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混泥土浇筑的通病及处理办法?
1 、麻面 :麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于 5 ㎜。 [ 原因分析 ] ⑴、砼搅拌时间短,加水量不准,砼和易性差,砼浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。⑵、砼没有分层浇筑,或下料不当,造成砼离析,因而出现蜂窝麻面。⑶、砼入模后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。⑷、马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受预应力波纹管位限制振捣困难,砼振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在砼与模板之间。 ⑸、新拌砼入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固。 ⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润,或湿润不足,砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少。 ⑺、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。 [ 预防措施 ] ⑴、砼搅拌时间要适宜,一般应为 1~2 分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳,插入下层 5-10 ㎝,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 ⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。 ⑷、 T 梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇筑上部砼时,启动附着式振捣器,导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 ⑸、浇筑砼时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水。浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵。 ⑹、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀。 [ 修补方法 ] 砼表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,方法如下: ⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透。 ⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过 1 ㎜。 ⑶、水泥砂浆的配合比为 1 : 2 或 1 : 2.5 ,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色。 ⑷、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。⑸、修补完成后,用麻袋进行保湿养护。 2 、蜂窝 :蜂窝是指砼表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于 5 ㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。 [ 原因分析 ] ⑴、模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。 ⑵、砼塌落度偏小,加上欠振或漏振形成。 ⑶、砼浇筑方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 ⑷、砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。 [ 预防措施 ] ⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应;振捣工人必须按振捣要求精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 ⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振实的五点表现。 ⑷、砼拌制时间应足够,分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到位。 [ 修补方法 ] 小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补。⑴、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子用中粗砂。⑶、水泥砂浆的配比为 1 : 2 到 1 : 3 ,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量 1%~3% 的防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直。⑸、修补完成后,用麻袋进行保湿养护。 3 、孔洞 :孔洞是指砼表面有超过保护层厚度,但不超出截面尺寸 1/3 的缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没有砼。 [ 原因分析 ] ⑴、内外模板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大,腹板钢筋过密,造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住,下部形成孔洞。⑵、砼流动性差,或砼出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成砼浇筑不畅。⑶、未按浇筑顺序振捣,造成漏振点。没有分层浇筑,或分层过厚,使下部砼振捣作用半径达不到,形成松散状态。⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 [ 预防措施 ] ⑴、可采用小料、大料两种配比的砼,前两斗砼拌小料,水平分层浇筑马蹄部分,附着式振捣器振捣,其它部位砼采用大料按上述方法浇筑,插入式振捣器振捣。⑵、对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保砼不出现孔隙。