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煤气化或焦煤气制甲烷国内有哪些,技术怎样?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 网上讲了:可以煤气化制合成气,然后变换是一氧化碳和 氢气 之比为1:3在 镍基催化剂 的作用下生产 甲烷 。美国大平原运行了二十多年了,运行情况良好。也应当是一个考虑的方向? 国内也有此装置在运行吧,我也见过报道,有谁能提供详细情况及技术简介????? 谢谢
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请教夹套的问题?
大神们,设计压力0.5MPa,2.5m3的夹套,介质是冷却水,这个属 压力容器 吗?筒体和封头算主要受压元件吗?
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两段四氟料怎么才能拼接一起在达到-196度,不断裂?
就算是整根也不能用啊,温度太低了,超过使用范围好多倍
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恒浮力式液位计和变浮力式液位计有什么区别?
附上图和原理供参考
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#液位计
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技术讨论:离子膜膜损坏的原因?
我厂刚开始使用膜法生产氯碱,一年的运行,膜损坏相当严重。向同行请教一下,膜损坏的原因和注意事项。 , , -
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win7下安装PROII9.0问题?
各位前辈,我在win7系统下安装的PROII9.0,按照8.3方法安装的,安装完成后运行,总是出现如图所示的提示框,请问是什么问题?谢谢!
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离心压缩机高位油箱备用接口问题?
求教盖德,苏尔寿和陕鼓合作生产的RZ-3+4富气离心 压缩机 ,机组上壳体有个高位油箱备用管接口应该连接到哪,望盖德不吝赐教,
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关于MOF热分解的热重和DSC曲线的分析?
这是一个含Co和Ni的MOF,煅烧过程中,在DSC曲线中发现在335左右有一个向上的小峰,不知道这是吸热还是放热?另外。煅烧过程中可能涉及到2加金属离子被C还原,这个还原过程是吸热还是放热?生成的金属单质还会被有机配体中释放出来的氧氧化,这又是吸热和放热?各位大侠帮帮忙QQ截图20150811154521.jpg
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#DSC
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关于转鼓真空过滤机滤布短期失效的问题?
我车间在最近的不到三年里 转鼓真空过滤机 (用于 润滑油 油、蜡分离)滤布在短期内就会失效,且每次的失效部分都是在滤机靠近分配盘那一端开始,问一下兄弟厂家有没有类似的情况出现。
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可拆式板式换热器不需要设计制造许可证?
请问根据TSG2009, 可拆式板式换热器 不属于 压力容器 ,因此是否不需要设计制造许可证?
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煤制甲醇 求助?
先谢过各位 本人 需要一些有关煤制 甲醇 的资料 采用常压固定床气化 最好有工艺技术 工艺流程 谢谢了 非常着急 请各位帮忙 楼主在论坛里搜索下就可以得到很多煤制甲醇的资料了 [ ]
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每日职业健康卫生小知识运动病?
运动病: 又名晕动病,是作业人员在车、船或飞机等交通工具上工作,由于颠簸、摇摆或旋转等任何形式的加速度运动,刺激人体的前庭器官,而出现一系列急性反应性症状的总称。
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向往银川煤化工?
各位前辈,谁有银川有鲁奇工艺煤化工招聘的信息,麻烦说一下
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HCl冷凝问题?
管壳式换热器 ,HCl介质温度为-40°左右,冷油温度为-25°,这个冷油冷凝作用吗?有没有更好的冷却方法?
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液化气钢瓶气体流量能达到多少?
请教盖德,民用 液化石油气钢瓶 内压力一般有多高?118L的气瓶,瓶阀流通尺寸有多大?假如压力能维持,通过瓶阀的气体流量能达到多少?
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空气净化之吸附法?
