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氨碱法盐水精制的方法? 请问各位：我单位的氨碱法采用的原料是地下卤水，现在在设计中存在盐水精制是采用“ 石灰 - 碳酸氢铵法”，还是“ 纯碱 -烧碱法，”前者的除钙塔清理频繁，后者处理成本比较高。我单位（井矿盐制盐）的卤水采用的卤水净化是纯碱-烧碱法，后来采用的是石灰-烟道气法（有自备热电厂），请问从工艺生产的稳定性和生产成本考虑，采用何种卤水精制方法？谢谢查看更多 9个回答 . 2人已关注

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玻璃板液位计上的玻璃板和石墨垫片？ 淘宝上价格非常便宜,请问淘宝上的玻璃板和石墨垫片可以么??厂家的有些贵.还有哪家的推荐一些查看更多 0个回答 . 5人已关注

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炼油碱渣处理技术研究与应用进展？【英文篇名】 Research and application of treatment technology for alkaline waste from oil refinery 【作者中文名】谢文玉谭国强钟理【作者英文名】 XIE Wen-yu1 TAN Guo-qiang3 ZHONG Li1（1.School of Chemical and Energy Engineering South China University of Technology Guangzhou 510640 China .Department of Environmental Engineering Maoming College Maoming 525000 3.Maoming Branch China Petroleum & Chemical Corporation Maoming 525011 China）; 【作者单位】华南理工大学化工与能源学院中国石油化工股份有限公司茂名分公司华南理工大学化工与能源学院广东广州茂名学院环境工程系广东茂名广东广州【文献出处】现代化工 , Modern Chemical Industry , 编辑部邮箱 2007年 06期【关键词】碱渣炼油厂处理技术进展【英文关键词】 alkaline waste oil refinery treatment technology ]progress 【摘要】炼油碱渣是石油炼制过程中油品碱洗精制时产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的碱性废液。介绍了国内外炼油碱渣主要处理技术与研究进展,指出了湿式空气氧化法是一种成熟的炼油碱渣处理方法,目前在国内外已获得广泛的工业应用,而生物处理法由于其反应条件温和、安全、成本低,有广阔的应用前景。【英文摘要】 Alkaline waste is a kind of highly toxic and hazardous alkaline wastewater from oil refinery after alkali cleaning of oil products,which contains a great deal of sulfide,phenol and oil pollutants.The dominant treatment technology and research of the alkaline waste from oil refinery domestically and overseas are introduced.The wet air oxidation is a successful treatment technology for alkaline waste,and it has been widely used in oil refineries at home and aboard.The biological treatment is a kind of safe,re... [ 本帖最后由 icesharp 于 2007-12-3 22:00 编辑 ]查看更多 1个回答 . 5人已关注

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小弟给大家推介一个不错的气化英文文献。？ 确实不错，就是太考验外语能力了，呵呵。下次要是版主全部标注成中文的，就美太太了，呵呵呵查看更多 4个回答 . 3人已关注

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换热器环焊缝上是否可以开孔？ 换热器管箱的环焊缝上能否开孔，有什么要求查看更多 21个回答 . 1人已关注

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转化热水显酸性怎么处理？ 各位盖德我公司今天转化热水槽突然显酸性PH2-4，怎么处理呀？十万火急查看更多 4个回答 . 1人已关注

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安全阀基础知识？ 安全阀基本知识查看更多 2个回答 . 2人已关注

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分程分程隔板槽宽度与深度？ 151上面有的，你可以去看下，标准都规定死了。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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求CNG加气站施工图？ 求CNG加气站施工图最好是CNG液压子气站的施工图其它类型的也可以越详细越好，本人重赏查看更多 6个回答 . 4人已关注

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换热器筒体靠近马鞍座贴板附近出现漏点已经打卡子注胶处 ...？ 换热器筒体靠近马鞍座贴板附近出现漏点已经打卡子注胶处理，但是注胶卡子横跨筒体和贴板，现在仍漏，有哪位高人有方法处理？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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淀粉指示剂？ 淀粉指示剂在碘量法中广泛应用，但其容易变质，请大家发表一下各自的见解。如何防止其变质呢？查看更多 17个回答 . 5人已关注

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氯酸盐分解遇到的问题？淡盐水从电解槽出来以后，需加酸调节PH值，进行氯酸盐分解，一般控制在15克每升以下，可是最近发现有的时候出槽的淡盐水中的氯酸盐含量竟然比进槽的低，这是什么原因引起的？ # hcbbs 查看更多 4个回答 . 4人已关注

