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aspen 7.2 需要什么版本的fortran? 有哪位大侠有fortran9.0的安装序列号？急用！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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关于建立PVC行业技术交流通讯录的建议？现在的PVC生产已经举步维艰，成本的压力已经压得各企业喘不过气来，加之安全环保压力日趋严峻，技术创新已经是PVC唯一的出路。技术创新没有止境，关键在于完善与不断进取，那样各企业技术人员之间的交流也就显得尤为重要，即使技术力量有限，但星星之火可以燎原。我想建立一个PVC行业的技术人员交流圈，在论坛上交流是一方面，关键问题还需要电话直接沟通及处理现场问题。主要想法：建一个通讯录，不断更新（电话、单位、qq等），听听大家的看法！谢谢！！！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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水准仪的使用方法？ 建筑工地上经常使用的水准仪的使用方法，谢谢！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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壁流的计算？ 请教各位，有没有计算规整填料壁流的公式？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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汽轮机的高压启动油泵，隔多长时间启动试验一次? 如题：运行中的汽轮机的“高压启动油泵”，隔多长时间启动试验一次，比较合适？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于HEI 表面式凝汽器中温度修正系数的计算问题？ 请问HEI 表面式凝汽器中冷却水进口温度修正系数中给出的表和曲线图是怎么计算出来的，公式是什么？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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高软化点沥青用途？ 装置在试生产过程中生产了一些软化点160~180是℃的煤沥青，还有软化点220~240℃的煤沥青，这两种沥青有什么用途？能卖到什么价格？查看更多 22个回答 . 4人已关注

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2030工程建设及生产运行总结？ 2030工程建设及生产运行总结周泉水勾永梁黄瑞阳杨久宜童　刚四川美丰化工股份有限公司摘要：文章介绍了美丰公司“2030”工程的工艺技术方案、工程特点、装置运行情况，工程建设经验及存在的问题。四川美丰化工股份有限公司是西南地区较大的尿素生产骨干企业。为做强做大美丰，公司坚持科学发展观，以展现公司价值、社会价值和人的价值为根本，走专业化规模发展之路。按照“技术新、投资省、质量优”的要求，2005年8、9月，国内第一套完全国产化的年产20万吨合成氨装置、 30万吨尿素装置(简称“2030工程”)在四川美丰德阳分公司顺利建成，并实现一次性开车成功。 1. 2030工程工艺技术的选择 2030工程作为国内第一套拥有自主知识产权的大型国产化合成氨及尿素配套装置，采用了国内先进的天然气连续催化转化新工艺、15MPa低压氨合成新工艺、改良CO2汽提法尿素新工艺等先进技术，工艺和设计在同行业中均处于领先地位。 1.1 20万吨/年合成氨装置工艺技术的选择在20工程建设投产之前，四川美丰德阳分公司有两套合成氨装置，仅有日产700～800吨合成氨生产能力。