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合成氨厂中低低系统热力学分析？本人正在写毕业设计的开题报告，想和盖德们探讨下： 1.在国内外的研究现状和发展趋势，尚待研究的问题。 2.介绍完成任务的可能思路和方案查看更多 0个回答 . 3人已关注

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硫酸罐清洗？ 请教各位大侠：今有一浓硫酸储罐，想用来改存地下水，请问怎么清理。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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中小型合成氨工艺流程？ 晒晒各家的合成氨流程，最近我看了几个合成氨设计，发现合成工段和压缩工段流程各家和各家都不一样，有点感兴趣！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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更新锅炉要不要评价？ 燃煤锅炉更新为燃气锅炉，公司按变更管理程序办，要不要涉及安全评价？更新、优化生产工艺要不要安全评价？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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加热炉注汽量过大对装置有哪些害处? 加热炉注汽量过大对装置有哪些害处？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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求氨基吡唑衍生物的合成条件,急!？ < >各位高手有做过类似的合成吗?较忧的合成条件及参考文献,谢谢了!</P> <BR>查看更多 2个回答 . 1人已关注

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试用Autodesk Plant 3D 2011 问题讨论？本人试用Autodesk Plant 3D 2011 时遇到一个问题，不知道大家有没有碰到，在建自定义设备时，添加管嘴后，三维导航就不能用了，切换视角都换不了，可能是软件的bug，曾经在试用2010时，遇到过管线无法正交，总偏离一定角度的问题，本次2011版本解决了这个问题，希望大家在碰到同类问题的交流下，有何解决办法。还有在PID模型中，阀门等插入比例都是10，尺寸跟施工图设计深度内容中图例的尺寸也有偏差，改为比例6后是正好，但在项目管理设置里面并没有相关设置，如果是自己手动一个一个修改也太麻烦了，现在的一些软件做的是好，但做这些模块的时候就没考虑到使用的方便，在给软件购买者前期的软件维护造成了很大的麻烦。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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如何利用危害识别,控制检修风险？ BP与中国石化合资的上海赛科，其HSE的风险控制和控制结果据说在BP集团中也是比较好的。有HES控制的十大金典，诸如登高作业、起重作业、作业许可制度等等，从字面上看与中石化现行的制度相差不多，但是差异就是具体执行中员工意识“要我做”和“我要做”之间的区别。所以本人认为：从决策层和执行层能够真正重视，就成功了一大半查看更多 4个回答 . 1人已关注

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加油站二次油气回收的新概念？　　随着经济的快速发展，大中型城市汽车的普及率也越来越高，加油站早已不仅仅形单影只的屹立在高速路旁。它已成为城市道路的一部分，居民工作场所与生活社区周围出现了更多的加油站，所以油站的安全和环保问题变得更为重要。　　在加油站存在的安全及环境隐患中，油气是最为突出的一个问题，油气渗漏和无控制的排放将给油站造成火灾、爆炸的可能，给加油站的工作人员和周边居民带来健康、安全隐患，污染环境以及资源浪费。因此，装配油气回收系统也就成为了石油公司防范和避免这些问题的首选，事实也证明这是最行之有效的办法之一，但这样是否就够了？　　答案是否定的，根据业内专家的介绍，目前国内绝大多数的油气回收系统都不能真正做到加油站现场的油气零排放。因为他们仅仅将加油时原本溢散于空气中的油气回收到油罐中（我们俗称的前端油气回收），并未对其进行处理，油气仍可能通过后端呼吸阀或阻火器排放到空气中，安全、健康及环境隐患没有得到根本的解决。　　那么怎样才能做到真正的油气回收呢？我们来看看国际先进石油公司的成功经验。　　早在1990年，美国联邦环保局就出台了《空气保护法》，规定不能达到空气排放标准的加油站必须安装油气回收系统，在2001年，针对我们上面提到的油气回收不彻底现象，美国加州空气质量委员会又推出了CARB EVR（加强加油站油气检测规范）法令，指明需要对回收油气进行处理，实现零排放。在政府与石油界的督促和重视下，美国OPW石油设备公司作为拥有百年历史的油站安全环保设备专家，专门针对CARB EVR法令研发出油气封存冷凝系统（VaporsaverTM），它不仅能有效的控制加油站的油气排放，同时还能将原本会排放的油气压缩冷凝成液态油和高浓度油气，成为目前最有效的后端油气处理设备。　　VaporsaverTM的工作原理是：根据监控系统监视到的油罐内的压力值,启动系统装置或维持系统装置监测状态；当油罐内压力达到启动值2.54毫米水柱压力时，系统开始工作，当油罐内压力降至负12.7毫米水柱时系统装置将恢复至监测状态。系统启动时，油气首先经压缩机压缩，再经过系统的冷凝装置，部分油气被冷凝为液态油，未被完全液化的油气被送入薄膜（Membrane）处理装置，将混合气体中的碳氢化合物和空气进行分离，分离后的高浓度油气被回收至油罐，清洁的空气排放到大气中。当油罐压力又达到启动压力值时，系统将再次启动。此系统在空气排放口配有油气浓度监测装置，一旦油气浓度超标，系统将报警，。油气封存冷凝系统在确保油气最低排放的同时，也控制了地下储油罐压力,保证油罐的安全运行。　　查看更多 3个回答 . 1人已关注

