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奇好的高压煤浆泵？ 有谁用过奇好的高压煤浆泵？运行稳定吗？查看更多 7个回答 . 2人已关注

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高压聚乙烯？ 高压聚乙烯反应中是不是没有催化剂？为什么不使用催化剂来降低操作条件？求大神解答。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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请问各位朋友有考过注册化工师的? 各位朋友有考过注册化工师的吗？我正在复习，可内容好多，有点。。。不知考过的盖德们都怎么复习的呢？还望通过考试的高手们指教一二啊。不胜感激！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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反应炉废热锅炉出过程气温度设计值为多少? 反应炉废热锅炉出过程气温度设计值为多少？为什么？如果这点温度有较大幅度的下降或升高说明什么？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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液化石油气小区供气总论？液化石油气小区供气总论液化石油气小区供气站的分类： 1 、按供气气质分：纯液化气自然气化供应：纯液化气强制气化供应：液化气与空气混合气供应。 2 、按液化气储存方式供气：液化气钢瓶储存：液化气地上储罐储存：液化气地下储罐储存。三、管网供气压力：管网供气压力可分为中压供气和低压供气两种压力级制。中压供气压力一般在 2800mmH2O 以上，低压供气压力可根据管网长度不同，在 280mmH2o-500mmH2o 之间，在采用混合气供应时，较宜采用中压供气，因为混合气在较高压力下的露点较低，不易冷凝，且中压供气管网的自身调节性能好，管网运行工况稳定，用户灶前压力被动校而采用纯液化石油气供应时，只能采用低压供气，因为纯液化石油气在较高压力下的露点很高，在输送过程中极易冷凝，因此只有采用低压输送才可避免冷凝现象的发生。四、用户用气设备： 1 、普通居民用户；灶具、快速热水器。 2 、公寓用户；灶具、供生活热水的容积式热水炉或供生活热水及采暖热水的热水炉。 3 、高档别墅用户：灶具、供生活热水的容积式热水炉、供生活热水和采暖热水的热水炉或燃气冷热风空调。五、液化气供气站的几种模式： 1 、单瓶组自然气化站。 2 、双瓶组自然气化站。 3 、瓶组强制气化站。 4 、地上储罐强制气化站。 5 、地下储罐强制气化站。 6 、地上储罐混气站。 7 、地下储罐混气站。单瓶组自然气化供气站模式 1 一、工艺流程：将一组 50 公斤钢瓶气相分别接至一根气相集气管，经过调压器调压至 280mmH2o-400mmH2o 后，经供气管网，送至用户用气设备。通过更换瓶组来保证持续稳定为用户供气，并定期及时运送钢瓶。二、适用范围及优缺点：单舷组自然气化供气站适用于用气量较小的用户，一般情况下高峰平均小时用气量应在 0.5—1oNm3 之间，使用钢瓶数量最多不应超过 8 瓶，适用于高峰用气时间短且用气状态为间断用气的用户，一舱用于餐厅、食堂、医院等公共建筑、公共福利用户、工业用户以及小型民用户。对于小型民用户而宫，一般可供 100 户左右，其特点是投资孝工艺简单，但在运行中需有人随时值守，以便监测压力以及时更换瓶组，保证正常供气。三、站址选择及站地面积：此模式气化站占地面积小，如果钢瓶总数不多于 8 瓶 ( 包括备用瓶 ) 可以与用户建筑设在同一个单体内，但必须有直通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非燃烧体实墙隔开， — 般只需要一间 20 平方米左右的房间．如果钢瓶总数在 8 瓶以上 ( 包括备用瓶 ) ，此气化站必须独立设置，且必须与其它建筑物保持 15 米以上的安全间距，其占地面积最小为 100 平方米以上 ( 站内不包括运瓶车的回车场地 ) 。四、站内主要设备及用电情况： 1 、液化石油气集气管。 2 、液化石油气钢瓶接口。 3 、液化石油气调压器。 