贤惠--盖德问答-化工人互助问答社区

贤惠

影响力0.00

经验值0.00

粉丝10

副矿长

关注已关注 私信

他的提问 2342 他的回答 13848

浓硫酸罐动火如何处理? 我车间一浓硫酸罐（地上）罐底的放料短节法兰裂了，需要更换。请问如何处理？焊过以后，会不会造成容易再次腐蚀？查看更多 6个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

锅炉给水如何翻译，请指教？ 请问锅炉给水如何翻译才最准确，谢谢大家！查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于水丙酮体系的蒸馏模拟？不知道为什么我自己用图解法算的理论塔板数是11.5左右但是用ASPEN模拟了一下却远远大于这个数真不知道为什么已经弄了两个通宵了还弄不出来谁能帮一下啊我选用的物性方法是NRTL 我现在用DSTWU模型进行设计性的模拟以下我的设计任务在抗生素类药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其组成为含丙酮 ____75%___ 、水 ____25%___ （质量分数）。为使废丙酮溶媒重复使用，拟建立一套板式精馏塔，以对废丙酮溶媒进行精馏。塔顶含水量 1% 质量分数设计要求废丙酮溶媒的处理量为 __ 31000 ______ 吨 / 年，塔底废水中丙酮含量 ≤____0.8%___（质量分数）。急需各位前辈的帮助我刚刚开始学这个软件,现在要用进行课程设计时间很紧先谢谢各位前辈了! 我的模拟文件在下面: 查看更多 7个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求国外溶剂油标准？ 请问哪一位大哥有关于国外溶剂油（工业己烷、6#、120#、200#等）的标准，希望帮帮小弟，不甚感激！本人邮箱 youwang2018@163.com 谢谢了！查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

加热炉讨论！？ 有余热回收的加热炉正常操作中烟道挡板是否关闭？查看更多 4个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

判断蒸发条件好坏的标准是什么？ 判断蒸发条件好坏的标准是什么查看更多 3个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

高压变径法兰螺纹泄漏如何不停车处理? 合成氨 φ1200铜塔进口PN220DN150/100变径法兰螺纹泄漏，请教下如果不停车有什么好的办法处理？介质：铜液、醋酸、精炼气（氮氢气）压力：14MPa查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

钢管与钢管焊接方法？ 钢管与钢管焊接时节点必须出图么？查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请问各位有林德低温甲醇洗工艺包翻译的吗？ 各位高人，有没有低温甲醇洗翻译的，以后可以多交流，相互学习！查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

一个小型石化加工厂是否可以加油站合建？原来是一个有经营许可证的加油站，现在在加油区后边建塔，进行油品分馏，同在一个院里，是按一个企业还是两个，允许合建吗？依据什么呢？请专家们指教！！！谢谢啦！查看更多 5个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

大家算一下耗碱量？ 液化气碱液脱硫（无醇胺）液化气量680T/d，含硫5000mg/m3。碱浓度3%，大家算一下每天的耗碱量是多少？查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

硫磺回收工艺应该得到广大的关注？做硫磺相当于做良心。想想咱们的孩子，你希望他们生活在污染的环境下么？三氯氰胺事件和我们做硫磺不负责任有什么分别？不要一边对三鹿恨之入骨，一边自己乱排乱放。您想一下，多少企业没有尾气处理，每年排放的二氧化硫多少吨！查看更多 13个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

空气炮的容积怎么选择？ 如题：空气炮的容积怎么选择？是根据什么计算出空气炮的容积的？请高手帮忙分析下查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

甲醇合成塔触媒温度受哪些因素影响？如何控制? 甲醇合成触媒需要在一定的温度范围内才能发挥最大的活性，所以合成反应需要严格控制好触媒床层的温度。大家来讨论下，影响床层温度的都有哪些因素，如何调整各因素来控制好触媒的温度。最好有详解!查看更多 14个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

