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说・吧
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甲醇行业工作人员收入调查?
工作地点(省份或城市): 单位性质:国企 工作岗位:暂无岗位 收入(年薪或月薪选一项):月薪2000元+奖金, 专 业: 化工工艺 工作年限:3年 其它:负责甲醇生产工作 [ ]
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如何降低半水煤气中的O2含量?
造成半水煤气中氧含量高的原因有:1、吹风阀和下行阀关闭不到位,使空气漏入系统;2、炉内温度低,氧在燃料层燃烧不完全;3、燃料层太薄或吹风强度大,造成燃料层吹翻或形成风洞,入炉空气燃烧不完全,当回收吹风气氮时,进入系统;4、上吹加氮阀或下垂加氮阀关闭不到位,使空气漏入煤气系统。 处理方法:1检查吹风阀、下行煤气阀,上、下吹加氮阀动作是否到位,分别取样分析下吹、上吹制气时的煤气成分,提高燃料层厚度,减慢下灰速度,逐渐提高燃料层温度,如炉内结疤或形成风洞,要稳定炉温使其恢复正常,如阀门动作不到位,停炉检修阀门。
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有关介质浓度的测量问题请教!?
是悬浊液.也就是玉米面和水配在一起
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脱乙烷塔塔釜在线分析碳二含量超标的原因及处理方法?
加大再沸量;减小回流;适当降低操作压力
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仪器设备
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关于机泵的扬程与实际出口压力关系?
按7楼的意思控制好出口压力,还是可以并联的,不是扯淡,也没蒙灯听不懂,各位朋友还有高见吗?起码要知道可以还是不可以啊
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仪器设备
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球罐液位计?
看球罐内的介质,一般用雷达和红外的比较多
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求助加热炉相关资料?
提供一份详细的焦化双面辐射加热炉资料: 延迟焦化是一种利用重油在热转化深度较低时不易出现结焦前体物(结焦母体)的特性,在焦化加热炉管内获得重油轻质化所需要的能量,然后在焦炭塔内完成生焦反应的工艺过程。控制焦化加热炉炉管结焦速率是延迟焦化装置长周期运行的基础,在此基础上确保焦化加热炉把工艺介质加热到特定炉出口温度、供给介质升温、部分汽化和反应所需要的热量,增加馏份油产率,减少装置的焦炭产率,从而使该工艺过程获得较好经济效益,由此可见,良好的加热炉设计和操作是延迟焦化装置实施“长、满、安、稳、优”生产的技术关键。良好的焦化加热炉应该具有如下特点: 1)针对给定的原料和加热炉进料性质以及相应的工艺参数,有很强的适应性和可靠性。 2)辐射室炉管的热强度周向不均匀系数小,火焰对炉管的加热均匀。 3)有适宜均匀的热强度,使炉管内油品有较短的停留时间,426℃以上油品停留时间不要超过30秒。 4)尽可能均匀的炉膛内温度场和热强度场,使介质有稳定的温升梯度。 5)较高的管内油品冷油流速(>1.83米/秒)或质量流速。 6)具备有多点注汽、在线清焦的功能。 7)高加热炉热效率,一般要求90%以上。 8)连续运行时间(在低循环比工况下)应在一年以上。 2.1 双面辐射加热炉简介 双面辐射加热炉的炉管布置在炉膛中间,管排两侧布置燃烧器,火焰及热烟气对炉管呈双面辐射传热方式。据资料显示,第一台双面辐射焦化加热炉始于1994年的美国,从那时开始,美国新建的延迟焦化装置有90%以上均采用双面辐射加热炉。国内第一台具有国际先进水平的双面辐射焦化加热炉于1999年底在上海石化建成并顺利投产,并且在2001年2月成功地实施了在线清焦操作。与常规单面辐射焦化加热炉相比,双面辐射加热炉在操作周期及操作费用等方面有着显著的技术和经济优势。 双面辐射加热炉炉型基本分为两种,一种为箱式炉,一种为阶梯炉,两种炉型均在炉顶设置一个或多个对流室。由于辐射管架设置在炉膛中间,为避免产生过大的热膨胀量,双面辐射加热炉炉膛高度不易过大,一般在5~6米以下为宜,因此导致炉膛长度方向尺寸较大,燃烧器数量较多、燃烧器发热量较小。多室箱式炉采用垂直向上底烧式燃烧器,为保证炉膛温度分布的均匀性,燃烧器火焰高度一般为炉膛高度的1/3左右。处于同一辐射室的两组盘管用中间火墙隔开,以避免操作中相互干扰。而多室阶梯炉采用附墙式底烧燃烧器,燃烧器产生的高温火焰紧贴炉墙向上燃烧,将炉墙加热成为高温辐射体,再由炉墙将热量辐射给炉管。该种炉型每组盘管均位于一个辐射室内,可保证操作中不会出现相互干扰。 双面辐射加热炉辐射管内介质一般采用自上向下流动方式,但也有关于采用自下向上流动方式的报道。与常规单面辐射加热炉不同,双面辐射加热炉辐射管之间一般采用急弯弯管连接,并且布置在炉膛内部而不设置弯头箱。双面辐射炉采用固定在炉顶或炉底钢结构上的管架(见图8-1)来支撑辐射炉管(即悬吊式结构或下支撑式结构),辐射室中间管架材质一般为zg40cr25ni20或离心浇注管hp40nb,对流室中间管板可根据烟气温度的高低可分别选用zg40cr25ni20、zg35cr25ni12或rqtsi-5.0铸造管板。辐射室中间管架及对流室中间管板的支撑间距一般不大于35倍管外径。 (一)离心浇注管型 (二)静态铸造型 图8-1 双面辐射炉用辐射管架 2.1.1 设计参数选择 传统设计方法是在炉型和管程数确定以后,然后依据表8-2选取合适的辐射管平均热强度和管内质量流速,根据辐射室热负荷确定辐射管规格及排管面积。见下公式: 上二式中: qr — 辐射管平均热强度 w/m2 qr — 辐射室热负荷 mw ar — 辐射排管面积 m2 gf — 辐射管内介质质量流速 kg/m2.s wf — 辐射室工艺介质流量 kg/s di — 辐射管内径 mr — 辐射室管程数 表8-2辐射管平均热强度及管内质量流速的设计范围 炉型 辐射管平均热强度w/m2 管内质量流速kg/m2.s 单面辐射加热炉 28000~31000 1200~1800 双面辐射加热炉 42000~46500 1200~1800 实验研究结果表明,对于某一种固定的油品来说,影响加热炉管内结焦速率的关键参数为管内最高油膜温度和油品在管内的停留时间。