首页
全部版块
工艺技术 问题13w
化学学科 问题13w
仪器设备 问题12w
安全环保 问题4w
材料科学 问题1w
化药 问题1w
谢阳
影响力0.00
经验值0.00
粉丝9
电气/仪表工程师
他的提问 2379 他的回答 13936
请教：四喷嘴气化炉运行中发现的一个问题？ 昨天，本班在正常生产中发现合成气在线分析数据中，CO有明显上涨，而H2和CO2则明显下降，持续了大约7分钟后恢复正常。如果真是合成气的成分有变化，我觉得CO和H2的趋势应该是一致的，而与CO2的趋势相反，并且CH4的含量应该也会出现波动，但CH4自始至终都很稳定。查看其他数据发现，在合成气数据明显变化的时候，气化炉液位有明显的上涨，但是激冷水量，气化炉黑水排放量，气化炉压力，渣口压差均没有变化。如果说是仪表问题的话，这种情况在昨天一天出现了两次（另一次不在本班），情况惊人的一致，大概情况就是这样，请高手指教。查看更多 10个回答 . 5人已关注
关注问题 回答
亚硝酸甲酯模拟问题？ Block: R-DIST Model: RADFRAC * WARNING REACTIVE FLASH FAILURE INSIDE LOOP RMSERR = 5.2270D+42 OUTSIDE LOOP RMSERR = 4.5953D-05 INFORMATION COMPOSITE FEED FLASH FAILED TO CONVERGE; COLUMN CALCULATIONS CONTINUE. IF CALCULATIONS FAIL, SUPPLY T-EST, X-EST AND Y-EST Convergence iterations: OL ML IL Err/Tol 1 1 1 0.26612E-11 2 1 1 0.15972E-11 3 1 1 0.17554E-12 4 1 1 0.15701E-12 5 1 1 0.98052E-12 6 1 1 0.30666E-15 7 1 1 0.0000 8 1 1 0.0000 9 1 1 0.0000 10 1 1 0.90195E-12 11 1 1 0.62804E-12 12 1 1 0.62804E-12 13 1 1 0.0000 14 1 1 0.0000 15 1 1 0.0000 16 1 1 0.0000 17 1 1 0.0000 18 1 1 0.0000 19 1 1 0.62804E-12 20 1 1 0.0000 21 1 1 0.62804E-12 22 1 1 0.0000 23 1 1 0.78505E-13 24 1 1 0.0000 25 1 1 0.0000 26 1 1 0.0000 27 1 1 0.0000 28 1 1 0.0000 29 1 1 0.0000 30 1 1 0.0000 31 1 1 0.0000 32 1 1 0.0000 33 1 1 0.0000 34 1 1 0.0000 35 1 1 0.0000 36 1 1 0.0000 37 1 1 0.0000 38 1 1 0.0000 39 1 1 0.0000 40 1 1 0.0000 41 1 1 0.0000 42 1 1 0.0000 43 1 1 0.0000 44 1 1 0.0000 45 1 1 0.0000 46 1 1 0.0000 47 1 1 0.0000 48 1 1 0.0000 49 1 1 0.0000 50 1 1 0.0000 51 1 1 0.0000 52 1 1 0.0000 53 1 1 0.0000 54 1 1 0.0000 55 1 1 0.0000 56 1 1 0.0000 57 1 1 0.0000 58 1 1 0.0000 59 1 1 0.0000 60 1 1 0.0000 61 1 1 0.0000 62 1 1 0.0000 63 1 1 0.0000 64 1 1 0.0000 65 1 1 0.0000 66 1 1 0.0000 67 1 1 0.0000 68 1 1 0.0000 69 1 1 0.0000 70 1 