多晶硅还原尾气变压吸附首次开车应做哪些准备工作？ 工程建设竣工后即进入首次开车。在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，然后进行机泵的单体试车，待一切准备就绪后才能进行联动试车。在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准备。 A 、 管路系统的准备工作 管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。由于本装置为氢气系统，因而管路系统的检验需特别仔细认真。 1) 工艺管道、管件及阀门的检验 a. 在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。 b. 在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。 c. 在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。 d. 安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。法兰螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。 e. 在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。 f. 石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。 g. 在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。 h. 在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。 i. 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。 j. 阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图 防锈油脂 (需脱脂的阀门除外)。 k. 安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。 l. 安全阀的开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9～1.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。 m. 在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝探伤，对于装置中的管阀架部分在发货前就已按设计要求进行了探伤；于现场焊接的管线，其中与吸附塔进出口连接的管线应作100%探伤，其余管线作15%探伤。 B 、管道系统的强度检验 a. 管道系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进行。 b. 管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，安全阀应拆除或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。 c. 管道系统强度试验用洁净水进行，试验压力见下表 管道级别 设计压力 试验压力 备注 解吸气管线 0.05MPa 0.2MPa 产品气管线 （压缩机后） 0.6MPa 0.9MPa 不大于阀门的单体试验压力 其它管线 0.5MPa 0.75Pa 不大于阀门的单体试验压力 d. 试验中，压力应缓慢上升，在达到试验压力后，应稳压10～15分钟，以目测系统无变形、渗漏为合格。 e. 试验中如遇问题，不得带压处理，应在卸压消除缺陷后重新试验。 f. 试验完成后应及时拆除盲板，排除所有积水 (注意：由于吸附剂禁水，所以系统中的水必须彻底吹除干净)。 g. 如无水压实验条件，也可采用气压作强度实验，实验气体为氮气或空气，最高实验压力为0.6MPa，升压过程中，从0.1MPa开始每升0.1MPa应保压3分钟 （注:管路系统强度试验时,与之相连的所有设备应加盲板隔离）。 C 、管道系统的吹扫 a. 在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，蒸汽管线和水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线应用仪表空气吹扫。吹扫气压力一般应不低于0.3MPa。 b. 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、 调节阀 等装置，必须拆除。 c. 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫塔的程控阀打开，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。 应特别注意:吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀,以免损伤密封面 。 d. 吹扫过程中，应用锤子( 不锈钢管 道用木锤)不断敲击管道。 e. 在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，认为吹扫合格。 D 、管道系统的气密性检验 a. 在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验。 b. 系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，吸附塔及所有原料气、产品氢管线气密性试验压力为4.0MPa，解吸气系统气密性试验压力为0.2MPa。 c. 升至实验压力后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄漏点，则应卸压处理后再继续检查。 d. 系统保压要求：1小时内压力下降量不超过系统压力的0.5%。 查看更多0个回答 . 2人已关注
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