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机电工程师

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仪器设备

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看图猜设备D（7月14日至7月24日）参与5财富？ 1压缩机网状气阀 2吸气，排气 3阀片，弹簧查看更多

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求助：分子筛在石化行业的应用? 回复 1# 富龙李志勇询贵公司此产品的相关信息：包装规格、静态水吸附、磨耗率、单价……查看更多

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锶超标对树脂塔的影响？锶的影响主要是对于膜的，效果和钙镁一样会在膜表面沉积。监测树脂塔锶的原因就是为了让盐水进电解槽。这也是去年开始重点关注的，因为去年电解槽膜效率异常下降。将运行过的膜送去旭化成分析，钙镁沉积量是正常上升水平，但是锶含量突然上升（此分析曾经也进行，过锶含量基本没有）排查锶来源估计是延长树脂塔再生时间hd溶液中来的，但是因为厂方对hd溶液化学结构保密。所以锶对树脂塔是没影响的查看更多

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关于ASPEN PIMS？ 不错，很想学习学习查看更多

#IMS

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浓硝酸的生产成本一般为多少? 直接法浓硝酸装置确实危险性比较大。因为其工艺涉及在高压釜中的n2o4/h2o与纯氧的合成反应，而纯氧的安全要求较高；另外，由于直接法浓硝酸装置涉及的物料比较多，如n2o4、冷/热发烟硝酸、冷冻机（若位氨冷，还用到氨气）等，一旦泄漏，危险性将比较大。查看更多

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工艺技术

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4M150往复式压缩机气阀垫片损坏？ 再看看水系统，堵了没有？查看更多

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O型圈尺寸中的CSD？ 有个问题，csd直译是截面直径，是不是通常俗称线径比较多？查看更多

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仪器设备

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关于双法兰变送器维修？说实在的维修的费用不小，偶厂基本上出现损坏直接就扔到废料堆里直接装新的，很多从仪表厂里买的都不好用，维修后的效果偶不知道反正没有用过。查看更多

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工艺技术

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ICS T6300 机组综合控制系统特点？ ics在国内的业绩比较少查看更多

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工艺技术

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醋酐和醋酸怎么难于蒸馏分离? 没有回流，柱子或塔再高也没有用的。化工原理教科书上有完整的解释。醋酐精制的方法在溶剂手册中也能查到。查看更多

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aspen模拟正确保存重新打开报错？ 请高手进来解答啊查看更多

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说・吧

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作为主值司炉，你上班的主要工作有哪些? 主要工作就是根据用户需要控制好锅炉，送出的蒸汽稳定，不出危险事故，保证生产正常！查看更多

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工艺技术

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内蒙庆华50万吨悬浮床煤焦油加氢装置跟踪贴？ 不改不行啊，收率那么低，柴油那么差，腐蚀十分严重不改就要被淘汰问题发生在催化剂上，还是工艺路线上呢？查看更多

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傻傻的问一下？ 谢谢~！！！！查看更多

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浓硝酸的生产成本一般为多少? 间接法的完全成本一般不低于1400元/吨（不含税价）。直接法的可能会低50元/吨。查看更多

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疏水器工作原理动画？ 我的邮箱： xiaoshuang994 ，谢谢你！！！！查看更多

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污水处理设备试运行时间？ 7楼的第二个解释钱面一句是错误的 ··· 具体的等wc后回来说查看更多

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板框式换热器案例及EXCEL结果表？ 不知什么问题？xcel打不开？？查看更多