浅析玻璃幕墙存在的六大隐患及解决方法？玻璃幕墙作为现代建筑中的一个独特设计，它不仅体现建筑学、美学结构设计的最佳结合，而且把玻璃的多种功能也完美体现出来。诸如玻璃幕墙的通透性，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，使建筑物内外环境相通、相融等。玻璃幕墙工艺性能好，玻璃幕墙支撑构件加工细致，表面光滑有良好的工艺感及艺术感，可以适应任何几何形状，在建筑体型上产生丰富的变化，能够充分体现设计师的想象力和创造力。目前玻璃幕墙使用的一个最大的亮点就是各种节能幕墙玻璃的使用大大降低了建筑物的能耗。尽管如此，在过去的一段时期内，许多建筑项目一直受到玻璃幕墙的困扰，一些玻璃幕墙以其玻璃破碎、玻璃坠落等问题受到社会各界的关注。玻璃幕墙容易存在的问题有很多，如玻璃破碎、结构胶失效、玻璃幕墙防火性能差、玻璃幕墙支撑结构失效以及玻璃幕墙固定装置失效等等，下面我们针对玻璃幕墙存在的各种问题进行分析论证，并探讨找出解决问题的方法。由杂质硫化镍引起的玻璃炸裂引起玻璃破碎的原因有很多，下面主要就杂质硫化镍、热应力造成的玻璃破碎进行分析论证。硫化镍是玻璃生产过程中不可避免的有害杂质，硫化镍本身对玻璃并无任何损害，只是当含有硫化镍的幕墙玻璃被安装在幕墙时，由于外界温度升高，导致硫化镍体积产生微小的变化，使玻璃内部产生微小的裂缝，这些裂缝透过钢化玻璃的张力层后将内部的能量释放出来，造成玻璃破碎。解决的办法是首先从源头着手，玻璃制造厂家应对玻璃制造过程进行全程监控，尽量减少含镍材料与玻璃原材料相接触。其次对于幕墙玻璃安装后进行监测，国外已有以照相方式检测硫化镍杂质是否存在的技术，如果含有要及时进行必要的更换，防止玻璃破碎后伤人。还可以将单片钢化玻璃、钢化中空玻璃换成夹层玻璃，这时如果硫化镍杂质因变形而导致玻璃破碎，碎片仍旧粘附在胶片上，不至于形成玻璃雨而对地面人员造成伤害。由热应力造成的玻璃破碎热应力是造成玻璃幕墙破碎的一个重要原因。玻璃幕墙受热的原因很多，但最主要的热源是太阳光，当太阳光照射在玻璃幕墙表面时，玻璃会受热膨胀，如果玻璃受热均匀则玻璃边部和玻璃中央部分同时均匀膨胀，但如果边部和玻璃内部受热不均匀，在玻璃内部会产生拉应力，当玻璃边部有破痕或微小裂纹时，这些瑕疵很容易受到热应力的影响，随着温差的增大，热应力导致裂痕逐步加大最后导致玻璃破碎解决的办法是首先对玻璃边部进行精加工处理，采用细磨边或者抛光边等以减少微小裂纹的存在；其次是将玻璃进行钢化处理以增强玻璃抵抗温度变化的能力；第三是在玻璃加工、搬运、安装过程中，对玻璃必须进行适当的保护，注意不要将玻璃边缘与其他坚硬物体碰撞、摩擦，严格遵守操作规程，特别是在安装过程中，如果框架不合适（太小或扭曲变形），一定要记住不要用钳子夹掉玻璃边角，一定要矫正框架，使之适应玻璃的大小。上升玻璃业经营好转玻璃幕墙防火能力差玻璃幕墙是不可燃烧的材料，但是在烈火面前，它是可以软化甚至融化的。因此在建筑设计中，一定要充分考虑建筑的防火要求。一般的玻璃幕墙的防火效果、耐火完整性、耐火隔热性很低，在烈火中只用很短的时间就会发生玻璃破碎。解决的办法是实际施工过程中，设计人员根据建筑不同的防火要求进行不同的设计。对于有一般防火要求的建筑，玻璃采用玻璃砖、钢化玻璃、小块平板玻璃等，对于防火要求比较高的建筑，幕墙玻璃采用夹丝玻璃、单片防火玻璃、复合防火玻璃、防火中空玻璃等。复合防火玻璃是目前应用最广泛的防火幕墙玻璃，当火灾发生时，在一定时间内临火面玻璃受热炸裂，但由于防火胶片的存在，玻璃被粘附在胶片上不坠落，保持了玻璃的完整性。同时由于胶片本身具有防火作用，不但对火势蔓延起到阻挡作用，又保证了背火面温度不迅速上升，控制了火势蔓延。幕墙玻璃结构胶失效玻璃幕墙因为长期受到自然环境的不利因素，如风吹、日晒、雨淋、紫外线照射、地震等的影响，因此要求玻璃幕墙必须具有耐候性、耐久性、耐腐蚀性，作为粘接材料的结构胶成了人们关注的焦点。在北京、上海、广州等最早使用玻璃幕墙的城市，幕墙玻璃坠落事件时有发生，如何测定某一块玻璃结构胶是失效的可以说难上加难，但要想保证人员和车辆的安全，如果要大面积的更换玻璃幕墙又是一笔庞大的支出，面对这种情况，业主进退两难。解决的办法是首先限制隐框玻璃幕墙的使用，必须对已过质量保证期的玻璃幕墙进行防护，如在玻璃幕墙周围设立围栏、绿化带、吊挂幕布以防坠落的玻璃伤及过往行人和车辆。其次是尽量采用明框、半隐框玻璃幕墙，因为即使是结构胶失效，由于有框架的支撑和约束，玻璃坠落的几率会大大降低。玻璃幕墙支撑结构失效并非所有的玻璃幕墙所出现的问题均有玻璃本身而引起，有时支撑玻璃的框架结构失效也会引起玻璃幕墙问题。用来支撑玻璃的框架结构往往是玻璃幕墙的薄弱环节，如果最初框架系统设计不合理，框架结构无法承受建筑物内重力，进而出现变形，最终导致玻璃破碎。解决的办法是在设计过程中对框架结构进行抗疲劳实验，根据其抗疲劳能力再设计相应的幕墙玻璃，防止框架长期超负荷运转。玻璃幕墙扣件固定装置失效所有的玻璃幕墙都依赖与扣件固定装置将幕墙组合在一起并固定在建筑物上。但是扣件固定装置无法预见的瑕疵可能导致严重的结构问题，甚至导致幕墙玻璃坠落。解决的办法是在安装玻璃幕墙前，对扣件固定进行必要的检验，检验合格后才能在现场安装使用。另外针对固定螺栓松动造成的幕墙玻璃坠落，我们在实际施工过程中，采用特殊锁扣的螺母将螺栓锁住，防止螺栓滑落失效，或者是使用特定的垫圈保证螺栓紧固后不再脱落。玻璃幕墙所引发的其他问题玻璃幕墙所引发的不止上述问题，由于玻璃幕墙大面积的使用，光污染、色污染、热污染等都是一些不容忽视的问题。尽管玻璃幕墙存在这样或那样的问题，但是作为设计者、生产者、使用者只要对其进行充分的了解，扬长避短，那么玻璃幕墙仍不失为现代建筑的一个亮点。承接节能设计！节能软件销售杭州网进科技： http://www.wjcad.cn Email: hzwjkj@163.com 查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

