湿硫化氢的腐蚀？ 湿硫化氢环境下的碳钢和低合金钢腐蚀分以下几种形式： a) 氢鼓包 氢鼓包可能作为内径、外径或管道或压力容器的壁厚范围内产生的表面隆起形成。由于钢表面上的硫化物腐蚀过程期间形成的氢原子扩散到钢内，并在钢内诸如夹渣或分层等不连续处聚集，从而形成鼓包。氢原子相互结合形成氢分子，氢分子过大而无法扩散出来，压力在发生局部变形的点聚集，从而形成鼓包。鼓包是由于腐蚀产生的氢造成的，而**艺流中的氢气造成(图5-21和图5-22)。 b) 氢致开裂(hic) 氢鼓包可在距钢表面的多个不同厚度处、钢板中部或焊缝附近形成。在某些情形下，稍微不同的深度处(平面)的附近或相邻鼓包之间可扩展形成裂纹，将其连接在一起。鼓包之间的相互连接裂纹常常具有阶梯状外观形态，因此氢致开裂有时称为“阶梯状开裂”(图5-23、图5-24和图5-25)。 c) 应力导向氢致开裂(sohic) 应力导向氢致开裂与氢致开裂相似，但却是一种潜在的更具有破坏性的开裂形式，表现为堆叠于彼此的顶部的裂纹阵列。结果是形成垂直于表面的全厚度裂纹，由高(残余或外加)应力水平导致。它们通常出现于焊缝热影响区附近的母材处，因氢致开裂损伤或包括硫化物应力裂纹在内的其它裂纹或缺陷而萌生 d) 硫化物应力腐蚀开裂(ssc) 硫化物应力开裂(ssc)定义为有水和硫化氢时在拉伸应力和腐蚀的共同作用下产生的金属开裂。硫化物应力腐蚀开裂是一种氢应力开裂形式，由于吸入金属表面上硫化物腐蚀过程所产生的原子氢而引起。硫化物应力腐蚀开裂可在钢表面上焊缝金属和热影响区的高硬度的高度局部区域萌生。高硬度区有时可发现于焊缝盖面焊道和未通过后续焊道进行回火(软化)处理的连接焊缝处。焊后热处理有助于减小导致钢对硫化物应力腐蚀开裂敏感的硬度和残余应力。查看更多
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