⑶、砼配合比中掺加高效减水剂,确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。⑷、振捣应密实,不允许出现漏振点,吊斗应按布料厚度,走动卸料,避免吊斗直接一次卸料过多。⑸、严防杂物出现在拌制好的砼当中。 [ 修补方法 ] ⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,保持湿润 72 小时。 ⑶、修补用的水泥品种应与原砼一致,为减少新旧砼之间的空隙,水灰比控制在 0.5 以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉。 ⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆,然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实,以免新旧砼接触面上出现裂缝。⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞,由于清理敲打会加大缺陷尺寸,使结构遭到更大的削弱,应采用水灰比为 0.7-1.1 的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度,应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定,孔数一般不少于两个,一根压浆,一根排气或排除积水。压浆方法如下 : 在填补的砼凝结 2d ,即相当于强度达到 1.2~1.8N/ ㎜ 2 后,用压浆机压浆。压力 6~8 个大气压,最小为 4 个。在第一次压浆初凝后,在用原埋入的管子进行第二次压浆,大部分都能压入不少水泥浆,且从排气管挤出清水。压浆完毕 2~3d 后切除管子,剩下的管子空隙以砂浆填补。 4 、 “ 烂边 ” 和 “ 烂根 ” [ 原因分析 ] 烂边 ” 和 “ 烂根 ” 主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密,振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现 “ 毛边 ” ,漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成 T 梁 “ 烂边 ” 和 “ 烂根 ” 的一个原因。 [ 预防措施 ] ⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶压条止浆,预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵,防止模板振捣时底边脱开台座。⑵、在保证马蹄振捣的情况下,将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到 1 个,并将振捣器位置调高,避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步,异步后模板拼缝漏浆加多。 [ 修补方法 ] 漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。 5 、层印 [ 原因分析 ] ⑴、砼浇筑顺序控制的不好,浇筑下层砼时,上层砼等待时间过长,砼出现明显的接茬痕迹。⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障,停歇后继续浇筑,而未按照施工缝的要求进行检查处理。⑶、分层浇筑时砼振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,浆多的地方颜色发青,石子多的地方颜色发白,形成对比。⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流,拆模后在构件表面呈现若断若续的假 “ 分层 ” 。 [ 预防措施 ] ⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑,当梁较高超过 2.5 米 时,采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始,先浇筑一段马蹄,返回再浇筑腹板段、翼板,再向前浇马蹄,再回头浇筑腹板、翼板,如此反复保持浇筑斜面不断推进。⑵、砼停歇后继续浇筑,虽未超出施工缝停歇时间,亦应参照施工缝的要求进行检查,情况严重时严格按照施工规范的规定处理好 施工 缝。 ⑶、精心组织振捣,注意砼振实的 5 点表现,振捣棒插入下层砼 5-10 厘米,避免砼发生离析。 ⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准,采用质量品质较好的机油涂刷均匀。 [ 修补方法 ] 对油脂引起的假分层现象,用砂纸打磨后即可现出砼本色,对其它原因造成的砼分层,当不影响结构使用时,一般不做处理,需处理时,用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时,按照施工缝进行处理: ⑴、如夹层较小,缝隙不大,可先将杂物清楚,夹层面造成 “ 八 ” 字型后,用水清洗干净,在潮湿无积水的状态下,用 1 : 2~1 : 3 的水泥砂浆强力填塞密实。⑵、如夹层较大时,将该部位砼及夹层凿除,视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。 6 、 “ 泪痕状水纹 ” 或 “ 细羽毛绒纹 ” 梁腹板表面有 “ 泪痕状水纹 ” 或 “ 细羽毛状绒纹 ” [ 原因分析 ] ⑴、砼出现泌水现象,在砼振捣后,贴壁出现水纹。⑵、用小料水平分层浇筑完马蹄后,浇筑腹板时误开附着式振捣器,上部浆体顺模板表面流到下层,拆模后出现若断若续的 “ 眼泪 ” 。⑶、附着式振动力太大,模板轻微松动,模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成 “ 细羽毛状绒纹 ” [ 预防措施 ] ⑴、改善砼配合比。⑵、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。⑶、拉紧模板对拉杆,可以采用双螺帽加强。 [ 修补方法 ] 砂纸或砂轮砂掉即可,或不做处理亦可。 7 、错台、跑模 [ 原因分析 ] ⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身嵌缝。⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不一。⑶、砼侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,振捣过程中出现螺母脱丝。 [ 预防措施 ] ⑴、定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求,可每预制 50 片 T 梁即检修加强模板一次。