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仪器设备
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仪表工都要学习那些软件呢?
真正走向工作岗位的话,仪表工没有哪些软件是需要专门学习的,全部都是常规的。等岗位上使用了某一品牌的系统和产品,相应的软件和知识就需要学习,而且随着使用不学也逐渐熟悉了。像大学里学的什么matlab什么的根本用不上。
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木糖加氢工艺计算图纸,有木有啊?
我有,但不可能给你,这都是公司的核心财产。不过可以提醒一下楼主这个工艺很简单,关键是加氢反应器 你们有木糖加氢的装置嘛,我们是做加氢催化剂的
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ChemCAD好还是Aspen?
这两款软件之间基本没有什么可比性的吧
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工艺技术
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职工违章操作造成工伤,能否享受工伤保险待遇?
我在想,事情发生了,对工作人员都是伤害,给多少都是弥补不了的! 所以干活还是想清楚了再干,别给自己找麻烦!
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特大空分装备国产化在望?
现在煤化工如火如荼,正是空分大发展的好时机,风险当然有,但不能因为有风险而不去做,尤其是国有企业更应该当排头兵,做表率,无论什么时候都要有自主的技术,不然就要受制于人了,像多晶硅就是一个很好的例子
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工艺技术
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德士古气化炉喷淋水量?
喷淋水 现在有的新厂子 已取消了··
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关于非标设备的分类?
那再请教:在设计收费中如何计费?多是重复性的,既1500方油罐几十个,按照个数计费那太昂贵了。
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凝气式蒸汽透平?
(2592*954+209*146)/1100=2275 就是一个汽液两相求平均值的过程 那146是怎么得出来的?是规定的百分比么?
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安全环保
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请教:管线防冻问题?
蒸汽伴热或者电伴热。
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你认为膜技术会在煤化工领域有着广阔的应用前景吗?(原 ...?
化工的发展,离不开能源的支持,相关的媒化工很有发展前景,个人认为
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仪器设备
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工艺技术
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压缩机选型问题-隔膜式VS柱塞式?
像你这种介子纯度不高,排气压力在一般氢压机里也比较低(中压),也别用什么柱塞机了,就一般的活塞机就能搞定。
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总是物料不守恒的错误,实在不知道改哪,附上程序求大家 ...?
也遇到同样问题,求解。
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工艺技术
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水煤浆气化烧嘴?
水煤浆气化四通道烧嘴应该是清华炉的吧,ge和四喷嘴的气化炉是三通道的,清华炉烧嘴预热、工艺烧嘴一体化,没见过详细资料,应该是比三通道多了一个预热物料通道
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求工业废盐处理技术、装备?
您的盐在哪里?
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仪器设备
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需要更换唇形密封 指导一下?
将出轴端端盖打开,更换油封即可
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压力容器的寿命?
没有设计愿意对压力容器的设计给使用寿命值 设计确定容器设计使用寿命,合理选材、确定腐蚀裕度、给出制造、检验、操作要求,然后打个富裕量,最后图上标上寿命
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工艺技术
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MTBE萃取塔的萃取水带碳四如何处理?
将筛板换成不锈钢的如何
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我给大家发点现场图?
平淡中显示出不凡的文学功底,可谓是字字珠玑,句句经典
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仪器设备
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请各位推荐一下用得比较好的膨胀节的厂家,谢谢!?
上海双狮环保科技有限公司,我司做的膨胀节是用于烟道上的,你的烟道温度是多少度?
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工艺设备和管道压力试验的要求?
7.5.1管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。压 力试验应符合下列规定: 7.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6mpa 时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 7.5.1.2当现场条件不允使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位 同意,可同时采用下列方法代替: (1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法 进行检验。 (2)对接焊缝用100%射线照相进行检验。 7.5.1.3当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 7.5.1.4压力试验完毕,不得在管道上进行修补 7.5.1.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,应和施工单位一 同按本规范附录 a 第 a.0.8 条规定的格式填写“管道系统压力试验记 录”。 7.5.2压力试验前应具备下列条件: 7.5.2.l 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸 全部完成,安装质量符合有关规定。 7.5.2.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 7.5.2.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 7.5.2.4试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5 级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 ~ 2 倍,压力表不得少于两块。 7.5.2.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 7.5.2.6按试验的要求,管道已经加固。 7.5.2.7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10mpa的管道 在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: (1)管道组成件的质量证明书。 (2)管道组成件的检验或试验记录。 (3)管子加工记录。 (4)焊接检验及热处理记录。 (5)设计修改及材料代用文件。 7.5.2.8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 7.5.2.9待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加 隔离。 7.5.2.10试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 7.5.3液压试验应遵守下列规定: 7.5.3.1液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥 氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过 -6 25 × 10 ( 25ppm )。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不 得低于50℃。 7.5.3.2试验前,注液体时应排尽空气。 7.5.3.3 试验时,环境温度不宜低于 5 ℃,当环境温度低于 5 ℃时, 应采取防冻措施。 7.5.3.4试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变 温度。 7.5.3.5 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计 压力的 1.5 倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不 得低于0.4mpa。 7.5.3.6当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于 或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试 验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力 的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 7.5.3.7 当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计 算: p =1.5[s] /[s] (7.5.3) s 1 2p =1.5[s] /[s] 7.5.3 s 1 2 式中 ——试验压力(表压)(mpa); s p——设计压力(表压)(mpa); [s] ——试验温度下,管材的许用应力(mpa); 1 [s] ——设计温度下,管材的许用应力(mpa)。 2 当[s] /[s] 大于6.5时,取6.5。 1 2 当 p 在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力 p s s 降至不超过屈服强度时的最大压力。 7.5.3.8承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等 于0.5mpa时,应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5mpa时,应 为设计压力加0.5mpa。 7.5.3.9 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超 过管道组成件的承受力。 7.5.3.10 对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差 的1.5倍,且不得低干0.2mpa。 7.5.3.11 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确 定。夹套管外管的试验压力应按第7.5.3.5款的规定进行。 7.5.3.12 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压 10min ,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合 格。 7.5.3.13 试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积 液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。 7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后, 应重新进行试验。 7.5.4气压试验应遵守下列规定: 7 . 5 . 4 . 1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压 力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2mpa。当管道的设计 压力大于0.6mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方 可用气体进行压力试验。 7.5.4.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 7 . 5 . 4 . 3 试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为 0.2mpa。 7 . 5 . 4 . 4 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压 力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升 压,每级稳压 3min ,直至试验压力。稳压 10min ,再将压力降至设 计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为 合格。 7.5.5输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 泄漏性试验应按下列规定进行: 7.5.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空 气。 7.5.5.2泄漏性试验压力应为设计压力。 7.5.5.3泄漏性试验可结合试车工作,一并进行。 7.5.5.4泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放 空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 7.5.5.5经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄 漏性试验。.5.6真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真 空度试验,增压率不应大于5%。.5.7当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验 时,应按相应的技术规定进行。
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简介
职业:江苏乐科节能科技股份有限公司 - 实验员
学校:陕西国防工业职业技术学院 - 热能化工系
地区:贵州省
个人简介:
我们是法律的仆人,以便我们可以获得自由。
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