1 0.0000 71 1 1 0.0000 72 1 1 0.0000 73 1 1 0.0000 74 1 1 0.0000 75 1 1 0.0000 76 1 1 0.0000 77 1 1 0.0000 78 1 1 0.0000 79 1 1 0.0000 80 1 1 0.0000 81 1 1 0.0000 82 1 1 0.0000 83 1 1 0.0000 84 1 1 0.0000 85 1 1 0.0000 86 1 1 0.0000 87 1 1 0.0000 88 1 1 0.0000 89 1 1 0.0000 90 1 1 0.0000 91 1 1 0.0000 92 1 1 0.0000 93 1 1 0.0000 94 1 1 0.0000 95 1 1 0.0000 96 1 1 0.0000 97 1 1 0.0000 98 1 1 0.0000 99 1 1 0.0000 100 1 1 0.0000 101 1 1 0.0000 102 1 1 0.0000 103 1 1 0.0000 104 1 1 0.0000 105 1 1 0.0000 106 1 1 0.0000 107 1 1 0.0000 108 1 1 0.0000 109 1 1 0.0000 110 1 1 0.0000 111 1 1 0.0000 112 1 1 0.0000 113 1 1 0.0000 114 1 1 0.0000 115 1 1 0.0000 116 1 1 0.0000 117 1 1 0.0000 118 1 1 0.0000 119 1 1 0.0000 120 1 1 0.0000 121 1 1 0.0000 122 1 1 0.0000 123 1 1 0.0000 124 1 1 0.0000 125 1 1 0.0000 126 1 1 0.0000 127 1 1 0.0000 128 1 1 0.0000 129 1 1 0.0000 130 1 1 0.0000 131 1 1 0.0000 132 1 1 0.0000 133 1 1 0.0000 134 1 1 0.0000 135 1 1 0.0000 136 1 1 0.0000 137 1 1 0.0000 138 1 1 0.0000 139 1 1 0.0000 140 1 1 0.0000 141 1 1 0.0000 142 1 1 0.0000 143 1 1 0.0000 144 1 1 0.0000 145 1 1 0.0000 146 1 1 0.0000 147 1 1 0.0000 148 1 1 0.0000 149 1 1 0.0000 150 1 1 0.0000 151 1 1 0.0000 152 1 1 0.0000 153 1 1 0.0000 154 1 1 0.0000 155 1 1 0.0000 156 1 1 0.0000 157 1 1 0.0000 158 1 1 0.0000 159 1 1 0.0000 160 1 1 0.0000 161 1 1 0.0000 162 1 1 0.0000 163 1 1 0.0000 164 1 1 0.0000 165 1 1 0.0000 166 1 1 0.0000 167 1 1 0.0000 168 1 1 0.0000 169 1 1 0.0000 170 1 1 0.0000 171 1 1 0.0000 172 1 1 0.0000 173 1 1 0.0000 174 1 1 0.0000 175 1 1 0.0000 176 1 1 0.0000 177 1 1 0.0000 178 1 1 0.0000 179 1 1 0.0000 180 1 1 0.0000 181 1 1 0.0000 182 1 1 0.0000 183 1 1 0.0000 184 1 1 0.0000 185 1 1 0.0000 186 1 1 0.0000 187 1 1 0.0000 188 1 1 0.0000 189 1 1 0.0000 