首页
想逃
影响力0.00
经验值0.00
粉丝3
机修
来自话题:
选择压力容器用金属材料应考虑哪些主要因素? 使用温度、工作压力、介质特性等。查看更多
液氯腐蚀不锈钢的机理? 不锈钢里面含有镍,镍与氯气反应,所以腐蚀~~~~查看更多
来自话题:
分子筛再生气来源问题? 我们不是开空的流程也不是杭氧的,而是川空的查看更多
变频与不变频电机的区别??? 可以使用普通电机,但要注意电机的温度,低频时的散热要差些查看更多
来自话题:
精馏塔的分布器? 孔数主要根据塔填料的种类要求而定,比表面积越高的填料单位塔截面积要求的孔数越多,通常bx500要求每平方米为200个点左右,250y孔板波纹的点数为100个/每平方米,散堆填料可以再低一些;孔径则根据塔内液体流量、总点数和物料的清洁度进行平衡,通常流体流量大的比较好设计,因为孔径可以大一些,孔径太小,易堵,建议最好在4-5mm以上,如果液体流量太小,采用1-2mm的也有,不过该分布孔易堵,需做好相应的防堵设计。查看更多
来自话题:
如何判断解吸塔解吸过度呢? 衡量解吸操作的主要标志是脱乙汽油中c1、c2含量和解吸气中c3以上含量。脱乙汽油中c1、c2含量高,稳定塔压力升高难以控制。解吸气中c3以上含量高,说明解吸过度,降低了液化气收率,增加了吸收的难度,降低了吸收效果。查看更多
来自话题:
安全漫画 (1.11) 表面文章? 安全流于形式,必然会被安全的恶果伤害!查看更多
来自话题:
询国内旋转阀厂家? 粒径小于50um,物料比重800-1000kg/m3,温度小于80,材质304,输料量最大2t/h 有粉尘防爆要求 dn150的卸料阀,容积在3l左右,填充率70。 如果工矿条件好,填充率100话可以选小一号的阀。查看更多
如何利用高纯氢发展下游产品? 各位朋友,我目前能够获得高纯氢,想自己建厂生产一些高附加值的产品,但不知应该做什么,希望这方面的行家 ... 氢气运输是个问题啊,近距离管道运输最好。 你的氢气产量是多少啊?是小批量还是大批量? 你可以拿你的氢气和空气中的氮气反应生产氨气。然后氨气再和空气中的二氧化碳反应生产尿素。尿素是每个地方发展农业所必须的,市场大。但是要想实现这个过程,是个大工程。查看更多
液氧、液氮冷量的利用? 楼上的能否介绍一下详情?如:用冷却水汽化什么介质?是后备用还是连续使用?查看更多
2016年职称英语新增内容及答案谁有呢?谢谢考场战友们? 参考这个帖子 https:///thread-1552599-1-1.html 谢谢分享查看更多
来自话题:
立式有机热载体锅炉炉膛余热对燃烧器的作用? 立式底烧的导热油锅炉,顶部过热的问题是可以解决,但如果是烧渣油的,清灰也是一样的不容易吧。 我看到在别的导热油炉的贴子里,有人说立式的如何好,要取代卧式炉,我不明白别人这种说法有什么根据?是不是一种不负责任的乱说? 如果烧渣油,我觉得就是在底部烧,清灰也是个问题。查看更多
来自话题:
EJA110A差压变送器只能输出一种差压什么原因? 如果一切正常的情况下同意楼上观点,有的是仪表开方,有的是dcs开方的,这一定要注意。一个差压值,,,,额、、查看更多
低温甲醇洗采用几个塔? 我们是7塔林德工艺,只能说塔越多更加环保一点,视工艺要求和设计工况而确定,没有纠结的必要查看更多
富氧底吹熔炼技术具体工艺? 有自主知识产权的氧气底吹炼铅技术,被誉为我国有色行业最成功的技术开发项目,具有划时代的意义。该技术是熔池熔炼新技术与传统工艺的完美结合,获得国家科技进步二等奖和中国有色金属工业科学技术一等奖。   氧气底吹炼铅技术采用将硫化铅精矿、熔剂、混合制粒后加入氧气底吹炉,在氧气的作用下熔化、脱硫并通过交互反应生成一次粗铅和含铅达40%左右的氧化铅渣。氧化渣经铸渣机铸锭后加入铅鼓风炉在焦炭的作用下还原产出二次粗铅和炉渣。   该技术主要创新点有三个方面:   一是用氧气底吹熔炼取代传统烧结工艺,革除了返粉破碎工序,有效解决了传统工艺存在的二氧化硫烟气和铅尘的污染问题。