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这种四氟包覆垫叫什么名字？ 跟普通的四氟包覆垫差不多，但里面用石棉绳编织而成，外面用四氟片包起来，工程上面叫什么名字？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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求一些原稳资料？本人从事原油初炼制的工作，在一套200w/t原稳装置，想收集一些关于这方面的技术资料，国内外均可，有的朋友请传于我的邮箱，本人必将不胜感激！ allanshy@163.com 查看更多 1个回答 . 5人已关注

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新手求助PDMS教程？ 小弟先谢过各位了查看更多 0个回答 . 4人已关注

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工业合成氨的生产2？中压法操作压力为20-60MPa。此法优缺点介于高压法与低压法之间，技术较成熟，经济性较好。因为合成压力的确定，主要依据是能耗以及包括能量消耗、原料费用、设备投资在内的综合费用，即取决于技术经济指标。实验说明：合成压力为13-30MPa是比较经济，总结，在15-30MPa的范围内，功耗的差别是不大的，大多数采用查看更多 0个回答 . 3人已关注

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无法选择热力学方程？我用的系统是win7，昨天装了个Aspen Plus 2006，装好后软件是能打开，但是不能选择热力学方程....所有的热力学方程都无法打开请问这是为什么呀？我同学也装了一下，他的xp系统，就可以选择热力学方程。所以我在想这是不是系统兼容性的问题呀？有什么办法可以解决吗？我不想换系统啊~~~~谁能帮帮我，谢谢了！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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转化换热器问题？前段时间转化更换一吸出口至转化四段进口冷风管，开车第二天后，发生尾气排放超标，经过二氧化硫分析，白天四段出口和IVa 换热器（出至二吸）二氧化硫浓度存在倒高现象，即四段出口二氧化硫浓度低于IVa换热器出口（即二吸塔入口）二氧化硫浓度，但是在中/夜班操作工分析不存在倒高现象（中/夜班数据也可能存在数据不真实现象）。此现象持续几天，在此期间，尾气二氧化硫浓度一直很好。在前天和昨天两天，测试中，突然一切正常，倒高现象不存在，同时尾气数据也恢复正常。可是在今天，测试发现又存在倒高现象，而且尾气二氧化硫同时升高很多。请各位前辈帮忙分析下，谢谢查看更多 7个回答 . 2人已关注

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包设备是什么意思? 各位大神，小弟初入仪表行业。总听大家讲包设备，请问仪表里包设备是什么意思？查看更多 9个回答 . 4人已关注

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对中文文献真假的认识？ 中文文献的提供只是思路而已，实验还得靠自己摸索，不要一味的抄别人的合成方法查看更多 4个回答 . 3人已关注

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什么叫做液泛？出现液泛时有什么现象？如何防止液泛? 什么叫做液泛？出现液泛时有什么现象？如何防止液泛？查看更多 18个回答 . 3人已关注

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塑料焊枪是否有明火产生? 塑料焊枪是否有明火产生，废气管动塑焊，注意哪些？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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急需锰氨污水处理工艺？ 公司污水含3g/L的Mn和3g/L的NH4，需要处理达到国家标准。有没有能处理的？有偿。谢谢！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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如何控制粗汽油的干点? 1. 分馏塔顶抽出层温度影响 1) 顶循返塔量及返塔温度高低的变化。顶循返塔温度高或返塔量大会造成汽油干点偏重，反之造成汽油干点偏轻。 2) 冷回流量及冷后温度高低的变化。冷回流温度高或返塔量大会造成汽油干点偏轻，反之造成汽油干点偏重 3) 柴油抽出层温度高低及中段返塔温度变化。柴油抽出层温度及中段返塔温度高会造成分馏塔顶温度高，造成汽油干点偏高。 2. 分馏塔顶压力高低变化 1) 塔顶压力高，汽油干点变低，可适当提高抽出层温度。 2) 塔顶压力低，汽油干点变高，可适当降低抽出层温度。 3. 反应处理量大小影响 1) 反应处理量大，汽油干点低，可适当提高抽出层温度。 2) 反应处理量小，汽油干点高，可适当降低抽出层温度。 4. 反应深度的增加，如提高反应温度，大量添加新鲜催化剂等，可造成汽油干点的升高，虽然正常生产中影响不是很明显，但是操作中也可适当降低顶温查看更多 1个回答 . 2人已关注