其中10台CCR5m3炉间歇催化转化老装置(12台M机)日产合成氨440吨左右。天然气间歇转化技术属于七十年代的落后工艺技术，能量利用极不合理，天然气、电消耗较高，严重制约了企业的市场竞争力。另一套是天然气加压连续催化转化合成氨装置，日产合成氨330吨。该两套合成氨装置均采用32MPa氨合成工艺。虽然我公司在节能降耗方面取得了一定的成效，生产规模、生产成本、经济效益居全国先进水平，但是，随着国际及国内愈来愈激烈的氮肥竞争市场，这些已经严重制约着我公司的发展，故而美丰公司要想在市场竞争中立于不败之地，就必须采取先进的工艺技术，最大限度的节能降耗，节约开支，以实现降低产品成本、提高效益的目标。结合我公司连续转化与间歇转化实际情况，连续转化消耗明显低于间歇转化，故而转化造气工段我公司首选了加压连续转化造气。氨合成工段我公司以前均采用32MPa合成，虽然经过多年的运行，作了许多优化及节能措施，但合成气压缩功仍然较高。随着国内氨合成触媒的迅速发展，为低压合成提供了条件，使合成氨装置的压缩功消耗大幅度下降，同时由于压力降低，高压系统漏损大大减少。二者比较见高压合成与低压合成能耗比较表： 15.0MPa与32.0MPa压力下合成工序的主要能耗比较表 (以每吨100％液氨计) ：序号项目单位 15.0MPa 32.0MPa 1 新鲜气 Nm3 2918.7 2933.3 2 电 Kwh 393.24 515.02 3 冷却水 t 63.24 99.66 4 总能耗 GJ 31.535 33.216 Gcal 7.532 7.934 综合以上因素，在年20万吨合成氨工艺技术的选择上，我公司选择了3.5MPa压力下蒸汽转化法造气，高低温变换，低热耗的改良热钾碱法脱碳，甲烷化，氨净值高、阻力降小、能耗低的立式轴径向合成塔15.0MPa氨合成工艺。 1.2 30万吨/年尿素装置工艺技术的选择在德阳分公司实施20万吨/年合成氨装置后，德阳分公司形成了年产45万吨合成氨生产能力，因此，应有75万吨/年的尿素生产能力与之匹配。由于德阳分公司现在尿素装置(两套水溶液全循环法，一套二氧化碳汽提法)的生产能力仅为40万吨/年，为解决20万吨/年合成氨装置的氨平衡问题，四川美丰新建了30万吨/年尿素装置与之配套。我公司现有的尿素水溶液全循环工艺与CO2汽提工艺其能耗比较表如下：二氧化碳汽提法与水溶液全循环法能耗比较(按吨尿素计算) 序号名称单位全循环 CO2汽提法备注 1 水 t 170 100 2 电 Kwh 150 125 3 蒸汽 t 1.7 0.98 4 副产蒸汽 t -0.18 外送 5 能耗比 1 0.57 CO2汽提法节能幅度达43％从整个能耗角度考虑，与20万吨合成氨装置配套的30万吨尿素装置采用了改良二氧化碳汽提法工艺技术。 2. 2030工程优特点 2030工程作为国内第一套全部国产化的装置，在设计方面具有自身的优特点。 2.1 20万吨/年合成氨装置优特点 (1)提高了转化压力，合成采用15.0MPa低压合成工艺，降低压缩功耗； (2)降低一段炉水碳比，从而降低能耗；转化、变换选用高活性、低H2O/C的新型催化剂，减少一段炉热负荷、降低转化管阻力、减少蒸汽消耗。 (3)采用新型HP-50薄壁管采用薄壁型炉管，可减少燃料气量1.35％；同时由于炉管辐射热强度减小，将大为延长其使用寿命。与传统的HK炉管相比炉管内径增大，可多装催化剂30～50％。 (4)外输2.5MPa的中压蒸汽，供尿素装置使用。 (5)提高一段炉入口温度和二段炉空气预热温度，使一段出口CH4含量提至14.5％，减少工艺气在一段炉温升，从而节省燃料气消耗。 (6)合成塔采用三层径向合成塔，床间设间接换热器，合成塔阻力低，氨净值高，节省冷冻量及循环机功率。 (7)CO2脱除采用二级吸收，二级再生，半贫液四级闪蒸配水力透平的改良热钾碱法，使低位能的热得到了充分的利用。 (8)一段炉对流段设置多组预热盘管，以尽量降低排烟温度，提高一段炉总的热效率，减少燃料天然气的吨氨消耗量，一段炉的设计热效率大于90%。 (9)低温变换后的工艺冷凝液采用中压蒸汽汽提后回收利用。 (10)采用膜分离法回收弛放气中的氢气，减少天然气消耗。产品氢气以高压氢和低压氢的形式回到系统，尾气送一段炉做燃料。 2.2 30万吨/年尿素装置优特点 (1)尿素装置采用先进的CO2汽提工艺技术，在与合成等压的条件下，使甲铵分解并冷凝回收，提高了甲铵冷凝的温度，可副产低压蒸汽，供低压分解和蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用，以减少蒸汽的消耗；尿素合成在最佳压力及氨碳比条件下操作，合成压力为14MPa(A)，氨碳比为2.95，是所有尿素工艺中最低的，从而降低了电耗； (2)采用新型高效尿素合成塔塔盘，使合成转化率提高2～3％，减少了尿素装置所需的水、电、汽的消耗； (3)采用了深度水解工艺，解吸塔填料选用了规整填料，使排放的工艺冷凝液中的氨和尿素含量分别小于5 PPM，降低了尿素的氨耗，而且工艺冷凝液可用作锅炉给水。 (4)高压液氨泵、高压甲铵泵采用变频调速装置，可降低电耗； (5)采用二氧化碳脱氢工艺，消除了低压吸收塔及常压吸收塔出口尾气燃爆的可能性，确保了装置安全运行，进而可降低尾气中氨的含量，减少氨的损失。 3. 2030工程建设及装置生产运行情况 2030工程是四川省重点建设工程项目，也是四川美丰历史上投入最大的一项战略性工程，总投资5.2亿元，其中尿素部分投资1.6亿元。2003年5月31日，20工程破土动工；2004年4月23日，30工程开工建设（均以土建开工动土时间为准）。2005年7月24日，20工程顺利开车点火，8月1日实现全系统开通，利用本系统的合格原料气成功产出合成氨。9月10日，30工程投产试运行成功，产出优质尿素产品，创造了国内大化肥开车的较好业绩。 3.1 20万吨/年合成氨装置生产运行情况 20万吨/年合成氨装置于2005年8月1日产出合成氨，至今已投入运行半年多时间，从整个装置运行情况看，该装置具有消耗低、气质好等突出特点。 3.1.1工艺流程简述原料天然气一部分抽出作燃料气，一部分进原料天然气压缩机加压后，温度预热到380℃左右，进入脱硫系统。总硫含量小于0.1ppm的天然气配入一定量的水蒸汽，预热后进入一、二段转化炉。经转化合格后的工艺气经高低温变换合格，脱除二氧化碳后，再经甲烷化炉将少量的一氧化碳与二氧化碳甲烷化成微量级，加压后送入合成产出合格的产品液氨。 3.1.2工艺控制 a、一、二段炉的工艺控制压力：设计为一段炉出口压力为3.5MPa，因是新触媒，系统阻力降小，以满足氮氢气-空气联合压缩机氮一段进口压力为准，同时考虑脱碳的吸收质量。水碳比：水碳比过高，系统阻力降会增多，同时高位能的蒸汽因不能完全反应，到后工序后会变成低位能的蒸汽，不利于节能降耗，但过低，要提高一、二段炉炉温才能使合成工段的甲烷含量不高，但不利于转化炉管寿命，同时会引起脱碳系统的热负荷不足，造成再生不合格，而使净化度差，也会造成脱碳液位难维持，生产中控制水碳比3.2左右。炉温：一定的水碳比下，一段炉出口温度越高，同样的空气量将会导致二段炉超温，若出口温度低，则出口甲烷会偏高或进合成工段的氢氮比会失调，因此炉温的控制总以满足合成工段的氢氮比和甲烷含量为准则来控制。一段炉进口温度：提高一段炉进口温度，可以降低炉管外壁温度，延长炉管使用寿命，同时可提高一段炉触媒的使用率，但过高又受材质和环境影响，且易发生析碳，因此控制为≤610℃。 b、脱碳工段的工艺控制脱碳工段的工艺控制主要是二个方面：水平衡和热平衡的控制，二者是互相联系的，控制好一个平衡，另一个平衡也就控制好了。温度：主要是控制好吸收塔进口温度。吸收塔进口温度越高，带进系统的水会越多，同时带进系统的热量也会更多，时间一长，溶液浓度会降低而不利于生产。同时因增大的系统水的排放，使脱碳系统的药品损失加大。反之，进口温度越低，溶液浓度会越来越高，会加剧系统的腐蚀。因此吸收塔进口温度一般控制在75℃左右为宜。压力：指吸收压力和再生压力二个压力的控制。吸收压力是越高越有利于吸收，但是是以氢氮气－空气联合压缩机氮一进压力来控制系统压力的。再生压力越低越利于再生，也利于传热。因此有时系统热负荷不足时就可用降低再生系统压力的方式来增加系统的热量。