谢阳--盖德问答-化工人互助问答社区

谢阳

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电气/仪表工程师

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如何修复单级脱硫泵腐蚀磨损问题？脱硫泵腐蚀磨损修复的新技术索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米金属基聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。索雷碳纳米聚合物复合材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。有效地控制制造成本，而且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。脱硫泵腐蚀磨损修复工艺 1修复表面清洗、中和清除过流介质； 2修复表面粗糙（喷砂）、洁净、干燥处理； 3密封环外圈刷涂SD7000 脱模剂（便于拆卸）； 4调和底涂索雷SD8001 碳纳米材料，并刷涂均匀； 5调和索雷SD7404 碳纳米材料，涂覆于保护部位，均匀密实； 6以密封环与泵体配合关系，恢复局部尺寸； 7再次刷涂SD8001材料，提高防腐性能。脱硫泵腐蚀磨损修复案例双吸单级脱硫液泵：转速 1450r/min、泵体口环密封环部位磨蚀、腐蚀，局部缺损严重，温度60℃，介质脱硫液。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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煤化工系列丛书？ 鄙人有数本煤化工系列教材及文献在此以飨读者，欢迎拍砖！！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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萃取精馏中，确定溶剂补充量，使用Calculator不去作用? 如题，萃取精馏中，确定溶剂补充量，使用Calculator不去作用？还请大家帮忙看看，谢谢啦，调了好长时间了，不知道怎么回事？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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关于生化池的几点问题？ 我们的生化池为　接触氧化法　好氧池 １　接触氧化法　好氧池上泡沫多不见得是好事，这说明菌种运行的污水负荷还太低　这种说法对不对　如果真的是这样的话　是否说明　还可以提高生化池进水ＣＯＤ？ ２　接触氧化法　好氧池污泥沉降比高好　还是低好　　有人说高了　可能是菌种脱落造成的　低了　可能是菌种数量本身就不多　　请问下对不对啊 ３　接触氧化法　好氧池只有表面８０cm左右挂有污泥，再往下便越来越少，请问下该怎么办呢　查看更多 10个回答 . 3人已关注

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如何用片碱配置烧碱溶液? 我们厂一直使用液态的烧碱溶液，由于运费偏高，想换成片碱，然后溶于水使用。由于片碱溶解会放出大量的热，并且需要搅拌，所以需要上个设备，该用什么呢？要不就是自制一个搅拌池就可以了。查看更多 6个回答 . 5人已关注

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谁能给一份三氯硅吸收塔的工艺图？ 我就是想知道在三氯硅生产中洗涤塔的作用，和工艺处理方法。急急啊！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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催化装置阀门？ 催化装置阀门简介查看更多 1个回答 . 1人已关注

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煤气化在aspen中的模型？ 煤气化在aspen中的模型查看更多 1个回答 . 4人已关注

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工程现场问题？请教各位盖德，单位现有一项目，搭建了4层钢平台，总高度达24米左右，涉及的设备也就是一些换热器；一般室外项目，整个结构和设备都是裸露，但这个项目在大西北，现场有沙尘暴，想着在整个结构外围搭建围墙之类的，不知道谁有这方面经验，或是有什么标准涉及这个？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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液体肥生产？ 液体肥生产技术，特别是500克/升以上的各种配方液体肥生产查看更多 0个回答 . 4人已关注

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稀酸板换前有加装过滤器的吗？是什么型号的？运行状况怎 ...？ 我企业稀酸板换老是堵啊，几乎每个月都要拆洗一次，板片挂勾处变形严重，且经常漏酸。那位给解答一下，怎么解决？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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铜电解槽的技术参数如何？回复 1# liaojzh 铜电解槽的改进，有两种进液方式可选择，上进下出和下进上出，各有利弊。上进下出有利于阳极泥的沉降，便于收集贵重金属，但不利于上表面杂质的流出和温度不均以及上下电解液成分容易分层，下进上出和上进下出刚好相反。流速、温度、电流密度均密切相关，主要看实际的生产条件和工艺决定。查看更多 10个回答 . 3人已关注

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工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235-97？ 求助GB50235-97,急用！！ [ ]查看更多 2个回答 . 4人已关注

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流量计量出现问题？今天在天然气管道上换阀门，在转炉煤气管道上装新阀门。首先肯定的是，天然气管道和转炉煤气管道的气全断掉了。由于安装阀门的需要，施工人员将装有流量计的管道拆了下，后又原装回去。现在问题来了，本来应该都是0流量的两个流量计，现在天然气管道上的流量计显示一直是60上下浮动（好像是涡街的），转炉煤气管道的流量恒定在80（V锥的）。请问是哪里有问题啊？请大家指教。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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关于aspen二次开发的问题！大家进来看下？我想加载一个燃料电池的模型进aspen，想利用user这个用户模型，我在aspen的安装目录下面找到了user的原程序，我不太明白那个程序和我自己编写的程序有什么关系！是不是要把我的模型嵌入user的模型中呢？还是完全用我自己的模型呢？如果完全用自己的那所需要的温度什么怎么加到模型中和算出的结果该怎么输出到aspen中呢？我很疑惑啊！请各位指教！！ [ ]查看更多 1个回答 . 1人已关注