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找一种能溶解无机盐的溶剂？ 请教各位，因为反应底物不能接触水，所以想找一种能溶解无机盐的溶剂（除水以外），谢谢大家了！[em01]查看更多 15个回答 . 5人已关注

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煤气化净化岗位低温甲醇洗？ 低温甲醇洗系统原始开车时为什么要置换氧气？查看更多 10个回答 . 2人已关注

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RTO技术交流？ 5000立方/小时风量的RTO需要多少钱/查看更多 10个回答 . 5人已关注

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怎么做好还原? 10WT/年产装置，目前升温阶段，要注意哪些事项？使用的是C307 甲醇合成催化剂！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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汽轮机凝汽器设计? 汽轮机凝汽器喉部（与汽轮机排气连接）偏向凝汽器的一侧，不是在凝汽器正中间，这样的设计理念是什么，以前的都是在正中间！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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如何自行设计塔结构？ Aspen可以模拟出塔的结构如塔板数等~那我想自行设计塔的结构，请问需不需要用 CAD 做出结构图呢？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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有机硅，单晶硅，多晶硅项目相关资料？工艺流程简述（1）氢气制备与净化工序在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解制得的氢气经过冷却、分离液体后，进入除氧器，在催化剂的作用下，氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。除氧后的氢气通过一组吸附干燥器而被干燥。净化干燥后的氢气送入氢气贮罐，然后送往氯化氢合成、三氯氢硅氢还原、四氯化硅氢化工序。电解制得的氧气经冷却、分离液体后，送入氧气贮罐。出氧气贮罐的氧气送去装瓶或放空。（2）氯化氢合成工序从烧碱装置来的氢气、氢气制备与净化工序来的氢气和从合成气干法分离工序返回的循环氢气分别进入本工序氢气缓冲罐并在罐内混合。出氢气缓冲罐的氢气引入氯化氢合成炉底部的燃烧枪。从烧碱装置来的氯气经氯气缓冲罐，也引入氯化氢合成炉的底部的燃烧枪。氢气与氯气的混合气体在燃烧枪出口被点燃，经燃烧反应生成氯化氢气体。出合成炉的氯化氢气体流经一台空气冷却器而降温后，被送往三氯氢硅合成工序。为保证安全，本装置每条生产线设置有一套主要由两台氯化氢降膜吸收器和两套盐酸循环槽、盐酸循环泵组成的氯化氢气体吸收系统，可用水吸收装置因负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。该系统保持连续运转，可随时接收并吸收装置排出的氯化氢气体。为保证安全，本工序设置一套主要由废气处理塔、碱液循环槽、碱液循环泵和碱液循环冷却器组成的含氯废气处理系统。必要时，氯气缓冲罐及管道内的氯气可以送入废气处理塔内，用氢氧化钠水溶液洗涤除去。该废气处理系统保持连续运转，以保证可以随时接收并处理含氯气体。（3）三氯氢硅合成工序原料硅粉经吊运，通过硅粉下料斗而被卸入硅粉接收料斗。硅粉从接收料斗放入下方的中间料斗，经用热氯化氢气置换料斗内的气体并升压至与下方料斗压力平衡后，硅粉被放入下方的硅粉供应料斗。供应料斗内的硅粉用安装于料斗底部的星型供料机送入三氯氢硅合成炉进料管。从氯化氢合成工序来的氯化氢气，与从循环氯化氢缓冲罐送来的循环氯化氢气混合后，引入三氯氢硅合成炉进料管，将从硅粉供应料斗供入管内的硅粉挟带并输送，从底部进入三氯氢硅合成炉。