安健环管理考核规定？ XXX有限公司安健环检查考核规定 1. 目的 1.1. 为认真落实各级人员的安健环责任制，持续改进安健环绩效，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1. 本规定适用于公司所属与生产经营有关的所有单位和装卸承包商。 3. 释义 3.1. 违规：员工违反公司安健环相关规定的行为。 3.2. 责任事故：指因有关人员的过失而造成的事故。 3.3. 累计考核：在月度、季度或年度时间内，因违规、责任事故达到规定次数或损失额度，对考核对象连续计算违规和事故次数、损失额度并予以考核。 4. 检查考核范围及方式 4.1. 安全质量监督部负责全公司的安健环检查、监督、指导、考核等组织、评价和日常工作以及月度、年终考核报告的编制。 4.2. 安全质量监督部依据本办法，组织检查和考核安健环工作，对员工月度、季度和年度的累计安健环违规及责任事故的发生情况提出考核意见。 4.3. 与货运过程有关的所有单位和部门均接受月度和年度考核。 4.4. 考核采用专项检查、抽查、日常检查相结合的方式，根据检查结果和对上级以及月度安健环例会布置任务的落实情况作为月度和年度考核依据。 5. 检查考核内容 5.1. 安健环记录及规章制度的落实情况。（25分） 5.2. 安健环现场管理及质量管理。（40分） 5.3. 员工安健环知识及意识。（15分） 5.4. 安健环事故管理。（ 20 分） 6. 检查考核评分细则 6.1. 安健环记录及规章制度的落实情况考核评分标准。序号检查内容检查办法考核对象扣分标准 1 未按公司安健环规定按时进行区域安健环巡查及记录的。现场查阅各相关单位每次扣5分 2 未按公司安健环规定做好安健环整改记录的。现场查阅各相关单位每次扣5分 3 未按公司安健环规定做好个人劳保发放记录的。现场查阅各相关单位每次扣5分 4 未按公司安健环规定做好PJO观察记录的。现场查阅各相关单位每次扣5分 5 未按公司安健环规定做好员工安健环知识及风险培训记录的。现场查阅各相关单位每次扣5分 6 未按公司安健环规定做好消费器材检查记录的。现场检查各相关单位每次扣5分 7 未按公司安健环规定做好急救箱检查及使用记录的。现场检查各相关单位每次扣5分 8 相关安健环检查记录填写不规范的。查阅各相关单位每次扣2分 9 未按公司要求及时学习和贯彻执行对国家有关安全生产、劳动保护、质量管理、环境保护等规定、标准以及公司的各种规章制度的。现场检查、调查问询各相关单位每项扣5分 10 根据公司有关规章制度、管理办法及操作规程等规定，应当制订而未及时制订相应实施办法的。查阅各相关单位每项扣5分 11 对公司有关会议决议及通知精神未及时贯彻落实或落实不到位的。对过程及结果检查各相关单位每项扣5分 12 对各种安健环活动情况未作记录的。现场查阅各相关单位每次扣5分 13 未按规定做好其他安健环记录的。现场查阅各相关单位每次扣2分注：对各相关单位的安健环记录及规章制度的落实情况的考核，月度累计扣分不超过25分。 6.2. 安健环现场管理及质量管理。 6.2.1 安健环现场管理检查考核评分标准序号检查内容检查办法考核对象扣分标准 1 办公室、储物间等场所的物品摆放混乱的。现场检查各相关单位每处扣2分 2 办公室、储物间等场所的卫生环境较差的。现场检查各相关单位每处扣2分 3 作业现场氧气、乙炔瓶未达到安全距离的。现场检查各相关单位每次扣3分 4 消防器材损坏，安健环代表检查未发现的。　现场检查各相关单位　每个扣5分 5 办公室、储物间等场所的应急灯损坏，安健环代表检查未发现的。现场检查各相关单位每个扣5分 6 未按公司安健环规定做好闭锁管理的。现场检查各相关单位每处扣2分 7 未按公司安健环规定挂安全警示牌的。现场检查各相关单位每次扣2分 8 车辆不按规定停放的。现场检查各相关单位每车次扣2分 9 未按公司安健环规定画线的。现场检查各相关单位每处扣2分 10 化学品储存处未设有相关的 MSDS 的。现场检查各相关单位每处扣2分 11 各单位的兼职安全员必须保证在现场巡查、监督，发现违章及时制止，并留有记录。检查作业现场、问询、查记录各相关单位擅自离岗或有违不纠的每次扣2分 12 公司各生产单位在布置生产任务的同时，应召开工前会，布置安健环工作。