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国内合成氨原料气双甲净化工艺技术的新发展？南京国昌化工科技有限公司是集科研、设计、制造、服务为一体的高科技民营企业。公司紧邻中国化学工业基地一南京化学工业园区．可以充分发挥所处地域的人才、技术及配套能力等优势。全自热非等压醇烷化净化工艺是公司在2004年5月申请公开的发明专利(专利申请号：20041O014826X)。‘该工艺包含中压醇化、增压、高压醇化和高压烷化步骤．通过对原料气在不同压力下进行醇化和烷化，使净化过程达到最佳化，并能降低生产成本”。在合成氨工业中，经过脱碳工艺处理后的合成氨原料气中仍含有0．5～3％ C0和0．5％～1％C02，必须进一步处理将其降低至lOppm左右，以保护氨合成催剂。这一原料气精制工艺过程俗称“精炼”。目前合成氨厂脱除微量 CO、CO 的方法大体分为热法和冷法两类。冷法工艺即液氮洗涤法。近年来国内外新建的大型氨厂大多采用此法；而热法工艺门类较多。包括传统的醋酸铜氨液洗涤法(铜洗法)、低压甲烷化法、甲醇甲烷化法和分子筛变压吸附法等。其中甲醇甲烷化法近年来在国内中小化肥厂获得较为广泛的推广应用该工艺的特点就是完全实现系统全自热，即中压醇化。高压醇化及高压烷化系统均无需外供电就可以达到系统热量平衡。正常操作时，高压醇化、烷化系统只需要调节2至3个阀门，不开循环机，系统仅有静止设备参与运行．系统气量偶有波动，调节幅度也不大，出口净化度也能保证。中压醇化装置以产醇为主，醇氨比可以在1：1～1：10范围内任意调节，企业可根据甲醇与化肥的市场行情，来调节甲醇和氨的产量。由于该工艺是在8．0～16．0MPa中压联醇的基础上，再在20．0～31．4MPa压力等级下设置一套高压醇化和一套高压烷化装置，产醇和净化分别在中、高压两种不同压力等级下进行。其特点是中压联醇可大幅度调节醇氨比、能耗较低；高压甲醇CO、CO 转化率高，净化度能够保证。而以往的双甲工艺往往采用单一的中压醇化或高压醇化，在产醇、能耗和净化度三个方面难以兼顾。双甲工艺中公认的难点就是烷化系统反应热平衡问题。一般多采用电炉加热的方式来解决。为了降低电耗而又不得不提高进烷化系统的CO、CO 含量以增加反应热，而带来的负面效应就是甲烷的生成量增加。氨合成放空量加大。此外，长期带电(电炉)生产是合成氨行业所最忌讳的事情，除了增加成本因素以外，能否安全、长周期运行也是不得不考虑的问题。为了实现醇烷化和合成系统热量自给，国昌公司在高压醇化和高压烷化系统热量回收上．采用了逐级回收方式。充分利用合成氨反应热，预热烷化气。用来加热烷化气的那一小部分氨合成余热，在烷化后又得到充分回收，整个系统的蒸汽产量并未明显减少。正是因为实现了醇烷化自热工艺。高压甲醇化、甲烷化反应不依赖其进口CO、CO 含量，才有条件使高压甲醇化进口CO+CO：降低到1．5％的水平，并在高压下达到高转化率，使醇化后的CO、CO 净化度提高到小于200ppm。这样烷化净化后不仅可使CO、CO 净化度达到极致，而且所增加的CH 含量也达到ppm级。甲醇化、甲烷化净化工艺在我国现有的氮肥生产装置中已历经十多年的推广应用。技术本身并不存在风险，在实现净化的同时副产甲醇，综合效益显著。可以说现阶段氮肥企业新建或改建双甲工艺替代铜洗流程。是一条节能、降耗、增收、环保的有效途径，有较大的推广应用价值。 [ ]查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于缚酸剂？ 酰氯与醇的反应中需要加缚酸剂如三乙胺，它的量如何确定。查看更多 10个回答 . 2人已关注

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精馏塔烘塔目的？本人在精馏工作方面还刚入门，因此就工作中遇到的问题求助各位师傅。对于精馏塔开车前烘塔是为了事先让塔运行平稳。可废料处理完了以后依然烘着塔，我们领导说塔经常开开停停容易漏，想问一下大家是不是也是这样做的？是不是像我们领导说的一样呢？查看更多 14个回答 . 2人已关注

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solidworks与proe的比较？ 我要从事设计工作面临3D软件的选择我单位用的主要就是这两个谁能帮我简单介绍下两个软件的优缺点非常感谢查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于皮带机经常跑偏的问题？本文由盖德化工论坛转载自互联网，？ x 我厂真空皮带老是跑偏,不是往左就是往右偏,滤布也跟着跑偏,很是头疼,检修天天调整就是不行,这是为什么啊,空载调好了带载转一会就跑偏,带载调好了,下次运行还跑偏,这究竟是什么原因啊,请各位大侠给出出主意,不胜感激.下料的浆液不是很均匀查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 电气/仪表工程师

学校：西昌学院 - 生化系

地区：江苏省

个人简介：我渴望随着命运指引的方向，心平气和地、没有争吵、悔恨、羡慕，笔直走完人生旅途。查看更多

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