裂化反应器第一床层压降上升的主要原因及措施? 原因及分析: 对于一次通过式流程,裂化 反应器 一床层的压降上升主要是 催化剂 生焦造成的,所以一般来说此床层的压降不会影响生产周期。 对于全循环流程,压降升高的另一原因是循环油中带入杂质引起的。在开、停工时,将分馏系统的杂质带入反应器,这种情况比较好解决,只要在开、停工时适当增加开路循环的时间,并在循环油线上增加过滤设施即可解决。 另一个原因是Fe2+含量过高引起的。从造成压降的粉状杂质来看,其主要成分是铁,但是进入裂化反应器的Fe2+与从原料带入精制反应器的Fe2+的存在形态是不一样的。一种是有机铁,一种是无机铁。进入裂化反应器一床层的Fe2+主要是由分馏系统腐蚀引起的。 措施及建议: u 增设循环氢脱硫措施,特别是在原料硫含量达1.5%以上时,要坚持常年投用; u 高温高压设备及管线更换为耐硫化氢腐蚀的材质; u 增加分馏系统气提塔的处理能力、提高气提效率; u 将分馏系统的填料、塔盘及相关管线更换成耐腐蚀性能更高的 不锈钢 材料; u 裂化反应器一床层上安装积垢兰筐; u 加强脱丁烷塔 (或脱戊烷塔) 的操作,要确保H2S的脱出,必要时需加大塔底负荷。 查看更多0个回答 . 1人已关注