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关于储罐罐底防腐的问题？请教一下大家，如下图所示的”拱顶储罐“，罐底与基础之间都需要落实哪些措施，才能防止罐底腐蚀，尤其是雨水进入。谢谢！（如：图中箭头所示）查看更多 13个回答 . 5人已关注

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甲醇生产方法简介？ < >1．简述工业甲醇生产方法。 　　生产甲醇的方法有多种，早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法，今天在工业上已经被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生产甲醇，但因水解法价格昂贵，没有得到工业上的应用。甲烷部分氧化法可以生产甲醇，这种制甲醇的方法工艺流程简单，建设投资节省，但是，这种氧化过程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水。而使原料和产品受到很大损失。因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未实现工业化。但它具有上述优点，国外在这方面的研究—直没有中断。应该是一个很有工业前途的制取甲醇的方法。 　　目前工业上几乎都是采用一氧化碳<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>原料气净化<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>甲醇合成<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>粗甲醇精馏等工序。 　　天然气<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>石脑油<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>重油<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>煤及其加工产品(焦炭<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>焦炉煤气)<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行。转化炉设置有辐射室与对流室，在高温，催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应。重油部分氧化需在高温气化炉中进行。以固体燃料为原料时，可用间歇气化或连续气化制水煤气。间歇气化法以空气<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>蒸汽为气化剂，将吹风<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>制气阶段分开进行；连续气化以氧气<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>蒸汽为气化剂，过程连续进行。 　　甲醇生产中所使用的多种催化剂，如天然气与石脑油蒸气转化催化剂 <a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A> 甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物除净。气体脱硫方法可分为两类，一类是干法脱硫，一类是湿法脱硫。干法脱硫设备简单，但由于反应速率较慢，设备比较庞大。湿法脱硫可分为物理吸收法<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>化学吸收法与直接氧化法三类。 　　甲醇的合成是在高温<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>高压<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>催化剂存在下进行的，是典型的复合气-固相催化反应过程。随着甲醇合成催化剂技术的不断发展，目前总的趋势是由高压向低<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>中压发展。 　　粗甲醇中存在水分<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>高级醇<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>醚<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>酮等杂质，需要精制。精制过程包括精馏与化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节PH。精馏主要是除去易挥发组分，如二甲醚<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>以及难以挥发的组分，如乙醇高级醇<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>水等。 　　甲醇生产的总流程长，工艺复杂，根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程。 　　2．简述高压法<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>中压法<a href="http://www.chemcn.org/" target="_blank" >、</A>低压法三种方法及区别。 　　高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂，在300—400℃，30MPa高温高压下合成甲醇的过程。自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间，世界上合成甲醇生产都沿用这种方法，仅在设计上有某些细节不同，例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类；反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式；有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等。近几年来，我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术，出口气体中甲醇含量4％左右，反应温度230-290℃。 　　ICl低压甲醇法为英国ICl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法。从而打破了甲醇合成的高压法的垄断，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革，它采用51-1型铜基催化剂，合成压力5MPa。ICl法所用的合成塔为热壁多段冷激式，结构简单，每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器，使冷激气均匀地进入催化剂层，用以调节塔内温度。