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仪器设备

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电流变送问题，求大家指点？ 这种问题一般就是线没接对。先查接线，此信号是有源信号还是无源信号？这两种信号在卡件端子位置不同。查看更多

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变压器壁厚是否有要求？你说的是油浸变压器油箱的壁厚吗？如果是的话壁厚跟电压等级是没有直接关系的。只跟容量有关系，具体要考虑你的机械强度就可以了！电压等级只决定其绝缘距离！查看更多

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化学学科

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硫酸所用管道的材质? 浓酸用铸铁管，稀酸使用钢管内壁衬塑pvc或frpp或者是不锈钢（具体不锈钢型号要根据稀酸的腐蚀度而定）。查看更多

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Aspen 中关于炼油模拟的资料－佳？ 我也同意！！！！！！！！！！！！！！！！！查看更多

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PDS能否在单机上练习？ 请问pds全称是啥？查看更多

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化学学科

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关于精脱硫？ 2) 铁钼催化剂铁钼催化剂的主要成分是fe2o3，并以ai2o3为载体。fe含量1％～6％。催化剂制成片状或条状。氧化态的铁钼催化剂对加氢反应的活性不大，而经过硫化反应后才具有很大的活性。在高温下通入含有硫化物（h2s或cs2）和氢的气体，催化剂中氧化态的铁、钼发生如下反应： cs2+4h2===2h2s+ch4+240.6kj moo3+2h2s+h2===mos2+3h2o+48.1kj fe2o3+3h2s===fe2s3+3h2o+13.4kj 硫化后催化剂中的活性组分主要是mos2,其次是fe2s3。催化剂在硫化前的升温可以用氮气或焦炉气，不能使用水蒸气升温，否则会降低催化剂的活性。当温度升到200℃时，才可通入cs2发生氢解反应催化剂升温硫化分为升温期、硫化初期、强化期和降温置换期四个阶段。升温前要用焦炉气对铁钼转化器进行置换，使转化器出口取样分析o2含量小于0.5％为合格。通过升温炉提供热量升温。当催化剂床层升温至各点温度达到180～200℃时，可加入cs2转入硫化初期。在硫化初期控制升温炉焦炉气出口温度220～250℃，进催化剂床层的焦炉气中h2s含量10～20 g/m3(标)，当催化剂床层各段出口h2s﹥3g／m3﹝标﹞，说明催化剂己穿透，可以进入强化期。在强化期，将升温炉焦炉气出口温度逐渐提高到300～350℃，执行8h，然后逐步提高升温炉焦炉气出口温度和cs2配入量，使催化剂温度升到350～430℃，维持8h，当床层各点温度均达到425℃，保持4h以上，同时尾气出口h2s含量连续3次在10g/m3（标）以上可认为硫化结束。硫化结束后，逐渐加大焦炉气循环量降温，开大放空排硫（如果采用脱硫后焦炉气硫化，在300℃以上时，需保持cs2的继续加入，防止己硫化好的催化剂发生反硫化），当温度降至300℃以下，分析出口h2s＜1.0g/m3(标)时，为排硫结束，可转入正常生产。 3) 再生。铁钼催化剂在正常操作下，使用寿命在3年以上，甚至五年。但若长期不加循环氢操作，或操作不慎而是床层温度超过430℃将引起催化剂严重析炭和活性下降，使后续工序zno脱硫以及转化炉操作恶化。因此，必须将积炭的催化剂进行再生，有控制的把积炭烧掉，以恢复其活性。查看更多

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仪器设备

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滚动轴承的温升一般不能超过多少度？这个需要根据实际情况来进行决定！我们用于离心压缩机，转速10000左右，外轮引导，铜支撑环，有冷却。我们订货的轴承的设计温度是120度（来于轴承厂），实际上是85度报警。查看更多

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离子膜电解槽的电流效率与槽电压的关系？影响电流效率的实际上就是实际产量，而影响实际产量的众多原因多数都会引起槽电压上涨，而槽电压是最容易体现观察出来的，所以一般都用槽电压来看，槽电压是个结果，怎么能涉及到公式里。查看更多

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工艺技术

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凯洛格流程烃类蒸汽转化法大型合成氨厂家收集？大庆，凯洛格流程，塔后分氨。设计30万吨，改造后45万吨。今年计划年产51万吨，要不是保证省会以及周边地区的民用天然气，完成51万吨轻松，现在，好像够呛……查看更多

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国产液相色谱哪个厂的比较好啊? 我们厂气相用的福立的，还不错的，不知道液相怎么样查看更多

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焦化加热炉？ 采用加热炉注汽吧查看更多

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煤焦油加氢过程中，产生的反冲洗污油如何处理？ 送到罐区沉淀，有条件就送至前路装置，不然送回来照样压差长得快查看更多

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碳五分离再沸器？非常赞成二楼的意见，我公司也是碳五分离的，几乎天天都要轮换清理各个再沸器，这个问题确实很现实，有很困难，但就清理费用就很高；到了夏天这种聚合物还很不安全。查看更多

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化学学科

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目前投资PVC，选电石法好还是乙烯法好? 我记得98年也是电石法成本比乙烯法高，很多电石法生产厂家停掉电石法生产单体装置，转向购买单体生产pvc，但在1999年下半年左右石油价格逐渐上涨，又开始电石法大面积扩产，很无序，造成今天污染[wiki]环境[/wiki]和浪费能源的恶果。我觉得从长远看，还是乙烯法好，电石法一定要解决污染和能耗高的问题。查看更多