吸附法可以用来清除水分、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。小型制氧机曾用硅胶干燥器清除水分。大型制氧机曾设置加温解冻系统干燥器及启动干燥器,这是吸附法除水的应用。空分装置的液空吸附器、液氧吸附器,都是吸附法的应用。分子筛纯化器则是应用吸附法同时净除水分、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。虽然水分、二氧化碳、乙炔性质各异,吸附剂对它们吸附性能不同,但吸附机理相类似。 3.3.1 吸附 某种物质的分子在一种多孔固体表面浓聚的现象称之为吸附。被吸附的物质叫“吸附质”,而具有多孔的固体表面的吸附物质称作“吸附剂”。依据吸附质与吸附剂之间的吸附力的不同,吸附又可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附的吸附力为分子力也称为范德华吸附;而化学吸附则是由化学键的作用而引起的。净化空气所采用的吸附法纯属物理吸附。 对于吸附剂而言,固体表面上有未饱和的表面力,为使表面力作用加强,活性显著,吸附剂应该是颗粒状的多孔物质。吸附使表面力饱和,表面能降低,因而吸附过程放热,所放出的热量称为“吸附热”。 当吸附达到饱和时,使吸附质从吸附剂表面脱离从而恢复吸附剂的使用能力的过程谓之解吸(或再生),与吸附相反,解吸需要吸热称为“脱附热”。“脱附热”与“吸附热”相等。 3.3.2 吸附剂 作为吸附剂应该是多孔固体颗粒。它具有巨大的表面积。例如,细孔硅胶颗粒内布满了直径为25~40A(1A=10-8cm)的微孔,每g硅胶的表面积达400~600m2,每克分子筛的表面积高达800~1000m2。吸附剂的吸附能力要强,也就是吸附容量大。吸附容量是指每㎏吸附剂吸附被吸物质的量。吸附剂应具备选择性的吸附特性,才能应用它进行净化或分离。 此外,吸附剂应该有一定的机械强度和化学稳定性,容易解吸(或再生),价格低廉。 空气分离常用的吸附剂有硅胶、铝胶、分子筛。 1 、硅胶 硅胶的分子式为SiO2·nH2O,是一种坚硬无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒,为一种亲水性的极性吸附剂。能吸附大量的水分。当硅胶吸附气体中的水分时,可达其自身重量的50%,而在相对湿度60%的空气流中,吸湿量也可达其重量的24%。吸水后吸附热很大,可使硅胶温升到100℃并使硅胶破碎。硅胶分为细孔硅胶和粗孔硅胶。 2、 活性氧化铝 它是氧化铝的水化物(A12O3·nH2O)。活性氧化铝与硅胶不同,不仅含有无定形的凝胶,还含有氢氧化物晶体形成的钢性骨架结构,因而很稳定,它是无毒的坚实颗粒,浸入水中也不会软化,溶胀或崩裂,耐磨抗冲击。 3、分子筛 制氧机应用的分子筛为沸石分子筛。它是结晶的硅、铝酸盐多水化合物。化学通式为:Mex/n[(AIO2)x(SiO2)y]·mH2O。分子筛具有均匀的孔径,如3A、4A、5A、9A、10A细孔,对分子具有筛分作用。 分子筛目前主要有A型、X型和Y型三个类型,外型有条状和球状。13X分子筛是目前空分设备中唯一选用的一种吸附剂,凡可吸附于3A、4A、5A型分子筛上的分子,都能被13X分子筛吸附。它吸水性强,在高温、低分压下具有良好的吸附性能,并能吸附加工空气中更多种类的有害杂质。13X分子筛晶穴体积大,比表面积也大,其吸附容量高,扩散也快。13X分子筛透过曲线斜率较大,故其传质区较短,吸附速度快。 分子筛吸附剂的吸附特点: (1)选择吸附 根据分子大小不同的选择吸附:各种类型分子筛只能吸附小于其孔径的分子。根据分子极性不同的选择吸附:对于大小相类似的分子,极性愈大则愈易被分子筛吸附。