190 1 1 0.0000 191 1 1 0.0000 192 1 1 0.0000 193 1 1 0.0000 194 1 1 0.0000 195 1 1 0.0000 196 1 1 0.0000 197 1 1 0.0000 198 1 1 0.0000 199 1 1 0.0000 200 1 1 0.0000 ** ERROR RADFRAC NOT CONVERGED IN 200 OUTSIDE LOOP ITERATIONS. *** SEVERE ERROR MATERIAL AND ENERGY BALANCES FAILED TO CONVERGE: CHECK COL-SPECS OR SUPPLY BETTER TEMPERATURE AND COMPOSITION ESTIMATES. ** ERROR BLOCK R-DIST IS NOT IN MASS BALANCE: MASS INLET FLOW = 0.74251380E+02, MASS OUTLET FLOW = 0.73553971E+02 RELATIVE DIFFERENCE = 0.94815912E-02 ->Simulation calculations completed ... *** No Warnings were issued during Input Translation *** *** Summary of Simulation Errors *** Physical Property System Simulation Terminal Errors 0 0 0 Severe Errors 0 0 1 Errors 0 0 2 Warnings 0 0 1 求高手指点 查看更多 4个回答 . 2人已关注
关注问题 回答
氯甲烷取样时产生絮状物原因？ 大家好，氯 甲烷 在取样时为啥会产生絮状物。是不是 空气 的水分导致的？谁能给解答一下，谢谢！ 查看更多 0个回答 . 4人已关注
关注问题 回答
那位朋友知道那种透明可溶剂溶解的TPU原料？ 那位朋友知道那种透明可溶剂溶解的TPU原料，主要可用到金属材料、 玻璃 、瓷砖等光滑表面，有一定附着力，要求环保可降解，耐磨，高透光，使用温度在零下40度到150度，加工方式常温溶解，溶剂挥发后能恢复其原来物理性质、形成 透明保护膜 的 查看更多 1个回答 . 1人已关注
关注问题 回答
求化工标准图集？ 如题，求化工标准图集查看更多 0个回答 . 3人已关注
关注问题 回答
火炬长明灯的管线经常堵？ 我们厂的火炬是由引火筒点燃长明灯，由长明灯点燃火炬的，引火筒和长明灯用的燃料气都是从一个线上出来的，但是长明灯经常从管线放空中放出黑乎乎的东西经常堵塞管线，点不着长明灯，请问这怎么样处理？ 查看更多 6个回答 . 4人已关注
关注问题 回答
关于大功率的液力偶合器使用？ 石化系统的朋友们，帮忙提供一些信息： 1 有否在大功率离心 压缩机 、泵上使用液力偶合器进行调速控制的经验和信息？ 2 制造和经营大功率液力偶合器的成熟可靠单位 用途：使用在电机- 离心 气体压缩机 - 汽轮机 三机组上，进行调速控制，功率在3500KW左右 在此先感谢了查看更多 6个回答 . 3人已关注
关注问题 回答
谁有滚轮架的全套图纸，带零件图的，我这里急用，请各位 ...？ 谁有滚轮架的全套图纸，带零件图的，我这里急用，请各位高人帮帮忙查看更多 0个回答 . 3人已关注
关注问题 回答
钛材管板式换热器适用于100°的氯化铵溶液吗? 我的资料上只有10%浓度的 氯化铵 ，在室温和沸腾状态下，耐腐蚀钛材都是优良。我们做钛材设备。钛里面也分纯钛和合金，合金也分很多种，纯钛也分撒种，一般TA2的就可以。查看更多 11个回答 . 1人已关注
关注问题 回答
OTS厂家杭州坤天介绍？ 非常不错的厂家查看更多 8个回答 . 3人已关注
关注问题 回答
过滤器的选用问题？ 在看ＰＩＤ　时发现在 离心泵 的入口处采用了两种 过滤器 ，一种是Ｙ形过滤器，另一种是临时性 锥型过滤器 ，并且Ｙ型过滤器放置在前，我总感觉怪怪的，请教一下有经验的人员，给合理解释一下．谢谢！ [ ]查看更多 7个回答 . 5人已关注