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物理法处理？ 论物理法（高频磁场、微电解小分子水）和化学药剂处理循环水系统的优劣，未来工业循环水的发展趋势？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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两种固体分离？ 两种固体分离，一般只有将两种固体溶于液体后，通过沉降分层才能分离出来，一般还不容易分离干净，哪位知道有没有其他分离形式。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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催化裂化装置培训教材？ 1 ． 1 ． 5 石油馏分石油是一个多组分的复杂混合物，各个组分有其各自不同的沸点。按照各组分沸点的差别，使混合物得以分离的方法称为分馏。通常炼油厂没有必要把石油分成单个组分，而是按需要将石油分成几个部分。按一定的沸点范围分得的油品称为馏分。例如分成＜ 2000C 的馏分、 200~3000C 的馏分等。应该强调的是：即使温度范围很小的馏分，它还是一个混合物，只不过包含的组分数目比原油少而已。对常用石油馏分常冠以汽油、煤油、柴油、润滑油等名称。但馏分并不就是石油产品，还必须将馏分进一步加工以满足油品规格的要求。同一沸点范围的馏分也可因目的不同而加工成不同产品。从原油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分，其产品称为直馏产品。 2 ． 2 ． 4 换热设备在生产中，实现物流之间热量交换的设备，统称为换热设备。 2 ． 2 ． 4 ． 1 换热设备的分类（一）按用途分类（1）换热器。两种温度不同的流体进行热量交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各自的需要，这种换热设备称为换热器。如原油初馏装置中馏出油品与进入加热炉前的原油之间的换热所用设备就是换热器。（2）冷凝器。两种温度不同的流体在进行热量交换过程中，有一种流体是从气态被冷凝成为液态，但其温度变化并不大，这种换热设备被称为冷凝器。如塔顶油气经过冷凝器而变为液体油品，此时冷凝温度并不高，一般多用水作为吸收热量的流体，这部分热量没有被利用而是散放于环境中。（3）重沸器。重沸器也叫再沸器，其工作过程与冷凝器相反，即有一种流体被加热而蒸发成为气体。如重整、催化裂化等装置中塔底的轻质油品需要提高温度来产生油气以维持塔内正常的分馏条件，就需要用再沸器，一般常用水蒸汽或热油作为热源。（4）冷却器。凡是热量不回收利用，而单纯只是为了使一种流体被冷却的设备称为冷却器。根据其所用冷流体的不同，有水冷却器和空气冷却器，一般都是接在换热器的后面作为最后将油品降温到可以进入油罐的一种手段。（5）加热器。凡是利用废热只为一种流体加热而升温的设备称为加热器。如管式加热炉用的空气预热器，就是利用出炉的高温烟气的废热来加热进入炉子燃烧室的空气，这样回收了废热，是很经济的。（二）按换热方式分类（1）混合式换热设备。（2）蓄热式换热设备。（3）间壁式换热设备。 2 ． 4 气体的吸收在石油化工生产中，常常需要分离气体混合物以获得纯净的原料气或气体产品，吸收操作就是分离气体混合物的一种有效方法。使混合气体与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分便溶解该液体内而形成溶液，不能溶解的组分则保留在气相之中，于是原混合气体的组分得以分离。这种利用各组分溶解度不同而分离气体混合物的操作称为吸收。混合气体中，能够溶解的组分称为吸收质或溶质；不被吸收的组分称为惰性组分或载体；吸收操作所用的溶剂称为吸收剂；吸收操作所得的溶液称为吸收液，其成分为溶剂和溶质；排出的气体称为吸收尾气，其主要成分应是惰性气体，还含有残余的溶质。吸收过程通常在吸收塔中进行。在吸收过程中，如果溶质与溶剂之间不发生显著的化学反应，可以当作气体单纯地溶解于液相的物理过程，称为物理吸收；如果溶质与溶剂发生显著的化学反应，则称为化学吸收。 3 ． 1 原油加工过程简介原油加工过程按工序分为一次加工和二次加工。一次加工为原油蒸馏。二次加工指以一次加工产品为原料的炼油厂其他加工过程。 3 ． 1 ． 1 一次加工一次加工（原油蒸馏）主要包括电脱盐脱水、初馏、常压蒸馏和减压蒸馏等过程。虽然原油在油田已经脱过水，但仍有一定量的盐和水存在于入厂的原油中。这些盐类在加工过程中会沉积在工艺管道、加热炉管和换热器管壁上而形成盐垢，影响传热。这些盐类还会腐蚀设备。另外原油中的盐类还会污染二次加工中的催化剂，降低催化剂使用效率。电脱盐脱水过程是在原油中注入含氯低的新鲜水和常压塔顶冷凝水，经充分混合，溶解原油中的盐类，同时稀释原有盐水，形成新的乳化液。然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的脱盐脱水后的原油依次进入初馏塔、常压塔和减压塔按照馏程进行蒸馏。分别得到初顶、常顶、常压侧线、减压侧线、常底渣油和减底渣油等馏分。这些馏分一部分进行调和后作为直馏产品，大部分作为二次加工原料或者化工原料进行再加工。 3 ． 1 ． 2 二次加工二次加工与一次加工相结合并按原油性质确定加工方案。有的原油只生产各种燃料，有的除了生产燃料外，还生产润滑油或石蜡、沥青等，这些不同的方案，简称为原油的加工方案。 4 ． 3 催化裂化装置工艺流程 4 ． 3 ． 1 反应 - 再生系统反应 - 再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂贮存和输送部分、主风和再生烟气部分及其他辅助部分。 4 ． 3 ． 1 ． 1 新鲜进料预热流程提升管反应器总进料一般包括新鲜进料、回炼油、回炼油浆（还包括急冷油、回炼汽油等）。新设计或新改造的重油催化裂化装置多取消了原料加热炉，开工时通过油浆蒸发器倒引中压或低压蒸汽加热以提供原料升温脱水的热量。冷料和热料经计量表、管道混合后进入原料缓冲罐，经原料油泵加压后与分馏部分的介质（一中回流、循环油浆等）换热，然后经原料流控阀和进料喷嘴进入提升管反应器。 4 ． 3 ． 1 ． 2 反应部分的工艺流程以往设计采用新鲜进料与回炼油混合进料，新设计或新改造的重油催化裂化多采用分段进料，将新鲜进料与回炼油分开。