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请教扬巴的计划管理模式和管理制度？ 回复 43# tjutnt 参加过IPS2和BP赛科项目的飘过。。。查看更多 96个回答 . 4人已关注

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这个代表什么？ 真空度，60毫巴（绝对）查看更多 5个回答 . 5人已关注

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求換熱面積？立式U管蒸發器殼端 18kg/cm2 液化石油入口(ansi 2"):液相出口(ansi 3"):汽相蒸發量1000KG/HR 蒸發熱為101.8Kcal/KG 管端 2kg/cm2 45度溫水出入口(ansi 2") 誰能幫幫忙~查看更多 0个回答 . 1人已关注

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求2017年注化基础真题？ 求2017年注化基础真题！有么有大神共享下啊！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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一次盐水处理，关于电磁流量计碳钢+聚酯喷漆，或者不锈 ...？在 PVC 工艺中，一次盐水处理时，盐水和 FeCl3 的测量都采用的是耐腐蚀的钽电极，或者哈C 电极。在这种工作环境下，电磁流量计的外壳及法兰，我们是应该选择碳钢 + 聚酯喷漆，还是选择不锈钢？因为盐水和 FeCl3 的腐蚀性非常强，虽然说比较好的工况下，外壳及法兰材质都不会有问题，但是如果有环境不好，这两种方式那种更适合一些？毕竟不锈钢法兰或者外壳也并不能耐这两种介质的腐蚀。如果有介质渗漏或者环境腐蚀，哪种选择更好？ # + + 。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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催化油浆的粘度控制？ 不知各位装置的油浆粘度指标是多少啊粘度达到什么数值以后就影响油浆系统的安全运行啊现在我们控制30以内查看更多 3个回答 . 4人已关注