查阅记录各生产单位未布置的每次扣2分 13 进入作业现场的人员必须按规定要求正确穿戴防护用品。现场检查各相关单位有一人不符合要求扣2分 14 码头带缆工及船员水手必须穿好救生衣。现场检查装卸公司、拖轮有一人不符合要求扣2分 15 特殊工种作业人员必须持证上岗，各岗位人员严禁脱岗、睡岗，各类人员班前、班中严禁饮酒。现场检查各相关单位违规者每人次扣2分 16 进出生产区域的各种装卸机械、车辆必须按规定行驶，进入特殊安全要求的区域必须按要求装配好安全防护装置。现场检查机械设备使用单位违规者每台次扣2分 17 作业人员按安全操作规程进行生产作业，不得违章操作，管理人员不得违章指挥。现场检查各单位违章者每人次扣2分 18 高空作业人员，必须正确穿戴使用安全带，码头作业时系好安全网。现场检查各单位不符合要求每人次扣5分 19 港区内现场动火须持“动火许可证”。现场检查各单位违规一次扣5分 20 码头作业的内燃机械司机离开车辆时必须熄火，电动机械应切断电源，电吊电缆必须按规定收卷，作业完毕应做好各项防范措施，并按指定地点正确停放。现场检查机械大队违规者每人（台）次扣2分。 21 现场指导员、兼职安全员必须对现场秩序负责，禁止闲散人员进入作业现场，发现关路下有人时应立即制止，并及时通知相关作业人员。现场检查各单位违规者每人次扣2分。 22 非工作需要，任何人不得在船舷、码头护坎、锚桩、起重机械栏杆、平板车、起吊的吊臂及工属具下走动和逗留。禁止在货物堆边休息。现场检查各单位违规者每人次扣2分。 23 作业现场设施无缺陷、无洞穴、窨井，电缆沟有盖。现场检查库场部一处隐患扣2分 24 禁止货盘、抓斗、平板车、流动皮带机、机械附具及各类工属具乱停、乱放。现场检查设备、工属具管理单位违规每次扣2分 25 各机械设备上的安全装置、报警设施必须按规定保持完好，严禁超载、超负荷作业。现场检查机械大队违章者每次扣2分 26 大型机械走梯、扶栏、平台无开焊、破损。现场检查机械大队一处不符合要求扣2分 27 作业现场配电箱完好，接地可靠，电箱门关严，插座、闸刀完好，保险丝容量符合规定，禁止使用非标准插头或不加紧固螺帽而直接挂接电源线。现场检查机械大队一处不符合要求扣2分 28 机械设备、车辆统一编号，定人定机负责，认真填写交接班记录，按时送检；安全装置、仪表齐全有效，刹车、灯光、喇叭、转向符合要求；按要求停放，无跑、冒、漏、滴现象。现场检查、查阅记录机械大队一处不符合要求扣2分 29 门机、装卸桥轨道，锚定坑保持清洁，防滑鞋、防爬楔符合规定，防风装置完好有效。现场检查机械大队一处不符合要求扣2分 30 生产作业现场、油库、危险品库、配电房、车间等需禁烟火处，警告牌齐全明显。现场检查各相关单位一处隐患扣3分 31 车间、库场内无乱拉乱接电源现象，开关闸刀、插座无破损，电器设备有良好的接地保护装置。现场检查各相关单位一处不符合要求扣3分 32 按消防部门要求合理配置消防器材，做到定置摆放，维护保养良好，换药及时，标牌齐全、清楚，有专人管理。现场检查各相关单位一项不符合要求扣2分 33 危险品库、场必须严格执行危险品管理规则，物品堆放符合规定，并留有安全通道；油库内电气设备（灯、开关、电器）达到防爆要求，通风孔畅通无阻；油罐、油桶无渗漏；油罐、油槽接地装置良好。现场检查各相关单位不符合要求每处扣2分 34 变电所（配电房）门窗、栅拦完整，房屋无渗漏，电缆进出口密封良好，照明装置符合要求；电缆沟盖板齐全、完整；安全用具齐全、标志明确、定期试验，并有合格证（安全用具包括：绝缘手套、绝缘靴、测电笔、接地棒、绝缘棒、警告牌、绝缘垫、应急灯等）。检查、查阅各相关单位未符合要求每项扣2分 35 在进行高空作业前，未实行工作票制度的。检查、查阅各相关单位每次扣5分 36 违反其它安健环规定、岗位职责、操作规程的行为。检查、查阅各相关单位每次扣2分 6.2.2 . 质量管理检查考核评分标准序号检查内容检查办法检查/考核对象扣分标准 1 指导员、各单位的兼职货运质量管理员必须保证在现场巡查、监督、指导，发现违章及时制止，并留有记录。检查作业现场、问询、查记录各单位擅自离岗或有违不纠的每次扣2分，故意隐瞒的每次扣3分。 2 装卸车船按标准作业，按配积载顺序装卸，达到定量、定型、定关。