提升管底部设有与预提升蒸汽和提升蒸汽（或干气）。从再吸收塔来的部分脱前干气经流控阀和提升管底部的莲蓬式分布器进入提升管，与预提升蒸汽等作提升介质，将从再生器来的约 640~ 700 ℃ 的再生催化剂提升到进料位置。提升管反应器进料由下而上依次为新鲜原料、回炼油、回炼油浆、急冷水（含硫污水或除盐水）和急冷油（可以是粗汽油、轻柴油）进料喷嘴。新鲜原料分为几路，每路设有流量控制阀，每路再分为两支，每支路又加流量指示，保证各路进料流量均匀，然后经过相对的两个进料喷嘴进入提升管。雾化蒸汽约占回炼油量的5%（质量）。从油浆泵来的约350℃的部分油浆经流控阀和油浆进料喷嘴进入提升管，其雾化蒸汽上设有限流孔板。从分馏部分来的急冷油经流控阀和急冷油喷嘴、经蒸汽雾化后进入提升管。根据原料性质和产品质量、产品分布的要求，用再生单动滑阀自动控制提升管（或集气室）出口温度约480~510℃。从沉降器顶旋风分离器和提升管出口快速分离器分离下来的催化剂进入汽提段，与汽提蒸汽逆流接触，置换出的催化剂颗粒间和空隙内的油气与提升管出口分离的油气汇合进入沉降器顶旋风分离器。沉降器汽提段料位由待生单动滑阀自动控制。根据生产要求，用流控阀控制汽提蒸汽流量。事故状态，启用原料自保，会切断反应所有进料，新鲜进料通过事故旁通线，可进入原料缓冲罐、回炼油罐、分馏塔底、油浆紧急放空线等，反应进料雾化蒸汽流控阀全开。重油催化裂化装置多使用金属钝化剂。金属钝化剂用计量泵从储罐中抽出，根据原料性质和平衡催化剂污染情况，按一定比例与新鲜进料混合后进入提升管反应器。采用非水溶性的金属钝化剂，还需打入一定量的稀释柴油，以提高注入管线的线速，防止管线堵塞。 4 ．3．1．3 再生部分工艺流程对于常规单段再生，来自沉降器汽提段的待生催化剂经待生催化剂分布器进入再生器床层，与贫氧主风逆向接触，烧掉催化剂上大部分氢和部分碳，然后与从主风分布器来的主风接触，烧焦后的催化剂经再生器底部的淹流管排出再生器。夹带催化剂的再生烟气上升穿过床层料面进入设在稀相段的两级多组旋风分离器，绝大部分催化剂被分离下来返回催化剂床层。分离后的烟气经集气室排进再生烟道，经蒸汽过热器温度降到700℃`以下，再经第三级旋风分离器（三旋），将烟气含尘量降到250mg/m3以下，大部分烟气进入烟气轮机（烟机）发电或带动主风机运行。烟机出口烟气与其旁路烟气混合，经过余热锅炉，温度降到约180℃后排进大气。再生压力在再生烟气全部进入烟机时由烟机入口碟阀控制；在再生烟气部分进烟机时由烟机旁路阀自动控制。对于重油催化裂化装置，再生器还设有内取热器和/或外取热器，可通过调节外取热器滑阀开度和/或流化风量控制外取热器取热量来调节再生温度。对于两个再生器串联的催化裂化装置，一再为不完全再生。一再催化剂料位由半再生单动滑阀控制。一再半再生催化剂经半再生立管、半再生单动滑阀与从一再外取热器来的冷催化剂一并用增压风送到二再继续烧焦。二再再生催化剂经脱气罐和再生立管、再生滑阀进入提升管反应器。新的设计采用一再和二再集气室出口烟气在烟道中汇合，在补入适量的主风，使烟气中CO完全燃烧，高温烟气经高温取热炉，温度降到700℃以下，依次进入三旋、烟机、余热锅炉，最后排进大气。二再压力控制与常规单段再生相同。一再与二再的差压根据压力平衡由一再出口双动滑阀自动控制。再生器喷燃烧油流程：从封油泵来的柴油经过流控阀，从再生器密相四个燃烧油喷嘴进入再生器。根据喷油处的温度指示，可判断燃烧油是否喷着。采用单段完全再生的装置还使用CO助燃剂。根据再生器的操作情况，将一定量的CO助燃剂装入加剂罐中，然后加剂罐用净化风充压，通过催化剂小型加料线将CO助燃剂加入到再生器中。 4 ．3．1．4 主风和增压风流程主风机出口主风一部分进增压机，经过加压后通过流控阀作外取热器和空气提升管用风。其余主风经过主风单向阻尼阀（与氧气混合），一部分经流控阀作再生器底部小分布环用风，其余经过辅助燃烧室一、二次风阀进入再生器，用于催化剂再生烧焦。对于烧焦罐式的装置，主风机出口主风一部分经辅助燃烧室、主风分布器进入烧焦罐底部，其余少量主风直接进入第二密相床的分布器。对于同轴式装置，主风机出口主风分别进入两密相底部的分布器。在主风中断时，主风自保动作，主风单向阻尼阀关闭，从该阀后向再生器通入事故蒸汽以维持再生器催化剂流化。同时原料自保动作，切断反应所有进料，新鲜进料通过事故旁通线，可进入原料缓冲罐、回炼油罐、分馏塔底、油浆紧急防空线等，反应进料雾化蒸汽流控阀全开。当增压风中断时，增压风自保动作，增压风流控阀关闭，从该阀后向空气提升管通入事故蒸汽以防止空气提升管噎塞。 4 ．3．2 分馏系统分馏系统主要包括分馏塔、轻柴油汽提塔、分馏系统冷换设备和粗汽油罐等。典型的重油催化裂化装置分馏系统流程如图4-9所示。分馏塔一般设有32层固舌形塔盘（一中段可采用浮法塔盘）。从上到下依次为顶回流、一中回流、二中回流（或回炼油循环）和油浆循环。来自沉降器的催化裂化油气进入分馏塔人字挡板底部，首先与循环油浆换热。340~350℃的油浆从分馏塔底部抽出，一部分进反应系统回炼，其余依次经油浆换热器和油浆蒸发器分别与新鲜原料和除氧水换热（产生3。5MPA饱和蒸汽），温度降到约270℃，再分为三路：一路经油浆冷却器温度降到90℃以下，然后经油浆外甩流控阀排进油浆罐，其余两路分别经油浆上下返塔流控阀进入分馏塔。回炼油从分馏塔第3层塔盘抽出进入回炼油罐，用泵抽出后分为两路（或三路），一路进反应系统回炼，一路经流控阀返回分馏塔第2层塔盘。若用回炼油做稳定塔底重沸器热源，第三路经稳定塔底重沸器及其温控三通阀返回分馏塔。分馏塔一中回流抽出温度约250℃，依次通过流控阀、解吸塔底重沸器及其温控三通阀，然后与新鲜原料换热，最后经空冷器冷却到约150℃返回分馏塔。一般从分馏塔第17层（或20层）塔盘抽出0号柴油，进入0号柴油汽提塔，通过流控阀调节汽提蒸汽量控制柴油的闪点。0号柴油依次经过水冷器和空冷器温度降到其闪点以下，非冬季一部分0号柴油经过封油冷却器作封油，一部分用泵加压经流控阀、水冷器、空冷器，温度降到约25℃作再吸收塔贫吸收油，其余柴油送出装置。 -10 号柴油从分馏塔第21层塔盘抽出，经-10号柴油汽提塔液控阀进入汽提塔，通过流控阀调节汽提蒸汽量控制柴油的闪点。