#催化油浆

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浅析炼油厂循环水浓缩倍数提高的影响因素？浅析炼油厂循环水浓缩倍数提高的影响因素 1 炼油厂循环水浓缩倍数现状表 1 循环水系统浓缩倍数统计表 1999 年 2000 年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年北线 2.01 2.61 3.81 3.87 3.86 4.69 南线 2.33 3.12 4.17 4.57 4.57 5.12 二循 2.16 2.32 3.78 3.62 3.59 4.28 清洁 2.09 1.78 2.32 2.44 2.45 2.50 图 1 循环水系统浓缩倍数趋势图独山子炼油厂共有四套循环水系统，南线、北线、二循和清洁系统，供全厂十八套装置 245 台水冷器使用。近年来这四套系统浓缩倍数持续升高，但始终难以达到 5 ～ 6 的高标准，由表 1 和图 1 可知。 2 影响浓缩倍数提高的因素及建议浓缩倍数 N 的含义是指循环水中某物质的浓度 CR 与补充水中此物质的浓度 CM 之比（通常以 N ＋计），即 N ＝ CR/CM 。进一步推导可得出： N ＝ CR/CM ＝ M/ （ B ＋ D ＋ F ）＝ 1 ＋ E/ （ B ＋ D ＋ F ）（ 1 ）式中， M 为补充水量， m3/h ； E 为蒸发水量， m3/h ； B 为排污量， m3/h ； D 为风吹损失， m3/h ； F 为渗漏损失， m3/h 。对式蒸发水量 E 作进一步推导可得出： E ＝ a （ R － D ）＝ e （ t1-t2 ）（ R － B ）＝ eΔt （ R － B ）（ 2 ）式中， a 为蒸发损失率， % ； R 为循环水量 m3/h ； Δt 为进出口温差， ℃ ； e 为损失系数。因为在（ 2 ）中的损失系数 e 随环境温度不同而变化，在一定温度下可视为常数；同时在一般情况下，循环水量 R 远大于排污量 B ，有 R － B » R ，因此（ 2 ）式可简化为： E ＝ eΔtR （ 3 ）将（ 3 ）式代入（ 1 ）式中可得： N ＝ 1 ＋ eΔtR / （ B ＋ D ＋ F ）（ 4 ）从（ 1 ）式可知浓缩倍数与蒸发水量成正比，从（ 4 ）式可知浓缩倍数与排污量成反比。 2.1 蒸发水量偏低，使得实际运行时的 Δt 过低，浓缩倍数难以提高在冷却水系统设计时，热负荷估计过高，使得设计 Δt 大于实际运行时的 Δt 。主要体现在循环水系统在实际运行时，热负荷不足，造成蒸发水量 E 过小，往往温差只有 4 ～ 6 ℃左右，浓缩倍数难以提高。如炼油厂二循和清洁就存在设计时热负荷估算过高，，造成循环水量设计过大，实际运行温差只有 4 ～ 6 ℃左右，加上系统渗漏和风吹损失的存在，使得浓缩倍数较难提高。针对我厂具体的实际情况，我们建议进行以下的改进措施： ⑴ 重新核定全厂水冷器的热负荷状况，对热负荷较小的水冷器酌情减少循环水流量，在热负荷不变的情况，通过 R 的减少使 Δt 增加，从而提高循环水的浓缩倍数。但需在减少循环水流量时，循环水流速不可过低，最好不应小于 0.75m/s 。 ⑵ 如果循环水流速过低，可通过换热器的串联来提高 Δt ，即将热负荷较小的水冷器两两串联，即满足了流速的要求又使温差增大。 2.2 排污水量偏大是制约浓缩倍数提高重要因素如前所述， N 随 B 的减少而增高。循环水系统设计时 B 值一般是这样确定的：根据 R 、 Δt 算出 E ，再依据 N 的目标值算出冷却塔应保持的排污水量 B 。由于风吹损失水中所含盐类浓度与 B 一样。故一般把风吹损失水量 D 并入 B ， D 是经验确定数据，一般为（ 0.07% ～ 0.1% ） R 。但在实际生产运行中即使存在冷却塔排污阀全部关死（即 B ＝ 0 ），浓缩倍数仍达不到设计值的情况。如 2001 年 10 月北线循环水系统，即使排污水量 B ＝ 0 ，浓缩倍数 N 为 2 ～ 3 之间（设计值为 4 ～ 6 之间），后经调查发现，有车间外排循环水，排放总量已大大超过了 N ＝ 3 时的排放水量 B 。炼油厂其它循环水系统也有类似情况。这是造成浓缩倍数偏低的重要因素。出现排污水量偏大的原因有： ⑴ 机泵冷却水选用循环水而又不返回系统，特别是机泵小而多的装置，因水回收困难而直排，积少成多，使系统外排水量十分可观。 ⑵ 循环水系统本身的跑水，如循环水地下管线漏水，管线和设备跑冒滴漏等。 ⑶ 冷却塔疏水器技术落后、质量差、效果差、损坏等原因使 D 值增加。针对以上具体情况，我们建议采取以下改进措施： ⑴ 对回收较困难的循环水，增加了集水池，先将冷却用循环水收集，然后增设加压水泵将循环水带压回收； ⑵ 对循环水本身的跑水，严格循环水车间的管理制度，及时解决设备和管线跑冒滴漏现象。 