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仙子上仙

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化学学科

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工艺技术

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请教：氯乙酸乙酯与甲基喹啉反应？ d:\新建 microsoft word 文档.mht查看更多

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乙烯装置中的碱洗塔采用塔板还是填料? 乙烯的碱洗，是洗去裂解过程中生成的一些羰基化合物和含硫化合物，是一个吸收过程，采用填料塔居多。查看更多

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仪器设备

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审核塔设备图纸的要点？ 这要看你是哪个专业的，设备还是工艺？侧重点不一样。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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循环气压缩机启动条件问题？循环气压缩机在0.25mpa就可以启动，但是我建议启动时系统压力尽可能的高一些，大概在0.5mpa左右最好，因为压 ... 根据我的了解好像一般都是在0.5以上才去启动查看更多

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安全环保

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看图查隐患(1.9)？ 要防护眼镜和防尘口罩查看更多

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仪器设备

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换热器排管问题？ 求个换热器排管的软件 ~~~~~ 现在下载的都不能用谢谢大神了好人一生平安查看更多

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仪器设备

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推荐仪表学习方面的书籍？ 看到了y代表计算器、转换器的功能，刚刚还再其它帖子里说只只知道是串级调节。回头就去把那个回复给改了。查看更多

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化学学科

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三氯氧磷氯化？晕，当然氯化羟基，氨基的话就要重氮化了，完全不一样的反应，我这两天又做了一锅，升温更细致了一些，结果出来的东西全溶在水中，其它的溶剂怎么也提取不出来，液相出峰时间比未氯前还要靠前，也就是极性更大了，我怀疑就是一种盐了，用甲醇可以把它析出来，搅拌的过程中非常多的气泡，像洗衣粉一样，是不是产生了季铵盐了，查看更多

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仪器设备

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材料科学

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关于PP、PE的挤压造粒机？挤压造粒机常见故障及处理挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障 1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。传动系统故障 1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。挤压造粒机螺杆工艺段故障 1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。水下切粒系统故障 1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。主电机扭矩过低原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。摩擦离合器故障原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。熔体压力高原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。水下切粒系统故障原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。此贴转自 http:///%cf%e8%c8%f3 ... bbe61800e9280e.html 查看更多

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安全环保

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发展经济一定要牺牲环保吗? 从大的方面来说，强调环保是没错的。只是具体到了地方上，为了追求政绩，不排除有的地方直接一刀切，简单粗暴的关停企业，有些矫枉过正查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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信号控制线和220V电力线铺设规范？ 屏蔽线，预留2米长，强电和弱电分开查看更多

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仪器设备

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sw6-7.0计算软件，封头厚度的输入？ 直接输入的是封头的名义厚度主要通过计算看封头是否满足要求一般情况下封头的厚度和筒体的厚度一样查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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活塞式压缩机气阀泄漏原因？ 弹簧弹力不均匀气阀的紧固螺母没上紧介质太脏查看更多

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住建部组织召开了“启动化工、电气和公用设备三专业注册 ...？ 那图纸审核只能让有证的审对于小院有证的人少那有证的那个人岂不是会审核很多图纸并盖章因为外面挂证的 ... 小院也没多少项目吧查看更多

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仪器设备

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离心泵上这根线是什么作用？有图？ 看样子是平衡管线跟冲洗管线合一了。查看更多

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化学学科

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有没有了解石油常规催化裂化尾气成分含量的？ 你是指反再系统的烟气还是汽油和液化气系统的脱硫醇尾气啊您知道什么能不能说说查看更多

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安全环保

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油污水的处理？最简单的的方法是有一个隔油池，再加上刮油机或撇油器之类的。油污分离的办法多种多样，物理分离如油污分离器、隔油池、气浮器等。目前也有吸油剂，相当于一种吸附剂将油吸附分离。油少可以直接生化。查看更多

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请问搪瓷与陶瓷的区别? 　搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。陶瓷，陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“ 硅酸盐工业 ”的范畴。查看更多

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锅炉磷酸三钠的作用？磷酸三钠通过水解反应而呈现弱碱性，主要用于催化裂化装置的三个中压蒸汽汽包，通过加药量的调节控制炉水的ph值。当ph值≤7时，锅炉金属表面腐蚀后产生的松软氧化层无法起到保护金属继续被腐蚀的作用，只有在ph值大于7时，才能形成稳定的保护膜，使腐蚀着缓。另外，给水中含有微量的co2，当ph值下降时至4.3以下时，水中的碳酸都形成co2，ph值增高，co2含量降低，当ph值达到8.3以上时，水中游离的co2不存在了，碳酸全部形成hco3-，从而使游离co2对锅炉的腐蚀作用下降。日常生产过程中，需综合运用连排、定排及汽包药量调节等措施，维持汽包炉水ph值在9～11，po43-含量在5～15mg/l，加药量用于炉水ph值控制。查看更多

#磷酸三钠

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