-10号柴油依次经过水冷器和空冷器温度降到其闪点以下。冬季一部分-10号柴油经过封油冷却器作封油，一部分经流控阀、水冷器、空冷器，温度降到约25℃作再吸收塔贫吸收油，其余柴油送出装置。分馏塔顶回流抽出温度约150℃,依次通过流控阀、水冷器和空冷器,降到一定温度后返回分馏塔顶。一般用顶回流温控三通阀和冷回流控制塔顶温度106~112℃ 分馏塔顶油气一般先经过水冷器，与除盐水或循环热水换热后，再经过联合空冷器，温度降到约40℃进入粗汽油罐。在每台水冷器和空冷器入口设有电动蝶阀，正常生产时这些阀门全开，在事故状态可迅速关小或关闭。粗汽油罐中富气通过气压机加压送到吸收稳定系统；含硫污水用泵送到制硫装置；粗汽油经粗汽油泵，一部分经冷回流流控阀与分馏塔顶回流合流进分馏塔，其余粗汽油经过粗汽油罐液控阀进入吸收塔。为了抑制油浆系统设备的结焦，可使用油浆阻垢剂，阻垢剂用计量泵从储罐中抽出，按一定比例与冲洗油汇合，打入分馏塔底进入油浆系统。催化裂化分馏塔的主要技术特点如下：（1）分馏塔进料为带有催化剂粉尘的过热的催化裂化油气，故分馏塔不设提馏段。在分馏塔内，首先通过油气脱过热段，使之变成饱和油气以利于产品的分馏。为避免塔盘堵塞结焦，在油气脱过热段一般设有8~10层人字档板。（2）产品质量易于控制。一般除分馏塔一中段外，都采用处理能力大、压降小的固舌型塔盘。（3）分馏塔一般设有4个循环回流以保证全塔热平衡，即油浆循环、二中循环回流（和/或回炼油循环）、一中循环回流和顶循环回流。从节能角度看，宜增大高温位的油浆循环和中段循环的取热量。 4 ．3．3 吸收稳定系统吸收稳定系统主要包括吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔和凝缩油罐、汽油碱洗沉降罐以及冷换设备等。典型的催化裂化装置吸收稳定流程如图4-10所示。从气压机来的压缩富气经空冷器冷却后与从解吸塔顶来的解吸气和从吸收塔底来的富吸收油混合，经增湿空冷冷却到约40℃进入凝缩油罐进行气液分离。凝缩油罐分出的富气进入吸收塔。吸收塔一般设有两个中段回流，每个回流用泵加压，经流控阀和空冷器后返回吸收塔抽出板的下一层塔板。从稳定塔来的补充吸收剂和从分馏系统来的粗汽油分别打入塔顶和吸收塔上部。塔顶贫气从再吸收塔底进入，从分馏系统来的贫吸收油从再吸收塔顶打入，脱前干气经压控阀送到干气脱硫塔，再吸收塔底富吸收油经过液控阀，与0号柴油换热后返回分馏塔。可从压缩富气空冷入口主如注入除盐水或制硫净化水以脱除油气中部分硫化物，凝缩油罐的含氰污水经界位控制阀自压送到制硫。凝缩油罐的凝缩油用泵加压，经凝缩油罐液控阀与稳定汽油换热后进入解吸塔。用解吸塔底重沸器温控三通阀控制气相返塔温度约120~130℃。塔顶解吸气与压缩富气在富气增湿空冷前混合。解吸塔底脱乙烷汽油用泵加压（解吸塔顶有压控阀的装置可调节解吸塔顶压力自压），通过解吸塔底液控阀，与稳定汽油换热后进入稳定塔。稳定塔一般有上、中、下三个进料口，可根据脱乙烷汽油的性质和对液态烃、稳定汽油的质量要求选择适宜的进料位置。液态烃从稳定塔顶馏出，经塔顶压控阀、液态烃空冷器冷却到约40℃进入液态烃回流罐。液态烃用泵加压后一部分返回稳定塔顶控制塔顶温度，其余经过液态烃回流罐液控阀送到液态烃脱硫系统。用稳定塔底重沸器温控三通阀控制返塔温度约165℃。稳定塔底稳定汽油经液控阀先后与脱乙烷汽油和凝缩油换热，然后经过稳定汽油空冷器冷却到40℃，一部分用泵加压，经空冷器冷却后进入吸收塔顶做补充吸收剂，其余经过汽油碱洗沉降罐，铜片腐蚀合格，送到汽油脱硫醇系统。 4 ．3．4 汽油脱硫醇系统汽油脱硫醇是在催化剂（聚钛氰钴或磺化钛氰钴）和强碱性下通入空气，将汽油中大部分硫醇转化成二硫化物气体。汽油脱硫醇的反应机理遵循阳离子-自由基反应。汽油脱硫醇工艺很多，如纤维膜脱臭、硫醇抽提氧化法等。本节只介绍汽油固定床反应器脱臭工艺。典型的催化裂化装置汽油脱硫醇流程如图4-11所示。碱洗后汽油先与一定量的氧化风混合，然后进入装有吸附聚钛氰钴或磺化钛氰钴活性碳的固定床反应器的底部，塔顶汽油进入精制汽油罐，沉降分离出汽油携带的碱液，罐顶尾气通过压控阀和水封罐排进大气。精制汽油用泵抽出，经精制汽油罐液控阀、出装置过滤器和计量表后送出装置。有的装置为延长反应器运行周期、提高硫醇脱除率，还加注活化剂（如HA-18等）。活化剂用泵从储罐中抽出，按一定比例与碱洗后汽油混合后进入反应器。在生产低硫汽油时，可采取新的脱臭工艺降低其总硫。 5 ．2 催化裂化装置主要设备 5 ．2．1 大型机组催化裂化装置主要有如下大型机组：主风机、增压机、气压机、烟机发电机、烟机-主风机组（三机组或四机组）。 5 ．2．1．1 主风机主风机是把旋转的机械能转换为空气压力能和动能，并把空气输送出去的机械。目前各炼油厂的催化裂化装置所用的主风机分为离心式和轴流式两种，其压力在0。2~0。4MPa之间，它们都是叶片旋转式。在催化裂化装置主要作用为催化剂再生烧焦供氧；两器流化供风；烘干再生器和沉降器衬里；为增压机提供风源。 5 ．2．1．2 烟气轮机烟气轮机实质上是将压力能和热能转化为电能或机械能的机械，以具有一定压力的高温烟气推动烟机旋转，进而带动主风机和发电机做功，实现能量回收。在烟机能量回收机组中，烟机是关键设备，它直接影响着能量回收的经济效益。因高温烟气中含有催化剂固体微粒，以高速度冲蚀磨损着烟机的叶片，所以要求烟机选用耐高温、耐冲蚀、耐磨损的高合金材料，采用合理的设计结构，尽可能的延长使用寿命。烟气轮机利用压力能和热能实现能量回收有多种方式：直接发电、带动主风机、带动主风机并发电。 5 ．2．1．3 富气压缩机气压机是催化裂化装置重要设备之一，它的任务是把分馏塔顶部出来的富气压缩输送至吸收稳定系统。气体压缩机的制造和工作原理与离心泵非常相似。 5 ．2．1．4 增压机与离心式主风机工作原理相同。 5 ．2．2 关键机泵 5 ．2．2．1 离心泵的工作原理离心泵时叶片泵的一种。由于这种泵主要是靠叶轮旋转时产生离心力输送液体，所以叫做离心泵。离心泵在工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动，迫使叶片间的液体作近于等角速度的旋转运动。