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低品位废杂铜冶炼工艺讨论?
废杂铜冶炼技术和设备的发展趋势 废杂铜冶炼技术的发展必须适应原料品位越来越复杂、节能减排越来越严格的要求,结合国外废杂铜冶炼技术发展历程和现状,国内未来技术发展应侧重于以下几个方面: 1 中、高品位废杂铜混合一段法精炼技术 国内外目前一段法用的废杂铜品位在92%以上,仅能搭配处理少量低品位的废杂铜,未来应该研究将混合品位在80%以下的废杂铜一段法精炼到合格阳极铜的技术,让很多企业可以多搭配处理低品位的废料,以获取更高的经济效益。 一段法精炼技术向低品位发展的核心是引入富氧精炼,辅以氮气搅拌技术使精炼炉兼具转炉吹炼的一些功能,以提高氧化造渣速度,同时还要根据杂质成份研究不同渣型和造渣剂,保证杂质的有效脱除以及降低炉渣含铜。 ngl炉因其构造类似于阳极炉和转炉,可设较多风口,且扒渣方便,是未来混合一段精炼的理想炉型。 2 大规模低品位铜料处理技术和装备 卡尔多炉和鼓风炉处理低品位铜料能耗很高,而且单系列规模仅为年处理2~5万吨铜金属,对于10万吨规模工厂需要2套装置,投资和生产成本较高。 国外已有几家采用大型固定式氧气顶吹炉工艺(包括isa、澳斯麦特、tbrc等工艺)处理低品位废杂铜的工厂,但是技术封锁非常严。 目前中国瑞林工程技术有限公司和铜陵有色金属集团公司已确定自主开发规模为10万吨铜的固定式氧气顶吹炉系统。采用产、学、研、用相结合的技术攻关方法,参考氧气顶吹炉处理铜精矿的实践,研究处理冶炼低品位废杂铜时各种工艺参数,操作制度,炉渣渣型控制以及烟气高效净化和二恶英控制技术等。同时云南铜业也在开发一种双顶吹工艺,将铜精矿和废杂铜混合熔炼,充分利用铜精矿熔炼过程的余热,降低废杂铜冶炼能耗。
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仪器设备
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SO2烟气分析仪?
现在纯进口的已经很少了,基本都由国内集成商买部分进口部件进行集成. 国内目前用的没有很成功和稳定的.
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安全环保
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请问大家炼锰工厂的污染是什么?
1.主要是电解锰的废液,里面含有很多重金属,如金属铬 2.然后是电解锰的废渣,含有重金属。 3.废气,浸出锰用的硫酸,排出三氧化硫,二氧化硫气体。
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仪器设备
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SO2烟气分析仪?
学习了。。。很实用
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醋酸的分析?
酸含量还是应该滴定,用无co2水,样品不能有挥发
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谈谈大家对以煤为原料的化肥厂前景的看法?
我国的煤储存量确实很大,但是不降低能耗还不不可以接受的!
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双氧水工艺?
版主,我也要一份, mzlaoy ,多谢!
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氯碱厂岗位人员配置调查?
回复 5# ccedrj123 我可是氯碱行业从项目到生产已经10年了,我们是民营企业,21万烧碱装置10年、11年的税前利润都在1个亿以上。
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仪器设备
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焊缝的多层多道焊和焊缝重叠有什么不同?
多层焊是对同一条焊缝而言的,由于厚板一次可能焊不透,或是一次焊接需要大电流,大热量,造成焊缝的热影响区大,或焊接质量不好保证,因此需要多层焊; 焊缝重叠是对多焊道而言,即交叉焊道,焊接时,需要对第一层焊道打磨
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化学学科
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10万吨/年二甲醚投资?
二甲醚储存30天 ? 一万吨的储存 要3000万元 太高了投资,一般也就7天的储存,800万元左右。设计费用100万元。甲醇储罐600万元,设备投资700万元,不含锅炉 等公用设施
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轻烃回收技术及供应商?
轻烃回收还要工艺包? 那么简单的东东!
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化学学科
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本体法聚丙烯聚合釜粉料干锅后喷不下闪蒸釜的原因是什么 ...?
根本原因是聚合釜底部结杯,也就所谓的局部暴聚。 引起暴聚的原因有好多,比如设备问题、原料问题、控温问题。要逐一查找排除
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安全环保
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工艺技术
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循环水补水问题?
处理起来很麻烦啊,如果循环水水质要求不高的话,可以补啊。
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aspen adsorption fortran 编译?
可以的小伙子
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请教室内电缆沟集水坑的问题?
第5.6. 18条应该是针对室外电缆沟的。
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#电缆沟
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衬四氟蝶阀可否用在高温高压腐蚀的管道上?
阀门用d341f46-16c的,温度在150度以下不会有问题。
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仪器设备
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关于化工设备基础知识教材?
给你推荐几个: 离心式压缩机原理、泵与风机、汽轮机装置、活塞式压缩机设计手册!
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请大家讨论一下储罐呼吸阀减排?
呼吸阀本身就是为了呼吸气体,保护储罐的,是为了保证储罐安全的。 如果楼主所谓的压力分程控制,是指低压自力式调节阀补氮,压力稍高时,通过调节阀排放 那么呼吸阀就跟压力罐上的安全阀一样,作为一种最后的保护手段。 至于具体的动作,还是要上工况的分配情况。
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原油储罐清罐的问题!?
油库清洗油罐的方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 一、干洗法安全要求和程序 1、排除罐内存油, 2、通风排除罐内油气并测定油气浓度到安全范围; 3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 4、用锯未干洗 5、清除锯未用铜制工具除去局部锈蚀; 6、用拖布彻底擦净; 7、干洗质量检查验收。 二、湿洗法安全要求和程序 1、排除罐内存油; 2、通风排除罐内油气并测定油气浓度到安全范围; 3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 4、用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈; 5、尽快排除冲洗污水并用拖布擦净; 6、通干燥风除湿; 7、用铜制工具除去局部锈蚀; 8、湿洗质量检查验收。 三、蒸汽洗法安全要求和程序 1、排尽罐内存油; 2、通风排除罐内油气并测定浓度到安全范围; 3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 4、用蒸汽清洗此法主要用于清洗粘油罐; 5、用高压水冲洗油污, 6、排尽污水; 7、用锯末干洗; 8、清除锯末用铜制工具除去局部锈蚀; 9、用拖布彻底清除脏物; 10、检查验收洗罐质量。 四、化学洗法安全要求和程序 1、排除罐内存油; 2、通风排除罐内油气并测定其浓度到安全范围; 3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物; 4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备; 5、酸洗除锈90~120min; 6、排除酸液清水冲洗约20min使冲洗液呈中性为宜; 7、排除污水做2次钝化处理.第一次约3min第二次约8min; 8、钝化后5~10min再次用290kpa压力水冲洗8~12min; 9、排除冲洗水用拖布擦净; 10、通风干燥; 11、检查验收化学洗罐质量。
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项目投产前让人无语的施工队伍?
这个问题关键还是体制问题,国企体制下的利益博弈不是一般人能够看得懂的,民企这种现象就要少一些
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简介
职业:江西名成科技发展有限公司 - 工艺专业主任
学校:济宁职业技术学院 - 生物与化学工程系
地区:广东省
个人简介:
让我们继续以此闻名:「这家代理商,花了大部分时间在改进它的理念,而不是在辩解它的正确性」。
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