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有木有甲醇罐区隐患排查方法或者排查表？ 有木有甲醇罐区隐患排查方法或者排查表查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于液体膜的情况？很多人询问膜技术，实际上关键分为两大类，需要处理水，还是处理物料，水膜很简单，但是物料分离的膜则复杂得多！需要的话，可以进行交流！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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卤代烃的水解？ 请问在工业生产上,有用卤代烃水解法制备醇的没?具体有哪些种类?卤代烃水解生成醇的具体条件是什么?查看更多 2个回答 . 2人已关注

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焦化厂实习报告必须的内容！（简要介绍）？焦化厂实习报告必须的内容！（一）备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。（二）炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在950℃～1050℃的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。（三)、煤气净化化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。 (1)冷凝鼓风工段：来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。 (2)脱硫工段：鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。 (4)终冷洗苯工段从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。（5）粗苯蒸馏工段：来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／Nm3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。（6）油库工段从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。武钢焦化厂简介：武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。二回收车间粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。轻苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它 % 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0 在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后,依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30℃的脱苯洗油（贫油）用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来；（2）具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；（3）在吸收操作温度下不析出固体沉积物；（4）易与水分离，且不生成乳化物；；（5）有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230 -300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。制冷器制冷器的工作原理低压水点降低（4-5℃），当沸腾时水会吸热带走一部分热量，从而降低水温。吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循环使用。浓度越高，吸收能力越强。 LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高。电捕焦油器电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。焦油氨水焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺，有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸收煤气中的氨，然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷铵法装置。氨分解工艺（氨焚烧法）是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉，在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。 [ ]查看更多 1个回答 . 5人已关注

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如何定义自己的个性化界面？ 如何定义自己的个性化界面 [ ]查看更多 1个回答 . 2人已关注

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三台换热器设计布置？今天看到我们的PID图，上面有个图例说三台串联的换热器，两台串在一块，另外一台单独布置，但整体上也是布置在一起的，请问各位高手，为什么要这样设计呢？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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螺杆压缩机组启动时自动增载？螺杆式制冷压缩机组在开启时，单开启油泵时增减载正常，但启动主机后机组自动增载，手动操作四通阀调制减载位置机组仍然自动增载，是不是机组内部系统滑阀出现问题？请高手给予指点。，， - 查看更多 7个回答 . 4人已关注

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压缩机透平投密封蒸汽的原理？原帖由生菜于 2008-4-21 23:02 发表压缩机透平投密封蒸汽，是采用什么原理密封？为什么说密封蒸汽的投用不能过早或过晚，有什麽影响？谢谢！请大师详细解释！透平的密封蒸汽是利用梳齿密封的原理（[wiki]机械[/wiki]密封的一种）作用是防止空气进入透平机体，保证透平不向外漏气密封蒸汽有两种方式，外供和自身供给老的透平是开车前外供，正常时高压端泄漏气引至两端做密封汽新的是双路双阀供给和控制！至于投用时间的区分，那是在老式的透平你的说法，怕外供的高压高温的密封蒸汽漏入透平机体内部，转子热膨胀不均匀，产生“翘尾巴”现象，也就是轴振动和轴位移升高啦......查看更多 5个回答 . 4人已关注

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冲洗设施标准？ 是不是这个？ https://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... =%CF%B4%D1%DB%C6%F7 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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请教阀门问题？ 为什么程控阀的前后切断阀一般都选用闸阀，而旁路则选用截止阀呢？查看更多 12个回答 . 1人已关注

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求辽阳石化的临时作业管理经验？ 求辽阳石化的临时作业管理经验查看更多 0个回答 . 3人已关注

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在线分析仪成套中对安全的考虑？ 我选择的是1、2、7，个人认为安全是第一位的，要保证人员安全和设备安全，免遭不必要的麻烦查看更多 14个回答 . 1人已关注

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多层整体包扎、钢带错绕容器各自的特点？多层整体包扎和钢带错绕容器一般适用于容积不大的高压设备，这两种容器在设计、制造、介质等各方面的特点是什么？如何选择用哪一种形式的容器？请大神们给阐述一下查看更多 0个回答 . 4人已关注

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石油库装卸台中设置泡沫保护的问题？在《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92第2.2.4中规定，汽车槽车或火车槽车的甲、乙、丙类液体装卸栈台可选择用泡沫喷淋或泡沫炮系统。可《石油库设计规范》GB50074-2002第12.1.2中只是指出石油库的油罐应设置泡沫灭火系统，并未指出装卸台需要泡沫保护，不知道大家在实际中是否为装卸台设置了泡沫炮或泡沫喷淋装置吗？如果设置了，有没有计入石油库泡沫用量中。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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三氯氧磷冷凝器选型？ 求助：三氯氧磷冷凝器有什么材质的比较好？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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什么场合下必须设置安全泄放装置? 本人在设计院工作，经常会接触到一些客户拿着工艺流程图PID来咨询，整体系统中设置的压力容器设备管口的设计数量、方位是否合理？特别是对安全性的实用性方面比较注重，由于本人也未做过PID设计，对系统中配管线路的设计配置也不太了解。但是经常有询问压力容器必须如何配置管口的问题，比如必须配备哪些工艺性管口，像备用管口、溢流管口、排污管口、安全泄放装置管口等。特别是对安全泄放装置这块，经了解GB150和《固容规》上，也未提出在哪些场合必须在设备上设置安全泄放装置？只是讲解如何选用安全泄放装置的类型、型号、安置方式方法还有计算等。而对在哪些情形下必须设置安全泄放装置没有明确，有没盖德对这块了解的，谢谢！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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使用氯水替代次氯酸钠？在离子膜烧碱企业大多把氯水送到脱氯系统处理回收氯气。有哪家用氯水替代次氯酸钠运行生产，使用情况怎么样，需要注意哪些问题。 # hcbbs 查看更多 4个回答 . 2人已关注

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芳烃抽提装置？ 1、各位所经历或看到过的芳烃抽提装置是不是都有三个溶剂线？这三条溶剂线分别在哪注入呢？用途各是什么？ 2、各位所在厂各塔重沸是外置还是内置到塔中，内置重沸器构造及工作原理麻烦说明一下谢谢 3、水汽提塔和其重沸器为一体的，另外从塔釜重沸器又引出两根蒸汽线，这样的结构有谁能给说明一下，我看不太懂谢谢 4、非芳水洗塔的水洗水都在哪注入，一般量为多少？最好能详细说明一下谢谢，我这注入量为1.0-4.0t/h 5、环丁枫溶剂量一般耗量多少？我这3.4公斤/h 呵呵，各位川友，问题有点多，诚心向大家请教，在此先谢谢大家了查看更多 39个回答 . 4人已关注

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Aspen模拟冷箱出现警告？ Aspen模拟冷箱出现警告COMPONENT MOLE FRACTIONS ARE NORMALIZED TO UNITY.是怎么回事啊，指教查看更多 6个回答 . 5人已关注

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CAD中为何不显示图形？我用pvcad输入了一个卧式容器的参数，然后运行总图，后提示数据输入已完成，是否进入CAD，我点了“是”，能打开CAD，但是CAD里面出不了图，不知是什么原因，请朋友们赐教。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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