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求助lytxt ，HGHZ，bdihz，LYTXT字体。？ 找了好久，希望能用。谢了先查看更多

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工艺技术

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氨合成塔进塔温度降低有何后果？合成塔的入口温度低，入口氨含量低，有利于反应正向进行，但是入口温度低，可能会使合成塔各层的反应温度都发生变化，太低的话肯定不利于反应，具体要看入口温度降多少，是否可以通过系统近路，各段冷激来调节！查看更多

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化学学科

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工艺技术

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草甘膦行业多聚甲醛溶解时间如何测定? 回复 2# fuhuaxmb 直接用水溶解吗？不用添加其他什么助剂之类帮助溶解吗？查看更多

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化学学科

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关于废酸处理的相关问题？ 1# zhjnavy015 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为 3 大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中 h2so4 质量分数为 65% ～ 75% 、三氯乙醛质量分数为 1% ～ 3% 、其它有机杂质的质量分数为 1% 。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明， h2so4 质量分数大于 95% ，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为 4000t/a ，回收硫酸创利润 55 万元 /a 。日本木村 - 大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中 h2so4 的质量分数从 10% ～ 40% 浓缩到 95% ，其工艺可分为 3 段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中 h2so4 质量分数渐次升高，分别达到 60% 、 80% 和 95% 。加热过程采用高温热载体，温度为 150 ～ 220 ℃ ，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以 2t/h 的规模进行中试， 5a 运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔 2 〕。 1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法 ( 简称 wcg 法 ) 〔 3 〕。 wcg 法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。 wcg 法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低 (50 ～ 60 ℃ ) ，蒸汽消耗量少，费用低 ( 浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为 30 ～ 60 元 ) 。上海染化五厂生产分散深蓝 h-gl 产生的稀硫酸 (h2so4 质量分数为 20%) ，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用 wcg 法浓缩，都取得了明显的效果。用 wcg 法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1) 在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离； (2) 该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境； (3) 装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过 80 ℃ ； (4) 该法仅适用于 h2so4 质量分数小于 60% 的稀硫酸。 1.2 氧化法该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔 2 ， 4 〕，其操作过程为：将废酸稀释至 h2so4 质量分数为 30% ，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在 112 ℃ 、 88.1kpa 条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸 ( 此时 h2so4 质量分数约为 70%) ，废酸再流入铸铁浓缩釜 (280 ～ 310 ℃ ，真空度为 6.67 ～ 13.34kpa) ，用喷射泵带出水蒸气，使 h2so4 质量分数达到 93% ，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸 (hno3 质量分数为 65%) 进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。硫酸在高浓度 (h2so4 质量分数为 97% ～ 98%) 和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至 320 ～ 330 ℃ ，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。 1.2 萃取法萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是： (1) 对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸； (2) 废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数； (3) 价格便宜，容易得到； (4) 容易和杂质分离，反萃时损失小。常见的萃取剂有苯类 ( 甲苯、硝基苯、氯苯 ) 、酚类 ( 杂酚油、粗二苯酚 ) 、卤化烃类 ( 三氯乙烷、二氯乙烷 ) 、异丙醚和 n-503 等。大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由 30000 ～ 50000 mg/l 下降到 200 ～ 250mg/l 。济南钢铁厂焦化分厂用廉价的 c-i 萃取剂和 p-i 吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果。该工艺是将再生硫酸经 c-i 萃取剂萃取分离后再依次用 p-i 吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为 500t/a ，回收硫酸 250t ，价值 7.5 万元。与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述 4 项要求并不容易，而且运行费用也较高。 1.3 结晶法当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩 - 结晶 - 过滤的工艺来处理。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。重庆某化工厂将 h2so4 质量分数为 17% 的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。滤液再在 93.4kpa 真空度下浓缩结晶过滤，可得到 h2so4 质量分数为 80% ～ 85% 的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁 2 废硫酸及含硫酸废水的综合利用从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。例如 belenkov.d.a 利用硫酸厂含砷 5.2g/l 的废酸液，分别加入 8.78g/l cr2o3 、 3.26g/l zno 、 3.00g/l cuco3 制成木材防腐液，该溶液的 ph 为 1.7 ，松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长。匈牙利 toth 、 andras 等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业。 shimko,i.g. 利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含 al(oh)3 的污泥反应，生产 al2(so4)3 ，用作水处理的混凝剂。该法中硫酸铝的回收率为 85% ～ 95% 。温州染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料，生产工业级硫酸铝。此外，许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。如印度的 mokanty 、 bibhupada 等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应，溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体。济宁第二化工厂利用废硫酸 (h2so4 质量分数为 20%) 与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级硫酸锰，其工艺流程如下：菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解，将酸解后的料液压滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰。用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。 3 废硫酸及含硫酸废水的中和处理对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。以上海硫酸厂为例，该厂每天排放 3600t 含硫酸的废水， ph 为 2.6 ，其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥 ( 主要成分为 ca(oh)2) 进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以 rs 为氧化剂，采用中和 - 混凝沉淀 - 氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准。 4 结束语除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔 16 ～ 19 〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。查看更多

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造气生棒多？ 没有形成规整的气化层，蓄热能力差，还要看有无结疤现象查看更多

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材质为304的塔器有什么特殊要求吗？ 易腐蚀性指的是哪方面的，具体的lz参考腐蚀手册。查看更多

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简介

职业：江西大唐化学有限公司 - 设备工程师

学校：临沂师范大学 - 化学系

地区：台湾省

个人简介：时间乃是最大的革新家。查看更多

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