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焦化厂初冷器冷却效果变差，应怎样处理? 焦化厂初冷器冷却效果变差，应怎样处理？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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加氢装置高压泵出口切断阀与调节阀的位置？关于加氢裂化装置的反应进料泵出口切断阀和调节阀的位置，不同的厂有不同设计方法，有的是泵出口-切断阀-调节阀，有的是泵出口-调节阀-切断阀，好像两种都可以，两种都能用，但我就不太明白，这个就没有统一的规定么，还是个人爱好，还是设计的时候各有各的特点。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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外环流高粘度凸轮泵的研制？ 外环流高粘度凸轮泵的研制查看更多 1个回答 . 1人已关注

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换热器拆卸后照片，清洗及日后保养支招！！！？ 管程循环水，壳程为压缩空气。查看更多 20个回答 . 3人已关注

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讨论：htri排管的问题？在用HTRI计算固定管板式换热器时，如果没有输入管子根数，软件会自动计算出换热管的数量，但很多时候那个数据都超过了JB/T4715-92标准上给定的管数，这样的话，实际成都布那么多管吗？例如，我用HTRI计算出，壳程直径400，4管程，能排出86根φ25的管，可JB/T4715-92标准上只能排出76根。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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振动筛生产中氩弧焊技术的应用？　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊　　工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体 (常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。　　 2．熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO 2 20％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。氩弧焊之所以在振动筛制造过程中占领着至关重要的地位是因为：氩弧焊有以下几个优点。氩气能隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，并减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；　　氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；　　氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；　　电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；　氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；因氩弧焊无所不能的焊接特点和经氩弧焊完成后得到的高质量接头，故氩弧焊在振动筛制造、生产过程中起着至关重要的作用。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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落煤口磨损严重，求救！？ 落煤口磨损严重，求救！查看更多 6个回答 . 1人已关注

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纺织专用聚丙烯酰胺？工业行业发展，纺织行业的生产规模属于较大型的企业，选用聚丙烯酰胺用于纺织行业中，具有一定的应用价值。纺织厂主要是生产织物和制成织物的纤维、纱线、线程和其他材料，天然纤维和合成纤维原料加工成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整产品行业，使用聚丙主要作为纺织助剂。纺织厂使用聚丙烯酰胺的用途，主要是作为纺织品上浆剂，因为聚丙的粘度好，可以提高粘着性，渗透性和脱浆的特点，可促使织品防静电，减少上浆率，减少绞浆斑，布机断头率和脱落。聚丙烯酰胺上浆液性质稳定，具有增稠、粘合、润滑的特点，落浆少，织物断头率低，布面光洁，能够高效的提高纺织产品质量。除了作为纺织助剂之外，纺织行业的生产的过程中也制造了大量的废水，废水中含有许多有机物与无机污染物，对人体与环境有很大的害处，聚丙烯酰胺不但可作为纺织助剂还可以有效的处理废水，则废水处理可根据水质情况可与聚合氯化铝一起使用处理效果更好。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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电脱盐罐体制造厂家国内哪几家做的比较好啊? 电脱盐罐体制造厂家国内哪几家做的比较好啊？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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求比较详细的常压塔内部结构图！？ 你需要总的布置图还是内件结构图,要来做什么用呢?我给你发一个吧.查看更多 17个回答 . 4人已关注