根据分子不饱和性不同的选择吸附:分子筛吸附不饱和物质的量比饱和物质为大,不饱和性愈大吸附得愈多。根据分子沸点不同的选择吸附:沸点愈低越不易被吸附。 (2)干燥度很高。分子筛比其它吸附剂(硅胶、铝胶)可获得露点更低的干燥空气,通常可干燥到-70℃以下。因此,分子筛也是极良好的干燥剂。即便气体中的水蒸汽含量较低,分子筛也具有较强的吸附力。分子筛对高温、高速气体,也具有良好的干燥能力。 (3)有其它吸附能力。分子筛在吸附水的同时,还能吸附乙炔、二氧化碳等其它气体。水分首先被吸附。吸附顺序是H2O>C2H2>CO2,对于碳氢化合物的吸附顺序为C4+>C3H6>C2H2(C2H4·C2O·C3H8)>C2H6>CH4 (4)分子筛具有高的稳定性,在温度高达700℃时,仍具有不熔性的热稳定性。除了酸与强碱外,对有机溶剂具有强的抵抗力。遇水不会潮解。 (5)有简单的加热可使其再生。一般再生温度为200~320℃,脱除H2O需300℃,脱除CO2 需150℃,再生温度愈高再生越完善,吸附器工作性能愈好,但分子筛寿命会缩短。随再生次数的增加,吸附容量要降低,例如经200次再生后的分子筛,其吸附容量下降30%,但此后一直可保持到再生到2000次。 分子筛在分离与净化气体方面有很大的应用价值,不但能高效地进行净化和分离,同时也能将吸附物质回收,得到高纯度的气体。 3.3.3 吸附机理 1 、吸附质的扩散 吸附的发生,可分为两个阶段。第一阶段为外扩散,即吸附质从气体主流通过吸附剂颗粒周围的气膜到颗粒表面,而后发生吸附,称作外表面吸附。第二阶段为内扩散,即吸附质分子从颗粒外表面未被吸附而进入颗粒内部,被内表面吸附。而内扩散还分为表面扩散和孔扩散。表面扩散是吸附质分子沿着粒内的孔壁向深处扩散;孔扩散是分子向其它孔中扩散。分子吸附过程按顺序进行,先外扩散再内扩散而后吸附,脱附(或再生)时逆向进行。吸附是一个传质过程,传质能力的大小与扩散系数高、低密切相关。 2、吸附平衡与静吸附容量 吸附现象的产生是由于吸附质分子扩散到吸附剂的表面,在表面力的作用下而在表面上积聚。但吸附质的分子因其本身的热运动以及外界气体分子的碰撞,有可能又脱离了固体表面返回气体之中。吸附发生的初期被吸附的分子数较多,随着吸附时间的延续,吸附剂单位时间内吸附的分子数逐渐减少,到某一时刻,被吸附的分子数不再变化,也就是吸附表面被覆盖,吸附剂丧失了吸附能力,可称为吸附达到饱和或吸附平衡。所谓平衡,只是宏观上失去了吸附作用,其实是动态平衡,微观上吸附仍在进行,只是被吸附的分子数与脱附的分子数相等而已。此时的吸附剂所吸附的吸附质的量为静吸附容量。 在吸附剂及吸附质一定的情况下,静吸附容量与温度、压力或浓度有关。温度降低静吸附容量增加;压力升高,静吸附容量增加。 3、吸附过程与动吸附容量 在固定床吸附器中,气体(或液体)通过吸附剂层时,不是所有吸附剂同时发生吸附作用而是首先在气体进口处一薄层内发生吸附作用,这一薄层叫做吸附带或传质区。随着吸附时间的推移,吸附带向出口方向移动,一旦吸附带的前沿达到了吸附器的出口,流出的气体中的吸附质含量将迅速增加,很快就与气体的初始浓度相同,这一点就是“转效点”。相应从吸附开始直到转效点的时间为吸附器的工作时间或转效时间。在转效时间内吸附剂对吸附质的平均吸附量为动吸附容量。 吸附剂的吸附能力可以由静吸附容量和动吸附容量来表示。静吸附容量实质是在吸附达到平衡时的最大吸附量。而动吸附容量则与吸附带长度及移动速度有关。显而易见它受气流速度的直接影响。换言之,气体的流动不可能有足够长的时间使吸附剂所有表面都达到吸附平衡,也就是动吸附容量永远小于静吸附容量。通常为静吸附容量的40%~60%。静吸附容量一般用来表示吸附剂的性能。设计吸附器时,当然要以动吸附容量为依据,操作中,掌握转效时间很重要,它意味着吸附剂的失效,即吸附器的最长工作时间。 