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地上的碱渍，盐渍如何处理? 正常开车运行没有什么事情要做，监控好各项数据就行了，平时最多也就是搞搞卫生，取取样，还都是巡检的事。有什么事的话领导和技术人员都会马上来处理的。这是离子膜车间，自动化程度很高，很多都投自动操作，还有历史记录。 [ ]查看更多 18个回答 . 4人已关注

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不锈钢换热管的腐蚀？ 1、回2楼：和碳钢接触就能形成阴极腐蚀这个理论站不住脚吧，好多设备就是用的碳钢的壳、不锈钢的芯，也没见腐蚀快啊。 2、回11楼：和电焊机的二次线接触腐蚀也不太可能吧，我们在检修、施工的过程中，二次线经常碰到设备，没有需要特别注意的啊。查看更多 14个回答 . 3人已关注

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螺栓防腐新技术？各位大佬：小弟好久没来论坛了，今天读了不少帖子收获很大，最近小弟在做个工作，调查下螺栓防腐方面的新技术，螺栓的应用环境有很多（一般室内、室外、高温、浸泡、潮湿、酸碱环境），各位如有新的技术或防腐方案，欢迎推荐。期待后续合作机会。如果帖子发的不对，还请见谅。感谢！查看更多 6个回答 . 3人已关注

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c5c6异构化？ 寻求----c5c6异构化操作规程，请大师们帮忙，谢谢查看更多 6个回答 . 1人已关注

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自立式钢烟囱分段设计，连界面的结构型式及计算标准？ 自立式钢烟囱分段设计，连界面的结构型式及计算标准查看更多 0个回答 . 3人已关注

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谁输油管道工艺计算(热输\等温)的详细计算？ 谁有输油管道工艺计算(热输\等温)的详细计算例题,能否提供.查看更多 2个回答 . 3人已关注

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评选组态画面？ 呼吁把每人所在的单位的组态流程图贴出来，注明所用控制系统，及组态画面说明等，附文字说明流程画面内容查看更多 2个回答 . 3人已关注

