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A+如何计算塔顶冷凝器和再沸器?
一般来讲, a+将塔顶冷凝器及塔底再沸器分别作为一块理论版进行工艺计算
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多组罐区的间距问题?
浅解: 首先应确定项目执行的规范,同一项目不能同时执行不一致的规范,建规与石化规存在许多出入。罐组与罐区的概念也是不一样的。埋地储罐没有成组的概念,地上储罐成组目的是设置防火堤。
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仪器设备
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再沸器管板与法兰密封面渗漏究其原因?
设备使用中发现泄漏了吗,还是大修后才发现?
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仪器设备
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关于机组跑油润滑油的合格标准问题。?
酸值≯0.3mgkoh/g 、闪点≮172℃ 、机械杂质无、粘度(40℃)37.3~55.7mm^2/s 、水分无。
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#润滑油
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安全环保
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藻类在废水方面的应用?
大家感觉盐藻在高盐污水处理方面有什么应运吗?目前看到报道的藻类很多可以再20%多的盐水中生存,如果能引到污水处理方面那倒是一件大幸事啊。欢迎各位知道这方面的朋友踊跃发言,共同探讨这个问题。我的想法就是能不能把澡像微生物一样用在废水处理方面。
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工艺技术
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特种设备操作规程?
1、文件名称 有机热载体操作、维护、完好规程 2、文件内容 1 适用范围 本规程适用于有机热载体炉的操作、维护。 2 运行前的准备 2.1 开炉前必须保证系统所有设备处于良好状态,并检查高位储油槽中油位,若油位较低应补足; 2.2 根据工艺需要调节供热系统及燃烧系统各有关阀门、风门的启闭或者开度; 2.3 设定好工艺温度控制、超温控制、压力表控制等参数; 2.4 接通电源,启动循环泵,观察压力、压差等参数均应在正常范围内运行。 3 操作 3.1 点火前应启动循环泵,保持连续不间断运行; 3.2 若需加大负荷应遵循先加大助燃空气的风量,再加大燃料量的原则;若减少负荷应遵循先减小燃料量再减助燃空气风量的原则; 3.3 燃煤炉的鼓、引风通配应合适,炉膛负压保持在2-3mm水柱之间; 3.4 炉内火床平整,火焰密而均呈亮黄色,无空穴或穿冷风口和焦块,着火处距煤闸门20-40cm; 3.5 排烟呈淡黄色,排烟温度在规定范围内; 3.6 工艺温度控制的上、下限值之差应大于5℃; 3.7 当低液位报警时应及时补充导热油; 3.8 高温运行过程中补充导热油应确认导热油无水份,否则应将导热油温度降至100℃以下进行脱水; 4 停炉 4.1 停止燃料供给,延时停止配风; 4.2 将炉内剩余燃料烧尽,待炉内渣全部出尽,并进行适当吹扫后,停止送风和引风; 4.3 待炉墙温度降至不会使炉内导热油温度继续回升时,方可停止循环泵。 5 紧急停炉 关闭锅炉出口阀门,打开冷油置换阀,将炉内的高温导热油放出排入低位槽,高位膨胀槽内的冷油会利用位置压头自动补充进来,但应注意不能将高位膨胀槽内的导热油放净,以免系统吸入空气。同时迅速采用湿煤压火。此过程应在高位膨胀槽内的导热油即将放净以前完成。 6 操作注意事项 6.1 导热油最高工作温度不得超过其许可使用温度和有机热载体炉额定的最高工作温度; 6.2 正常时高位膨胀槽内导热油应保持高液位,低位储油槽内导热油处于低液位,随时准备接受外来导热油; 6.3 高温状态要确保导热油循环良好,压差不稳定时不得投入使用; 6.4 停炉时应确认炉膛温度和炉墙余热不会使炉内导热油温度回升,方可停止循环泵; 6.5 进行冷油置换时,不得将高位槽内的导热油放尽,以免系统吸入空气带入水份; 6.6 锅炉房应配备相应的电、气、油类消防器材。 7 维护与保养 7.1 试验,检验自动控制装置和仪表,每年一次 7.2 每年一次检验有机热载体炉,包括炉管、耐火材料、导热油、耐压等的全面检查 7.3 对导热油泵进行保养,每季一次 7.4 每月对易泄漏点、过滤器、导热油量做好检查和处理 8 完好标准 设备清洁,导热油循环管道,阀门及锅炉本体压力试验合格并取得相关证书,导热油合格整个系统无泄漏,膨胀槽上放空阀,辅助阀门确已关闭,导热油水份和低挥发份已彻底排除,循环泵运行平稳,压力表稳定,进出口电接点压力表在正常范围内,燃烧系统,循环系统,控制系统全部正常。
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仪器设备
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外压圆筒A值?