同时，因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。液体在叶轮内运动的过程中获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在泵壳中，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为势能，最后沿切向流入出口管道。在液体被迫由叶轮推向外缘的同时，在叶轮中心形成低压，使液体能依靠吸液处和叶轮中心的势能差而源源不断地吸入叶轮。这就是离心泵的作用原理。 5 ．2．2．5 其他类型泵（1）往复泵往复泵是容积泵的一种，主要由泵体、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀组成。往复泵是靠活塞在泵体的往复运动而吸入和排出液体。（2）比例泵比例泵是一种冲程可以改变的单作用往复式柱塞泵（计量泵），并能按比例改变冲程长度，从而调节和控制液体流量。比例泵的流量小，扬程高。（3）齿轮泵齿轮泵的工作原理与往复泵相似，是依靠容积的变化吸入和排出液体。但运动方式是旋转的，这一点与离心泵相似。（4）螺杆泵螺杆泵主要由泵壳与一根或两根以上的螺杆组成，它的工作原理与齿轮泵相似，由螺杆的螺纹相互捏合，推动液体做轴向移动。螺杆越长，扬程越高。（5）往复泵与离心泵的比较往复泵的优点压头高，吸入能力强，流量固定，效率高。缺点是结构复杂，需要传动机构，占地面积大，一般不能输送腐蚀性和含有固体颗粒的液体。离心泵的优点时机构简单，能电机直接相连，流量均匀且易调节，可用各种耐腐蚀性材料制造，能输送有腐蚀性、有悬浮物的液体。其缺点是扬程一般不高，效率较低，没有自吸能力。 5 ．2．3 主要塔设备 5 ．2．3．1 反应器（1）反应器的主要作用 A）油与催化剂充分接触所需要的空间，以保证原料充分裂化； B）控制反应温度与接触时间以得到所需要的产品； C）离开反应器的油气中所携带的催化剂回收下来，以减轻分馏塔底部塔盘的堵塞和油浆泵的磨损； D）待生催化剂在汽提段内汽提，以除去催化剂所吸附的油气，既可以回收油气，又减轻再生器的烧焦负荷。（2）反应器的结构 A）壳体。反应器的壳体为圆筒形碳钢板焊接而成。壳体的直径和高度等均由工艺要求决定。为了防止催化剂在反应器内壁的磨损及降低器壁温度，反应器内壁衬有隔热耐磨衬里。 B）集气室。反应器二级旋风分离器的气体出口均集中于集气室排出。集气室位于反应器顶部。主要由集气室筒节和顶盖组成。所有二级旋风分离器的出口均穿过集气室顶盖并与其焊死。集气室顶盖受力较大，一般都做成球形盖。 C）汽提段。位于反应器的下部，内装有人字档板，人字档板之间留有足够的空隙，以保证催化剂在汽提段内的畅通。 D）旋风分离系统（结构及原理同再生器旋分器）。安装在反映器上部，以分离回收油气中夹带的部分催化剂，由多组两级旋风分离器、料腿、翼阀等组成。 5 ．2．3．2 再生器再生器的主要作用是使反应过程中由于积碳而失去活性的催化剂恢复活性。催化剂的活性是靠空气在再生器内烧掉积碳来恢复的。烧焦时放出的大量热量被催化剂吸收，使催化剂的温度上升到600℃以上，这部分热量被催化剂带到提升管反应器，作为供给原料裂化反应所需的热量；部分热量由再生器的附属的外取热器（内取热器）吸收，产生蒸汽。（1）再生器的结构再生器由密相段、稀相段及集气室三部分组成。其作用及结构与反应器有许多相同之处，姑不做详细说明。再生器壳体由圆筒形碳钢板焊接而成，其内径和高度均由工艺要求决定。再生器的旋风分离器的主要作用是回收烟气中的催化剂细粉，其效率的好坏直接影响整个能量回收系统的安全运行。其分离原理如图5-18所示。含固体微粒的气流以切线方向进入，在升气管与壳体之间形成旋转的外涡流，由上而下直达锥体底部。悬浮在气流中的固体微粒在离心力的作用下，一面被甩向器壁，一面随气流旋转至下方，最后落入灰斗内。净化的气体形成上升的内涡流，通过升气管排出。影响旋分器效率的因素主要有入口线速，催化剂入口浓度，催化剂颗粒密度，催化剂的颗粒分布和气体黏度等。（2）再生器辅助燃烧室的主要结构及工作原理再生器辅助燃烧室是夹套示燃烧炉，直接安装于再生器底部。一次风进入炉膛，提供燃料燃烧需要的氧气，二次风进入炉筒夹层，起冷却作用，防止器壁超温。如果将主风全部进入炉膛，风线速太高，影响火焰的稳定性。 5 ．2．3．3 塔类设备塔类设备的型式种类繁多，用途广泛，是完成炼油加工过程的主要场所。它具有庞大的外形，设备直径最大可到十米，高度达数十米，金属质量达数百吨，通常安装在露天。按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解析塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和干燥塔等。按结构型式分：板式塔、填料塔和转盘塔等。按压力分：常压塔、减压塔和高压塔等。 5 ．2．4 余热回收设备 5 ．2．4．1 高温取热炉（外取热器）重油催化裂化装置采用两个再生器串联，一再、二再出口烟气在烟气管线中混合燃烧。第一再生器贫氧操作，并控制较低的温度（约650℃），将催化剂上的部分碳和全部氢烧掉，降低了第二再生器的水蒸气分压。第二再生器富氧操作，二再温度虽然较高（约710℃），但在较低的水蒸气分压下，既能将催化剂上的焦碳烧至0。1%以下，又不会造成催化剂的水热失活。两段再生技术很好地解决了催化剂烧焦问题，但是随之带来了一个新的问题：一再贫氧烧焦后的烟气含CO，二再富氧烧焦的烟气中含有O2，二者混合后CO立即燃烧，高温的烟气不能直接进入后面的三级旋风分离器和烟机，因此在三旋之前设置了高温取热炉（外取热器），通过高温取热炉吸收烟气显热，降低了烟气温度，同时产生中压饱和蒸汽。烟气经过高温取热炉后温度下降，然后进入三旋和烟机。由此可以看出高温取热炉在催化裂化装置中有以下几方面的作用. (1) 回收高温烟气显热,产生中压蒸汽,降低装置能耗； (2) 通过调节高温取热炉的取热量，将烟机入口温度控制在要求范围之内； (3) 由于烟气经过高温取热炉后，降低了对后烟道材质的要求，简化了设备结构，节约了设备投资。