低压法合成塔的型式还有联邦德国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统。70年代，我国轻工部四川维尼纶厂从法国Speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ICI专利技术)。80年代，齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge公司的低压甲醇合成装置。 　　中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的，由于低压法操作压力低，导致设备体积相当庞大，不利于甲醇生产的大型化。因此发展了压力为10MPa左右的甲醇合成中压法。它能更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本。例如ICI公司研究成功了51-2型铜基催化剂，其化学组成和活性与低压合成催化剂51-1型差不多，只是催化剂的晶体结构不相同，制造成本比51-1型高贵。由于这种催化剂在较高压力下也能维持较长的寿命，从而使ICI公司有可能将原有的5MPa的合成压力提高到l0MPa，所用合成塔与低压法相同也是四段冷激式，其流程和设备与低压法类似。 <DIV>3．简述天然气制甲醇的生产方法。　　天然气是制造甲醇的主要原料。天然气的主要组分是甲烷，还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气。以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法，其中蒸汽转化法应用得最广泛，它是在管式炉中常压或加压下进行的。由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度，一般是在管间燃烧某种燃料气来实现，转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取。　　由于天然气蒸汽转化法制的合成气中，氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足，工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法，以达到合适的配比，二氧化碳可以外部供应，也可以由转化炉烟道气中回收。另一种方法是以天然气为原料的二段转化法，即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化，只有约1／4的甲烷进行反应；第二段进行天然气的部分氧化，不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上，残留的甲烷量可以减少，增加了合成甲醇的有效气体组分。　　天然气进入蒸汽转化炉前需进行净化处理清除有害杂质，要求净化后气体含硫量小于0.1mL/m3。转化后的气体经压缩去合成工段合成甲醇。　　4．简述煤、焦炭制甲醇的生产方法。　　煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料。用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。　　用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床(移动床)气化法、流化床气化法和气流床气化法。国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法，煤气炉沿用 UCJ炉。在国外对于煤的气化，目前已工业化的煤气化炉有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、鲁奇(Lurge)及温克勒(Winkler)三种。还有第二、第三代煤气化炉的炉型主要有德士古(Texaco)及谢尔-柯柏斯(Shell--Koppers)等。　　用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低，故在气体脱硫后要经过变换工序。使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳，再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去。　　原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇。　　5．简述油制甲醇的生产方法。　　工业上用油来制取甲醇的油品主要有二类：一类是石脑油，另一类是重油。　　原油精馏所得的220℃以下的馏分称为轻油，又称石脑油。以石脑油为原料生产合成气的方法有加压蒸汽转化法，催化部分氧化法、加压非催化部分氧化法、间歇催化转化法等。目前用石脑油生产甲醇原料气的主要方法是加压蒸汽转化法。石脑油的加压蒸汽转化需在结构复杂的转化炉中进行。转化炉设置有辐射室与对流室，在高温、催化剂存在下进行烃类蒸汽转化反应。石脑油经蒸汽转化后，其组成恰可满足合成甲醇之需要。既无需在转化前后补加二氧化碳或设二段转化，也无需经变换、脱碳调整其组成。　　重油是石油炼制过程中的一种产品，根据炼制方法不同，可分为常压重油、减压重油、裂化重油及它们的混合物。以重油为原料制取甲醇原料气有部分氧化法与高温裂解法两种途径。裂解法需在1400℃以上的高温下，在蓄热炉中将重油裂解，虽然可以不用氧气，但设备复杂，操作麻烦，生成炭黑量多。　　重油部分氧化是指重质烃类和氧气进行燃烧反应，反应放热，使部分碳氢化合物发生热裂解，裂解产物进一步发生氧化、重整反应，最终得到以H2、CO为主，及少量CO2、CH4的合成气供甲醇合成使用。重油部分氧化法所生成的合成气，由于原料重油中碳氢比高，合成气中一氧化碳与二氧化碳含量过量，需将部分合成气经过变换，使一氧化碳与水蒸气作用生成氢气与二氧化碳，然后脱除二氧化碳，以达到合成甲醇所需之组成。　　合成后的粗甲醇需经过精制，除去杂质与水，得到精甲醇。　　6．简述联醇生产方法。　　与合成氨联合生产甲醇简称联醇，这是一种合成气的净化工艺，以替代我国不少合成氨生产用铜氨液脱除微量碳氧化物而开发的一种新工艺。　　联醇生产的工艺条件是在压缩机五段出口与铜洗工序进口之间增加一套甲醇合成的装置，包括甲醇合成塔、循环机、水冷器、分离器和粗甲醇贮槽等有关设备，工艺流程是压缩机五段出口气体先进人甲醇合成塔，大部分原先要在铜洗工序除去的一氧化碳和二氧化碳在甲醇合成塔内与氢气反应生成甲醇，联产甲醇后进入铜洗工序的气体一氧化碳含量明显降低，减轻了铜洗负荷；同时变换工序的一氧化碳指标可适量放宽，降低了变换的蒸汽消耗，而且压缩机前几段气缸输送的一氧化碳成为有效气体，压缩机电耗降低。　　联产甲醇后能耗降低较明显，可使每吨氨节电50kw.h，节省蒸汽0.4t，折合能耗为200万kJ。联醇工艺流程必须重视原料气的精脱硫和精馏等工序，以保证甲醇催化剂使用寿命和甲醇产品质量。</DIV> 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地下污油罐地坑是否设报警设施？加氢装置设计中，地下污油罐地坑设置了压缩风吹扫管和防雨棚，没有填砂。想请问：地坑内是否设置有毒或可燃气体报警设施。虽然地坑不常下去，下去前也会压缩风吹扫一会。罐体法兰一般视为潜在泄露点，如果重组分泄露自然容易积聚到地坑内。那么地坑内是否设报警设施呢？制氢装置的地下污油罐呢，是否设置报警呢？查看更多 11个回答 . 3人已关注

