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怎么用aspen查询一个物性是否共沸？ 这个能查询吗？请高手指教查看更多 4个回答 . 2人已关注

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陶瓷磨工艺，过碱0.4，为什么镁离子还是超标？ 紧急求助，希望高手出现查看更多 2个回答 . 4人已关注

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模拟氨水溶液时，需要使用电解质向导吗？使用之后模拟出 ...？ 模拟氨水溶液时，需要使用电解质向导吗？使用之后模拟出来的蒸汽压很明显错误，怎么回事啊？各位盖德帮忙啊查看更多 3个回答 . 1人已关注

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吸附罐问题？ 空分项目的吸附罐一般用做什么作用，而且是两个，一个用于再生？另外一个用于什么呢~！` 能讲一下两个吸附罐的工作过程和原理吗~ 谢谢查看更多 0个回答 . 1人已关注

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文章：反渗透水处理技术存在问题及改进措施？概述制药生产工艺用水可分为原料药用水和制剂用水。制剂用水又分为口服药用水和注射药用水。除原料药配料用水可用自来水外,其余均须用纯水。反渗透（ＲＯ）是水处理中高精技术,９０年代中期起在我国的医药行业得到了广泛的应用,它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱排放量,有利地保护了生态环境。随着《药品生产质量管理规范》（ＧＭＰ）技术标准的深入贯彻与实施,全国许多药厂相继进行技术改造,陆续引进国外的先进技术和装备,ＲＯ水处理技术及设备逐渐被制药行业所采用。１常用的反渗透水处理工艺方案２反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30%;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%;全套国产的正常使用率为10%。上述问题的出现主要有以下几方面原因: ①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。 ②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。 ③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90%以上。 ④运行管理不严。系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生机械性损伤,导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。３技术改进机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤器反冲洗不彻底,上层滤砂结块,SDI（污染指标）升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。RO装置一般要求SDI<4（各膜元件生产商对SDI有不同的要求）,要达到上述要求,通过调研及实践提出以下建议：（1）机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况,建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留,故最上层砂容易堵塞、结块,水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力,运行周期长,水头损失增长较慢,实践中应用效果良好。（2）机械过滤器的反冲洗机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大,反冲不易,许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程,系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求,这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践,采用气、水反复冲洗的方法,机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显,砂层清洗情况十分干净,性能恢复良好,具体措施是： ①在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12-15Ｌ／（ｓ·ｍ２）； ②采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18-25Ｌ／（ｓ·ｍ２）。（3）部填料的选择内部填料,根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂,但最上层石英砂粒径应在0.3MM。在最上部装填0.5-1.0MM颗粒无烟煤,其高度不低于200MM。活性碳吸附的应用活性碳吸附器主要有二个功能： ①吸附水中部分有机物,吸附率为60%左右； ②吸附水中余氯。对于直接抽取地下水的用户,可取消活性碳,若硬度较大则选用软水器,地表水则必须使用活性碳,因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性,会损坏RO膜,根据RO系统进水要求余氯<0.1MG/L,所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用,而是在其表面发生催化作用,所以活性碳不存在吸附饱和的问题,只是损失碳而己。混凝药剂的选择在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂,以去除水中悬浮物、胶体等杂质,但如果不根据水源实情,一味地添加,不仅改善不了水质,相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对ＲＯ膜有害的物质,国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的选择大有讲究。根据ＲＯ膜的特点： ①凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶,进入ＲＯ表面后不易清洗； ②不应使用阳离子型高分子絮凝剂。ＲＯ膜为阴离子型,阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。如果不重视上述情况,轻则减短膜寿命,重则部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视,如选用了ＳＴ高分子絮凝剂应配合ＡｒｇｏＡＦ１５０ｕｌ同时使用。ＲＯ系统的探讨（1）保安过滤器的重要性保安过滤器主要目的是为了保证ＲＯ进水不损坏膜组件,一般选用过滤孔径为５μｍ,根据前后压差来确定调换滤芯,压差控制在５８.８ｋＰａ以内。滤芯使用时间也不宜过长,因为滤芯易滋长细菌,建议采用１４～１５ｔ／（ｈ·ｍ２）（ｍ２为滤芯过滤面积。）（2）阻垢剂的使用反渗透膜污染可分为:生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠,但六偏磷酸钠易分解成磷酸根,而磷酸根又是细菌的营养源,所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解,本身的结垢也影响系统的运行。阻垢剂同时具有： ①可抑制细菌生长而延长清洗周期; ②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染; ③提高了饱和临界值（ＬＳＩ值可达２.５）,对绝大部分原水可以不加酸,对小部分原水也可大量减少酸的投加,从而降低了反渗透出水中ＣＯ２; ④药剂的成份稳定,可以长时间存放及开盖使用。为了保证ＲＯ系统的正常运行,除了选用适宜的阻垢剂品种之外,还应根据原水水质对加药量进行计算。（3）大流量冲洗的配置反渗透在水质分离过程中,膜表面含有许多污染物,由于水分离方向与水流方向呈９０°关系,所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除,实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置,而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司,均已开发ＰＬＣ自控大流量冲洗系统,该套装置有利于ＲＯ膜使用寿命的延长。（4）化学清洗液的选择ＲＯ系统在正常运行情况下,每年只需清洗３－４次,不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及ＥＤＴＡ为主要成份,但往往清洗效果不佳,而进口清洗液清洗效果明显。（5）反渗透装置的设计ＲＯ装置设计计算有一套复杂的计算方式,目前国外各膜元件商均已开发了专用软件,只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案,然后将原水水质输入电脑,由程序软件来验证初步方案的可行性,若不行则发出警告,并告之哪一部分设计不合理。另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求,注意设计应配备的各种保护措施。混床紫外线杀菌器及膜滤的选用混床是提高水质的最终手段,紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌,然后通过膜滤,去除细菌尸体,这几套设计均可采用常规产品,在此不作叙述。 [ ]查看更多 0个回答 . 4人已关注