在三氯氢硅合成炉内，硅粉与氯化氢气体形成沸腾床并发生反应，生成三氯氢硅，同时生成四氯化硅、二氯二氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷、氢气等产物，此混合气体被称作三氯氢硅合成气。反应大量放热。合成炉外壁设置有水夹套，通过夹套内水的蒸发维持炉壁的温度。出合成炉顶部挟带有硅粉的合成气，经三级旋风除尘器组成的干法除尘系统除去部分硅粉后，送入由混合气增湿塔、鼓泡塔釜和鼓泡塔组成的湿法除尘系统。合成气先进入混合气增湿塔，被从氯硅烷贮存工序中工业级四氯化硅贮槽送来的四氯化硅液体洗涤，气体中的部分细小硅尘被洗下；混合气增湿塔内通入湿氢气与气体接触，气体所含部分金属氧化物发生水解而被除去。出混合气增湿塔的气体进入鼓泡塔釜，与釜内蒸发出来的四氯化硅蒸汽混合上升，进入鼓泡塔，塔顶送入的四氯化硅液体对气体进一步洗涤，气体中残留的硅尘因而被除去。除去了硅粉而被净化的混合气体送往合成气干法分离工序。从鼓泡塔釜引出的含少量硅渣的氯硅烷液体，依靠位差流入鼓泡塔釜液槽。出槽的液体用泵增压，流经氯硅烷液体过滤器，滤去硅粉。除去了硅粉的主要含四氯化硅的液体送入氯硅烷贮存工序工业级四氯化硅贮槽。氯硅烷液体过滤器设置成一开一备。过滤器需进行定期清理：停止使用待清理的过滤器，切换至备用过滤器。将待清理过滤器内液体抽出送回鼓泡塔釜液槽；用氮气吹扫，直至过滤器内残留的氯硅烷液体被汽化带出（送往废气处理工序处理）；用氮气反吹，使附着在滤芯上的硅粉脱落，然后从过滤器底部将硅粉清理出来。废硅粉运出填埋。（4）合成气干法分离工序从三氯氢硅氢合成工序来的合成气在此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。三氯氢硅合成气流经混合气缓冲罐，然后进入喷淋洗涤塔，被塔顶流下的低温氯硅烷液体洗涤。气体中的大部份氯硅烷被冷凝并混入洗涤液中。出塔底的氯硅烷用泵增压，大部分经冷冻降温后循环回塔顶用于气体的洗涤，多余部份的氯硅烷送入氯化氢解析塔。出喷淋洗涤塔塔顶除去了大部分氯硅烷的气体，用混合气压缩机压缩并经冷冻降温后，送入氯化氢吸收塔，被从氯化氢解析塔底部送来的经冷冻降温的氯硅烷液体洗涤，气体中绝大部分的氯化氢被氯硅烷吸收，气体中残留的大部分氯硅烷也被洗涤冷凝下来。出塔顶的气体为含有微量氯化氢和氯硅烷的氢气，经一组变温变压吸附器进一步除去氯化氢和氯硅烷后，得到高纯度的氢气。氢气流经氢气缓冲罐，然后返回氯化氢合成工序参与合成氯化氢的反应。吸附再生气含有氢气、氯化氢和氯硅烷，送往废气处理工序进行处理。出氯化氢吸收塔底溶解有氯化氢气体的氯硅烷经加热后，与从喷淋洗涤塔底来的多余的氯硅烷汇合，然后送入氯化氢解析塔中部，通过减压蒸馏操作，在塔顶得到提纯的氯化氢气体。出塔氯化氢气体流经氯化氢缓冲罐，然后送至设置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；塔底除去了氯化氢而得到再生的氯硅烷液体，大部分经冷却、冷冻降温后，送回氯化氢吸收塔用作吸收剂，多余的氯硅烷液体（即从三氯氢硅合成气中分离出的氯硅烷），经冷却后送往氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽。（5）氯硅烷分离提纯工序在三氯氢硅合成工序生成，经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽；在三氯氢硅还原工序生成，经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽；在四氯化硅氢化工序生成，经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。原料氯硅烷液体、还原氯硅烷液体和氢化氯硅烷液体分别用泵抽出，送入氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔中。从原料氯硅烷贮槽送来的原料氯硅烷液体经预热器预热后，从中部送入1级精馏塔，进行除去低沸物的精馏操作。塔顶排出不凝气体和部分二氯二氢硅，送往废气处理工序进行处理；塔顶馏出液为含有低沸点和高沸点杂质的三氯氢硅冷凝液，依靠压差送入2级精馏塔；塔釜得到含杂质的四氯化硅，用泵送至7级精馏塔进行处理。 