2.3 系统容积 / 循环水量（ V/R ）之比过大，增加提高浓缩倍数的难度有理论推导可知，当 B 值一定时， V/R 值越小，系统到达一定浓缩倍数所需的时间越短，因此， V/R 值越小，系统受外排水的影响越小，越易提高浓缩倍数。由表 2 可知，炼油厂四套循环水系统 V/R 平均值为 0.61 ，最高达到 0.92 ，最低为 0.50 ，这与工业循环水设计规范中要求 V/R 在 1/5 ～ 1/3 之间相差甚远，这就增加了提高炼油厂浓缩倍数难度。表 2 炼油厂四套循环水系统 V/R 统计表南线北线二循清洁系统容积 V 1800 1300 2500 2500 循环水量 R 3500 2500 5000 2700 V/R 值 0.51 0.52 0.50 0.92 V/R 平均值 0.61 针对具体情况，我们建议采取改进措施：对于已投建的循环水场，设计的系统容积 / 循环水量（ V/R ）之比已定，改造难度大，费用高，经过多方讨论，最终我们采取了低液位操作来减少系统容积。具体来讲就是在保证水泵不抽空的情况下，尽量降低冷水池的液位来减少系统容积，达到降低系统容积 / 循环水量（ V/R ）之比，较快提高浓缩倍数的目的。 2.4 化学水处理药剂是提高浓缩倍数的有利保障循环水系统的浓缩倍数提高后，随着水的浓缩，水中的结垢性和腐蚀性离子成倍的增加，并且水在系统中的停留时间也增长，因此对化学处理药剂的缓蚀性、阻垢性、稳定性提出了更高的要求。为了保证在高浓缩倍数运行中取得良好的处理效果，必须根据本系统的实际，如水质、水冷器的材质、传热强度、药剂的停留时间等选择良好的化学处理药剂。否则，虽然浓缩倍数提高了，但却最终导致水冷器寿命的缩短和传热效率的下降而影响工艺装置的正常生产就因小失大、得不偿失。 2.5 系统泄漏频繁，严重影响浓缩倍数的提高水冷器由于各种原因，使换热介质漏入循环水中，造成循环水的污染，产生大量无机、有机、微生物等污泥使水冷器传热效率大大降低，甚至堵塞，工艺装置被迫减产，甚至停产的事故，在炼油厂屡有发生。炼油厂为了生产经营的需要，不允许停产检修时，为了最大限度的改善水质，减少污泥，最常用的办法是降低系统的浓缩倍数，即加大补充水量和排污水量。加强杀菌剥离后，大水量排污置换，也必然使浓缩倍数下降。所以要使循环水系统维持在高浓缩倍数运行应避免泄漏事故的发生。水冷器发生泄漏常见的原因及建议有： ⑴ 水冷器制造和检修质量差，刚一投用就有泄漏。针对这种状况，建议炼油厂供排水车间制定严格的检修程序，把好水冷器的制造和检修关，严格按照总公司规定的标准验收，这也是防止水冷器泄漏最重要的措施。 ⑵ 热介质腐蚀性强使工艺侧腐蚀穿孔造成泄漏。建议对全厂水冷器进行了普查，对热介质腐蚀性强的水冷器提出了相应的防腐措施，如改变水冷器的材质或采用防腐涂层等防腐措施。 ⑶ 水冷器更新不及时造成腐蚀泄漏。尽管循环水采用了化学处理，减缓了水对金属的腐蚀，但并不等于无腐蚀，水冷器就可以无限期的使用。对于某种材质的水冷器总有一个使用年限，如不及时更新，泄漏是难以避免的。据说国内有这样的规定：水冷器必须堵管 10% 以上才能报废更新。难以想象在水冷器堵管累累的条件下运行，如何保证在两年一修或三年一修的生产周期中不发生泄漏事故。炼油厂水冷器有些已使用了十年以上，已有一部分水冷器泄漏堵管，仍在坚持使用，造成泄漏事故不断的困境。为了长周期运行，必须采取固定年限更换制度，即无论水冷器是否泄漏，到了一定的使用年限就更换，综合得失，经济上未必不合算。 3 结束语提高浓缩倍数决不是循环水系统单方面的努力所实现，它涉及到设计、设备、药剂、操作、管理等许多方面，是一个需要有关各方共同努力的系统工程，只有各方面的水平都提高了，才能真正提高浓缩倍数的整体水平。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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毕业设计摘要，帮我翻译下？ < >本次毕业设计是容积为<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="5000" UnitName="升">5000升</st1:chmetcnv> 酯化反应器的机械设计。反应器的设计主要包括工艺分析、强度计算和机械设计三部分内容。此设计是在给定工艺参数的条件下对反应器进行的结构设计；强度计算主要包括筒体的强度计算、封头的强度计算和夹套的强度计算等；机械设计主要包括筒体的设计、搅拌装置的设计、传动装置的设计、传热元件的设计、支座与开孔补强的计算与校核等部分。本设计图纸采用计算机辅助设计和手工绘图相结合，计算机编档、排版，打印出图及设计论文。总共合计A<SUB>0</SUB>图纸三张和设计说明书一份。在设计的过程当中我们对反应器有了一定的了解，并对大学所学的专业知识进行了一次全面的复习与巩固。<o:p></o:p></P>查看更多 1个回答 . 2人已关注