关注问题 回答
求黄金冶炼及铜铅湿法冶炼方面的书籍？ 拜求 黄金 冶炼及铜铅湿法冶炼方面的书籍，论坛，项目研发中，没有理论支持， 谢谢 [ ]查看更多 10个回答 . 3人已关注
关注问题 回答
求推荐注化专业考试教材、课本、习题集及各种规范？ 想准备专业，希望大家给推荐下，谢谢大家！！！查看更多 4个回答 . 4人已关注
关注问题 回答
尿素泵房岗位操作规程？ 尿素泵房岗位操作规程 1. 岗位主要任务 负责物料的输送，通过柱塞泵或 离心泵 将物料加压至工艺所需的压力，分别送至各设备和容器，保持操作条件符合工艺指标要求，负责本岗位碳铵液槽，蒸发冷凝液槽以及氨泵、一甲泵、二甲泵、氨水泵、蒸发冷凝液泵、解吸泵的开车、正常停车、紧急停车、正常操作和维护，及时做好原始记录。 2. 对外联系 2.1. 经常与总控岗位联系，及时汇报液氨泵、一甲泵以及二甲泵、氨水泵的运转情况，并根据总控岗位的要求作出相应的调整。 2.2. 在开、停车和不正常情况下，与循环岗位联系进行某些设备、管道的冲洗。 2.3. 与电气、仪表联系，反映电器、仪表方面的问题。 3. 工艺指标 3.1. 压力 ⑴氨泵进口压力 1.7～1.9MPa 出口压力 20.0～20.6MPa ⑵一甲泵进口压力1.8～2.0MPa 出口压力 20.0～20.6MPa ⑶二甲泵出口压力 1.8~2.0MPa ⑷氨水泵出口压力 1.8~2.0MPa ⑸冲洗泵出口压力20~25MPa ⑹解吸泵出口压力0.7~1.0MPa ⑺蒸发冷凝液泵出口压力0.4~0.8MPa ⑻蒸汽冷凝液泵出口压力0.8~1.0MPa 3.2. 液位 ⑴碳铵液槽平时液位控制在25~50%之间。 ⑵二表槽液位 ≥50% ⑶冷凝液槽 50～90% 4. 开、停车及紧急停车步骤 4.1. 原始开车 1.1.1. 准备工作 1.1.1.1. 检查工具、器械、防火、防护用品、报表是否齐全完好。 1.1.1.2. 联系电工检查电器系统以及联锁装置有无问题。 1.1.1.3. 检查泵体、管道、阀门以及所属设备（包括仪表）是否处于良好状态。 1.1.1.4. 检查安全阀及安全装置、开各安全阀和压力表的根部阀。 1.1.1.5. 检查曲轴箱、变速箱的油质、油位，根据情况换油或加油。 1.1.1.6. 各冷却系统阀门引冷却水。 1.1.1.7. 开伴管保温蒸汽进口阀、合成塔底物料夹套保温阀，开疏水器切断阀。 1.1.1.8. 接总控通知后向碳铵液槽、二表槽充20%的液位。 1.1.1.9. 循环系统充压时，接通知后，排尽氨泵进、出口管道及泵体内积水。 1.1.1.10. 接引氨通知后，启动尾吸泵。 1.1.2. 高压氨泵开车 1.1.2.1. 盘车2~3转，检查主机连接部件是否正常。 1.1.2.2. 盘油泵2~3转，打开 油冷却器 进、出口阀（冬季可稍开或迟开），启动油泵电机，调节油压至额定指标，密封水补液，开密封水泵，调节密封水量。 1.1.2.3. 应关阀门：冲洗水进口阀、泵出口阀、导淋阀、泵出口两截止阀间导淋阀、备用泵出口阀、副线阀、液氨进口阀和合成塔底入口阀。 1.1.2.4. 应开阀门：泵出口副线阀，联系循环开缓冲槽至泵入口总阀，引氨至泵体切断阀前各压力表根部。 1.1.2.5. 缓慢打开 进口切断阀 。 1.1.2.6. 接总控通知后，启动 泵，同时检查泵体及附属设备是否正常。 1.1.2.7. 缓慢关小泵副线阀，将泵出口压力缓慢提至19.67MPa，并检查泵体及所属设备的运转情况。 1.1.2.8. 开泵出口两截止阀，将氨引至入合成塔前。 1.1.3. 一甲泵开车 1.1.3.1. 用蒸汽冷凝液预热泵体 1.1.3.2. 盘车2~3转，检查连接部件是否正常，检查副线是否畅通。 1.1.3.3. 盘油泵2~3转，开油冷却器出水阀，调节油压至额定指标。 1.1.3.4. 停止泵预热。 应关阀门：甲铵液入口管排放阀、泵出口切断阀、泵出口高压冲洗 1.1.1.1. 水阀和出口副线阀。 1.1.1.2. 应开阀门：泵出口阀、泵出口副线阀、密封水进、出口阀，引甲铵液入泵。 1.1.1.3. 