2级精馏塔为反应精馏，是通过用湿润的氮对三氯氢硅处理，把其中易于水解的杂质化合物转化成难于挥发的形态，以便用精馏的方法除去。2级精馏为双系列生产线，每条生产线设置前后两段精馏（二级1#、2#精馏塔），两条生产线共用1台备用塔，故共设置有5台精馏塔。2级精馏塔塔顶排出不凝气体同样送往废气处理工序进行处理；塔顶馏出三氯氢硅冷凝液，依靠压差送入沉淀槽；塔釜含悬浮物的釜液，用泵送至6级精馏塔进行处理。三氯氢硅冷凝液在沉淀槽中静置8昼夜，使水解产生的难于挥发的化合物和细分散固相逐渐沉降或沉淀下来。静置结束后，用泵把三氯氢硅清液从沉淀槽槽顶区域引出，连续送入3级精馏塔，以脱除三氯氢硅中的低沸点杂质；从沉淀槽底部引出含有难挥发化合物和细分散杂质沉淀物的液体，用泵送至6级精馏塔进行处理。 3级精馏为双系列生产线，目的是脱除三氯氢硅中的低沸点杂质。三氯氢硅清液经三级进料预热器后，进入3级精馏塔中部。塔顶馏出含有二氯硅烷和三氯氢硅的冷凝液，靠位差流至二级三氯氢硅槽；塔底釜液为三氯氢硅，用泵送入4级精馏塔。 4级、5级精馏为双系列生产线，目的是分两段脱除三氯氢硅中的高沸点杂质。3级釜液送入4级精馏塔中部。4级塔顶馏出三氯氢硅冷凝液，靠位差流至5级精馏塔，进行脱除高沸点杂质的第二阶段。5级塔顶馏出的三氯氢硅冷凝液送入五级冷凝液槽，一个贮槽注满后分析三氯氢硅是否符合工业级三氯氢硅对杂质含量的要求，在分析有效的情况下，工业级精制的三氯氢硅从贮槽靠位差流至8级精馏塔。4级、5级塔釜排出的含有高沸点杂质的三氯氢硅，用泵送入二级三氯氢硅槽。 6级精馏为双系列生产线，两条生产线交替运行（其中一台运行，另一台则处于冲洗掉运行过程中积聚的固体杂质的工况）。目的是处理2级精馏塔釜液、沉淀槽底部液体、7级精馏塔釜液等各股物料，以分离其中的聚氯硅烷和固体颗粒。6级塔顶馏出四氯化硅，靠位差流入四氯化硅洗涤液贮槽，进而泵送至湿氢处理塔和鼓泡塔顶部，用作湿法除尘的洗涤液。塔底釜液为含有氯硅烷聚合物和固体杂质的氯硅烷，用泵送至废气净化和蒸馏釜残液处理工序进行处理。 7级精馏为单条生产线，目的是脱除来自1级塔釜的四氯化硅中的高沸点杂质。7级塔顶馏出物为四氯化硅，作为工业级四氯化硅产品送往氯硅烷贮存工序的工业级四氯化硅贮槽。塔底釜液为含高沸点杂质的四氯化硅，用泵送至6级精馏塔处理。 8至13级精馏塔均为单一生产线。从5级塔顶馏出的三氯氢硅，在8级精馏塔进行最终脱除三氯氢硅中的高沸点杂质的过程。8级塔顶馏出物为去除了高、低沸点杂质的精制三氯氢硅，分析符合多晶硅生产的质量要求后，靠位差流至多晶硅制取工序。塔底釜液为含高沸点杂质的三氯氢硅，用泵送至二级三氯氢硅槽。还原氯硅烷冷凝液经9级进料预热器进入9级精馏塔。塔顶馏出物为三氯氢硅，靠位差流至10级精馏塔；塔底釜液为四氯化硅，经分析符合质量要求后，用泵将其部分送去四氯化硅加氢，部分送往氯硅烷贮存工序的工业级四氯化硅贮槽。 10级精馏塔用于还原氯硅烷中高沸点杂质的脱除。塔顶馏出物是精制的循环三氯氢硅，送入10级冷凝液槽，经分析符合质量要求后，精制三氯氢硅靠位差循环回多晶硅制取工序。塔底釜液是含有高沸点馏份的三氯氢硅，用泵送至二级三氯氢硅槽。四氯化硅氢化后的氯硅烷冷凝液，经11级进料预热器连续送入11级精馏塔。塔顶的馏出物是三氯氢硅，连续送往12级精馏塔，进行进一步精馏。塔底釜液是含有高沸点杂质的四氯化硅，用泵连续送往13级精馏塔。 11级精馏塔塔顶馏出的三氯氢硅在12级精馏塔中脱除高沸点杂质。12级精馏塔塔顶馏出物是精制的循环三氯氢硅，送入12级冷凝液槽，经分析符合质量要求后，精制三氯氢硅靠位差循环回多晶硅制取工序。塔底釜液是含有高沸点馏份的三氯氢硅，用泵送至二级三氯氢硅槽。 13级精馏塔的进料为11级精馏塔釜液。塔顶馏出物是精制的循环四氯化硅，经分析符合质量要求后，用泵送去四氯化硅加氢工序。塔底釜液是含有高沸点杂质的四氯化硅，送往氯硅烷贮存工序的工业级四氯化硅贮槽。（6）三氯氢硅氢还原工序经氯硅烷分离提纯工序精制的三氯氢硅，送入本工序的三氯氢硅汽化器，被热水加热汽化；从还原尾气干法分离工序返回的循环氢气流经氢气缓冲罐后，也通入汽化器内，与三氯氢硅蒸汽形成一定比例的混合气体。从三氯氢硅汽化器来的三氯氢硅与氢气的混合气体，送入还原炉内。在还原炉内通电的炽热硅芯/硅棒的表面，三氯氢硅发生氢还原反应，生成硅沉积下来，使硅芯/硅棒的直径逐渐变大，直至达到规定的尺寸。氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢和氢气，与未反应的三氯氢硅和氢气一起送出还原炉，经还原尾气冷却器用循环冷却水冷却后，直接送往还原尾气干法分离工序。还原炉炉筒夹套通入热水，以移除炉内炽热硅芯/硅棒向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序，经废热锅炉生产水蒸汽而降温后，循环回本工序各还原炉夹套使用。（7）还原尾气干法分离工序从三氯氢硅氢还原工序来的还原尾气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。还原尾气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序十分类似。从变温变压吸附器出口得到的高纯度的氢气，流经氢气缓冲罐后，大部分返回三氯氢硅氢还原工序参与制取多晶硅的反应，多余的氢气送往四氯化硅氢化工序参与四氯化硅的氢化反应；吸附再生的废气送往废气处理工序进行处理；从氯化氢解析塔顶部得到提纯的氯化氢气体，送往放置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；从氯化氢解析塔底部引出的多余的氯硅烷液体（即从三氯氢硅氢还原尾气中分离出的氯硅烷），送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽。（8）四氯化硅氢化工序经氯硅烷分离提纯工序精制的四氯化硅，送入本工序的四氯化硅汽化器，被热水加热汽化。从氢气制备与净化工序送来的氢气和从还原尾气干法分离工序来的多余氢气在氢气缓冲罐混合后，也通入汽化器内，与四氯化硅蒸汽形成一定比例的混合气体。从四氯化硅汽化器来的四氯化硅与氢气的混合气体，送入氢化炉内。在氢化炉内通电的炽热电极表面附近，发生四氯化硅的氢化反应，生成三氯氢硅，同时生成氯化氢。出氢化炉的含有三氯氢硅、氯化氢和未反应的四氯化硅、氢气的混合气体，送往氢化气干法分离工序。氢化炉的炉筒夹套通入热水，以移除炉内炽热电极向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序，经废热锅炉生产水蒸汽而降温后，循环回本工序各氢化炉夹套使用。（9）氢化气干法分离工序从四氯化硅氢化工序来的氢化气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。氢化气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序十分类似。从变温变压吸附器出口得到的高纯度氢气，流经氢气缓冲罐后，返回四氯化硅氢化工序参与四氯化硅的氢化反应；吸附再生的废气送往废气处理工序进行处理；从氯化氢解析塔顶部得到提纯的氯化氢气体，送往放置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；从氯化氢解析塔底部引出的多余的氯硅烷液体（即从氢化气中分离出的氯硅烷），送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。（10）氯硅烷贮存工序本工序设置以下贮槽：100m3氯硅烷贮槽、100m3工业级三氯氢硅贮槽、100m3工业级四氯化硅贮槽、50 m3氯硅烷紧急排放槽等。从合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化气干法分离工序分离得到的氯硅烷液体，分别送入原料、还原、氢化氯硅烷贮槽，然后氯硅烷液体分别作为原料送至氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔。在氯硅烷分离提纯工序3级精馏塔顶部得到的三氯氢硅、二氯二氢硅的混合液体，在4、5级精馏塔底得到的三氯氢硅液体，及在8、10、12级精馏塔底得到的三氯氢硅液体，送至工业级三氯氢硅贮槽，液体在槽内混合后作为工业级三氯氢硅产品外售。在氯硅烷分离提纯工序7级精馏塔顶部、13级精馏塔底部得到的四氯化硅液体，与一部分9级精馏塔底部得到的四氯化硅液体，一起送入工业级四氯化硅贮槽，作为产品外售。在6级精馏塔顶部得到的四氯化硅液体送入四氯化硅洗涤液贮槽，然后被送往三氯氢硅合成工序的合成气增湿塔和鼓泡塔，用于洗涤三氯氢硅合成气以除去气体挟带的硅粉。