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脱硫液温度高。？ 公司采用一塔式脱硫，现停1号脱硫再生塔，但底部脱硫塔温度高（70度左右），是什么原因造成的？查看更多 7个回答 . 2人已关注

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能不能帮忙估算一下纯组分的物性。。？ 自己顶一下。。。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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请教污水处理和中水回用工艺？本公司是生物化工公司，污水处理工艺流程为：调节池 170m 3→前混凝池 20m 3→初沉池 140m 3→中间水池 140m 3→厌氧池 250m 3→ A 池 240m 3→ O 池 700 3→二沉池 140 3→后混凝池 6 3→终沉池 200 3→ 排放池 65 3，进调节池污水平均数据为：电导率约 15000 ， COD 约 4500 ，氨氮约 350 ，水量约 300 吨 / 天，处理后平均数据为：电导率约 12000 ， COD 约 200-300 ，氨氮约 10-50 ，现公司打算做污水回用项目（或中水回用），为达到中水回用工艺的进水要求，进一步降低污水处理后 COD 和氨氮，使能达到污水处理后 COD ＜ 100 ，氨氮＜ 10 ，现在请教各位专家：1、如何对现工艺做最小的调整，分别能达到COD＜100，氨氮＜10；2、如果污水处理能达到COD＜100，氨氮＜10，但电导率仍然高达10000-12000，选用什么中水回用工艺最符合经济性和可行性要求。请各位专家支招，谢谢。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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溶剂再生塔顶管线选材问题？请问各位盖德，你们溶剂再生装置塔顶抽出管线的材质是什么？我们装置的是316L的，我在想为什么这样选材呢？今天看书的时候，上面写道，在含有硫化氢、二氧化碳和水蒸气，且110℃以上的管线，选材时应选用低碳奥氏体不锈钢，但是我不知道为什么这样选材，请高手指教。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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如何确定换热管上换热管的实际数目？ 实际布管时尽量布满，之后校核换热面积酌情减少。最后满足布管要求，和换热面积大小就可以了。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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合成转化器的热水管破损？合成转化器热水管经常出现漏点，热水加碱后，PH值约10~11，在近于沸腾的碱性热水是否对碳钢管（尤其是焊口）产生腐蚀。各位给点建议。谢谢！查看更多 7个回答 . 3人已关注

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杯具啊杯具，风机前后轴承箱都散架了？ 刚检修一个月的风机，前后轴承箱都散架了，风机都废了。还好不是我管的，晒出来大家议议。查看更多 51个回答 . 5人已关注