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Shell气化炉的结构特点以及操作维修？本文由盖德化工论坛转载自互联网引言目前国内已引进十余套Shell煤气化的关键设备——气化炉，投煤量1000t／d～2000t／d。投产的有 5套，已投产气化炉最长运行周期为56天，国外同类型装置最长运行周期为一年。目前几套装置的运行都不很稳定，其原因主要是：(1)气化炉结构复杂、控制点多、操作难度大；(2)操作人员操作不熟练，需多消化吸收引进技术；(3)制粉系统及渣脱除系统故障率高，导致被迫停炉。Shell炉为单系列配置，气化炉的长周期运行是整个装置运行的关键。因此，掌握气化炉的结构及特点，是实现整个装置长周期运行的重点。 1 Shell气化工艺简述从煤场通过皮带输送机运来的原煤在磨煤单元进行干燥、制粉，煤粉通过煤粉加压输送单元，在一定压力下，被送到气化炉煤烧嘴处。煤粉在4MPa、1500℃左右的气化炉中，和O2、蒸汽进行燃烧，发生反应，从而分别生成合成气和灰渣、飞灰。合成气从气化段顶部流出，利用来自湿洗段的“冷态”合成气进行急冷，将温度降低到900℃左右，随后在合成气输送段、气体返回段、合成气冷却段中，进一步将温度降低到350℃左右，从合成冷却器底部流出。大部分各种不能燃烧的组分以熔渣的形式从气化炉的底部排出，被急冷并分散成玻璃状的小颗粒，平均粒度大约为1mm，同渣水一并从渣池底部排出气化炉，进入渣处理单元的渣水处理系统中。少量熔渣以飞灰形式存在，通过急冷段、输送段、合成气冷却段后，随合成气一并排出气化炉，并且被收集在下游的飞灰脱除系统中。气化炉内件本身是一台膜式水冷壁及水管型冷却器，安装在整个气化炉外壳中。在这种内件中，保持一种强制的冷却水循环而吸收热量，产生中压蒸汽。 2 气化炉的结构 Shell气化炉由承压壳体、内件及辅属设备构成 (见图1)，是集动、静设备于一体，集燃烧、反应、换热、急冷等工艺于一身的复合设备。主要包括81台 (套)设备(见表1)。气化炉主要部件使用材料列于表2。气化炉按工艺功能可分为6部分：气化反应段、急冷段、输气管段、气体返回段、冷却段、辅助设备。气化炉按机械结构可分为3部分：壳体、内件、辅助设备。 2.1 气化反应段气化反应段主要由承压壳体、内件渣池、热裙、挡渣屏和反应段膜式壁组成。承压壳体由Cr-Mo耐热钢制作，内壁喷涂40mm厚的耐火材料130RGM，耐火材料由焊在内壁上的“龟甲网”支承固定，防止事故状态下的高温，保护外壳金属的热损伤。