现场检查库场理货、装卸公司不符合要求每处扣 1 分 3 作业过程中坚持“十不”即不装破损包、不使用手钩、不倒关、不拖关、不落水、不堆垛、不挖井留山、不夹包带件、不吊超负荷关、不吊堆码不正关。现场检查库场理货、装卸公司违章者每起每人次扣 1 分 4 船舶装卸作业前，船舷拴挂安全网、片，并做到合理、可靠，随水位及时调整，有积物时要及时清理。现场检查装卸公司不符合要求每处扣 1 分 5 装卸作业中轻拿轻放、货物箭头朝上、重不压轻、木不压纸、地脚货及时扫清、灌包、归垛。现场检查库场理货、装卸公司不符合要求每处扣 1 分 6 装卸散货避免撒漏、落水、混质，装卸液体货确保不跑、不冒、不滴、不混。现场检查机械大队、装卸公司不符合要求每处扣 1 分 7 作业中随破随补，作业完毕做到“六清”即船舱清、甲板清、码头清、道路清、库场清、机具清。现场检查机械大队、库场理货、装卸公司不符合要求的扣 1 分 8 机械作业要做到“四稳”、“三要”，即稳起、稳落、稳叉、稳驾，要随时清扫机械上的撒漏货物，要为前沿理货员、作业工班传达作业要求和注意事项，要在工班作业结束并得到调度指令后方可离开现场。现场检查机械大队不符合要求的扣 1 分 9 对残损件货物分清工、原残，并如实做好现场记录。现场检查、查阅记录库场理货公司不符合要求每项扣 1 分 10 库场堆码标准，成行成线，标志朝外，箭头朝上，遮盖良好；集装箱堆放整齐，高度适中，通道合理，危险品箱分开堆放。现场检查机械大队、库场理货、装卸公司不符合要求每项扣 1 分 11 库场货位合理，并留有通道，保有垛距、墙距、灯距、消防距、货垛牌填写清楚、拴挂有序。现场检查库场理货公司不符合要求每次扣 1 分 12 不按操作规程和货物堆垛标准进行库场作业的，理货员不予打作业票。现场检查、查阅记录库场理货公司不符合要求每次扣 1 分 13 各货种起吊时，司机应与指挥手配合好，关下和关路有人不吊、关不正不吊、严禁碰撞、碰擦舱口。现场检查机械大队、装卸公司不符合要求每处扣 1 分 14 货物堆存做到“十防”，即防混质、防霉变、防污染、防风、防台、防汛、防火、防湿、防鼠虫害、防盗，及时处理无法交付的货物、地脚货物、破损货物。现场检查库场理货公司不符合要求每处扣 1 分 15 各交接方式人员上岗定位、交接清楚、帐货相符。现场检查、查阅记录各单位不符合要求每次扣 1 分 16 货运质量记录完整。现场检查、查阅记录库场理货公司不符合要求每次扣 1 分 17 货主、船方、代理等协作单位对质量工作不满意进行投拆。调查核实被投诉人单位每次扣 2 分。 18 违反其它货运管理规定、岗位职责、工作标准的。检查、查阅各单位每次扣1分注：对各相关单位的现场安健环管理及质量管理的考核，月度累计扣分不超过40分。 6.3 员工安健环知识及意识考核评分标准序号检查内容检查办法考核对象扣分标准 1 员工不了解公司的安健环政策及相关安健环基本知识的。现场抽查各单位人员每人次扣3分 2 员工不了解消防基本知识的。现场抽查各单位人员每人次扣3分 3 员工未掌握灭火器的使用方法的。现场抽查各单位人员每人次扣3分 4 新的装卸工艺作业前未按规定召开工前会的。现场检查各相关单位每次扣10分 5 安排未经相关培训的人员上岗作业的。现场抽查各相关单位每人次扣3分 6 无故不参加相关安健环培训、会议的。查阅记录各单位人员每人次扣2分 7 不服从现场管理、工作态度消极、责任心不强的。现场检查各单位人员每人次扣5分 8 发现有违章行为未及时制止的。现场检查各相关单位人员每次扣3分 9 无关人员、车辆穿越集装箱堆场的。现场检查各单位人员每人次扣2分 10 急救员未掌握急救知识或技能的。现场抽查各单位的急救员每人次扣3分注：对各相关单位员工安健环知识及意识的考核，月度累计扣分不超过15分。 6.4 安健环事故管理考核评分标准序号检查内容检查办法考核对象扣分标准 1 发生事故后，未按规定上交事故报告或召开事故分析会的。事故调查事故责任单位每起扣10分 2 隐瞒事故、延报或谎报事故的调查核实事故责任单位每起扣10分 3 发生轻微事故的事故调查事故责任单位每起扣3分 4 发生一般事故的事故调查事故责任单位每起扣6分 5 发生重大及以上事故的事故调查事故责任单位每起扣20分 6 不及时按“四不放过”原则进行事故处理。查阅记录、调查核实事故责任单位每起扣5分注：对各相关单位安健环事故管理的考核，月度累计扣分不超过20分。 