4 、液化石油气钢瓶。 5 、液化气浓度检测报警器。 6 、连锁防爆风机。此种模式气化站内的用电设备只有报警器及风机；其用电量较校五、消防安全措施：瓶组间内所有电气设备均应采用防爆型，地面应为不发火地面，并且应设置液化石油气浓度检测报警器及连锁防爆风机，同时设置小型干粉灭火器。六；工程投资：根据用户类型、用气情况及用气设备不同其钢瓶数量不同、建筑面积不同及供气管网不同，因此投资不同，若不含此三项内容，投资约在 3 万元左右。双瓶组自然气化站模式 2 一、工艺流程； 1 、手动切换：将两组 50 公斤钢筋的气相分别连接于一根集气管上，且每组分别有总阀门控制，可根据供气管网的长度，通过一组调压装置调压至 280mmH2o—400mmH2o 并送至用户设备，当一组钢瓶的液化气用完后，须人工切换瓶组，以保持连续供气。 2 、自动切换；将两组 50 公斤钢瓶的气相分别接至一个自动切换调压阀的两侧，经调压后供给用户设备。当一组钢瓶压力不够时，另一组将自动打开，同时关闭第一组。二、适用范围及优越性：其适用范围与单瓶组模式基本相同，但在使用上有较大的优越性。第一，在管理上更加方便可靠，减少了人为造成的误操作，也减少了工人的劳动强度，巡视时间间隔较长；第二，可以节约用气，当高峰小时较长且瓶中所剩液化气不多时，如果是单组供气则需立即换瓶，如果是双组供气则只需倒换瓶组阀门即可解决，当用气量降低时可再倒回第一组使用，可使钢瓶内液化气用得较为彻底，如为带自动切换装置则更为方便，这一程序可以自动实现。三、站址选择及站地面积；站址选择原则及占地面积与单瓶组供气模式要求基本相同，但瓶组间赂为加大。四、站内主要设备及用电情况： 1 、液化石油气集气管。 2 、液化石油气钢瓶接口。 3 、液化石油气气相自动切换调压阀。 4 、液化石油气钢瓶。 5 、液化气浓度检测报警器。 6 、连锁防爆风机。此种模式气化站的用电情况与单瓶组自然气化站相同。五、消防安全设施；与单瓶组自然气化站相同。六、工程投资：根据用户性质、用气情况及用气设备不同投资不同，主要表现在所用钢瓶数量、建筑面积及供气管网不同，若不含上述三项投资，其工程投资约为 3—5 万元之间。瓶组强制气化站模式 3 一、工艺流程； 1 、手动切换：将两组 50 公斤钢瓶的液相管分别接于一根集液管，且每组没有总控制阀门，然后接至液化石油气气化器的液相入口，经过气化器加热后变为气相，再经调压器调压至 280mmH2o-500mmH2o 后送至用户管网，供给用户设备使用。 2 、自动切换：将两组 50 公斤钢瓶的液相分别接于液化石袖气液相自动切换阀的两侧，然后接至气化器的液相入口，以与手动切换相同的工艺流程供给用户设备使用。二、适用范围及优缺点：此种模式适用于距液化气灌瓶厂较近，且用气量较大的工业用户、公共建筑、公共福利用户以及用户较少的居民小区用户，一般高峰平均小时用气量在 10Nm3—40Nm3 之间，可供普通居民用户 500 户左右。使用液化石油气气化器可以保证较大的高峰小时用气量，不受钢瓶小时自然气化量的限制，同时此种模式的供气站占地面积较其它类型强制气化站小，安全间距也较小，投资也较其它类型强制气化站剩但与储罐储存相比，工人劳动强度大，且受钢瓶运输情况的影响较大。三、站址选择及占地面积：此种模式站址选择的原则与自然气化瓶组供气站基本相同，但由于需要增加必要的配电间、办公用房及值班室，因此其建筑面积及站区占地面积较自然气化瓶组站大，其占地面积最小需要 150 平方米 ( 不包括运液车的回车场地 ) 。四、站内主要设备及用电情况； 1 、液化石油气钢瓶组。 2 、液化石油气气化器：按美国 RANSOME 公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每 140 公斤设备的额定功率为 25Kw 。 3 、液化石油气调压器。 4 、液化气浓度检测报警器。 5 、连锁防爆风机。五、消防安全措施：与钢瓶自然气化站相同。六、工程投资：根据用户的不同要求，包括对建筑要求、气化设备要求及用户用气设备要求等不同，其工程投资格有所不同，大约每户投资在 2000-3000 元之间 ( 其中包含供气管网及普通居民用户户内管线，不含用户用气设备 ) 。地上储罐强制气化站模式 4 一、工艺流程：用槽车将液态液化石油气运至气化站，通过卸车泵或液化气压缩视将其输送至地上储罐内储存，再通过液化气供液泵或压缩机将其送至液化气气化器，使其受热蒸发变为气态，然后经调压器调压至 500mmH2o ，并通过低压供气管网送至用户用气设备。