的带入量增加，常温和100℃干燥后强度达到高峰，但随着温度的升高强度下降，在700-1100℃时强度最低。还有许多种耐火材料结合剂须1200℃以上温度烧结后才有一定强度，在1200℃以下使用，因耐火材料达不到烧结温度而导致强度很低，因此，在CFB上选用效果不理想。施工﹑安装和烘炉不合理也是耐火材料损坏的主要原因之一。大多数厂家都没有施工和安装的经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火材料施工要求进行监督施工。一些安装公司也没有CFB耐火材料的安装经验，按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大。还有的个别工程为了缩短安装工期提前运行，由于没有达到烘炉要求，使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，炉子点火运行后耐火材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙、J阀返料器、点火风道以及冷渣器等处大面积塌落。耐火材料破坏的主要原因是温度循环波动和热冲击及机械重力造成耐火材料产生裂缝与剥落，以及固体物料的冲击破坏。这种作用不可避免地发生，所以要采取适当措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料塌落事故主要是重视耐火材料的结构设计施工与运行维护。材料必须是高强度耐火耐磨材料，有良好的抗折强度。耐火耐磨涂料内有设计金属销钉，其长度有基本贯穿耐火层厚度，或在厚耐火耐磨料中加不锈钢纤维，在膨胀不均匀产生裂纹时，不会大面积脱落耐火耐磨料养护也很重要。如果用木柴烘炉，一般密相区耐火层可以得到较好养护。如果用油枪烘炉则要配制出力小的雾化器，使耐火耐磨料温度升幅控制在制造厂许可的范围内，分离器与返料器内养护一般较困难，需要制作专门烘炉油枪﹑气枪，在通风条件下进行小火近距离养护。烘炉时，耐火层表面达到和超过烧结温度非常关键。美国等国以采用耐火型砖代替耐火料，以提高使用寿命。实际运行中的CFB锅炉一定要高度重视对耐火材料的维护，不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却，而忽略了耐火材料的温升规律，对耐火材料形成致命性伤害。为今后的长期稳定运行留下重大隐患. 第四节返料器的堵塞事故返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。一般返料器堵塞有以下几种情况：一、流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。二、返料装置处的循环灰高温结焦。三、耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。四、返料器流化风帽堵塞。五、流化风机故障，致使流化风消失。六、循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。七、立管上的松动风管堵塞或未开。根据不同的事故原因可采取不同的处理方法：一、适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。二、应控制返料的温度，在燃用灰份大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。三、在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。（这个问题已经在上一节内容中介绍过，故不再赘述。）四、应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。五、应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。六、采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。第五节冷渣器的堵塞事故（注：本节只介绍多仓流化床风水冷选择性冷渣器的事故处理）风水冷选择性冷渣器最常见的事故就是冷渣器的堵塞，冷渣器的堵塞会使得炉膛床压或料位持续上升，严重威胁锅炉的安全运行。一、冷渣器堵塞的现象：当排渣风开出时，冷渣器选择仓的床温、床压均不见上升；炉膛内的床压或料位高度无下降趋势。当某个仓室堵塞时，该仓室的床温、床压会不正常的上升。二、造成排渣管堵塞的原因主要有：（1）炉膛内有结焦现象，有大的焦块堵塞排渣管；（2）在整个循环回路中有耐火材料脱落，堵塞排渣管；（3）排渣风压过低无法排渣；（4）炉膛内料位过低无渣可排；（5）冷渣器的低部流化风风量或风压过低，造成仓室堵塞或结焦；（6）排渣量过大造成渣料无法及时排出冷渣器；当发现冷渣器的排渣管堵塞时，应采取以下方法进行处理；（1）排渣管上的疏通装置进行疏通；（2）提高排渣风压和风量进行排渣；（3）在冷渣器内建立起合适的底部流化风，以适应排渣的需要；（4）实际操作中应严格控制排渣量，以防止冷渣内堵塞和结焦；（5）当发现冷渣器已经堵塞时，应立即停止排渣，开大冷渣器底部的流化风进行冷却和疏通。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 销售经理

学校：乐山师范学院 - 化学与生命科学系

地区：吉林省

个人简介：管理的第一目标是使较高工资与较低的劳动成本结合起来。查看更多

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