但再生压力降低，带出系统的水会增加而使溶液浓度增加，使水平衡被打破。再生系统压力的控制与负荷有关，负荷高所控制的压力就高。其它控制：控制好溶液的质量，包括溶液中各成份浓度、发泡高度、消泡时间等。用加强过滤，加强分析等手段来控制好其质量。 c、合成工段的工艺控制合成工段的工艺控制，取决于各项操作条件。变化一个参数，就要用其它的参数来调节，调节依据就是合成系统压力和合成塔床层温度。主要有下列几个重要的控制参数。氢氮比：过高过低都会造成整个合成系统的反应变差。如果调节不及时，系统压力会上涨、床温会下降。因氢氮是按3：1的比例结合而产生氨的，但在合成塔内，受合成触媒的影响，氢氮比在2.5－2.8的情况下，反应会更好。一般看合成反应，通过调节二段炉的空气加入量来调节入合成塔的氢氮比，使其处于最佳。惰性气体放空量：合成系统是一个循环的反应系统，所含的惰性气体如果不放空，就会越积越多，造成合成率下降，系统压力上涨，生产能力下降。因此需连续排放一部份。但过大，会造成床温上涨，能耗加大。因此排放量要适度。进塔氨含量：进塔氨含量高，不利于反应。但要想使进塔氨含量低，就会加大氨压缩机的负荷，同时会使氨冷器的进出口温度降得很低才行。一般控制进塔氨含量3.90%左右。 3.1.3 产量合成氨装置运行至今，最高日产量达620吨，已超过设计日产600吨能力。 3.1.4 消耗经过两个多月的试生产，于2005年11月，组织专家与工程技术人员对该装置进行了连续72小时的生产现场考核，结果表明该装置在节能降耗、气质方面具有明显优势。吨氨耗考核如下表：序号名称设计值考核值备注 1 天然气(Nm3) 887 885 2 电(kwh) 704 685.25 不包括循环水和照明 3 循环水(t) 252 209.71 4 外送饱和蒸汽(t) 2.36 2.22 5 总能耗(Gcal/tam) 9.0 8.57 6 二段炉出口甲烷含量≤0.35％(干基) 0.27％ 7 低变气CO含量 ≤0.30％(干基) 0.14％ 3.1.5 安全、环保、消防及工业卫生在20万吨/年合成氨装置中，低变冷凝液采取了回收利用措施，装置区域无任何污水排放。为了减少环境污染，该装置增加了余热回收装置，每小时可向尿素工段输送2.5MPa中压蒸汽59吨以上，减少了生产用燃煤的消耗，同时也减少了环境污染，取得了良好的社会效益。在生产过程中，通过改进设计，增加消音设备，减少了装置开停车过程中的噪音问题，从而改善了工作环境，有利于职工身心健康。 3.2 30万吨/年CO2汽提尿素装置生产运行情况年产30万吨尿素装置于2005年9月10投料开车至今，从实际运行情况看，该装置工艺技术成熟、连续运行时间长、消耗低、质量优。 3.2.1 工艺控制二氧化碳经脱氢后以120℃进入汽提塔与来自合成塔的尿液进行传质传热，将尿液中大部份氨与二氧化碳分解形成汽提气，汽提气与甲铵喷射器来的甲铵液、液氨一起进入高压甲铵冷凝器冷凝，冷凝后进入尿素合成塔脱水生成尿素，再经汽提塔后进入低压分解回收工段至蒸发造粒。尿素合成塔未反应的气体进入高压洗涤器，经甲铵液洗涤吸收后送入低压吸收塔，经洗涤吸收后放空。 3.2.2 产量由于计划检修以及受天然气供给的影响，实际生产作业天数82天，**尿素78096.5吨，最高班产达363吨，最高日产量达1051吨。已超过了日产1000吨的设计能力。 3.2.3 消耗在经过一个多月的试生产后， 2005年11月专家和工程技术人员组成考核委员会对我公司日产1000吨汽提尿素装置进行了连续72小时现场生产考核。考核结果见下表：序号名称单位设计值考核结果 1 电耗 Kwh/tur 110 109 2 液氨 Kg/tur 580 578 3 CO2 Kg/tur 770 770 4 蒸汽(2.45MPa 250℃) t/tur 0.98 1.17(包括水解) 5 回收蒸汽冷凝液 t/t 0.4 0.47 3.2.4 质量 30万吨/年尿素装置在投运的当天便产出了合格尿素，在试生产一个月后，内在优等品率达到100％，见72小时考核产品质量报表：我公司一贯重视产品质量，公司“美丰”商标是我国氮肥企业目前为止唯一的“中国驰名商标”。