可以根据释义里面给出的公式计算吧
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安全环保
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作为管理人员你会怎么办?
所以出现事故完全是本能的靠自己掌握的经验去处理,人在事故状态下都是慌张的,没有时间容得你想着想那, ... 这才是实际情况,心里话,有经历。
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仪器设备
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国外氧气管道规范——回帖10马金?
好东西,下了学习一下
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仪器设备
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拼接封头焊缝系数?
应当与主体焊缝一样,是0.85;如果封头不是拼接的,取1;主体100%检测,也是取1。 平时好像也没注意这个 也是按你说的来 但是刚才翻150确找不到具体的规定
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说・吧
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变压吸附脱碳的基本工作原理?
变压吸附的工作原理 一、吸附剂的再生方法 为了能使吸附分离法经济有效的实现,除了吸附剂要有良好的吸附性能以外,吸附剂的再生方法具有关键意义。吸附剂再生深度决定产品的纯度,也影响吸附剂的吸附能力;吸附剂的再生时间决定了吸附循环周期的长短,从而也决定了吸附剂用量的多少。因此选择合适的再生方法,对吸附分离法的工业化起着重要的作用。 由描述吸附平衡的等温吸附线知道,在同一温度下,吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附质的分压上升而增加;在同一吸附质分压下,吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附温度上升而减少;也就是说加压降温有利于吸附质的吸附,降压加温有利于吸附质的解吸或吸附剂的再生。 于是按吸附剂的再生方法将吸附分离循环过程分成两类:变温吸附法和变压吸附法。图2-9表示了这两种方法的概念,图中横座标为吸附质的分压,纵座标为单位吸附剂的吸附量。上面一条是常温下的等温吸附线,下面一条是高温下的等温吸附线。 1.变温吸附法 在较低温度(常温或更低)下进行吸附,而升高温度将吸附的组分解吸出来。从图2-9看出,变温吸附是在两条不同温度的等温吸附线之间上下移动进行着吸附和解吸。由于常用吸附剂的热传导率比较低,加温和冷却的时间就比较长(往往需要几个小时),所以吸附床比较大,而且还要配备相应的加热和冷却设施,能耗、投资都很高。 此外,温度大幅度周期性变化也会影响吸附剂的寿命。但变温吸附法可适用于许多场合,产品损失少,回收率高,所以目前仍为一种应用较广的方法。 2.变压吸附法 在加压下进行吸附,减压下进行解吸。由于循环周期短,吸附热来不及散失,可供解吸之用,所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化一般不大,波动范围仅在几度,可近似看作等温过程。由图2-1看出,变压吸附工作状态仅仅是在一条等吸附线上变化。 常用减压吸附方法有以下几种,其目的都是为了降低吸附剂上被吸附组分的分压,使吸附剂得到再生。 a. 降压: 吸附床在较高压力下吸附,然后降到较低压力,通常接近大气压,这时一部分吸附组分解吸出来。这个方法操作简单,单吸附组分的解吸不充分,吸附剂再生程度不高。 b. 抽真空: 吸附床降到大气压以后,为了进一步减少吸附组分的分压,可用抽真空的方法来降低吸附床压力,以得到更好的再生效果,但此法增加了动力消耗。 c. 吹扫: 利用弱吸附组分或者其它适当的气体通过需再生的吸附床,被吸附组分的分压随吹扫气通过而下降。吸附剂的再生程度取决于吹扫气的用量和纯度。 d. 置换: 用一种吸附能力较强的气体把原先被吸附的组分从吸附剂上置换出来。这种方法常用于产品组分吸附能力较强而杂质组分较弱即从吸附相获得产品的场合。 在变压吸附过程中,采用哪种再生方法是根据被分离的气体混合各组分性质、产品要求、吸附剂的特性以及操作条件来选择,通常是由几种再生方法配合实施的。 