循环流化床锅炉？ 循环流化床锅炉运行基本原理4 第四章、运行和调整方法 一、烟气含氧量的控制 1 、含氧量一般应控制在 5 — 6% ，由于每台锅炉漏风量不同，可根据循环灰含煤量重新标定含氧量的不同控制范围如 7 — 8% 等。低于正常为缺氧状态，高于正常为过氧状态。 2 、在运行时，含氧量快速降低，说明煤质变好，炉温可能升高，应及时减煤或加风，提前防范炉温升的过高。 3 、快速升高，反之。 4 、在运行时，含氧量极快升高，说明给煤机进口煤仓搭桥造成断煤，因含氧量的测量仪表反应快，炉温反应慢，故有充足时间来处理搭桥现象。 二、 炉温的控制和调整 在不同的含氧状态下有不同的控制方法。 1 、升温方法： 1 、在缺氧状态下减煤或加风能升温，最好加二次风，如果料厚可再加一次风。 2 、在过氧状态下，加煤或减风能升温，蒸汽压力高减风，压力低加煤。 3 、放返料灰可升温，过氧或缺氧同样升温。 2、 降温方法 1 、减煤：如减一次含氧量还缺氧炉温不降，再减。 2 、加风：如加一次含氧量还缺氧炉温不降，再加。 3 、通过给煤机加循环灰 3、 在运行正常时，炉温变化调整 1 、煤质好、这时含氧量减少（返料器升温）减煤或加风。颗粒大，含氧量不这变，加一次风减二次风（返料器降温）。 2 、煤质变差，过时含氧量增加，返料器降温，加煤或减风。颗粒变小含氧量不变，（返料器降温），加二次风减一次风。 3 、炉温返料器温都缓降，氧含量不变，放循环灰升温。 4 、断煤处理：若无含氧量表炉温快速降低，则说明煤仓断煤这时应停二次风，并同时降低一次风量，到这时料厚的最小风量，快速到料器下放灰并处理搭桥现象，把给煤量加大一倍，炉温开始回升，立即把所有状态恢复正常。 三、 料层厚度的控制 给煤量应与料厚相当，根据煤质不同颗粒大小不同，煤量与料厚的比例不同。原则是厚料层可在少煤量下运行，多煤量必须在厚料下运行，薄料层只能在少煤量下运行。料薄煤多可使返料温超温，严重者可使返料器结焦。因为在运行时，炉温固定不变，煤量增多时必须增加燃烧强度，所以就必须增厚料量来加强燃烧强度，避免除尘含煤量过多和返料灰含煤量过多，而造成返料器的超温或结焦，可把煤量与料量的比例调整好，列成表以便使用中调整方便。 四、 锅炉负荷的控制和调整 1 、负荷增加时，必然增加煤量，煤质的好坏和颗粒的大小，增负荷时料层的多少，决定先增煤后增风，或先增风后增煤。如煤好料厚可先增风后增煤，煤差料少，应先增料，放灰升炉温后，先增煤后加风加灰。 原则是增负荷过程中，炉温波动不大，返料温不超温。实际运行时可根据负荷与煤料、风的比例，调整成固定的操作表格。 这样运行时可根据负荷变化一步到位，缩短调整时间，提高调整精度，使运行更安全，便捷。 负荷 t/h x 1 x 2 x 3 x 4 x n 煤量 转 y 1 y 2 y 3 y 4 y n 风量 % z 1 z 2 z 3 z 4 z n 料压 kpa w 1 w 2 w 3 w 4 w n 2 、负荷减少时，先减煤，后减风，如炉温下降，可放返料灰以使炉温正常。如果减负荷过大，并要在短时间升至高负荷，可在厚料层低负荷状态下运行，这样再次升负荷时时间可缩短很多。实际运行时可依据负荷对应表中的高负荷的料压，在少煤量下运行，如 y 1 的煤量在 w 3 料量下运行，风量为 w 3 时的最少风量以上。炉温过低可放灰升温，升负荷后如炉温过高可加灰。 负荷对应表中所示风、煤、料是当时负荷的最佳运行数据，其中料压 w 3 为一变化范围，风量为对应料量的最小流化风量以上。在这范围内与所对应的煤量应是最佳配比。总风量由一、二次风量决定。 查看更多
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