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为什么制氢装置在停配汽前要切除中变? 为什么制氢装置在停配汽前要切除中变反应器？求高人讲解！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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如何实现更经济的富氧——变压吸附制氧在高炉应用的工艺 ...？从《中国冶金报》上转载一篇文章，供交流学习，内容如下：如何实现更经济的富氧——变压吸附制氧在高炉应用的工艺探讨王宏强传统的高炉富氧鼓风技术多是采用深冷制氧工艺生产的高压氧气，但因为深冷制氧投资比较大，所以高炉富氧多半是炼钢的富余高压气，这也就决定了高炉富氧的方式大多为机后富氧。随着冶炼技术的进步，富氧炼铁成为强化高炉冶炼的有效手段，如何得到稳定、价格低廉的氧气成为高炉富氧的关键所在。先进的变压吸附制氧技术生产出廉价的氧气，为高炉大幅度提高富氧率提供了可能性。而机前富氧工艺的应用又将变压吸附制氧在高炉的应用更延伸一步。变压吸附制氧原理及其优点变压吸附法即 PSA 法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。 PSA 法能够生产纯度 80%~95% 的氧气，制氧电耗一般在 0.32kWh/m3 ～ 0.37kWh/m3 ，吸附压力高于大气压，一般在 30kPa ～ 100kPa ，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的变压吸附法最为常用，就是用 5 个吸附床、 4 台鼓风机和 2 台真空泵，整个周期中保持 2 个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题。变压吸附制氧工艺具有以下优点：一是采用大气进气压差自动充压技术，减少鼓风机送风量，延长设备使用寿命，降低氧气制造成本。二是设备简单，主要设备罗茨鼓风机和真空泵运行稳定、可靠，分子筛的使用寿命在 10 年以上，无需维护。三是产生的氧气量及纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度可达 93% ，经济纯度为 80%~90% ；产氧时间快，一般 30min 以内就可以达到 80% 以上的纯度；单位电耗仅 0.32kWh/Nm3 ～ 0.37kWh/Nm3 。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：投资低、流程简单，占地少、设备少，运动部件少；自动化程度高，基本可实现无人化管理；能够满足高炉富氧鼓风工艺要求。两种供氧方式对比变压吸附制氧产生的氧气压力一般在 30kPa ～ 100kPa ，目前采用的供氧方式有两种：第一种是机后富氧，从吸附塔出来的低压氧再通过活塞式氧压机加压到 600kPa 后，通过氧气压力调节阀减压调节，将氧气通过气流分配器输入高炉风机出口冷风管道内（从风机到热风炉之间的冷风管道）与空气混合进行富氧；一般配有调压阀组及相应的安全系统，以满足生产工艺的需要。该种方式投资大，特别是氧压机每台的投资少则百万元多则几百万元，并且氧气加压后电耗增加 0.1kWh/Nm3 。更为重要的是，高压氧气的加压和输送对设备等各个方面的安全要求更高，在施工过程中如果达不到标准很容易发生爆 zha事故。第二种是机前富氧，直接采用从吸附塔出来的低压氧输送到风机前吸风口吸入的一种供氧方式。该种方式氧气输送压力为 5kPa~10kPa ，压力低、流速慢，因此需要增大供氧管道直径来满足流量。同时，为了使通过风机吸风口吸入的氧气与空气充分混匀，在进口处增加氧气分配器以满足工艺需要，达到富氧的目的。该方式省去氧气压缩机，既减少了成本投入，又节约了电耗。因为是低压输送氧气，对氧气的储存和输送都执行低压标准，降低了设备的制造费用，而且施工标准也比较低，无需安装减压及防爆装置，节省了施工的成本，能更好地确保高炉富氧炼铁的安全性。笔者建议重点推广该工艺。应用实例与注意事项河南省舞钢中加钢铁有限公司 2011 年 4 月 19 日与北京北大先锋科技有限公司签订了技术合作意向， 8 月 10 日开工建设 10600Nm3/h 变压吸附制氧项目，于 2012 年 5 月 9 日建成。该项目为中加公司为 3 座高炉富氧而专门建设的独立制氧站，采用机前富氧方式给高炉富氧，一次投产成功。高炉实现富氧率 5% ，增产 20% ，煤比增加 35 千克 / 吨铁，取得了良好的经济效益。截至目前，中加公司已通过 2 年多的应用实践，设备运行稳定，安全可靠，氧气纯度、流量都超设计水平，而且噪音控制得很好，厂房 40 米处的居民无任何异议。氧气生产成本计算如下：总氧量为 4079961 立方米 / 月，电总量为 1372601 千瓦时，电耗为 0.33643 千瓦时 / 立方米 *0.65 元 / 千瓦时 =0.218679 元 / 立方米，盐消耗为 0.0012 元 / 立方米，压缩空气为 0.002167 元 / 立方米，工资为 0.00598 元 / 立方米，折旧按 0.022 元 / 立方米计算，利息为 0.028 元 / 立方米，油费为 0.0002253 元 / 立方米，其他材料费用为 0.0000751 元 / 立方米，合计成本为 0.2783269 元 / 立方米（含税）。由于该工艺应用罗茨风机，故在厂房设计、施工等环节一定要注意克服噪音和设备振动两大事项。在降噪音方面应从多方面入手，比如厂房的进排风风机加装消音器、厂房内部采用高效隔音材料、真空泵排风口由消音器改为消音效果好的消音塔、所有放空点加装高效消音器等主要措施，从根本上降低了噪音的产生，从而使该项目能够在居民生活区内以符合国家标准的噪音平稳运行。针对风机振动大的问题，对风机进出口加装弹性软连接，出口管道设计减震管道等措施。但是由于风机出口热交换器在选型时为方形结构形式，经过实际验证，该结构形式无法高效吸收缓解振动而造成换热器外壳经常振裂。经过技术交流发现，外形为圆形热交换器可以更好地吸收振动而本身不受影响，从而从根本上解决了振动问题。当前，受成本压力的影响，高炉综合入炉矿品位普遍降低，渣量增大，大比例富氧已经成为各大钢铁厂的选择。但仅仅利用炼钢的富余氧，会受到量的限制；大比例使用深冷制氧工艺的氧气，势必受氧气成本的制约（富氧超过 4% 经济不合算）。变压吸附制氧这一经济的富氧工艺的应用，使高炉大比例富氧成为可能，专门为高炉组建制氧站的时机已成熟，变压吸附制氧工艺有望成为首选。选择变压吸附制氧，建议采用机前富氧工艺。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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如果原油管道选用530*12焊接钢管，那么其标准号是什么？ ...？如果原油管道选用530*12焊接钢管，那么其标准号是什么？用什么材料？Q235-B？20#？ 1、《GBT9711.1-2005_石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》 2、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SYT5037-2000 3、承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83） 4、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83） 5、一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83） 6、其他。。。。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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固体分离物，含水量比较低的中间罐，应该用什么液位计？ 固体分离物，含水量比较低的中间罐，应该用什么液位计查看更多 3个回答 . 4人已关注

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简介

职业：江西禾益化工股份有限公司 - 机修

学校：菏泽学院 - 化学化工系

地区：黑龙江省

个人简介：不用相当的独立功夫，不论在哪个严重的问题上都不能找出真理；谁怕用功夫，谁就无法找到真理。查看更多

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