⑵、设专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。⑶、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时,拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。 [ 修补方法 ] ⑴、将错台高出部分,跑模部分用铁钎凿除,露出碎石,新茬表面比构件表面略底,稍微凹陷成弧形。⑵、用水将新茬面冲洗干净,洒水使砼结合面充分湿润。⑶、在基层处理完后,先抹一层水泥素浆打底,然后用 1 : 2 干硬性的水泥砂浆,自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面,反复搓动,抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致,砂子用中粗砂,必要时掺拌白水泥,保证砼颜色一致。⑷、为使砂浆与砼表面结合良好,抹光后的砂浆表面应覆盖 塑料薄膜 ,并用支撑模板顶紧加压。 8 、 裂纹 :砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减少,收缩量只有前者的 1/5~1/10 。干缩裂缝呈现在 T 梁翼板顶面,宽度多在 0.05-0.2 ㎜之间,其走向纵横交错,无规律性,分布不均,并随温度和湿度变化而逐渐发展。 [ 原因分析 ] ⑴、由于温度变化或砼徐变的影响,形成裂纹。⑵、过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增大。⑶、拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。⑷、未加强砼早期养护,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。 [ 预防措施 ] ⑴、浇筑完砼 6 小时后开始养护,养护龄期为 7 天,前 24 小时内每 2 小时养护一次, 24 小时后按每 4 小时养护一次,翼板顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒。⑵、振捣密实而不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量。 [ 修补方法 ] 对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝,应用 环氧树脂 灌浆后表面再加刷 环氧树脂胶 泥封闭。 9 、花面 [ 原因分析 ] ⑴、砼浇筑时,模板会因投料和振捣器激振,溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆,拆模后在砼表面留下白斑点。⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀,或模板未清理干净,局部油脂集中,拆模后形成黑斑。 [ 预防措施 ] ⑴、浇筑梁腹时,用彩条布遮住翼板底模板,防止砼散落到模板上;在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。⑵、拆模以后,用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净,铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后,用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面,用量应少,现油光即可,如果脱模剂过多会往下流,造成砼局部颜色发乌,砼面颜色不一致。 [ 修补方法 ] 黑斑用细砂纸精心打磨后,即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理,当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。 10 、露筋、漏垫块 [ 产生原因 ] ⑴、垫块太厚或与模板抵的太紧,致使漏垫块。⑵、砼振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。⑶、钢筋砼构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。⑷、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。 [ 预防措施 ] (1) 钢筋砼施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好。 (2) 钢筋砼结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,可调整配合比采用细石砼。 (3) 砼振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形移位。 [ 处理方法 ] ⑴、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥,将印记掩盖。⑵、对于漏筋,首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱砼全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石砼捣实,认真养护。 11 、外形尺寸偏差 [ 产生原因 ] ⑴、模板自身变形,拼装不平整。⑵、模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移。⑶、砼下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形。⑷、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。⑸、拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 [ 预防措施 ] ⑴、模板使用前要检查并修整,拼装严密平整。⑵、模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。⑶、下料高度不大于 2 米 。随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固。⑷、振捣时振捣棒避免接触模板。⑸、浇筑砼前,对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。⑹、每套模板使用 50 次即进行板面矫正与背肋骨架等加固 [ 处理方法 ] 成品整体几何尺寸偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;反之,则需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。