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加氢裂化热高分流程的特点? 加氢裂化反应产物的分离流程通常有冷高分流程和热高分流程。通常全部反应产物经过空冷器后进行气液分离的流程称为冷高分流程；而全部反应产物在某温度下先进行一次气液分离，闪蒸出的油气再经换热和空冷后进行二次分离的流程，称为热高分流程。冷高分和热高分流程已经被广泛地应用于国内外加氢裂化装置中。冷高分和热高分流程的选择的核心问题是如何对两种流程进行经济性比较。热高分流程的优点是：降低装置能耗，减少冷换面积；对于高寒地区可以减少空冷器凝冻现象的发生；对于全循环流程，有利于防止稠环芳烃的积累而堵塞高压空冷器。但其缺点是：增加高温油气分离系统，并且氢气损失较大，循环氢的浓度也略低于冷高分流程，造成整个反应系统的压力略有增加。采用热高分流程的前提条件就是低分气中含有的氢气必须得到有效地回收。冷高分流程和热高分流程投资差别：由于热高分流程减少冷换设备的负荷，因此其冷换设备（换热器和空冷器）的投资小于冷高压流程。但由于热高分流程增加了高温油气分离系统，反应系统的总压略有增加，因此静设备投资大于冷高压流程，管线和仪表投资略有增加。并且由于氢气损失增加，也增加了氢气回收和脱硫的负荷，增加了这部分的投资。冷高分流程和热高分流程由于换热不同，能量回收利用各不相同。通常情况下，单独比较这两种流程的能耗是很困难的。但是无论冷高分流程还是热高分流程，只要经过反应部分空冷器的冷却的能量都是无法回收利用的。比较这两种流程中的反应部分空冷器的负荷，可以得到热高分流程节约的能量。但由于采用了热高分流程，经液力透平回收的能量会减少。由于氢气损失增加，因此压缩机功率增加、氢气回收部分（变压吸附装置psa）和脱硫增加的部分能耗都会增加。热高分流程最大的缺点是氢气损失大于冷高分流程，同时液化气组分和石脑油组分的损失也大于冷高分流程。因此选择热高分流程的前提是低分气中含有的氢气应得到有效地回收。以某石化公司120x104吨/年加氢裂化装置为例，利用变压吸附装置(psa)回收低分气中的氢气，回收率为90%；溶解在冷低分油和热低分油中的氢气通常认为是氢气损失的一部分。由于该加氢裂化装置不要求回收液化气组分，因此没有列出液化气组分和石脑油组分损失差的对比。热高分流程的氢气损失比冷高分流程多25.3kg/h，其氢气损失差别见下表：尽管采用热高分流程最大的缺点是氢气损失较大，但是进一步优化流程，可以进一步减少氢气的损失。传统流程的热低分气去向都是通过空冷冷却后与冷高分油混和，去冷低压分离器。在冷低压分离器内，实现汽、液、水三相分离，冷低分气去psa回收氢气。经过多年经验，发现这种流程中，虽然冷低分气经过psa回收其中的90%以上的氢气，但氢气损失还是比较大。为了进一步减少氢气损失，并且考虑到热低分气中氢气纯度较高，可以重新优化考虑热低分气的去向。热低分气经过空冷后，去新增设的热低分气闪蒸罐，闪蒸出气体返回到补充氢压缩机入口，液体去冷低压分离器或与冷低分油直接混和。针对某石化公司120万吨/年加氢裂化装置对热低分气去冷低压分离器和热低分气去热低分闪蒸罐，分离出气体返回补充氢压缩机入口以及采用冷高分方案进行了比较它是以冷高分方案为基础的，比较了热高分方案两种流程与冷高分方案在补充氢差、损失氢之差和低分气差增加或减少的百分数，以及它们的循环氢的氢纯度差和反应器的压力差。这种优化的热高分方案的优点是可以大量的减少氢气损失。从表中可以看出，方案b的补充氢量和氢气损失都比冷高分方案低5%左右。而没有优化热高分方案补充氢量比冷高分增加8.4%，损失的氢气量增加57%。这种优化的热高分方案的另一个优点是可以大大的减小回收低分气中氢气的psa装置的规模。优化的热高分方案的低分气比冷高分方案少71%，而没有优化的热高分方案的低分气排放量比冷高分方案多106%。优化方案的缺点是流程复杂，增加热低分气闪蒸罐系统，并且由于热低分闪蒸罐闪蒸出的富氢气体中氢气纯度大约为70～90%左右，与补充氢混合后，降低了补充氢的纯度，从而降低了循环氢中氢气纯度，增加了反应系统的压力。这点从表中可以很明显的看到其规律。由于对优化的热高分方案和没有优化的热高分方案以及冷高分方案没有进行投资比较，因此没有具体的数据。但是优化的热高分方案优点是非常明显和突出的，氢气损失方面比冷高分方案还要少，能量节省也非常可观。缺点是反应系统压力需要增加，以及增加热低分气闪蒸罐系统，投资方面可能会增加一些，但是psa装置规模变小，可以节省部分psa装置和脱硫装置的投资。在对某石化公司120万吨/年加氢裂化装置对比了热高分流程和冷高分流程的经济差别后可知：热高分流程的投资比冷高分流程的投资节省14万元，投资差别相对于整个装置的投资是很小的，可以认为热高分流程的投资和冷高分流程的投资基本相当。热高分流程能耗比冷高分流程节能约7000 kw。若全部按发生蒸汽计算，预计产生1.0mpa的蒸汽10t/h。蒸汽价格按50元/吨计算，年产效益400万。热高分流程的氢气损失比冷高分流程多25.3kg/h。按氢气8000元/吨价格计算，约162万/年。因此选择热高分流程的年操作费用比冷高分方案节省238万元。对热高分方案，采用优化的热低分气流程，可以进一步降低氢气的损失，热高分方案的氢气损失甚至比冷高分方案的氢气损失少。通过上述对热高分流程和冷高分流程进行的比较，可为今后加氢工艺反应产物分离流程经济方面的优化提供参考。查看更多

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简介

职业：江苏诚信药业有限公司 - 机电工程师

学校：商洛学院 - 化学系

地区：福建省

个人简介：在年轻人的颈项上，没有什么东西能比事业心这颗灿烂的宝珠更迷人的了。查看更多

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