克服了世界上其它新的炼铅工艺普遍存在的烟尘率高、渣含铅偏高、返尘量大、投资高的缺点,是先进的熔池熔炼现代技术与创新的鼓风炉还原传统工艺的完美结合,底吹熔炼不加任何燃料,为全自热熔炼,实现了经济和环保双重效益的统一。它尤其适用于改造传统炼铅工艺,能充分利用原有设施进一步降低技改投资。   二是研发了全套炼铅新工艺的产业化装置。主要创新设备有:氧气底吹熔炼炉、底吹氧枪、高料柱鼓风炉、薄层分格速冷铸渣机、全密闭大型余热锅炉等。   三是形成一套新型炼铅自动控制dcs系统。大幅度提高劳动生产率,并改善了工厂及周边的自然环境。   目前,国外同类技术主要有kivcet法、qsl法、顶吹熔炼法、卡尔多法等炼铅新技术,但其技术转让费用高,基建投资大,经济效益较差。国内传统工艺占75%,传统工艺硫的利用率平均不到50%,粉尘污染严重,同时能耗高,全国平均约650kgbm/tpb。   氧气底吹炼铅技术与国内外同类技术相比具有投资省、综合能耗低、环保好、金属回收率高、生产成本低等优势。氧气底吹炼铅技术自开发成功后,市场推广迅速。目前应用该技术已有1台5万t/a、8台8万t/a、2台11万t/a共计10个铅冶炼厂建成投产,还有6个冶炼厂处在施工建设阶段,另有8个厂家在设计中。从采用该技术的工厂运行的情况看,该工艺具有许多优点:投资省,综合能耗低,环保好,金属回收率高,生产成本比传统工艺低。   在国家节能减排宏观政策的导向下,未来3年内,将有50%的产能被改造,市场前景非常广阔。根据统计,氧气底吹新工艺单位产品能耗相关企业波动340~380kgbm/tpb为传统工艺的50~60%,单位硫酸产量接近传统工艺的2倍,烟气排放总量量减半,烟尘及s02排放量减少6-60倍。由此可知,开发与采用新工艺替代传统落后工艺,是实现节能减排最重要和最有效的手段。我国吨铅能耗2005年为908kgbm,2006年为651kgbm,2007年降低至520kgbm,氧气底吹炼铅技术的不断推广应用是综合能耗得以持续降低的根本原因。   但目前国内仍有约600多台烧结锅在生产,产铅量有15~20万t,s02年排放20-26万t,另有130万吨左右是烧结机工艺生产,多数没有配备制酸系统,有低浓度烟气制酸系统的,每产1吨铅,也要排放100多公斤s02。经推算,这部分产能排放的s02有50-60万吨。因而,加快氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺及成套装置的推广,不仅改善环境,还可大幅度降低能耗,按照传统工艺综合能耗以及本工艺能耗计,全面推广本技术,可以实现年节能42万吨标煤,意义重大。同时,由于该技术具有国际竞争优势,通过进一步推广,为该技术走出国门,参与国际竞争提供了条件和基础,目前本技术已经出口印度建厂,并有几家发达国家的炼铅企业来华参观与询价。   底吹炼铅技术2003年获中国有色金属工业科学技术奖一等奖,2004年获国家级优秀设计金奖,2005年获国家级科技进步二等奖,2007年获中国矿业国际合作最佳技术创新奖。查看更多
来自话题:
孔板流量计测量数据偏小? 压缩机入口流量计流量与压缩机防喘阀是连锁的吗?查看更多
来自话题:
关于电石法PVC渣浆中乙炔气回收问题? 用这种工艺的!相对还是比较多的吧!查看更多
技术讨论:平台扶梯标准有什么。? 钢楼梯都可以参照这个图集,02j401钢梯栏杆,查看更多
来自话题:
碱洗沉降分离罐? 由于不知道工艺处理量,也没有做过类似的设备,忘其他朋友高手给出回答,我也很想知道。谢谢!查看更多
SQL的新问题? 试过了,不好使。 不好使是什么情况?查看更多
简介
职业:江西国化实业有限公司 - 机修
学校:枣庄学院 - 化学化工系
地区:吉林省
个人简介:没有加倍的勤奋,就既没有才能,也没有天才。查看更多
已连续签到天,累积获取个能量值
  • 第1天
  • 第2天
  • 第3天
  • 第4天
  • 第5天
  • 第6天
  • 第7天
 
这是一条消息提示
 
提醒
您好,您当前被封禁天,这天内您将不能登陆盖德问答,离解封时间还有
我已了解
提醒
提问需要5个能量值,您当前能量值为,请完成任务提升能量值
去查看任务