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反渗透海水淡化技术研究动态？反渗透海水淡化技术研究动态国际脱盐协会(International Declination Association，IDA)的最新统计资料表明，到2002年初，全世界脱盐装置淡水总产量已达3 240万t／d．而且还将以10％～30％的年增长速度攀升，海水淡化技术在解决世界范围淡水短缺问题上发挥着越来越重要的作用．目前世界上采用的主要的海水淡化方法(包括多级闪蒸、多效蒸发、RO)中，反渗透(RO)技术有其投资少、操作方便、建设期短、发展速度最快等优点．RO技术最初用于苦咸水(brackish water，BW)淡化，之后随着RO膜技术的进步和发展，1960年首先由Loeb和Sourirajan用来处理海水．目前海水反渗透(SWRO)淡化技术在世界范围内的应用已相当广泛，技术上也比较成熟．但其产水成本与传统的市政供水价格相比仍较高，且其过程操作对环境的负面影响日益明显和突出，在21世纪能源和环境问题日益受到各国政府重视的今天，上述两个方面就成为今后SwRO淡化技术研究的重点． 1 SWRO淡化用能量回收器的研究 SWRO淡化系统中，高压泵的电耗占系统运行费用约35％，是影响产品水成本的主要因素之一．通常SWRO的操作压力为5．5～8．0 MPa，而从膜器中排放出的浓盐水的余压也高达5．0～6．0 MPa，按照40％的回收率计算，浓盐水中约有60％的进料压力能量有着巨大的回收潜力和意义．目前市场上用于SwRO淡化系统的能量回收器从工作原理上主要分为两类：正位移原理和水力透平原理．采用正位移原理的Px、DWEER、PES和Aqua—lyng 4种能量回收器在回收浓盐水能量时只需通过“压力能一压力能”一步转换过程，能量回收效率高(91％--96％)，可用于不同规模的系统，当用于大系统时经济效益更明显；而水力透平式能量回收器在回收浓盐水能量的过程中则需要经过“压力能一机械能一压力能”两步转换过程，过程回收效率相对较低(50％～70％)，目前在小规模SwRO淡化系统中仍有应用．新型高效能量回收器的使用，使SWRO淡化水成本得到显著降低；使用Px和Aquatyng两种能量回收器，可使SWRO淡化过程电耗低于2．0 kW·h／m3．我国山东的青岛、长岛和浙江的嵊泗SWRO淡化厂就采用PX能量回收器．我国也已将“新型高效余压回收装置的研发”列为“十五”重点攻关项口，目前该项目相关方面的实验研究正在进行中． 2 新型SWRO淡化工艺的研究 SWRO淡化过程操作参数中，回收率对于系统投资和运行费用的影响最大14一．通常淡化系统的回收率为40％～45％，而日本Toray公司研发的BCS(brine conversion system)系统采用SWRO第一级浓缩水作进料，在极端操作条件下(操作压力8．0～10．0 mPa，进料含盐质量分数5．8％～8．7％)生产产品水，系统的回收率可以达到60％r50j．新型耐高压抗污染膜器SU一820BCM的成功研制和新型高效能量回收器的应用使B(§系统成为可能．1999年3月，BCS系统首先在西班牙MasPalomas 4 500 t／d的装置上实现商业化应用．现在世界范围内运行的BCS系统共有12套。 3 新型SWRO膜的研究目前世界上海水淡化组件主要是美国Du Pont公司的“Pem~sep B一10”芳香族聚酰胺中空纤维组件、日本东洋纺的“Hollosep HM一9255”CTA中空纤维组件以及Filmtec、Fluid System、Hydranautics、Toray和Desal等公司的海水淡化卷式元件等．海水反渗透膜及其组件是SWRO淡化技术的核心．SWRO膜的研究有两个发展趋势：低压SWRO膜的研究和高压SWRO膜的研究|9 J．由于能量回收器的效率不断在提高，耐高压膜在海水淡化过程中的应用相对较多，而低压膜则主要用于苦咸水淡化过程．在高压膜的研究方面，日本Toyobo公司研发的高性能中空纤维膜，采用高浓度聚合物中空纤维纺丝技术和微孔技术制造，并用高温作热处理，膜的水通量较大．由该中空纤维组成的膜器，中空纤维经过交错分层排布，耐高压(8．4 MPa)、抗污染．实际应用中采用该膜器单段运行即_uI实现大的回收率(60％)，且化学品的消耗低，使用该膜器l口I使过程产水总成本降低约20％．另外，日本Toray公础开发了耐高压、可大浓度操作的U’FC一80BCM膜，并成功用于BCS系统，Dow Filmtec公司开发的Filmtec SW一30HR一320海水淡化RO膜元件，采用特殊的结构设计，在不增加膜器外部尺寸的同时能够增加膜的有效面积和进料水的湍动性能，因mi特别适合高污染海水水源(如进水为表面海水的情况)，而且可使过程能耗节约25％，膜器的化学清洗费用降低4％．在低压SWRO膜研究方面，日本"Foray公司生产的TM710、TM720—400、’FM720 430就属于低压膜系列；另外该公司生产的’FMC-10、‘I"MG20—400和TMG20—430节能型超低压反渗透膜系列，最低操作压力为0．