联系总控岗位，将泵调整至最低速，启动泵，用副线打循环，检查泵体及附属设备是否正常。 1.1.1.4. 逐渐关小副线阀缓慢加压，同时注意调节泵速，使出口压力升至19.6MPa。 1.1.2. 高压冲洗水泵的开车 1.1.2.1. 盘车2~3转，检查连接部件是否正常。 1.1.2.2. 应开阀门：泵进口阀、泵出口副线和压力表根部阀。 1.1.2.3. 应关阀门：泵出口阀、塔底各物料冲洗水阀，并联系循环岗位关闭合成塔顶冲洗水阀。 1.1.2.4. 启动泵，检查运转是否正常。 1.1.2.5. 缓慢关闭出口阀，加压至25MPa。 1.1.2.6. 正常后，开泵出口阀，可逐一冲洗进合成塔三物料管线及合成塔出口物料管线。 1.1.2.7. 冲洗完毕后，开出口副线阀，关出口阀，停泵，停油泵。 1.1.3. 三物料入塔 1.1.3.1. 氨升压，接通知后，关合成塔底排放阀，开氨预热器出口疏水器，开合成塔底部液氨入塔截止阀稍开氨泵出口阀控制氨量，经预热器预热达150℃以上送入合成塔，当合成塔压力升高，氨量加大后，由总控通知逐步关死氨泵副线，然后通知总控用氨泵频率调节控制入塔氨量。 1.1.3.2. 当合成塔压力升至8.0MPa，经全面检查无问题后，按总控的要求送一甲液。 1.1.3.3. 与压缩联系，送CO2气入合成塔（如果是合成塔保压时开车，则应先送氨后送CO2，最后根据总控要求送一甲液入塔）。 1.2. 停车 1.2.1. 长期停车 1.2.1.1. 接班长通知或听到停车讯号，关三物料入塔阀，先开CO2放空阀切CO2，后停NH3，再停一甲液。启动冲洗泵，冲洗入合成塔三物料管线，停氨泵，一甲泵转循环。 待合成塔卸压至8.0MPa,联系循 1.1.1.1. 待合成塔卸压至8.0MPa,联系循环岗位从合成塔底向二段排放,用高压排放阀控制排放量,然后根据循环岗位要求开冲洗水泵冲洗合成塔出料管。关检漏蒸汽。 1.1.1.2. 合成塔压力排至0.3~0.5MPa时,改向碳铵液槽排放 1.1.1.3. 合成塔至常压时,配合循环岗位用蒸汽置换合成,置换分析合格后,停蒸汽，开顶、底导淋通大气。 1.1.1.4. 根据通知停一甲泵及中、低压泵。 1.1.2. 短期停车 立即关闭三物料入塔截止阀,停止三物料入塔,启动冲洗水泵冲洗入合成塔三物料管线,并配合循环岗位冲洗物料管，停氨泵，一甲泵打循环。 1.1.3. 氨泵正常停车 1.1.3.1. 接停车通知后,用出口副线阀卸压,关出口阀,全开副线阀 1.1.3.2. 停主泵、油泵、关油冷器冷却水和密封水 1.1.4. 一甲泵的正常停车 1.1.4.1. 泵调至最慢速 1.1.4.2. 检查副线是否畅通 1.1.4.3. 以副线阀卸压，关出口阀，待出口阀关死后，全开副线阀 1.1.4.4. 停主泵、停油泵、关密封水和油冷器冷却水 1.1.4.5. 待泵体排放卸压后，用冷凝液清洗泵体及副线 1.2. 氨泵、一甲泵的倒泵 1.2.1. 通知总控，循环有关岗位。 1.2.2. 按正常开车步骤启动备用泵。 1.2.3. 加压检查，用副线阀控制至原运行泵相同压力。 1.2.4. 用副线减少原用泵入塔物料时，同时增加新用泵液量，新用泵完全送出后，关死原用泵出口阀，全开副线阀。 1.2.5. 新用泵运行正常后，停下原用泵 1.3. 二甲泵、氨水泵的开车操作与一甲泵基本相同 2. 紧急停车 2.1. 紧急停车的原因 2.1.1. 断电、断原料、断冷却水 2.1.2. 重大机械事故 2.1.3. 液氨大量泄漏 2.1.4. 重大电器事故及着火爆炸 2.2. 紧急停车步骤 切三物料开冲洗水泵冲洗入合成塔三物料管线，停泵、处理进出口阀，其它按正常停车处理 3. 常现事故、原因及处理方法 现 象 原 因 处理方法 1. 液氨泵打量不正常 ⑴泵有气体没排气 ⑵组合阀坏 ⑶进口阀没开或进口堵 ⑷泵副线阀泄漏严重 ⑸泵填料泄漏严重 ⑹安全阀起跳不复位 ⑺缓冲槽抽空 ⑻中压压力低 ⑼液氨温度高 ⑴开车前排净气体 ⑵停车更换组合阀 ⑶打开进口阀或停泵清洗 ⑷关死副线阀,若关不死,则停泵更换或修理 ⑸停泵更换填料 ⑹停泵重新调试安全阀 ⑺联系总控,提高缓冲槽液位 ⑻联系总控,提高中压压力 ⑼联系总控, ,降低液氨温度 2. 