6.5 对于年度安健环控制指标超标的单位，在年度考核总分中一律扣除300分。 6.6 累计考核 6.6.1 公司员工序号累计时间安健环违规及责任事故情形处罚 1 月度累计隐瞒事故或延报事故1次以上的对事故责任人月度绩效考核为“三等” 2 季度累计造成2起以上他人轻伤事故的对事故责任人月度绩效考核为“三等” 3 季度累计造成2起以上轻微机损或货损事故的对事故责任人月度绩效考核为“三等” 4 年度累计造成3起以上他人轻伤事故的对事故责任人年度绩效考核为“四等” 5 年度累计造成4起以上轻微机损或货损事故的对事故责任人年度绩效考核为“四等” 6 年度累计违反操作规程及安健环管理行为6次以上的对责任人年度绩效考核为“四等” 备注根据事故情节及损失严重程度，对事故责任人进行转岗培训且调离原岗位或给予停工处理。 6.6.2 . 劳务公司装卸工序号累计时间安健环违规及责任事故情形处罚（除当月事故处罚外） 1 季度累计造成2起以上他人轻伤事故的对事故责任人所属劳务公司加罚100元/起 2 季度累计造成2起以上轻微机损或货损事故的对事故责任人所属劳务公司加罚200元/起 3 季度累计违反操作规程及安健环管理行为6次以上的对责任人所属劳务公司加罚100元/次备注根据事故情节及损失严重程度，责令劳务公司与事故责任人解除劳动合同或停工一个月。 6.6.3 . 基层管理人员（如中队长、值班主任等基层管理岗位人员，不包括评估单位的班组长）序号累计时间班组成员安健环违规及责任事故情形处罚 1 年度累计造成4起以上他人轻伤事故的对中队长、值班主任等年度绩效考核为“四等” 2 年度累计造成12起以上轻微机损或货损事故的对中队长、值班主任等年度绩效考核为“四等” 3 年度累计违反操作规程及安健环管理行为20次以上的对中队长、值班主任等年度绩效考核为“四等” 备注根据事故情节严重程度，当月或年终对中队长、值班主任等基层管理人员给予停工处理或免职处分。 6.6.4 . 在累计考核时，如在季度内已对相关责任人进行累计处罚的，到该季度末不再将已处罚过的违规及责任事故进行累计处罚。 7. 奖罚 7.1. 对被扣分的直接责任人，按《国投洋浦港有限公司安全生产管理奖罚办法》、《 XXX有限公司货运质量管理办法》和《XXX有限公司作业票扣分标准的规定》进行处罚。 7.2. 对各部门（单位）及其主要负责人评分考核方法见下表，考核结果纳入本单位领导绩效考核范畴。部门月度得分年度总得分不合格优良不合格优良机械大队 ≦65 ≧93 ≦840 ≧1152 保安部、采购供应部、水电物业分公司 ≦80 ≧95 ≦980 ≧1176 机修厂、库场理货公司、集装箱事业部、各装卸劳务公司、金海作业区等其他单位 ≦75 ≧94 ≦960 ≧1164 7.2.1. 部门的月度考核得分为“优良”的，其负责人在其它工作考核为优的情况下，可建议其分管领导对该部门（单位）主要负责人当月度绩效考核为“一等”； 7.2.2. 如该部门的月度考核得分为“不合格”的，则该部门为当月度安健环不合格单位，建议其分管领导对该部门（单位）主要负责人当月度绩效考核为“三等”； 7.2.3. 部门的年度（ 12 个月）考核总得分为 “不合格”的，则该部门为该年度安健环不合格单位，建议其分管领导对该部门（单位）主要负责人该年度绩效考核为“三等”或“四等”； 7.2.4. 月度、年度安健环考核不合格单位及其领导不得参加任何先进集体和个人的评选。 8. 相关文件 8.1. 《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院第493号令）。 8.2. 《XXX有限公司生产安全管理奖罚办法》。 8.3. 《 XXX有限公司货运质量管理办法》。 8.4. 《XXX有限公司作业票扣分标准的规定》。 9. 附则 9.1. 在本规定中所述的“以上”包含本数。 9.2. 各单位必须根据本规定，结合单位实际，制定各自的考核细则，抓好落实，并报安全质量监督部备案。 9.3. 由安全质量监督部在月度安健环例会上公布上月度安健环检查考核情况，并在每年一月份的安健环例会上公布上一年度的安健环检查考核情况。 9.4. 查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