二、适用范围：当用户较多用气量较大，且离城市较远，运送钢瓶不方便时，宣采用储罐储存方法，更适于建站可用面积较大的工程。由于此种方式为地上储罐，所要求的安全问题较大，因此站区距其它建筑物就需要较大的距离，站区周围所需要的安全范围较大，但其工艺系统商单、可靠、运行费用低，且运行管理简单，工人劳动强度校三、站址选择及占地面积：气化站的位置最好是选在居民生活区常年主导风向的下风向，根据液化石油气储罐的容量不同对其它建筑物以及居民区的安全问题有历不同，而且对站内建筑的安全问题也不同。站区占地面积最小不可低于 2000 平方米 ( 对于单罐容积小于等于 20 立方米，总容积小于等于 50 立方米的气化站而言 ) ，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。四、站内主要设备及用电情况： ( 分为两种方式 ) ． ( 一 ) 采用压缩机供液： 1 、液化石油气地上储罐。 2 、液化石油气压缩机：每台约为 10kw 。 3 、液化石油气气化器；按美国 RANSOME 公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每 140 公斤设备的额定功率为 25kw 。 4 、液化石油气调压器。 5 、浓度检测报警器及防爆风机。 ( 二 ) 采用烃泵供液： 1 、液化石油气地上储罐。、液化石油气卸车泵：每台用电量约为 5 ． 5kw 。 3 、液化石油气供液烃泵：每台用电量约为 5.5kw 。 4 、液化石油气气化器 : 用电量同于第一种方式。 5 、液化石油气调压器。 6 、浓度检测报警器及防爆风机。五、消防安全设施；除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、消防水泵房及储罐消防喷淋。七、工程投资；根据用户档次要求不同，整个工程投资格有所不同。在一般情况下，若包括外管网及户内管线 ( 不含用户用气设备 ) ，平均每户投资约在 3000 元左右 ( 对 1000 户以上工程而言 ) 。总用户不可太少，如用户太少，由于其基本投资不变，其每户平均投资将大幅度提高。地下储罐强制气化站模式 5 一、工艺流程：此种模式的工艺流程与地上储罐强制气化站基本相同。但其必须使用价格昂贵的无气蚀多级泵供液，或压缩机与泵联合供液，而地上罐模式只需普通供液泵或压缩机单独工作。二、适用范围；此种模式也适用于用户多，用气量大且距城市较远的工程。而且由于地下储罐的安全间距是地上储罐的一半，因此地下储罐气化站所需要的站区面积较小，站区周围所需要的安全范围也较小，因此对于地皮较紧张的地区适合用此种模式。但地下罐的安装、检修及运行费用较高，运行管理较复杂。三、站址选择及占地面积：站址选择的原则与地上储罐气化站基本相同，但占地面积较校站区占地面积最小不可低于 1500 平方米 ( 对于单罐容积小于等于 20 立方米，总容积小于等于 50 立方米而言 ) ，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。四、站内主要设备及用电情况： ( 分为两种方式 ) ( 一 ) 采用多级泵供液： 1 、液化石油气地下储罐。 2 、液化气卸车泵：用电量为 5 ． 5kw 。 3 、液化气多级供液泵；用电量约为 5kw 。 4 、液化石油气气化器：用电量同于地上罐强制气化站。 5 、液化石油气调压器。 6 、浓度检测报警器及防爆风机。 ( 二 ) 采用压缩机供液； 1 、液化石油气地下储罐。 2 、液化气压缩机：用电量约为 10kw 。 3 、液化石油气气化器：用电量同上。 4 、液化石油气调压器。 5 、浓度检测报警器及防爆风机。五、消防安全设施：除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。六、工程投资：根据用户档次要求不同，整个工程投资将有所不同。在一般情况下，若包括外管网及户内管线 ( 不含用户用气设备 ) ，平均每户投资约在 3500-4000 元之间 ( 对于用户在 1000 户以上的工程而言 ) ，如用户数量过小，其每户的投资将大幅度增加。地上储罐混气站模式 6 一、工艺流程；液化气槽车将液化石油气运至混气站，通过卸车泵或压缩机打至液化气地上储罐，再经过供液泵或机泵联运送至液化气混气机，首先进入气化器内进行加热气化变为气态，然后气态液化气经过调压器调压进入混合器，与空气按一定的比例进行混合，进入混合气缓冲罐。