一甲泵打量不正常 ⑴组合阀坏 ⑵进口阀没开或开得过小或进口堵 ⑶泵副线阀泄漏严重 ⑷泵填料泄漏严重 ⑸安全阀起跳不复位 ⑹一甲液氨浓度过高 ⑺中压系统操作不稳 ⑻一甲液温度太高 ⑼调速装置失灵 ⑽一甲液温度过低 ⑴停车更换组合阀 ⑵开大进口阀或冲洗进口管 ⑶关死副线阀,若关不死则停泵更换或修理 (4) 停泵更换填料 (5) 停泵重新调试安全阀 (6) 联系总控,调整一甲液组分 (7) 联系总控,调整中压系统操作 (8) 开泵后停保温蒸汽 (9) 联系电气仪表处理调速装置 ⑽联系总控处理 3. 一甲泵、氨泵出口超压 ⑴泵出口阀没开或出口管堵。 ⑵入合成塔截止阀没开或开得过小。 ⑶合成塔超压。 ⑷仪表失灵（指示超压，实际没超）。 ⑴开出口阀或停泵处理出口管。 ⑵开入塔阀。 ⑶联系总控，通知本岗位超压。 ⑷更换压力表。 4. 一甲泵、氨泵跳车 ⑴断电。 ⑵电机负荷超载。 ⑶电器故障。 ⑷油压低，联锁动作 ⑴通知总控本岗位断电，作紧急停车处理。 ⑵减负荷。 ⑶通知电工处理。 ⑷清除过滤网，补充油位，提油压 5. 一甲泵密封水堵 ⑴一甲泵填料泄漏严重。 ⑴停泵更换填料 ⑵处理密封水管线。 6. 一甲泵减速箱有异响 ⑴减速箱内有异物。 ⑵甲铵液组分不合适。 ⑶电器故障 ⑷油压过高 ⑸组合阀坏 ⑴停泵检查减速箱。 ⑵联系总控调节。 ⑶联系电工处理 ⑷调整油压 ⑸停泵更换组合阀 7. 油泵跳车 ⑴油温低，粘度大。 ⑵油变质。 ⑴提高油温。 ⑵更换新油。 查看更多 1个回答 . 3人已关注
关注问题 回答
PDMS安装后没有导航栏？ 求助，PDMS在笔记本里安装后没有导航栏是怎么回事儿啊，有没有大神知道D:\My Documents\桌面\未命名查看更多 1个回答 . 5人已关注
关注问题 回答
各位大神这是。。？求解? 学习中的一点点问题.查看更多 3个回答 . 2人已关注
关注问题 回答
GB/T 14848-1993 地下水质量标准？ GB/T 14848-1993 地下水质量标准 [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注
关注问题 回答
加碘化钾会使副反应量变大吗? 我做的是十二胺与 对甲基苯磺酸 酯（酯是由 对甲基苯磺酰氯 和三缩 乙二醇单甲醚 合成的）的反应，产物应该是仲胺，我加入碘化钾反应后发现产率降低，有可能是生成了更多的三级胺吗？查看更多 0个回答 . 2人已关注
关注问题 回答
如何控制精馏塔顶部压力？ 公司有一 精馏塔 ，塔顶产品为 液化气 ，经空冷器、水冷器后进回流罐，塔底为混合芳烃，正常情况下塔顶温度为60度，塔底为150度，塔顶压力为0.8MPa左右，向博学之士求教塔顶压力如何控制？ 查看更多 3个回答 . 3人已关注
关注问题 回答
安全阀前后安装手阀的作用是什么? 安全阀 前后安装手阀的作用是什么？如 截止阀 ，谢谢！查看更多 4个回答 . 5人已关注
#安全阀
关注问题 回答
上一页4647484950515253545556下一页
简介
职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 电气/仪表工程师
学校：西昌学院 - 生化系
地区：江苏省
个人简介：我渴望随着命运指引的方向，心平气和地、没有争吵、悔恨、羡慕，笔直走完人生旅途。查看更多
喜爱的版块返回首页
已连续签到天，累积获取个能量值
  • 第1天
  • 第2天
  • 第3天
  • 第4天
  • 第5天
  • 第6天
  • 第7天
盖德问答 盖德问答是盖德化工网旗下的化工人互助问答社区，用户可以提出问题、解决问题、或者搜索其他用户沉淀的精彩内容。
盖德问答 联系我们 不良信息举报 用户协议
支持我们 加入我们 专家入驻
公司介绍 关于我们 商务合作
关注盖德视界 添加小助手
版权声明© 盖德化工网 浙B2-20090288-37
 
这是一条消息提示
 
提醒
您好，您当前被封禁天，这天内您将不能登陆盖德问答，离解封时间还有天
我已了解
提醒
提问需要5个能量值，您当前能量值为，请完成任务提升能量值
去查看任务