由此可见，高温取热炉在催化裂化装置中有举足轻重的作用和非常重要的地位。 5 ．2．4．2 余热锅炉余热锅炉的结构及工作原理余热锅炉的结构见图5-22。经过烟机后的一、二再烟气，进入余热锅炉的过热段，对饱和蒸汽进行加热，产生过热蒸汽。加热饱和蒸汽后的烟气依次经过蒸发段、省煤器，然后由烟囱排出。余热锅炉的省煤器是利用烟气的余热加热锅炉给水温度的场所。 5 ．2．4．3 三旋（第三级旋风分离系统）催化裂化装置的第三级旋风分离系统是再生烟气能量回收系统的关键设备之一，它运行的好坏，直接关系到烟机的运行寿命和效率。目前采用的三旋有多管式、布埃尔式、龙卷风式、水平多管式等。对三旋技术要求如下：（1）分离性能好，特别是对细粉的分级效率要高，净化后的烟气含尘量小于200mg/m3, 并能将大于10μm的颗粒基本除净。（2）能够长期在700℃高温下工作，并能在短时间内承受800℃以上的高温。（3）操作弹性要好，压降适中，一般单管压降应小于11。8kPa。（4）耐磨性能好，单管使用寿命长，在出现事故时，突然增大的粉尘不会使其损坏。为了增强分离效率，目前国内某些催化裂化装置增加了第四级旋风分离器，从工艺上延长了临界流速喷嘴的使用寿命，从而确保了烟机的长周期运行。 5 ．2．5 特种阀门（1）特种阀门的定义集机械、电气、仪表与一体的阀门称为特种阀门。特种阀门在石油化工生产中起着巨大的作用。特别在炼油过程的催化裂化装置中，作用为其他类型的阀门不可替代。目前应用于催化裂化装置的特阀主要有塞阀、滑阀、碟阀及特殊材质阀门等。（2）特种阀门的性能及优点 A）能实现几种不同的操作模式，以确保装置可靠运行。 B）液压元件集成度高，故障率低。 C）液压控制元件多为射流管式电液伺服阀，抗污染力强，寿命长，性能可靠。 D）推力大、运行平稳、噪音低、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、动作迅速、可靠性强、控制灵活等。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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间硝基苯的NMR问题？不同兆的的核磁测试的结果会有所不同，有些裂分不明显，对于苯类化合物。其邻，间位的氢都会相互偶合，区别是偶合常数不同。邻位偶合的J在6-9之间，间位偶合的J在1-3之间。可以通过J的计算来具体分析氢原子的偶合情况，你的化合物中，2位氢会和4，6位都有间位偶合，但有时是三重峰，也可能是四重峰，但J值都小。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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精制乙炔气脱水问题？电石法生产PVC，乙炔气的脱水干燥通用的工艺都是在氯乙烯合成前与氯化氢一起进行混合冷冻脱水。请问能否在乙炔气精制以后，采用分子筛脱水，将乙炔气中含水量降至50ppm以下，然后送合成转化器使用。如果可以，采用哪种分子筛较合适？20万吨PVC 配套的生产线需要配置多大规模的分子筛？投资如何？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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利用氯酸钠副产品氢气生产人工晶体（氢气提纯）？我公司是生产火焰法人工晶体的专业化高新技术企业，拥有国际先进的生产工艺和人工晶体生产技术，近期准备利用氯酸钠化工厂的尾气，提纯尾气中的氢气，生产火焰法人工蓝宝石晶体。在此之前，我公司生产源料氢是通过电解水取得的，为了降低生产成本，充分利用资源，近期筹划准备该项目。我们准备利用钯膜来纯化氢气，具体的工艺路线未定。氢气是用来同纯氧燃料产生热量在生产中使用，1条生产线需要氢气为550方/小时。现重点是如何提纯氯酸钠尾气中的氢气，请有该项工艺经验的同仁指点。 38963733@qq.com " target="_blank"> xz1126@163.com , 38963733@qq.com # + + 。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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13年福建省勘察设计注册考试各专业通过人数？一级注册结构工程师：陈道耘等21人专业考试合格，潘伟国等428人基础考试合格；二级注册结构工程师：张建清等36人专业考试合格；注册公用设备工程师（暖通空调）：钟启荣等62人专业考试合格，朱军等65人基础考试合格；注册公用设备工程师（给水排水）：李永生等14人专业考试合格，林耀楠等143人基础考试合格；注册公用设备工程师（动力）：陈长太等8人专业考试合格，李坤等29人基础考试合格；注册电气工程师（发输变电）：陈以谦等11人专业考试合格，陈荣华等194人基础考试合格；注册电气工程师（供配电）：洪小雅等13人专业考试合格，马华宏等190人基础考试合格；注册化工工程师：覃淑英等5人专业考试合格，栾中华等47人基础考试合格；注册环保工程师：谢志生等28人专业考试合格，赵佩红等106人基础考试合格；注册土木工程师（港口与航道）：李华桥等4人专业考试合格，赖德洪等15人基础考试合格；注册土木工程师（岩土）：黄忠福等46人专业考试合格，姜安龙等153人基础考试合格； -----------------------------查看更多 21个回答 . 2人已关注