应当注意的是,无论采用何种方法再生,再生结束时,吸附床内吸附质的残余量不会等于零,也就是说,床内吸附剂不可能彻底再生。这部分残余量也不是均匀分布再吸附床内各个部位。图2-10中曲线-2示出了这部分残余量在床内的分布情况。曲线-1就是前述的吸附负荷曲线。两根曲线分别与座标所形成的面积之差称为吸附床的有效吸附负荷。此质增大,有利于吸附操作。吸附工况确定后,有效吸附负荷就取决于吸附床的再生程度。由此,可看出再生在吸附操作中的重要性。 二、变压吸附工作基本步骤 单一的固定吸附床操作,无论是变温吸附还是变压吸附,由于吸附剂需要再生,吸附是间歇式的。因此,工业上都是采用两个或更多的吸附床,使吸附床的吸附和再生交替(或依次循环)进行,保证整个吸附过程的连续。 对于变压吸附循环过程,有三个基本工作步骤: 1.压力下吸附 吸附床在过程的最高压力下通入被分离的气体混合物,其中强吸附组分被吸附剂选择性吸收,弱吸附组分从吸附床的另一端流出。 2.减压解吸 根据被吸附组分的性能,选用前述的降压、抽真空、吹扫和置换中的几种方法使吸附剂获得再生。一般减压解吸,先是降压到大气压力,然后再用吹扫、抽真空或置换。 3.升压 吸附剂再生完成后,用弱吸附组分对吸附床进行充压 ,直到吸附压力为止。接着又在压力下进行吸附。 图2-11示出了在一个变压循环中吸附剂的吸附负荷与压力的变化关系。 三、吸附剂的选择 吸附剂对各气体组分的吸附性能是通过实验测定静态下的等温吸附线和动态下的流出曲线来评价的。吸附剂的良好吸附性能是吸附分离过程的基本条件。 在变压吸附过程中吸附剂的选择还要考虑解决吸附和解吸之间的矛盾。例如对于苯、甲苯等强吸附质就要用对其吸附能力较弱的吸附剂如硅胶,以使吸附容量适当,又有利于解吸操作。而对于弱吸附质如甲烷、氮、一氧化碳等,就需要选用吸附能力较强的吸附剂如分子筛等,以期吸附容量大些。选择吸附剂的另一要点是组分间的分离系数尽可能大。 所谓分离系数的定义是这样的: 设有一个二组分体系,其中a为强吸附组分;b为弱吸附组分。它们的含量分别为xa和xb,组分a和b的吸附系数ka、kb各为: ka =qa.t.p0/(v.t0.p.xa) ; kb=qb.t. p0/( v.t0.p.xb) 式中:q—床内吸附剂吸附a或b组分在标准状态下的体积; p、t—工作状态下的压力和温度; v—吸附床的死体积(即床内流体能占有的体积),其值为: v=1/db – 1/dg 于是分离系数α为: α=(ka+1)/(kb+1) 也就是说,某组分吸附平衡时在吸附床内的总量有两部分,一部分是在死空间中,另一部分被吸附剂所吸附,其总和叫做某组分在吸附床内的存留量;弱吸附组分和强吸附组分各自在死空间中含有的量占床内存留量的比值之比称为分离系数。分离系数越大分离越容易。在变压吸附中被分离的两种组分的分离系数不宜小于2。表2-2、2-3列出了常见主要组分在大气压和20℃下的分离系数。 表2-2 常见组分对各种吸附剂的分离系数 组分吸附剂 ch4 co2 co ch4 n2 ch4 n2 co h2 ch4 h2 co h2 n2 硅胶 6.40 1.31 1.86 1.42 2.90 2.05 3.8 活性炭 2.00 2.07 2.84 1.37 6.97 5.10 14.4 表2-3 常见组分对各种吸附剂的分离系数 组分吸附剂 ch4 co co co2 n2 ch4 n2 co h2 ch4 h2 co h2 n2 5a分子筛 1.79 3.15 1.40 2.50 9.65 17.2 6.9 丝光沸石 1.18 2.23 1.39 1.65 15.5 18.5 11.2 13x分子筛 1.58 4.70 1.52 2.40 8.0 12.6 5.25 另外,在吸附床运行过程中因床内压力周期地变化,气体短时间内进入、排出,吸附剂应有足够的强度,以减少破碎和磨损。被分离的气体如果含有象有机机械润滑油、煤焦油之类的物质,那么在吸附过程中,这些油性物质会粘附在吸附颗粒的外表面,堵塞吸附剂内的通道,使吸附剂失去吸附能力。粘附有油类物质的任何吸附剂,不管采用升温还是降压抽空的再生方法,都是不能再生的。因此对气体中的含油量必须严格限制,有的场合就需增设除油设施,以免吸附剂在使用中失效。
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安全环保
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大家说说自己生产上遇到的比较危险的事情,必须亲身经历 ...?