影响动吸附容量的因素: (1)温度:正如前述静吸附容量随温度的升高而降低,所以动吸附容量也同样随温度的升高而下降。这是因为,吸附是放热过程,温度升高吸附质的分子热运动加强,从吸附剂表面脱离返回气体中的分子数增加之结果。 (2)压力:压力高其吸附质的分压力也高即浓度提高,单位时间内碰撞吸附剂表面的分子数增加,因而被吸附的几率增加。所以压力升高,静、动吸附容量都增加。值得注意的是,一旦达到吸附质的饱和状态,随着压力的再提高,单位体积内吸附质的含量已经不再变化,这时吸附容量已与压力无关了。 (3)流体的流速:流体的流速高,吸附质在吸附床层内停留时间过短,吸附效果差,传质区增长,动吸附容量小。但流速过低, 净化设备单位时间内处理的气量少。从吸附机理方面看,流体的极限速度是吸附速率。也可以说,最短的停留时间应该是吸附时间。所谓吸附速率是完成外扩散,内扩散及吸附的全过程的速度。对于物理吸附其吸附速率主要取决于扩散阶段的速度,而已达到表面发生吸附阶段只在瞬间完成。诚然,假若流体流速高于吸附速率,即停留时间短于吸附时间,吸附就不会发生,其吸附容量为零。只有在流体流速小于吸附速率的前提下,才具有流速越低吸附容量越小的规律。 吸附剂吸附时所采用的流速通常为空塔速度,即不装填吸附剂的内筒体截面流速。 ⑷ 吸附剂的再生完善程度:吸附剂的解吸(或再生)越彻底,吸附过程中的吸附容量越大。解吸是吸附的反过程,所谓解吸,即采用一定的方法将积聚在吸附剂表面的吸附质分子赶走,恢复吸附剂的吸附能力。当再生温度高,压力低以及解吸气体中吸附质的含量越小,吸附剂的再生越完善。 需要指出的是,吸附剂经过多次反复地再生,吸附容量会有所减少,吸附性能也有一定的衰减。这是由于吸附剂表面被碳聚合物等所覆盖,或者吸附剂微孔结晶个别地方被破坏。分子筛吸附器设计时应留有余量。 ⑸ 吸附剂床层高度:在吸附剂的量一定的情况下,吸附器的高度有一最小值。这最低床层高度就是吸附带长度。当吸附床层高度低于吸附带长度时,吸附器则一接通,就发生转效。吸附剂的吸附容量很小或为零。如果吸附器的截面缩小,高度增加,这对提高吸附容量是有利的。但是随之气体流速增加,阻力加大,吸附壁效应影响大。一旦流速过快,气体的停留时间小于吸附时间吸附容量会下降为零。无论何种吸附器保证吸附床层有足够的高度还是十分必要的。 4、吸附剂的解吸方法 解吸方法概括起来有四种: ⑴加热法。用加热气体使吸附剂升温,供给吸附质分子能量,使之脱附。这是利用吸附容量随温度升高而减少的原理而实现解吸的。 ⑵减压法。在吸附进行时操作压力较高,解吸时为常压或抽真空,以降低吸附质的分压,改变条件破坏原有的吸附平衡,使吸附质的分子脱附。这利用了随吸附质分压力下降,吸附容量减少的规律。 ⑶清洗法。向吸附剂床层通入不吸附或难吸附的气体,以释稀吸附质的浓度,降低其分压力而达到解吸。 ⑷置换法。向吸附剂床层通入更易被吸附的气体借以置换已被吸附的吸附质分子,使吸附质获得解吸。 在空气净化方面应用加热与清洗相结合的方法,也称为加热再生法(TSA法),而减压解吸的变压吸附法被称作PSA法。 为了吸附器能够连续地工作,在系统中吸附器常需要设置两个或两个以上,一个吸附器在进行吸附,而另一个吸附器处于解吸操作之中。
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甲醇生产有哪些三废?
甲醇 生产有哪些三废?
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软管开裂的原因?
我们厂的软管在毫无征兆的情况下突然开裂,造成矿浆大量外溅,请帮忙分析一下原因。谢谢
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求助:蒸汽往复泵?