然后可以两种形式供给用户设备：一是以中压管网输送，输送压力在 2800mmH2o 以上，至用户处调压至 28QmmH2o 后供给用户设备；二是以低压管网输送，在混气机总出口处设置总调压器，将压力调至 500mmH2o 后，送至用户设备。此种气质也称为代用天然气，可以直接替换天然气。二、适用范围及优缺点：此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可以在气候较冷的地区使，其最大优点为：为长期考虑，为将来天然气的到来作好淮备，可以直接置换天然气，而不必更换供气管网及用气设备。但由于储罐为地上式，因此站区占地面积较大。三、站址选择及占地面积：其站址选择的原则及占地面积与地上储罐气化站基本相同。四、站内主要设备及用电情况： ( 分为两种方式 ) ( 一 ) 采用压缩机供液： 1 、液化石油气地上储罐。 2 、液化气压缩机：用电量约为 10kw 。 3 、液化气混气机：每台蒸发量为 288Kg /H 的混气机用电量为 50.5kw 。 4 、浓度检测报警器及防爆风机。 ( 二 ) 采用经泵供液： 1 、液化石油气地上储罐。 2 、液化气卸车泵；用电量为 5 ． 5kw 。 3 、液化气供液烃泵：用电量为 5 ． 5kw 。 4 、液化气混气机：用电量同上。 5 、浓度检测报警器及防爆风机。五、消防安全设施；除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、捎防水泵房及储罐消防喷淋。六、工程投资：根据混气站的规模及建筑要求不同，其投资差别较大，一般在 400 万一 700 万之间 ( 不合管网及用户管线、设备 ) 。若为普通居民用户，并含供气管网及户内管线，每户投资约为 4000 元左右 ( 对 1000 户以上而言 ) ，如用户过少，每户投资格大幅度增加。地下储罐混气站模式 7 一、工艺流程：其工艺流程与地上储罐混气站基本相同，不同的是，或使用价格较高的无气蚀泵供液，或使用压缩机及泵联合供液，而地上储罐混气站只需单一普通泵或压缩机供液。二、适用范围；此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可用于气候较冷的地区，并且地下储罐所要求的安全间距较小，是地上储罐的一半，可用于地皮较紧张的地区，但工程投资较大，运行管理较复杂，但其最大优点是从长远打算，将来可置换天然气，可不必全部更换管线及用气设备。三、站址选择及占地面积：其站址选择的原则及占地面积与地下储罐气化站基本相同。四、站内主要设备及用电情况； ( 可分为两种方式 ) ( 一 ) 采用液化气多级泵供液； 1 、液化石油气地下储罐。 2 、液化气卸车泵；用电量为 5 ． 5kw 。 3 、液化气多级供液泵：用电量约为 5kw 。 4 、液化气混气机：每台蒸发量为 288Kg /H 的混气机用电量为 50 ． 5kw 。 5 、浓度检测报警器及防爆风机。 ( 二 ) 采用机泵联合供液： 1 、液化石油气地下储罐。 2 、液化气压缩机：用电量约为 10kw 。 3 、液化气供液烃泵：用电量约为 5kw 。 4 、液化气混气机：用电量同上。 5 、浓度检测报警器及防爆风机。五、消防安全设施；除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。六、工程投资：根据混气站的规模及建筑要求不同，其投资差别较大，一般在 500 万一 800 万之间＜不含管网及用户管线、设备 ) 。若对普通居民用户而言，包含供气管网及户内管线，每户投资约为 4000 元以上 ( 对 1000 户以上工程而言 ) ，当用户太少时，每户投资将大幅度增加。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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膨胀机和丙烷制冷机优化运行问题？在油田气初加工深冷装置采用的膨胀机制冷加丙烷压缩机制冷流程中，是否可以通过降低丙烷机的负荷，增加膨胀机的负荷达到相同的制冷温度，从而达到降低丙烷机能耗的目的，请问有没有从事过这方面研究的大侠能给指点一下。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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求电子级硫酸相关资料？如题，想了解下电子级硫酸项目的相关情况。如大致工艺，国内外厂家情况，项目投资等，不知有没有哪位盖德有相关资料的，不胜感激，在线等!查看更多 6个回答 . 1人已关注