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大家在现场有搞过精益生产的吗？近日，我们请了个专家，讲了一通关于精益生产的东西，然后就让我们想怎么在厂子里进行精益生产。精益生产中所有不产生价值的时间都是浪费，比如物料的转运，寻找工具，等等，各位有没有这方面的高见？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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反应温度对辛烷值的影响？ 反应温度升高，辛烷值有什么变化。为什么？是不是变小查看更多 3个回答 . 3人已关注

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总的吸附剂用量？每个塔吸附剂用量? 听说处理气量决定吸附剂的用量，这个处理气量指单位时间的气体量。那么这个时间取多少合适呢？算出的这个吸附剂量是指所有塔的吸附剂量之和？还是？例如：需要10000Nm3/h的氢气产量，杂质 co2也是10000Nm3/h，吸附剂吸附量为40ml/g（标况），那么吸附剂大概要多少合适？如果是8-3-3的话，这样算出吸附剂量后，如果是8-3-3的话，是每个塔装的吸附剂=吸附剂总量÷8，还是吸附剂总量÷3？如果我给的条件不足，可以提出，也希望各位老师随便假设个未知数，或者就说怎么算的就可以了，不用算出实际数值，大概的估算方法也可以，谢谢。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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急！紫外谱图出现倒峰！！求解释！？用甲醇做的参比，跑了空白，然后进行一系列溶液的测试（浓度不变，不断增加不良溶剂H2O的体积分数），从加入10%H2O开始，就出现倒峰，纯甲醇溶液没有倒峰出现，想请问下这是怎么回事呢？要怎么解决这个问题，急求！！QQ图片20151202170320.jpg查看更多 5个回答 . 3人已关注

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关于蒸汽的知识？蒸汽基础知识１ . 蒸汽作为传热介质的优点　蒸汽的热容量高，和液体传热介质相比，在输送同样的热量时，蒸汽系统的管道较小，这也意味着较低的费用。　蒸汽管线重量相对较轻，可以减少管道的支撑费用。　在蒸汽管道中，只要有压力降就有流动，因此不需要循环泵的费用。　蒸汽系统弹性大，在一定的范围内可以根据需要增加或减小负载。　蒸汽使用二通控制阀就能控制，从而避免使用三通阀。　从使用角度看，蒸汽到介质的传热系数通常是从水到介质的 2 倍，因此可以使传热设备更加紧凑。此外，蒸汽传热表面不存在温度梯度，蒸汽充满的空间温度使相同的。 2. 过热蒸汽　　如果饱和蒸汽经过温度更高的换热面，则蒸汽的温度会高于其蒸发温度，此时蒸汽称为过热蒸汽，高于饱和蒸汽的温度称为过热度。　　过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。 3. 蒸汽干度在一定压力下的沸腾点温度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽，此时干度为 1 。但实际应用中很难产生 100% 的干蒸汽，通常都带有一定量的水滴。如果蒸汽中含有 10% 质量的水分，则蒸汽为 90% 的干度，即蒸汽干度为 0.9 。因此实际的湿蒸汽蒸发焓不是蒸汽表上所显示的 hfg ，而为干度 x 和 hfg 的乘积：实际蒸发焓 = 蒸发焓 x 干度 4. 蒸汽和焓的概念蒸汽是水的汽态表现形式。产生蒸汽需要把水加热至沸腾点，如果继续加热则沸腾水变为蒸汽。这两个过程涉及以下的几个能量术语：液态焓或显热这部分能量是指将水加热至沸腾点所需要的热量，此时加热的热量只改变水的温度，通常用符号 hf 表示。将 1 kg 的水从 0 ° C 加热到沸腾点的热量可从蒸汽表上读取。例如，在大气压下（ 0 bar g ），水的沸点为 100 ° C ，则将 1 kg 的水从 0 ° C 加热到 100 ° C 所需的热量为 419 kJ 。蒸发焓或蒸发潜热指将沸腾温度下的水全部转化成蒸汽所需的热量，通常用符号 hfg 表示。当热量加入时，水 / 蒸汽混合物的温度没有改变，所有的热量用来将液态（水）转变为气态（蒸汽），发生相变。蒸发 1 kg 沸腾温度下的水所需的热量可从蒸汽表上读取。例如，在大气压下（ 0 bar g ），需要 2257 kJ 的热量将 1 kg 100 ° C 的水蒸发成为 1kg 100 ° C 的蒸汽。全热能指蒸汽中所有的能量，是液态焓和蒸发焓的总和，用 hg 表示。全热能也可从蒸汽表上读取。例如，在大气压下（ 0 bar g ）， 1 kg 0 ° C 的水完全转化为 100 ° C 的蒸汽需要的全热能为 419 + 2257 = 2676 kJ 。当蒸汽在工艺过程传递热量时，首先传递的是蒸发焓，这也是能实际应用到的热量。此时蒸汽冷凝成同温度下的水，称为冷凝水。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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请大家帮个忙？ 请大家帮个忙我现在做管道概算不锈钢的φ100x5的管多少钱一吨报价多少查看更多 6个回答 . 4人已关注