为了打好精品战，公司不仅注重产品的内在质量控制，而且尿素产品的外在质量(包括外观包装，粒度大小、色泽等)也均有严格规定。 3.2.5 安全环保消防职业卫生我公司在搞好生产的同时，认真贯彻执行环境保护、职业卫生和消防安全“三同时”政策，30万吨/年尿素装置环保、职业卫生、消防安全设施齐全，运行良好，无跑、冒、滴、漏现象。为进一步降低大气中氨含量，最大限度的控制大气污染，在原设计的基础上，增加了喷淋装置，不仅回收了氨，减少了氨耗，并且消除了大气污染。见72小时30万吨/年装置空气中NH3含量表：由于空气中氨得到治理，污水达标排放，整个30万吨/年尿素装置不仅改善了职工的操作环境，还避免了对周边环境的影响，从而取得了很好的社会效益。 4. 主要经验教训和存在的问题我公司20万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置分别于2005年8月、9月投产成功，并迅速达标达产以来，运行十分稳定，各项技术经济指标良好。该两套装置的成功投运，为公司规模扩大、吨尿素成本大幅度降低，为公司的进一步壮大，为公司进一步腾飞奠定了坚实的基础。 3.5MPa加压蒸汽连续转化、热钾碱脱碳、15.0MPa氨合成工艺及日产1000吨二氧化碳汽提工艺，对我公司来说是一项新技术，该套装置是我国第一套全部设备国产化，吸收和采纳国内外先进成熟节能技术的装置。该套装置的顺利建成和投运，我们的体会是：在狠抓工程建设质量的同时，切实抓好生产准备工作，在运行中不断总结经验，提高对装置的认知处理能力。 2030工程在建设安装过程中坚持以安全为前提，质量为中心，成立了专门的工程指挥部，指挥部对各专业、各成员的职责都进行了专门的分工，把责任落实到人头，斗硬考核。对整个工程建设既重视设计，又不迷信图纸，力求做到稳定生产，方便操作，节省投资。在认真消化吸收的基础上，经设计院认可，大胆革新，共进行了上千项的小改小革，充分完善了设计，使装置更加趋于科学合理，为生产的安全、稳定运行奠定了基础。在抓好工程建设的同时，切实做好生产准备工作，培养一支高素质的职工队伍，使之能熟练地驾驭装置的生产特性，并优化管理和操作。在生产投运前，有意识地延长设备单体和联动试车时间，通过反复演练，充分暴露装置存在的问题，以便在投运前彻底解决，确保一次投料成功。投运后，认真作好生产总结，找出装置的弱点所在，根据实际情况调整操作参数，优化操作，从而使装置稳定、优产、高产。经过不断的总结，2030工程已收到明显的效果，在一次投料成功，短时间生产后就迅速达标达产，实现了工程建设质优、投资省、工期短、产品质量好、效益高的目标，为公司发展壮大起了很好的促进作用。在2030装置取得优良成绩的同时，我们也得到一些教训。一、我公司以前为较小型的合成氨尿素装置，操作与管理上大家都非常熟悉，而2030装置相对来说比以前装置大，由于运行时间不长，经验不足，对新装置的认识还有一些欠缺，有待改进；二、尿素装置系统增大以后，对相关的参数按经验操作，造成尿素中游离氨含量高，尿素成品易碎、空心离子多等现象，再加上振动筛能力不足，造成成品尿素中粉尘多，对我公司产品外观质量一度造成了影响，经过调整操作参数、改造振动筛，目前30万吨/年尿素装置的产品质量已得到了商家的一致赞誉。 5. 结论总的来说，从实际生产运行情况看，2030装置具有能耗低、产量高、质量优、安全环保卫生等显著特点。2030工程的建成投产，不仅提升了美丰整个生产装置的工艺技术水平，而且创造了国内大化肥同类装置开车的良好业绩，美丰公司也一跃成为中国百万吨级尿素生产经营企业，取得了良好的经济和社会效益查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：江西禾益化工股份有限公司 - 机修

学校：菏泽学院 - 化学化工系

地区：黑龙江省

个人简介：不用相当的独立功夫，不论在哪个严重的问题上都不能找出真理；谁怕用功夫，谁就无法找到真理。查看更多

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