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含不凝气冷凝换热器的设计经验？ 和实际相差很大？什么意思？你先说冷量够不够，达到设计要求没有？实际传热系数（你标定的）和软件给的都是多少？查看更多 30个回答 . 4人已关注

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关于釜底阀选型的问题？各位盖德你们好! 有带搅拌的反应釜，里面的物料容易结晶（如果反应釜里的搅拌停止的话，物料很快就结晶），反应釜的物料经过一小节短管再经过釜底阀进行转料（因为直接装釜底阀的话，可能无法安装）。用怎样的釜底阀比较合适（上展式、下展式放料阀都不合适，因为在阀座上有物料残留，阀芯与阀座关不死，导致阀门泄露）？谢谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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发烟硫酸密度标定? 我公司生产精细化学品。涉及到准确滴加硫酸，用的转子流量计，按1.840标定，发现三氧化硫 SO3含量在3.5%左右时超流量。1~100的密度表有，超过100的没有？哪位大侠帮下小弟啊，往后加点查看更多 0个回答 . 5人已关注

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MTBE脱硫据说有了新突破？巴陵石化炼油事业部自主创新，攻克了低硫MTBE（甲基叔丁基醚）生产难题，达到行业领先水平。至今年11月，新建MTBE产品深度脱硫装置已安稳运行半年多，生产低硫MTBE产品2.4万多吨，收率高于99.0%，硫含量低于5微克/克，满足国V汽油硫含量（小于10微克/克）标准。　　该事业部MTBE装置年产能6万吨，硫含量一般在30至100微克每克，主要用作车用汽油调和组分油。近年来，随着车用汽油标准提升，其硫含量限制越来越严，MTBE质量升级迫在眉睫。　　从2012年下半年起，巴陵石化炼油事业部科研团队系统研究了碳四原料和MTBE所含硫化物产生机理及分布特点，有针对性进行小试研究，取得成熟结论和完善相关数据后，2013年4月与设计单位合作完成工艺包及可行性研究报告编制，同年10月完成项目的施工图设计并启动建设，今年5月初与检修后的炼油装置同步开车。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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苯基硼酸碱性溶液中的稳定性？ 各位大神，最近实验发现苯基硼酸在碱性溶液中放置一段时间会不稳定，请问可能的原因是什么？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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MDEA脱酸工艺中的地下罐和液下泵问题？请教盖德们一个问题: 刚刚接触LNG时间不长,在MDEA脱酸工艺中：一、有一个MDEA地下罐和液下泵的作用分别是什么,另外就是为什么要设置成地下罐,设置成在地上的MDEA储罐不可以吗? 二、贫液进吸收塔之前有一个活性碳吸附器，其作用主要是除去什么杂质？首先谢谢各位！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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处理难生物降解有机物的厌氧颗粒污泥形成的研究进展？处理难生物降解有机物的厌氧颗粒污泥形成的研究进展摘要：针对以 UASB 为代表的无载体厌氧反应器处理含难生物降解有机物废水时的启动问题，综述了影响厌氧颗粒污泥形成的因素。此外，为了高效、快速地降解废水中的难生物降解有机物，可以考虑针对不同的难生物降解有机物，投加经过驯化、筛选的优势菌。关键词：厌氧反应器污泥颗粒影响因素启动优势菌与好氧生物处理相比，厌氧生物处理由于具有处理成本低、处理有机负荷大和可处理许多在好氧条件下难生物降解的有机物等特点，因此国内外许多研究人员都采用厌氧生物处理或厌氧生物处理与好氧生物处理相结合的工艺来处理难生物降解有机物。