（11）硅芯制备工序采用区熔炉拉制与切割并用的技术，加工制备还原炉初始生产时需安装于炉内的导电硅芯。硅芯制备过程中，需要用氢氟酸和硝酸对硅芯进行腐蚀处理，再用超纯水洗净硅芯，然后对硅芯进行干燥。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，故用风机通过罩于酸腐蚀处理槽上方的风罩抽吸含氟化氢和氮氧化物的空气，然后将该气体送往吸附装置进行处理，达标排放。（12）产品整理工序在还原炉内制得的多晶硅棒被从炉内取下，切断、破碎成块状的多晶硅。用氢氟酸和硝酸对块状多晶硅进行腐蚀处理，再用超纯水洗净多晶硅块，然后对多晶硅块进行干燥。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，故用风机通过罩于酸腐蚀处理槽上方的风罩抽吸含氟化氢和氮氧化物的空气，然后将该气体送往吸附装置进行处理，达标排放。经检测达到规定的质量指标的块状多晶硅产品送去包装。（13）废气和残液处理工序 A．废气净化氯硅烷分离提纯工序各精馏塔顶排放的含氯硅烷、氮气的废气，及含氯硅烷、氢气、氮气、氯化氢的多晶硅还原炉置换吹扫气和多晶硅还原炉事故排放气等，被送进尾气洗涤塔(此塔一开一备)，用10%NaOH溶液洗涤，废气中的氯硅烷（以SiHCl3为例）和氯化氢与NaOH发生以下反应而被除去： SiHCl3+3H2O=H2SiO3+3HCl+H2 H2SiO3+2NaOH=Na2SiO3+ 2H2O HCl+NaOH=NaCl+H2O 废气经液封罐放空。含有NaCl、Na2SiO3的出塔底洗涤液用泵送入工艺废料处理工序。 B．残液处理在精馏四塔进料汽化器中排除的残液主要含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的液体以及装置停车放净的氯硅烷液体送到本工序加以处理。需要处理的液体被送入残液收集槽。然后用氮气将液体压出，送进灌注有10%碱液的残液处理槽。通过不停地搅拌，废液中的氯硅烷与NaOH和水发生反应而被转化成无害的物质。从槽顶逸出的气体，引入尾气处理塔。经过规定时间的处理，用泵从槽底抽出含H4SiO4、NaCl2、H4SiO4、Na2SiO3的液体，送往工艺废料处理工序。（14）工艺废料处理工序 A．废硅粉处理从三氯氢硅车间旋风除尘器和合成反应器排放出来的硅粉，通过废渣运料槽运送到废渣漏斗中，进入到带搅拌器的酸洗罐内，在该罐内通过1%的盐酸对废硅脱碱，并溶解废硅中的铝、铁和钙等杂质。洗涤过程完成后，通过泵将废液送到压滤机进行过滤。滤渣送到蒸汽振动干燥器进行干燥，干燥后的硅粉可回到三氯氢硅合成循环使用。过滤液送到废水处理工序。 B．Ⅰ类废液处理来自氯化氢合成工序的废酸、液氯汽化工序的废碱、废气残液处理工序和废硅粉处理的废液等在此工序进行混合、中和后，经过压滤机过滤。滤渣（主要为SiO2、NaCL等）送渣厂堆埋。滤液主要为NaCL溶液，进行蒸发、浓缩和结晶。蒸发冷凝液循环利用（配置NaOH溶液），结晶固体氯化钠等外售或填埋。 C．Ⅱ类废液处理来自硅芯制备工序和产品整理工序的废氢氟酸和废硝酸，用碱液中和，生成的氟化钠和硝酸钠溶液，进行蒸发、浓缩和结晶。蒸发冷凝液循环利用（配置NaOH溶液），结晶固体氟化钠和硝酸钠等外售或填埋。查看更多 10个回答 . 4人已关注

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怎么去简单鉴定一下邻氨基苯乙醇? < > 邻氨基苯乙醇是我的一个中间体，我想简单检测一下它是不是正确，红外能看出来吗？有没有什么更好的方法啊！核磁好像有点大动干戈了吧。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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简介

职业：江西凯美迪生物医药技术有限公司 - 副矿长

学校：济南职业学院 - 化学化工学院

地区：四川省

个人简介：以吾人数十年必死之生命，立国家亿万年不死之根基，其价值之重可知。查看更多

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