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日本理学X射线机250EGS3使用说明书？没有找到使用手册，只找到了这个使用注意事项，不知道是否有用。日本理学RF-S2、S3、EGM系列工业用携带式探伤机的使用时的注意事项：一、日本理学RF系列工业用携带式探伤机装置符合日本工业规格（JIS）Z4606（工业用X线装置）标准。从目前我掌握的情况，在中国大陆地区，在销售的此类探伤机无论是其他销售商还是使用单位在将新设备送国家认可的权威机构进行检定，都符合JJG40-2001《X射线探伤机》标准。注：上海地区：上海市计量测试技术研究院。地址：上海市浦东张衡路1500号(总部)/上海市宜山路716号（分部）。电话:021-38839800(总部)/64701390(分部) 二、在携带式X射线探伤机中最主要的部件是X光管、线圈（一次、二次）。无论控制系统或控制箱如何变化，它最终的目的是让X光管在高压状态下，从阴极灯丝处产生一束电子流，在真空状态中高速轰击阳极靶后产生X射线，再经过滤片的过滤。三、无论是波纹陶瓷X光管、还是玻璃X光管，它们内部的真空度要达到1*10(-7次方)～1*10（-9次方）。它们在工作中，97%左右变成了热量，有效功率是偏低的。线圈通过一次线圈（俗称：初级线圈）与二次线圈（俗称：次级线圈）之间的电压比产生高压。线圈都是由漆包线层层绕制而成。它在工作中也要产生大量的热量。注：理学S2、S3、EGM的灯丝线圈是绕在二次线圈（次级线圈）上面的。四、理学RF-S2,S3,EGM系列工业用携带式探伤机，为了保证设备在正常情况下的使用，设计了以下几套保护系统： ① 控制器上的电源开关、电源开关上的电涌吸收器（俗称：压敏电阻）、火花吸收器。（300S2、S3是调压器调压的，所以电源开关上无电涌吸收器、火花吸收器） ② 一次线圈主回路上快速保险丝（俗称：大保险丝） ③ 发生器上的一次线圈（俗称：初级线圈）头线、尾线之间一只压敏电阻；次级线圈头线与地之间一只压敏电阻。 ④ 发生器上通过压力开关、铁芯上85℃温度继电器和散热片上130℃温度继电器连接成的保护电路。 ⑤ 控制器、发生器上的防振弹簧及冷却风扇。五、设备在使用时注意事项： ⑴ 设备在搬运和使用前，一定要对设备中的发生器、控制器、电源线、九芯控制电缆进行目测外观检查；用万用表和兆欧表对电缆线进行检查，一旦在检查过程中有异常情况，应报修；有条件的应在设备使用前配套进行通电，确认发生器上、控制器内冷却风扇能运转正常；控制器上READY（准备灯）亮，才能搬运到现场使用。最佳方案：在搬运和使用前，找一个安全的地方完成整机训机工作，确保设备能在现场更好的使用。 ⑵ 设备在搬运和运输中，一定要避免冲击性震动。垂直于控制器上的防振垫、发生器上防振弹簧方向上的冲击性震动对设备造成的危害是最大的。严重时会震脱控制器内固定的电子元件，震断X光管内阴极灯丝，造成二级线圈（次级线圈）错位。一定要高度重视！！！标准搬运运输方式：发生器竖直放时，应将散热器一端朝上，在手环下面铺垫10cm以上的缓冲材料，并切实加以固定，以防在运输过程中晃动、倾倒。发生器横放时，将发射口朝上或朝下，在发生器两端铺垫10cm以上的缓冲材料，并切实加以固定。长途车辆运输时，应注意避免阳光直射。另外在固定时应选择车辆震动、冲击较小且较为凉爽的位置，并在侧壁间适当的夹放些缓冲材料。将各类电缆的插头用缓冲材料包好，以防破损、变形。 ⑶ 施工现场电源的选择： RF系列X射线探伤机中所配的电源线：插电源端时没有配插头的。为了能让电源线与电源之间接触良好，在使用过程不会因接触不良造成跳火、松脱现象的发生而使设备在使用时受到影响乃至发生故障，我建议配上25A（含25A）插头。注意：目前国内220V电源座可为民用型和工业用型。一定要使用带有工业用220V、25A以上（含25A）插座电源。施工现场还有一种情况，现场只有三相四线380V插座情况。那么一定找电工找出其中火线与零线，再在插头中将电源线头装到相对应得插脚上。千万不可盲目接，否则一旦接成火线与火线，那么就是380V，会在控制器通电的瞬间，烧坏设备。遇到S2、S3、EGM所配的三芯电源线在接220V插头时，一定要让电工用万用表量出准确的火线、零线、地线的插脚，才能配接；且一定要用火线、零线、地线完整的插座。 ⑷ 施工现场电源要求：设备使用的电源电压：AC 190V～240V、50Hz。考虑到电源电压可能存在的波动因素，最佳使用电源电压：AC 210V。由于大功率设备在使用时（启动、关闭和使用中）都会对电源电压造成剧烈波动，且有些大功率设备还存在直流信号、尖波信号的泄露等情况，会对正在正常使用中的S2、S3、EGM设备带来极大的伤害。轻则造成控制器上的Kv灯、mA灯频繁闪跳，影响拍片质量；重则击穿、烧坏电涌吸收器、稳压管等电子零件；严重时会击穿控制器内电子零件、X光管、线圈。建议：设备在现场使用时，每台设备配备一只电子式稳压器。但是就我目前掌握的情况：配备电子式稳压器后会降低因电源电压因素造成的伤害，但是不能彻底杜绝故障的发生。从实际工作来说：300米长度（含300米）以下范围内对正在使用的设备，电在导线中传播速度可视为等同光的传播速度3*10（5次方）千米/秒，用平常俗称：瞬间。如施工现场无电源，需要配置发电机发电，那么考虑种种因素，一定要配置电子式稳压器配套使用。有时，自备发电机、电子式稳压器这类电源，不一定比现场现有的电源就好。 ⑸ S2、S3、EGM系列X射线探伤机在使用中的要求： X射线对人体会造成伤害，请高度重视！在施工现场拍片时，每台X射线探伤机使用人员，除配带当地疾病预防中心或放射卫生监督所/站配发的《个人剂量仪》外，还必须配置一台X-γ辐射个人报警仪。 S2系列产品在使用时，存在因他人误动造成对正在贴片人的伤害的因素。请在贴片时，一定指定专人对控制器进行看管。千万不可以在贴片过程中，切断控制器电源，因为这样会对发生器造成严重的伤害！ S3、EGM产品在使用过程中，需要贴片时，一定要关闭、拔掉钥匙，并随身携带，千万不可以切断控制器电源，因为这样会对发生器造成严重伤害！设备在通电使用前，建议：请再次查看发生器气压表气压、冷却风扇丝网罩处、控制器外观百叶窗处－是否存在异常。设备在通电不合高压使用时，建议对发生器、控制器内冷却风扇进行检查，看看运转是否正常。控制器、发生器在放置时，一定要使冷却风扇端及百叶窗与周围的物品至少离开10cm以上，并注意勿使水分、金属粉末等进入其中。设备使用:设备在使用前，一定要按规定训机！使用时一定要按－工作：休息=1:1 时间进行。