机床零件磷化处理的研究磷化工艺的分类及特点？随着科技的发展，机床深孔钻床行业在追求机床内在质量的同时，也开始追求机床的外在质量，机床的外观质量和防腐性能得到了普遍的重视。为了更大地提高机床的防锈涂装质量，磷化处理已被广泛地应用于机床制造的各个环节中。磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中，经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层，俗称磷化膜。磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成，厚度一般在5～20μm，颜色一般由暗灰到黑灰色，它与基体结合牢固，具有良好的润滑肚、耐蚀性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等。磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。随着科技的发展，机床行业在追求机床内在质量的同时，也开始追求机床的外在质量，机床的外观质量和防腐性能得到了普遍的重视。为了更大地提高机床的防锈涂装质量，磷化处理已被广泛地应用于机床制造的各个环节中。本文将从磷化处理的应用现状、磷化膜的质量影响因素、常见问题的改进措施以及发展的方向等4个方面对机床行业的磷化处理加以探讨。一、机床行业磷化工艺的现状磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性能的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。近年来，此方法已被广泛应用于饥床制造巾的防锈、耐磨减摩、冷变形加工润滑和涂漆前打底等各个环节。 1.磷化工艺的分类及特点机床表面磷化工艺按处理温度的高低分为高温、中温、低温和常温4类。高温磷化(90～98℃)速度快，膜耐蚀，结合力、硬度及耐热性均高，但膜层的挥发性大，成分变化快，结晶不均匀，易形成夹杂;中温磷化(50～70℃)膜均匀，磷化速度较快;低温磷化(25～35℃)无需加热，节省能源，成本低，溶液稳定，膜耐蚀性及耐热性好，但生产效率低;常温磷化(15～35℃)节约能源，一次性投资少，溶液稳定性好。由于常温、低温磷化工艺具有低能耗、低污染和速度快等优点，目前应用较为广泛。 2.磷化工艺的设计和确定 (1)除油除锈除油除锈好坏直接影响磷化膜质量。除油要求脱脂剂应具有强脱脂能力和极低的泡沫性;脱脂要严格控制脱脂的温度(40～50℃)、浓度(3%～5%)和脱脂时间(工件表面被水湿润为止);除锈以盐酸为宜，通常采用25%稀盐酸。低浓度盐酸挥发速度慢、酸雾少，对操作环境有利，而过高浓度盐酸会形成过腐蚀。为了防止酸洗后的工件泛黄，盐酸浓度也不宜过低，工件水洗后放置时问也不宜过长。另外，酸洗液中应加人适量的除锈加速剂和缓蚀剂，能提高除锈速度，并减缓酸对金属基体的侵蚀。 (2)优选磷化液磷化膜的质量优劣主要表现在晶体粗细和致密程度、表面有无沉淀物，以及膜厚等方面，它们的差异直接影响磷化膜的质量。近年来，磷化处理技术得到了迅猛的发展。目前普遍采用铁系、锌系、锰系及锌钙系磷酸盐溶液进行磷化，其中以锌钙系性能最为优异。 (3)控制工艺参数关键要控制磷化温度(25～40qC)、时间(3～20min)、促进剂含量(3～5气点)、总酸度(20～40点)和游离酸度(0.8～3点)。温度太低则不能成膜或成膜速度慢，膜不完整，易泛黄;反之，膜粗大，耐蚀性低，同时槽液稳定性变差，沉渣增多。促进剂含量低，成膜慢，膜层泛黄;反之，沉渣明显增多，膜层带彩色。总酸度稍高，能加快磷化反应的进行，磷化膜薄而致密，但不宜过高，否则沉渣多，膜层挂灰。游离酸度低，有利于降低磷化温度和沉渣量;反之，沉渣增多，甚至不成膜。 3.掌握槽液的调整方法一般机床企业都具备化验条件，测试手段较先进，严格槽液管理，做到磷化前检测槽液总酸度、游离酸度和促进剂气点等。也有的厂家凭经验管理槽液，效果也不错。此外，槽液要定期排渣和更新，如磷化槽每星期排渣一次，脱脂槽、表面调整槽每3～4个星期更新一次。 4.典型的磷化工艺 (1)脱脂(金属脱脂剂，60～65℃，3～4 min)→热水洗(80～90℃)→酸洗(HCl：H2O=1:1，除锈加速剂适量，5～6 min)→两道水洗→表面调整( 表面调整剂 5g/L，1min)→磷化(常温，冬天适当加温，6min)→两道水洗→烘干。 (2)脱脂(30～40℃，5～10min。)→水洗→酸洗(HCl：H2O=1：4，除锈加速剂适量，20～30min)水洗→表面调整→磷化(常温，20～30min)→水洗→烘干。 (3)脱脂(60～70℃，3rain)一热水洗(80～90℃)→表面凋整→磷化(30～40℃，l0～20mir-)→水洗→烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。 (4)脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)→水洗→酸洗(HCl：H2O=1：1，10min)→水洗→磷化(30～40℃，20～30min)→水洗→烘干。第一种：工艺适宜油、锈较重的工件，工艺设计最佳，能获得优质磷化膜。其优点：①负载容量大，生产效率高。②脱脂后热水洗，工件表面清洁。③酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。④磷化后两道水洗，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。第二种：工艺适宜油锈中等的工件，工艺控制得当，也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件，线上不设酸洗，很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，使磷化质量受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰。二、机床零件磷化常见的问题及改进措施 1.机床零件磷化常见缺陷及防止方法 (1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。 (2)表面粘附白色粉状沉淀产生原因：槽液中游离酸度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在特殊情况下可加磷酸调整游离酸度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用;加强酸洗，充分进行水洗;停加氧化剂，调整酸的比值;清除过多的沉淀物。 (3)磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。 (4)磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因：磷化膜晶粒过粗或过细，游离酸含量过高，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。防止方法：调整游离酸度与总酸度的比例;降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌;控制酸洗过程;补充磷酸二氢盐;加强中和与水洗过程。 2.生产实际中存在的问题 (1)辅助设备不配套辅助设备不配套主要表现在：①磷化缺少烘干设备，个别厂工件磷化后白干，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。②沉渣无过滤装置，一般来说，缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜质量，而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液，力求加速反应，这是有利的一面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜层挂灰严重。如果配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层质量将大大改善。 (2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，任意简化操作工序，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，相反会缩短表面调整液的使用寿命，最终影响表面调整的效果。 (3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，如将除锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。 3.改进的措施 (1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化质量密切相关。机床企业往往受客观条件的限制，难以满足工艺设计要求，如何因地制宜优化工艺设计，也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方，要尽可能在原设计基础上调整工艺流程，尽量满足生产要求。 (2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要，但也不可忽视工艺管理。实践表明，在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同)，不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高，不仅磷化质量好，而且能耗低，成本低;反之，质量差、成本高。 (3)改善磷化膜与涂料的配套性磷化膜与涂料的配套性已成为人们十分关注的问题，随着涂装技术的发展，对磷化处理与涂料的配套性提出了更高的要求。而以往人们过多地强调磷化膜本身的耐腐性，而忽视了磷化膜与涂料的配套性。实际上磷化膜本身在整个涂料体系中并不单独承担多大的耐腐蚀作用，关键是磷化膜与涂料的配套性要好，这对电泳涂装尤为重要。因此，改善磷化膜与阴极电泳涂料的配套性已成为机床企业研究的新课题。三、机床行业磷化处理的发展方向近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈质量，磷化技术也得到了极大的发展。 (1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰严重。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。 (2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的质量技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了国家标准。 (3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的质量，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。 (4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的亚xiao 酸盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，降低了为改善环境所付出的成本。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

锅炉在管道的安装中存在的疑问？我也从事[wiki]化工[/wiki]设备及锅炉安装行业，从我的理解来谈下我的看法。 1、108和89mm管材采用插入式焊接那是不允的，因为从焊接接头来看，属搭接搭头。 2、3、只要不违反规程，就说明是允许的，当然无直段弯头另一端的对接焊缝100％RT合格就行。 4、并不矛盾，因为无直段冲压弯头属外购件，它的对接焊缝须100％RT，而（管子的弯曲起点距离应不小于管道外径且不小于100mm）这种弯头属自身预制的或现场制作的弯头。查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

焊缝金属中硫的危害性有哪些？如何脱硫？盖德化工？ 盖德化工论坛焊缝金属中硫的危害性有哪些？如何脱硫？查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

征集离子膜、槽框大垫片更换出现的案例及注意事项？如果是零级距槽通过看离子膜的污染程度判断是否电流偏流，我们这这次大修拆除离子膜时我不在现场，拆完后我去的发现个别离子膜阳极右上角颜色较淡，可有几个褐色斑点大约有0.8平方厘米，怀疑偏流。查看更多 11个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答