蒸汽 往复泵 的结构,工作原理(动画也可以),安装与检修,常见的故障分析,以及往复泵的适用范围。请热心者帮忙总结一下,谢谢。
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煤企应积极发展自身谋出路?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 近日,中国工业经济联合会执行副会长、中国 煤炭 工业协会副会长路耀华作了关于“我国煤炭行业发展形势”的报告。报告中分析了2013年全国煤炭经济运行的情况,以及煤炭改革所取得的成绩。并对2014年以及未来煤炭工业的发展做出展望。 现在几乎每天都有煤矿的矿主或持有人在转让手中过去高价收购的优质煤矿。煤炭一下从过去的“香饽饽”变成了“烫手的山芋”。山西、陕西等煤炭资源丰富的地方俨然已经成为了重灾区。煤炭行业从“ 黄金 十年”一下子掉入“寒冬”。而业内对于煤炭行业的悲观论调也是不绝于耳。 “我国煤炭行业仍处于供大于求的市场状态,并没有明显逆转。煤炭行业的持续疲软,行业内部产能过剩、进口量屡创新高;国家加强节能环保,耗煤大省削减对煤炭消费。行业外部面临其他多重压力,多种煤炭价格持续走低、煤炭铁路运价的上调,煤企的销售压力会进一步增大;下游产业链消耗减少,增加了煤炭的存货。煤炭行业传统的盈利模式已经走到尽头,需要向新型业务转型。”一行业研究员在接受记者采访时说道。 面对当前严峻的环境形势,煤炭行业也一直被认为是环境污染的罪魁祸首。对于煤炭行业的压缩已经成为必然。行业进入寒冬期无法避免,但问题是煤炭行业在此期间真的一点机会也没有吗?其实也不尽然。 中国目前正处于工业化、城镇化过程中,未来整体能源需求仍有较大增长空间。经过多年快速发展之后,中国的高速公路、高速铁路、大城市公共服务等基础设施有了极大改善,工业化也随之进入了一个较高级阶段。未来随着城镇化和工业化更加协调发展,中国经济有望继续保持一个较快增长势头,能源需求总量仍有较大增长空间。 我国通过相关政策,可再生能源替代趋势达到4.3%,2020年将达到15%左右。即便如此,其他可再生能源对煤炭替代作用还是比较弱。预计到2020年,全国煤炭需求总量,将会在48亿吨左右,煤炭在我国一次能源消费当中,仍将达到60%,煤炭消费总量还是在增加。 而且煤炭不只是能源,还是重要的化工原料,在“富煤、缺油、少气”的能源结构下,逐步用 煤化工 来取代部分 石油化工 和天然气化工符合资源优化利用。煤炭分析师李廷认为,目前煤炭主产区的水资源短缺、环境约束加大、铁路运输瓶颈长期存在以及技术水平较低等均对煤化工的发展构成制约,煤化工发展遭遇不少挫折。未来,随着下游市场进一步壮大,煤化工的相对优势进一步显现,铁路运输瓶颈逐渐打破,煤化工仍有望获得较大发展空间,化工用煤需求具有较大潜力。 在当前其他能源还无法对煤炭进行大规模替代时,煤炭行业应该努力加强自身的“保暖”,让这个冬天不要太冷。 研究员同时表示,煤企不应该就此放弃,而应当积极发展自身,谋求出路。要推进煤矿资源综合循环利用,提高煤炭开采过程中的综合利用水平。同时,还应当加强科技创新,向高端产业发展。进行自主科技创新,提高洁净煤炭技术,生产洁净煤炭,形成环保节能生产链。 此外,完善现代营销网络体系也十分必要。煤炭企业应建立灵活高效的企业营销组织,造就一支专业的营销队伍,选择和制定有效的营销政策;加强对市场和营销信息的收集、分析和处理,研究市场动态。 由于煤炭行业传统的盈利模式已经走到尽头,煤企的经营转型也要跟上。煤炭企业的煤炭生产企业形成面向市场的产品生产和服务体系,努力使煤炭产品向多样化方向发展,如各种煤炭洗选产品、液化及气化产品、特殊加工型产品等,降低混煤产品比重,通过优化产品组合,开辟新的销售渠道。 对于煤炭行业的未来发展,马思明指出,随着国家预防性政策的干预以及新城镇化推进、铁路等基础设施的建设,我国煤炭市场短期可能出现积极变化。未来一个时期内,煤炭作为主体能源,总量仍将增加。未来5年煤炭需求复合增长率约为4.8%。
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简介
职业:金昌盛科技有限公司 - 设备工程师
学校:青岛远洋船员学院 - 机电一体化技术
地区:台湾省
个人简介:
人生的意志和劳动将创造奇迹般的奇迹。
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