管内最高油膜温度越低、油品(>426℃)在管内的停留时间越短,加热炉管内结焦的可能性越小。然而当炉管规格、管程数及注汽量确定后,降低管内最高油膜温度和缩短油品在管内的停留时间是相互矛盾的。降低管内最高油膜温度意味着需要减小辐射管平均热强度,由于热负荷为定值,因此需要增加辐射排管面积,也就是增加炉管长度,其结果就是增大了停留时间。 尽管增大注汽量对缩短停留时间会起到明显的作用,然而其副作用是增大了加热炉热负荷、燃料消耗、蒸汽消耗及管内压降,并且会对下游设备造成不利的影响。另外随着注汽量的增加,炉出口至焦炭塔管线压降增加,提高了炉出口及整个炉管内压力,不利于管内油膜因汽化而发生破裂,反而会加剧管内结焦现象,因此注汽量必须控制在一定范围之内,一般设计注汽量为工艺介质流量的1~3%,但循环比增加,则注汽量可减少。 随着实验研究的不断深入及计算机软件的开发,采用专用计算软件对加热炉进行全面模拟计算已成功得以实现。在已知油品性质的前提下,采用该方法对加热炉管内管外进行详细分区计算,计算结果可给出管外分区火焰温度、烟气温度、管壁热强度及管内逐段介质温度、压力、汽化率、停留时间、管内油膜温度、管壁温度、热转化率,并且可以预测不同操作时间后管内结焦厚度。通过调整设计参数(如炉膛尺寸、辐射管规格、数量和布置、燃烧器布置、注汽点位置及注汽量等)即可得出不同设计方案下计算结果,通过对计算结果的对比和优选可以得出最优化的方案。 2.1.2 加热炉炉管 1) 炉管材料 加热炉管选材主要考虑管壁温度、管内介质腐蚀和钢材高温强度等三个方面的问题。国内目前多数加热炉炉管材料为cr5mo(a335 p5),但当炉出口介质温度高达500℃,管内结焦达到一定厚度时,炉内最高管壁温度可达600℃以上,甚至超过氧化速率迅速上升的拐点温度,即抗氧化极限温度。由于cr5mo
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一个PDMS的使用问题?
我是一个初学者,应该是管道中对应编号的支路管道设置跟主管道设置不一致,你仔细查一下吧,这个论坛里pdms的人不多。
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仪器设备
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100t/h煤粉炉求助?
采用碳分子气化燃烧技术,应该更好。这比煤粉锅炉环保(烟气达标排放)节能(同时,燃烧系统节电50%以上)。
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化学学科
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工艺技术
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请问:该反应该如何进行才好?
两个官能团都连着脂肪族取代基,不是特别好反应。建议你先保护1中的胺,再把两种原料溶解于dmf,加催化量的ki,csco3做碱应该好的,温度再高些,氮气保护,反应过夜试试。实在不行把br换成更好的离去基。
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苯加氢工艺的氢气来源?
就地取材吧!煤气脱硫变电吸咐
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请问新建一个5000t的APT项目投入多少?
关键是国内apt产能严重过剩,下游需求不振啊!
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仪器设备
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帽罩塔盘图片?
学习知识了,谢谢。。。。。。。。。。
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如何经营好一个油库?
希望大家多给指导性意见,非常感谢
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焦化装置出弹丸焦的原因及预防措施。?
7楼那篇写的不错
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PSE之我见?
回复 2# 随风20071003210 能告诉我,为什么吗?
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仪器设备
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精馏塔是怎样开车的?
我也是第一次接触现场精馏,我看他们操作的是先打部分物料到釜中使塔底部先循环,塔顶有采出时,开始进料, ... 妹子 你说的那个叫热虹吸
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安全环保
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CAST污水处理工艺问题?
我们公司使用的是cast工艺 运行了一年多了,总是运行的不稳定。 就是水质 是好一段时间 坏一段时间。 我现在是不知道怎么去控制, cast池的现在沉降比一直保持在9% 左右 污泥就长不起来。 而且过一段时间 就会出现很多泡沫。并粘附一些污泥。 我现在就是cast工艺 应该怎么样定期的排污泥? 我们排水 就是直接开阀门排水。不是使用滗水器 。 我就想各位前辈能不能不指点一下 就cast工艺 怎么样使这个运行系统 更加的稳定。 谢谢!
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氟化氢灌装设备?
有用压缩空气输送的
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工艺技术
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ASPEN煤气化模拟遇到点问题,麻烦各位帮忙看看?
看看朋友的定义物料
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简介
职业:金昌盛科技有限公司 - 设备工程师
学校:青岛远洋船员学院 - 机电一体化技术
地区:台湾省
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人生的意志和劳动将创造奇迹般的奇迹。
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