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第一次发帖！向大家介绍一种新的高效填料？本人拥有高效精馏塔、高效色谱精馏填料、高效冷凝器等产品。技术处于国际一流水品。高效色谱精馏塔拥有大塔径，高效率，低压降，回流比小，节省能耗等诸多优点，以酒精为例，0.5米高的高效色谱精馏塔可将20%的酒精提纯到95%。每米塔高拥有50块理论板。目前本人已与多家企业合作，技术成熟稳定。欢迎您莅临参观、指导和业务洽谈。传真/固话：0513-86510986 邮编：226300 手机：18068982309 18801018421 地址：江苏省南通市通州区查看更多 20个回答 . 3人已关注

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求一些焦炉、化产的知识问答题？ 本人是干甲醇的，想多了解一些焦炉和化产的知识，有这方面问答知识的能给介绍介绍吗查看更多 1个回答 . 4人已关注

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电缆工程验收时应提交哪些技术资料和文件?(举出四种)？ 电缆厂家合格证书、工程设计资料、工程施工资料、工程监理资料查看更多 2个回答 . 2人已关注

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催化发吹风孔板都用什么形式的? 为何没人答复？问题很幼稚吗？郁闷查看更多 7个回答 . 1人已关注

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合金钢管安装后为什么必须进行光谱分析复查? 合金钢管安装后为什么必须进行光谱分析复查？查看更多 6个回答 . 4人已关注

#合金钢管

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pro II结果的可靠性？最近模拟了一个酸性气吸收塔，发现用IO和sure两种收敛方法计算出来的结果不一致，不知PROII是不是有这个毛病？以前使用aspen较多，没怎么用过proII，如果收敛方法不一样得到的结果不一样，那是不是说明结果的可靠性不高啊？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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关于蒸汽发发生器？ 蒸汽发生器的（煮炉完毕）是什么意思？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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新技术修复辊压机轴磨损？传统方法与现代方法比较随着生产设备逐渐向大型化、集约化方向发展，大型传动部位越来越多，由于大型传动部位往往传递动力非常大，长期工作的条件下经常导致传动部位磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而热喷涂、电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，常常导致修复失效。SD7101 复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。索雷高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。索雷技术介绍在欧美日韩发达国家企业一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度，其中应用最为广泛的是索雷技术体系。相比传统技术，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。辊压机轴磨损修复修复设备数据轴颈：600-900mm；轴承位轴：487mm；轴承位单边磨损：3-5mm；工作温度：65-85℃1:12锥，轴承型号：232/600CAKF1w33。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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溴化锂溶液的更换周期? 问题同上。谢谢。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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醇烃化工艺，合成氨新鲜气含油和醇类吗？大约会有多高? 肯定是有的含量就看你的分离设备的能力了、一般为ppm级的你们那里是什么工艺啊出现过什么问题啊查看更多 1个回答 . 5人已关注

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油页岩发电？ 为什么油页岩都拿去发电，不拿去炼油？是成本太高，技术不过关吗？哪些国家做得比较好？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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简介

职业：江苏乐科节能科技股份有限公司 - 实验员

学校：陕西国防工业职业技术学院 - 热能化工系

地区：贵州省

个人简介：我们是法律的仆人，以便我们可以获得自由。查看更多

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