为了提高厌氧生物反应器中的生物量，厌氧生物反应器中的生物多以颗粒污泥存在，此类无载体厌氧生物反应器的形式包括 UASB 、 EGSB 和 IC 等。对于处理含难生物降解有机物废水的以 UASB 为代表的上述无载体厌氧反应器而言，其在实际应用时存在两个主要问题：（ 1 ）反应器初次启动过程缓慢，短的需要 2 ～ 3 个月，长的达半年甚至一年之久 [1] ；（ 2 ）对难生物降解有机物的处理效率低，处理时间长。因此，上述无载体厌氧反应器能否高效运行的关键在于能否培养出具有良好沉降性能、能高效处理难生物降解有机物的厌氧颗粒污泥。 1 厌氧颗粒污泥形成的主要技术条件 1.1 废水性质一般处理含糖类废水易于形成颗粒污泥，而脂类废水和蛋白质废水及有毒难降解废水则较难培养出颗粒污泥，或不能培养出颗粒污泥。要求废水的 C:N 约为 200:5:1 ，否则要适当加以补充。投加补充适量的镍、钴、钼和锌等微量元素有利于提高污泥产甲烷活性，因为这些元素是产甲烷辅酶重要的组成部分 [2] 。 1.2 污泥负荷率影响污泥颗粒化进程最主要的运行控制条件是可降解有机物 (COD) 污泥负荷率，当污泥负荷率达 0.3 kgCOD/(kgVSS·d) 以上时便能开始形成颗粒污泥。这为微生物的繁殖提供充足的食料 ( 碳源和能源 ) ，是微生物增长的物质基础。当污泥负荷率达到 0.6 kgCOD/(kgVSS·d) 时，颗粒化速度加快，所以当颗粒污泥出现后，应迅速将 COD 污泥负荷率提高到 0.6 kgCOD/(kgVSS·d) 左右水平，这有利于颗粒化进行 [2] 。 1.3 水力负荷率和产气负荷率升流条件是以 UASB 为代表的一系列无载体厌氧反应器形成颗粒污泥的必要条件。代表升流条件的物理量是水流的上升流速和沼气的上升流速，即是水力负荷率和产气负荷率，通常将两者作用的总和称为系统的选择压 (Selection Pressure) 。选择压对污泥床产生沿高度 ( 水流 ) 方向的搅拌作用和水力筛选作用。定向搅拌作用产生的剪切力使微小的颗粒产生不规则的旋转运动，有利于丝状微生物的相互缠绕，为颗粒的形成创造一个外部条件。水力筛选作用能将微小的颗粒污泥与絮体污泥分开，污泥床底聚集比较大的颗粒污泥，而比重较小的絮体污泥则进入悬浮层区，或被淘汰出反应器。因废水是从床底进入，使得颗粒污泥首先获得充足的食料而快速增长，这有利于污泥颗粒化的实现。 Ritta 等 [3] 认为液体上升流速在 2.5 ～ 3.0 m /d 时，最有利于 UASB 反应器内污泥的颗粒化。 1.4 碱度碱度对污泥颗粒化的影响表现在两方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥活性的影响。前者主要表现在对污泥颗粒分布及颗粒化速度的影响；后者主要表现在通过调节 pH ( 即通过碱度的缓冲作用使 pH 变化较小 ) 使得产甲烷菌呈不同的生长活性。在一定的碱度范围内，进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快，但颗粒污泥的 SMA （ Specific Methanogenic Activity ，产甲烷活性）低；进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢，但颗粒污泥的 SMA 高。因此，在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高 ( 但不能使反应器的 pH ＞ 8.2 ，这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制 ) 以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的 SMA[4] 。 1.5 接种污泥有资料表明，处理同类废水时，当接种量为反应器容积的 1/4 ～ 1/3 时，反应器经两周左右的运行就能达到设计负荷率 [5] 。 1.6 环境条件常温 (20 ℃ 左右 ) 、中温 (35 ℃ 左右 ) 、高温 (55 ℃ 左右 ) 均可培养出厌氧颗粒污泥。一般说，温度越高，实现污泥颗粒化所需的时间越短，但温度过高或过低对培养颗粒污泥都是不利的。此外，保持适宜的 pH (6.8 ～ 7.6) 也是极为重要的 [5] 。 [NextPage] 2 存在问题对于处理难生物降解有机物的以 UASB 为代表的一系列无载体厌氧反应器而言，接种污泥是厌氧颗粒污泥形成的必不可少的条件之一。由于接种污泥仅仅是作为 “ 种子 ” ，而厌氧颗粒污泥的产生是建立在新繁殖厌氧菌的基础上，当采用普通厌氧污泥作为无载体厌氧反应器的种泥处理难生物降解有机物废水时，由于形成厌氧颗粒污泥的微生物并非由降解难生物降解有机物的优势菌组成，导致在处理含难生物降解有机物时处理效率不高，处理速度不快。只有投加经过驯化、筛选的优势菌，才能使形成的厌氧颗粒污泥更有针对性地高效、快速地降解废水中的难生物降解有机物。对于影响厌氧颗粒污泥形成的主要技术条件中的废水性质、污泥负荷率、水力负荷率和产气负荷率、碱度和环境条件而言，它们可以统称为影响厌氧颗粒污泥形成的外因。如果能从厌氧颗粒污泥形成的内因 —— 厌氧颗粒污泥形成的机理入手，则有可能在适宜的外因下，进一步加快厌氧颗粒污泥形成的速度。 3 当前发展趋势 3.1 投加优势菌针对难生物降解有机物，投加经过驯化、筛选的优势菌，使形成的厌氧颗粒污泥更有针对性地高效、快速地降解废水中的难生物降解有机物。 3.2 从厌氧颗粒污泥形成的内因 —— 厌氧颗粒污泥形成的机理入手，进一步加快厌氧颗粒污泥的形成速度 [5] 3.2.1 投加无机絮凝剂或高聚物王林山等 [6] 研究了通过投加膨润土和聚丙烯酰胺作为惰性载体加快处理啤酒废水的 UASB 反应器的启动，在间歇式进料的工况下， 7 d 内出现颗粒污泥， 4 周内形成稳定颗粒污泥床。 Imai 等 [7] 研究了在小试规模下，通过投加水吸收聚合物颗粒来加快处理人工合成的葡萄糖和挥发性有机酸（ VFA ）的有机废水的 UASB 反应器的启动，研究表明：在水吸收聚合物投加量为 750 mg/L 的情况下， 70 d 内完成厌氧污泥的颗粒化，同时，颗粒污泥具有很好的产甲烷活性与很好的沉降性能。 Yu 等 [8] 进行了通过加入絮凝剂三氯化铝来加快处理人工合成有机废水的 UASB 启动的研究，通过加入絮凝剂三氯化铝（ Al3+ 加入量为 300 mg/L ），可以使 UASB 的启动周期比对照缩短 1 个月，同时 UASB 内的生物量比对照增加 10% 。 Randall 等 [9] 进行了通过加入阳离子聚合物来加快处理人工合成有机废水的厌氧序批式反应器（ ASBR ）启动的研究，通过加入阳离子聚合物，可以使 ASBR 中颗粒污泥的生成时间比对照缩短 75% 。 Uyanik 等 [10] 进行了通过加入聚合物（ Kymene SLK-2 ）研究厌氧折板反应器（ ABR ）的启动。由于聚合物的加入，使得 ABR 内生物量增加和 ABR 内污泥流失减少，从而在 3 个月内形成了厌氧颗粒污泥，并且形成的厌氧颗粒污泥的活性高于对照。 3.2.2 投加细微颗粒物周律等 [11] 研究了通过投加颗粒活性炭加快处理啤酒废水的 UASB 反应器的启动，结果使启动时间由原来的 3 ～ 6 个月缩短为 1 个月。 3.2.3 投加金属离子 12] 和肖本益等 [13] 研究了二价金属离子对 UASB 颗粒污泥形成的影响。研究表明，由于可电离羧基的胞外聚合物 (ECP) 的存在使细菌体带负电荷，而这些多聚物能够吸引胞外的阳离子，从而产生一种将细胞束缚在一起的多聚物基质，有利于加速颗粒污泥的形成。 4 小结处理含难生物降解有机物废水的以 UASB 为代表的上述无载体厌氧反应器而言，其能否高效运行的关键在于能否培养出具有良好的沉降性能、能高效处理废水中难生物降解有机物的厌氧颗粒污泥。由于影响厌氧颗粒污泥形成的因素很多，针对每一种废水无载体厌氧反应器的启动方法都有所不同。因此，在启动过程中对一些具有普遍性的措施应严格把握，对一些加速启动的特殊手段最好还是以试验数据作为参考。此外，为了高效、快速地降解废水中的难生物降解有机物，可以考虑针对难生物降解有机物，投加经过驯化、筛选的优势菌。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：九江天赐高新材料有限公司 - 给排水工程师

学校：渭南职业技术学院 - 历史与文化传播系

地区：江苏省

个人简介：劳动是万物的基础，劳动者是支柱，他支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。查看更多

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