在烈日炎炎的夏季，更要注意通风及冷却（尽量避免阳光直射）。在使用时，出现控制器Kv灯、mA灯频繁闪跳现象，从保护设备角度出发，建议降低10Kv～20Kv使用。使用完毕后，请不要立即切断电源，让冷却风扇继续运转5分钟左右。 S2系列产品在使用时，建议控制器上接上原配接地棒，并将接地棒插入土里。 ⑹ S2、S3、EGM X射线探伤机在使用中的注意事项: 理学X射线探伤机在出厂之前，经过训机、调试、检验等工艺程序工作，将配套设备中的控制器、发生器调整到最佳状态。理学X射线探伤机的控制器在使用过程中，Kv、mA都是用灯显示的，使用者是无法读出实际数值的。鉴于上述二条原因，设备在使用时，必须原配使用。否则，如果使用者在使用设备时，因种种原因出现控制器与发生器之间同型号设备的错位使用，就有可能会： ① 因X光管管电流（mA）产生不足的情况，造成在低千伏档出现跳高压现象，设备无法使用。 ② 因X光管管电流（mA）产生失调、失控现象，造成在中高千伏档出现跳高压现象，造成设备的无法使用。 ③ 因X光管管电流（mA）产生失调情况，造成在工作中，X射线穿透能力不足（透照力不足）现象，严重影响拍片质量，造成材料、时间、人力上极大的浪费和损失。 ④ 因控制器在合高压工作时，参照mA反馈值，发生错误的判定，使得参数发生混乱，对正在使用时的发生器造成无法预见的情况。设备在使用中，建议： ① 控制器放在干燥、清洁的木桌上；如无条件，可在控制器下垫一块干燥、清洁的木板。 ② 发生器壳体上不要与其他金属材料搭接。 ③ 控制低压电缆线在使用中，尽量避免过度弯曲。过度弯曲会对电缆线造成极大伤害，严重的影响使用寿命和设备的正常使用。 ④ 250、300EGS2\S3、EGM原配控制低压电缆因整机额定功率的不同，故控制低压电缆线粗细是不一致，且内部接法有可能出现一些变化。如在使用中出现错位使用，可能会出现异常发热或设备开不起来的情况。请不要错位使用控制低压电缆线。 ⑺ 特别强调：设备在使用时，如出现烧15A、20A、25A大保险、跳控制器高压及电源开关、控制器冒烟有异味产生等故障现象，在没有找出故障原因的情况下，不要盲目二次操作；否则会扩大故障范围，造成不必要的损失。因立即切断电源，设备停止使用，在查明故障原因后，再根据实际故障情况进行下列工作：控制器上15A、20A、25A大保险丝是一种俗称快速保险管，它是装在一次线圈（初级线圈）的输出主回路上的。目前国内还未有任何一种保险管可以替代。如设备在使用过程中，出现烧大保险丝，又要通过更换进行故障判定时，千万不可用国产替代品，否则会带来后果。六、设备故障案例举例： ⑴ 多年以前，那还是南京市大厂镇正在建设三十万吨乙烯项目，时间是春秋之时。大厂镇一个设备使用单位的一台理学RF-250EGS2探伤机发生故障，急需修复使用。当时使用单位派专人专车开了十二小时车送我处修理。经检查是控制故障，修复后，马上取回；结果到现场还是不能使用。我去现场检查设备，在现场的设备仓库处，测量电源电压AC205V，波动范围±10V，设备开机试验（在空旷场地、立警示旗、派专人监护情况下）设备正常；但由于电源电压频繁波动，造成控制器电源电压指示器Kv灯、mA灯频繁闪跳。使用单位派车派人跟我一起沿施工现场要求拍件点检查了一圈，用万用表取5个点测量电源电压，结果最高处电压AC190V±15V，最低电压AC180V±15V；这种情况-设备不能使用是电源电压不足造成的。发现这种情况，我直接跟他们分指挥部的指挥长说明情况后，指挥长最终决定，直接从总变压器接出专线沿拍片点架设，供他们拍片专用。结果计算专线电缆总费用人民币：15万元。专线电缆投入使用后，设备再没有发生问题。 ⑵ 山东一个使用设备单位的一台RF-250EGS3设备（2005年生产）设备发生故障。把发生器、控制器、九芯控制低压电缆线发到我处修理；我检查是控制器故障，修复后发回用户使用。大约用了一个多月后，用户来电：设备又发生故障。他们急需设备使用，因此我跟我处另一个维修员一同前往用户单位检查。检查结果：由于用户在使用中，九芯控制低压电缆线插发生器端的针式插头上一颗固定螺丝脱落无法找到后，自配了一颗螺丝，长度过长顶穿了插头内绝缘层跟内芯插针接触，造成对地短路而使设备无法使用。我们更换标准长度的螺丝后，设备就能正常使用了。七、设备的操作人员：谈这个话题时，我知道要得罪人了；但不能不谈，在此我浅谈一下。探伤界的各位前辈、师傅们对不起了。理学RF携带式工业用X射线探伤机进入中国后，当时国内维修中心还没成立设备需要维修更换原装零件时，必须送到日本理学公司进行检查修理；但是必须先预付整机总价的70 %且再视检查修理情况添加。我记得当时RF-300EGS2设备维修价人民币：6万元。一台设备从办理手续出国到修理结束回国使用，需要很长时间，这既费时、费钱还很急人的！由此，我父程中伟先生一直跟日本理学公司谈在中国设立维修中心一事，谈了八年才谈下来。我记得1987年我到日本理学培训时，理学公司小玉先生说过："在中国大陆地区还未成立维修中心，他来中国大陆地区走访时，曾询问使用单位在使用理学RF探伤设备时是否按规定要求操作，回答都是肯定按要求操作。但他私下到设备使用现场查看时，几乎没有几台设备是在按规定要求操作的。主要问题，休息时间不足。"说完这句话他自己都笑了。多年前，我跟一台设备在现场使用。注：三个夜班，设备从17:30分干到23:24分。一台设备是20米九芯控制低压电缆线，夜班工人从高压停止去贴件贴片结束，返回再合高压工作，所用时间最短：2分30秒，最长3分40秒；可设备合高压拍照时间为5分钟。按规定：工作时间：休息时间=1:1。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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简介

职业：金昌盛科技有限公司 - 设备工程师

学校：青岛远洋船员学院 - 机电一体化技术

地区：台湾省

个人简介：人生的意志和劳动将创造奇迹般的奇迹。查看更多

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