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泵机械密封?
请教个位老师, 机械密封 辅助密封圈为V型密封圈时,V型密封圈用的什么标准?
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二甲基硅油检测方法?
硅油 含量测定方法有哪些? 除了ICP测定总硅含量外,是否还有其他方法测定硅油含量?
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#二甲基硅油
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模拟抽提精馏时做不下去了求指导!?
我在模拟抽提精馏时,只知道二 甲苯 的进料而不知道对、临、间的组成,怎么模拟出对二甲苯的量呢?在线等解答。急!
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明晟环保氨法脱硫:钙法湿式脱硫主要系统构成?
明晟环保氨法脱硫:钙法湿式脱硫主要系统构成 1.系统构成 石灰石-石膏湿法脱硫系统包括以下几个系统:烟气系统、吸收塔系统及氧化空气系统、石灰石上料及浆液制备系统、石膏脱水及废水系统、工艺水系统、电气及热控系统组成 1.1烟气系统 烟气系统主要包括烟道及各膨胀节、如设有增压风机还有风机挡板等,如设有GGH烟气换热器还包括有GGH换热器及其辅助系统。另外现在的脱硫系统已取消旁路挡板,当系统发生故障时为了保证脱硫系统的安全,在脱硫烟道入口还设有事故喷淋降温系统。锅炉烟气进入吸收塔系统。烟气经过风机加压后进入吸收塔反应后从烟囱排入大气;当脱硫系统发生故障或系统无法继续运行时,在锅炉正常停运前,烟道上的事故喷淋系统启动,确保脱硫设备的安全。 1.2.吸收塔及氧化空气系统 吸收塔系统是整个脱硫系统的核心。主要包括设备浆液循环泵、氧化风机,扰动系统(搅拌器或扰动本)、石膏浆液排出泵。吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区组成。在吸收塔的吸收区,烟气与浆液接触发生反应烟气中的SO2和其他有害气体和粉尘被除去。在吸收塔浆液池中,CaSO3被鼓入的氧化空气氧化生成CaSO4。同时氧化生成CaSO4结晶生成石膏,通过石膏浆液输送泵排出吸收塔送去石膏脱水系统,同时新鲜的石灰石浆液加入浆池,补充系统反应消耗掉的石灰石。 1.3.石灰石上料及浆液制备系统 石灰石上料及浆液制备系统主要是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。球磨机分干式磨和湿式磨两种,干式磨能耗大,运行噪声大,所以电厂一般采用湿式磨。主要设备有湿式球磨机、 振动给料机 、 斗式提升机 、仓顶皮带机、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵。石灰石原料要求直径不大于20mm,由振动给料机→斗式提升机→仓顶 皮带输送机 送入石灰石贮仓,再由称重给料机送入湿式球磨机,磨制好的石灰石浆液通过磨机浆液再循环泵送入旋流站,合格的浆液送至石灰石浆液箱,由石灰石浆液输送泵送至吸收塔,补充因与SO2反应而消耗了的吸收剂。 1.4.石膏脱水及废水系统 石膏脱水及废水系统是处理脱硫副产物的系统。主要设备包括真空皮带脱水机、石膏浆液输送泵(如设有)、废水泵、滤液水泵及相应的浆液箱罐。吸收塔浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩,其溢流至滤液水箱,含固量为45%~60%的底流直接进入真空皮带机或送入石膏浆液箱由石膏浆液输送泵送入真空皮带脱水机脱水,脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏,由皮带输送机送入石膏库。脱硫装置浆液内的水在不断循环过程中,会富集重金属元素和CL–等,加快脱硫设备的腐蚀,影响石膏品质。为此,设置脱硫装置废水系统来将这些有害元素排出。 1.5工艺水系统 工艺水系统主要由工艺水箱、工艺水泵和除雾器冲洗水泵组成。工艺水泵主要提供吸收塔补水,石灰石浆液制备系统,石膏脱水系统,所有浆液输送泵、输送管路、浆液箱的冲洗水、氧化风机的冷却水及浆液泵的密封水和机封冲洗水。除雾器冲洗水泵主要提供除雾器冲洗,氧化空气管减温水。 1.6.电气及热控系统 脱硫电气系统主要由以下几个部分构成:脱硫6KV压配电设备、脱硫0.4KV力中心、保安系统、照明检修系统、220V蓄电池直流系统、UPS不停电系统、车间MCC等。热控系统一般包括测量仪表、信号,I/O卡件,DCS或PLC操作系统。其中操作系统具有自动调节、报警的功能,国外先的技术甚至能做到无人值守的功能。 明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题,真正达到超低排放,实现变废为宝的目的。
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汽轮机组的密封气?
汽轮机 除了轴封汽,还有一股仪表气供的密封气是密封哪里的?
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饱和蒸汽的过热计算怎么算啊?
初学者,见笑了! 那位大侠有这方面的资料可以给介绍下吗? 我想系统的学习一下。 不胜感激! ddjlw@163.com
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如何用ASPEN模拟CO2和环氧丙烷合成碳酸丙烯酯?
我写了CO2+C3H6O-C4H6O 并设置了动力学参数 为什么会出错昵 ? 谢谢!!
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甘肃东兴铝业有限公司陇西生产区发生一起爆炸事故?
3月16日15时30分左右,甘肃东兴铝业有限公司陇西生产区熔铸厂一条铝锭生产线发生爆炸,致使熔铸厂房部分倒塌,生产停止。同时,造成27人不同程度受伤,其中5人伤情较重(4人已转院治疗),其余22人分别在陇西县第一医院、县中医院留院观察。 接报后,省政府高度重视,省委副书记、省长徐守盛立即做出批示,要求全力做好受伤人员的救治工作,并切实查明具体原因,严防此类事故再次发生。定西市政府立即安排有关部门负责人赶赴现场,协助陇西县开展应急救援工作。 初步判断,事故原因为铝液外溢与冷却水相遇汽化爆炸,具体原因正在进一步调查中。目前,受伤人员救治、生产自救等各项工作正在有序进行。 () 甘肃东兴铝业有限公司陇西生产区发生一起爆炸事故
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国家标准图集-电气图例3?