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奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化？介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验 , 增强奥氏体不锈钢压力容器的防腐蚀性能。　马氏体不锈钢虽有较高的机械性能 , 但耐腐蚀性较差 ; 铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好 , 但在热加工或焊接后 , 铁素体不锈钢及其焊接接头的韧性会显著降低 , 并不能用热处理的方法来恢复。奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能 , 而且还有良好的冷热加工性能 , 因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器。奥氏体不锈钢表面的钝化膜 , 在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的。下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理 , 谈一些看法 , 供有关人员参考。 1 　钝化、钝化膜、酸洗钝化处理　　金属经氧化性介质处理后 , 其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释 : 即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在 , 通常是氧和金属的化合物 , 　它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用 , 防止金属与腐蚀介质的直接接触 , 从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的 Cl- 、 Br- 、 F- 等卤素离子作用下 , 极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器 , 在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的 Cl- 含量不超过 25ppm 的原因之一。还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的 , 如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜。　对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以xiao 酸为主剂的溶液来进行钝化处理。为确保钝化处理的效果 , 在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理 , 简称为酸洗钝化。 2 酸洗钝化处理的常规工艺过程　为确保酸洗钝化质量 , 酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式 , 在不便于采用液体浸泡的情况下 , 才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式 , 但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。　若使用一种新的酸洗钝化液或膏时 , 在进行产品处理前 , 建议先进行试样试验。当采用酸洗钝化液浸泡的方式时 , 需定期对浸泡液进行测试和化验。酸洗钝化的常规工艺过程如下 : 前 → 　酸洗 ( 池洗 )→ 冲洗 → 钝化 ( 池洗 ) 冲　　　后处 →→ 酸洗钝化 ( 二合一 ) 液 ( 池洗 ) →→ 　 → 　处理 → 酸洗钝化 ( 二合一 ) 膏 ( 涂刷 ) 洗　　理 (1) 前处理　去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。　去除油污。必要时可采用碱洗 , 碱洗后需用清水将表面冲洗干净。　 (2) 酸洗 ( 池洗 ) 及冲洗　依据酸洗液的配比 , 严格控制酸洗温度和时间 , 防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象 , 必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。　对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉 , 如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法。　酸洗后一定要用清水彻底冲洗 , 使之表面不留存残液 , 以利此后的钝化处理。　 (3) 钝化 ( 池洗 ) 及冲洗　根据钝化液的特点和温度 , 严格控制钝化时间 , 使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底冲洗 , 不留存残液。　 (4) 酸洗钝化 ( 二合一 ) 液 ( 池洗 ) 及冲洗　若使用酸洗钝化 ( 二合一 ) 液 , 不同之处仅是酸洗钝化一次完成 , 其他都可参照前述要求进行。 (5) 酸洗钝化 ( 二合一 ) 膏 ( 涂刷 ) 及冲洗　　若使用酸洗钝化 ( 二合一 ) 膏时 , 其具体步骤为 : 　　 1 将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面 ( 一般先涂焊缝处 ), 氧化皮较厚处可略涂厚些　　 2 按膏说明书的要求 , 使膏保持足够的时间。　　 3 在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物 ( 必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝刷 ) 。　 4 对表面进行彻底的冲洗 , 直至呈均匀的银白色。　　酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑 : 　　 (1) 外观检验　　酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹 , 焊缝及热影响区表面不得有氧化色 , 不得有颜色不均匀的斑痕。　　 (2) 残液检验 . 　　用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度 pH 值中性为合格。　　 (3) 蓝点试验　　酸洗钝化处理质量 , 根据需要还可采用蓝点试验法来检验 : 用 1 克铁氰化钾 K3[Fe(CN6)] 加 3 毫升 (65%_85%) xiao 酸 HNO3 和 100 毫升水配制成溶液 ( 宜现用现配 ) 。然后用滤纸浸渍溶液后 , 贴附于待测表面或直接将溶求进行。　酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑 : 　　 (1) 外观检验　　酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹 , 焊缝及热影响区表面不得有氧化色 , 不得有颜色不均匀的斑痕。　　 (2) 残液检验 . 　　用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度 pH 值中性为合格。　　 (3) 蓝点试验　酸洗钝化处理质量 , 根据需要还可采用蓝点试验法来检验 : 用 1 克铁氰化钾 K3[Fe(CN6)] 加 3 毫升 (65%_85%) xiao 酸 HNO3 和 100 毫升水配制成溶液 ( 宜现用现配 ) 。然后用滤纸浸渍溶液后 , 贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面 ,30 秒内观察表面显现蓝点情况 , 有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行 , 试验后对试验液也应冲洗干净。　　蓝点试验法的基本原理为 : 若表面钝化膜不完善或有铁离子污染 , 就会有游离的铁离子存在 , 那么即可发生如下反应 : 　 Fe2++K3[Fe(CN)6] 　 =KFe[Fe(CN)6]↓( 深蓝色 )+2K+ 来自群组: 化工设备与机械查看更多 2个回答 . 2人已关注

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反应釜搅拌流体流动状态的模拟，用aspen模拟可以么？ 反应釜搅拌流体流动状态的模拟，用aspen模拟可以么查看更多 18个回答 . 2人已关注

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净化系统水含量问题？ 导致系统水含量升高的原因有哪些？水含量过高有何危害？控制循环甲醇中水含量的措施有哪些？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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谁有物理清洗相关方面的资料啊？ 谢谢查看更多 3个回答 . 3人已关注

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郁闷！新检定的低温安全阀起跳后不回座！？ LNG 低温安全阀 6月13日检定后,没跑几趟，前天到整定压力.0.8MPa启跳后，压力降到0.5MPa都不回座，郁闷！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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计量泵如何加盘根? 计量泵盘根在什么位置？哪个前辈有结构示意图？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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化工企业安全生产许可证上关于产品名称的问题？我公司去年12月刚刚办理延期。化工企业安全生产许可证上必须要注明每个产品的名称，不过好像并不要求本单位生产的二氯苯注明“邻、间、对”位，写二氯苯即可。查看更多 8个回答 . 3人已关注

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降低常压塔的重叠度？最近我常减压车间常压塔侧线抽出油的重叠度太大了，常二线初馏点由200度降低到170度，下降太快了，常压塔的重叠度加大了，是不是可能存在结盐的现象呢？请问大家结盐有什么什么现象，或者中段回流流量又什么问题没有？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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aspen 精馏塔灵敏度分析求助? 各位前辈：小弟在用Aspen进行精馏塔计算（严格计算），定义塔板数为15，进料塔板为7。之后对塔进行灵敏度分析，自变量为塔板数（8~15），因变量为塔釜出料组成。请问下各位，在灵敏度分析时，进料塔板为哪块了？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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钠还原法同其他方法比较？《钠还原法》西门子法 (热丝反应器 ) 流化床法（沸腾床）硅冶金法 (UMG法) 钠还原法 (斯坦福专利) 关键反应物 SiHxCl4-x SiHxCl4-x Mg-Si SiF4 + Na 投资成本($k/MT/yr) 90 45 30 19 电力(kWh/kg) 120+ 40 <10 生产成本($/kg) 38 27 26 14 反应器生产量(MT/yrSi/m3) 10.3 30 330 硅纯度(ppm) <0.02 <0.02 1 <0.02 查看更多 7个回答 . 5人已关注

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简介

职业：江西大唐化学有限公司 - 设备工程师

学校：临沂师范大学 - 化学系

地区：台湾省

个人简介：时间乃是最大的革新家。查看更多

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