75 MPa． 4 环境友好过程的开发 SWRO淡化对环境的影响往往被人们忽略，随着21世纪可持续发展战略的提出和实施，环境友好型海水淡化过程的开发日益受到青睐和重视． SWRO淡化操作中，由于海水本身的特性：高的硬度和TDS(总溶解固体)值，浊度和细菌含量不稳定，常常给过程操作带来结垢、膜污染及能耗高等问题，因而良好的预处理对于SWRO淡化过程成败至关重要．传统的海水预处理方法，即采用添加化学品的方法，不但工序复杂，而且预处理成本也较高，尤其是过程中添加的多种化学品随浓盐水一起排放时对排放地环境的负面影响较大．另外，膜器清洗的废液中含有的强酸或强碱，其排放也成为SWRO淡化过程环境问题的一部分．在这种情况下，采用全膜法预处理代替传统的化学品预处理就成为一种必然的发展趋势． SWRO淡化过程膜法预处理主要包括做滤(MF)、超滤(UF)和纳滤(NF)_二种．MF在去除悬浮固体、降低SDI(淤塞密度指数)t效果明显，费用较海滩井(beachwell)少，是传统方法费用的一半．而UF不但可截留悬浮固体和大的细菌，还可截留大分子、胶体和小细菌．NF是介于UF和RO之间的膜过程，其对于一价和二价离子的选择透过性在防止结构和减少进料TDS方面有特殊的作用．近年来，MF、UF和NF技术都得到r长足的发展，但相比之下UF和NF的发展及应用更突出．新的UF预处理基于大直径毛细管膜，直径为0．7～0．9 mm．这种组件有两大优点：能够频繁短周期自动冲洗毛细管膜，渗透水通量稳定；可低流速错流或死端操作．与传统预处理方法相比，不用连续加入化学品，需人力较少．毛细管膜技术作为SWRO的预处理可使过程有高的产水率，并使系统水成本降低10％． NF作为预处理则与MF、UF有所区别，NF预处理不但与预处理产品水质有关，而且与SWRO淡化过程本身有联系．最初将NF用于预处理并进行这方面研究的是SWCC(Saline Water ConversionCorlx)ration)．其研究结果表明，采用NF作为SWRO预处理，(1)可去除结垢；(2)去除S042-达98％，总硬度去除达93％，防止SWRO结垢；(3)降低进料水的TDS(30％～60％)，使过程操作压力降低．NF作为SWRO预处理由于具有以上三方面的优势，从而可使系统回收率由35％提高到50％～70％，增加SWRO产量达50％～100％，同时使SWRO造水成本降低约30％。．目前较受欢迎的全膜法预处理较好地结合了MF、UF和NF三种预处理方法的优点，在有效减少化学品添加量的同时，也可减少SWRO淡化过程用膜组件的清洗次数，使操作过程更加环境友好，过程操作成本也得到显著降低． 5 NF—SWRO—MSF集成过程 NF技术的应用和发展，为NF—SWRO—MSF(多级闪蒸)过程集成创造了有利的条件．经过NF处理过的进料海水，不但硬度大幅度降低，而且TI)S也有一定程度的减少_l引．这样就可以采用SWRO排放的浓盐水作为MSF过程的进料，可提高整个系统的回收率，同时将SWRO的产品水与MSF生产的蒸馏水混合来生产饮用水，节省地表水和地下水，在改善水质的同时，也可降低后处理费用。另外，利用MSF排热段预热的海水经过NF预处理并作为SWRO淡化过程的进料，可以减少季节水温变化对过程的影响。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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页岩气开发？ 目前四川页岩气开发进展情况，谁处于主导地位。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请教英语高手“trip function”什么意思啊?？ Trip fuTrip function shall be providedin general by separately mounted transmitters. 这句话中的“trip function”到底指的是什么啊？？谢谢啦！查看更多 11个回答 . 4人已关注

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大家汽包液位采用哪种控制?? 汽包液位采用单回路上水量跟液位控制，还上水量，产气量、泵变频等多变量控制呢！有仪表的吗？PID设置怎么设置的！！设置参数！！！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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用Aspen Flare System Analyzer如何计算凝液量？ 如何模拟安全阀后，火炬头前的凝液量？据说此软件可以计算。谢谢。查看更多 24个回答 . 5人已关注

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