希望对各位盖德有帮助!
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钢衬聚四氟乙烯设备厂家?
泵就没必要的,管线、设备有专业的厂家。我们的衬氟主要在江苏一带
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如何避免换热器老堵?
工业生产中, 换热器 常堵已成为工厂一块心病,而造成换热器堵的原因是多方面的,有时难以查觉,控制,而解决换热器堵的问题又是节能,增加企业效益环节中所必须考虑的,所以好的控制解决方案是当务之急。现在,请大家结合生产实际,具体分析换热器堵的原因,然后针对具体问题提出个人宝贵建议,为大家排忧解难。
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小型液化天然气气化站技术规程?
目前,在环保压力巨大的环境下,很多小企业热源煤改气,在没有气源的情况下,他们选择了采用小型液化天然气站,随之带来的也有很多安全问题(环保设施出现安全问题也屡见不鲜了)。这里提供一份《小型液化天然气 气化站 技术规程》供大家参考。 在用这个规程时,也请专家帮我解释一些疑问:这个规程是“团体标准”,请问这个团体标准该怎么用?发布单位是北京市……,是地方性的吗?跟地方标准和行业标准在适用范围和强制力方面有什么区别?
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关于检修前的置换问题。?
检修前的置换问题,从 电解槽 到合成,氯气, 氢气 , 乙炔 ,单体。谁又这方面的资料啊。
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螺栓、螺柱都有哪些规格?
最好是M直径×长度,我查了好多。都没有找到我想要的,头都大了,希望可以提供直径10-52的规格
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顶装液位计偶尔显示超量程?
问题:现场有一装 醋酸 的卧式储罐,储罐顶部装有一DN80的顶装 浮球液位计 ,材质为304,测量范围为0-2300mm。最近一段时间经常出现突然超量程的现象。仪表反应触碰一下表头显示就又恢复正常了。 请大家帮忙诊断下,有哪些原因可能造成这种现象的发生?为什么?
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德士古气化炉在未来几十年会被淘汰吗?
由于德士古的投资高,而且单炉产气低,没法和壳牌的产气量相比,德士古气化炉在未来几十年会被淘汰吗?
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高压设备设置图中开孔结构的原因?
高压设备设置图中开孔结构的原因:如图中所示每个螺柱孔出设置一个小孔通向外侧,有什么原因,请高手或有这方面设计经验的解释下,谢谢。
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气汽比调节?
煤气中的水气比(水蒸汽/干气之比) 气化反应产生的高温煤气和熔渣在降温回收热量的过程中产生大量的水蒸汽,随同煤气一同进入变换工序,变换工序在进行CO变换时需要水蒸汽(CO+H2O—CO2+H2)由于我公司是合成甲醇,变换率要求不高,故煤气中水气比为1.4即可,但因气化用煤灰份变化,其水气比也随之变化。过高的水气比不仅给变换的换热冷却设备负荷增大,而且因变换系统各 换热设备 能力既定,过量的水汽可使 催化剂 破碎,增加变换炉床层阻力。 为了将煤气水气比控制在1.5左右,可采用下列措施: 1、尽量将煤浆浓度提高到上限操作。 2、气化炉温度维持在低限操作,以减少反应生成的热量。 3、灰 水加热器 尽量不通闪蒸蒸汽,降低灰水入洗涤塔温度。 4、增加灰水进洗涤塔和激冷环的流量,将系统内热量带出来,通过闪蒸将热量送出界外。 5、管理上寻找煤灰份低(<15%)、灰熔点低(T3<1300℃)的新煤种。
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I2O5的变色?
初来盖德,在这里学习了不少东西,盖德达人多,向各位请教个小问题,望不吝赐教。 铜洗工段检测CO+CO 2 微量的关键药品I 2 O 5 最近变色特别快,经常是7~9天就失效了,而以前能用2~3个月,查询资料也不得其解,貌似跟某些烃类气体有关,据说 石蜡 能吸收烃类气体,前几天加了个上去,短时间还看不出效果,各位盖德有没有碰到类似情况,支支招。
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