谢谢提醒,看着自己安全帽上的小口小坑,螺丝砸的,钻管道碰的,挺多的。我只上了一年班了,自己没有受过严重的伤, 听说过的 : 烘干机关风器夹断几根手指, 切割机把大拇指切的只剩下皮连着 80度的废水烫伤几乎整个肚子 离心机底座吊装时一根绳松拍伤人... 厂区内没有死人的还, 能用电脑上论坛的大多是技术,可能对于这些危险操作接触较少,但真的希望大家对于自己 还有自己的同事要多进行这种提醒啊 例如安全带 登高的好多人都不系上 保温的 电焊的 修房顶的,想象一下一个丈夫 一个父亲 一个儿子出门上班好好的, 打过去一个电话告诉妻子 孩子 老母亲:你们家谁手指头没了在哪哪医院呢, 你们家谁谁事故中死了 请节哀 来处理一下吧,,, 遇到危险的经历不是用来调侃 吹嘘 没什么可炫耀的啊,卸车 布置设备 比500l的搪瓷釜大的多了有很多,200吨吊车 都没遇见这样的情况,危险 真的来的那么突然,对于企业来说几十万 几百万赔钱没什么 顶多害怕舆论 对于一个家庭来说 几十年都不能忘记的痛
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网购协会版教材?
基础的已过,专业考试还需要买什么? 专业书就看天大的的专业教材和协会的3本(250元)再加上带到考场的规范就可以了。建规和石化规是必带的,其余随便自定,不带也没有太大关系,带了也多考不了10分以上。另外个人感觉买一本往年的真题解析也不错。
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仪器设备
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汽轮机调速油系统?
与滑阀的结构类似,杭汽的资料有该结构,论坛也有很多
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PID工艺流体代号?
这个每一个地方有不同的要求的和代表符号
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仪器设备
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离心泵出口压力变化较大?
【水泵入口前的补水是连接了一个带压缩空气的补水灌】是否有抽空现象
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仪器设备
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HG/T20615 LWN法兰问题?
那法兰内径 与你选的接管的 内径一致。。。 你直接焊在设备上,总有一端是有尺寸规格的。。就是跟这个一致。你这设备口,也是有尺寸的。。 就是常规的对焊的。
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安全环保
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工艺技术
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PTA精制单元第一结晶器满罐事故经过?
这个事故很明显发生在洛阳。
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求推荐几个油雾分离器的厂家.!!!!!!?
我们润滑油箱的油雾风机明天给你看看
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化学学科
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电除雾器跳闸对转化风机是否有影响?
电雾跳闸会引起风机叶轮挂酸雾和灰尘,造成叶轮转动不平衡,引起风机震动
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简介
职业:寰球工程项目管理(北京)有限公司 - 油库操作员
学校:绵阳师范学院 - 化学与化学工程系
地区:黑龙江省
个人简介:
躯体总是以惹人厌烦告终。除思想以外,没有什么优美和有意思的东西留下来,因为思想就是生命。
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