内件渣池由Incoloy合金制造，热裙是由INCOLOY合金Ω管焊接而成筒体结构，以防高温及渣水和冷凝液腐蚀，挡渣屏和反应段膜式壁E1320是由Cr-Mo耐热钢管与翅片相间焊接而成，膜式壁内壁都焊接有保温钉，以固定耐火材料SiC75P，耐火材料平均厚度为14mm。 2.2 急冷段急冷段主要由急冷段外壳体、急冷区和急冷管组成。急冷段外壳由Cr-Mo耐热钢制造，内衬耐火材料，其作用与气化段壳体相同。急冷区由两个功能区组成：一个是由湿洗单元经过冷却过滤后的合成气(约200℃)被送入反应段顶部流出的高温合成气中(约1500℃)，比例大约为 1∶1，混合后的合成气温度骤降到900℃左右；第二个是“急冷底部清洁区”，将高压氮气送入该区，由 192根喷管进行喷吹，以便减少或清除气化段出口区域积聚的灰渣。急冷区部件全部由INCOLOY合金制造，以承受高温与腐蚀。急冷管E1301则是用Cr-Mo耐热钢制造，为管子－翅片－管子(膜式壁)结构，合成气通过急冷管进一步冷却。 2.3 输气管段约为1mm，同渣水一并从渣池底部排出气化炉，进入渣处理单元的渣水处理系统中。少量熔渣以飞灰形式存在，通过急冷段、输送段、合成气冷却段后，随合成气一并排出气化炉，并且被收集在下游的飞灰脱除系统中。气化炉内件本身是一台膜式水冷壁及水管型冷却器，安装在整个气化炉外壳中。在这种内件中，保持一种强制的冷却水循环而吸收热量，产生中压蒸汽。 2 气化炉的结构 Shell气化炉由承压壳体、内件及辅属设备构成 (见图1)，是集动、静设备于一体，集燃烧、反应、换热、急冷等工艺于一身的复合设备。主要包括81台 (套)设备(见表1)。气化炉主要部件使用材料列于表2。 2.4 气体返回段气体返回段主要由气体返回段外壳和内件组成。气体返回段也由Cr-Mo耐热钢制造，内壁喷涂耐火材料，作用和气化段相同。内件(E1303)是由Cr－Mo耐热钢管与翅片相间焊接而成的膜式壁结构。 2.5 气体冷却段气体冷却段主要由外壳、中压蒸汽过热器(E1306)、二段蒸发器(E1303B)、一段蒸发器组成。其中一段蒸发器又分成2个管束(E1303C／D)。气体冷却器外壳Cr-Mo耐热钢制造，内壁喷涂耐火材料，作用与气化段相同。中压蒸汽过热器是由Incoloy 合金钢管－翅片相间焊接而成的盘管筒体结构，有6个不同直径的筒体相互套在一起，这些筒体能够向下自由膨胀。一段、二段蒸发器是由Cr-Mo耐热钢管与翅片相间焊接而成，结构与中压过热器相同。二段蒸发器有 6个不同直径的筒体相互套在一起，一段蒸发器有5个不同直径的筒体相互套在一起。中压蒸汽过热器和一段、二段蒸发器的外围是一个外筒体，也是中压蒸发器的器壁。器壁是由Cr-Mo耐热钢管－翅片－管子相间焊接而成的膜式壁结构。 2.6 辅助设备 2.6.1 敲击器敲击器是由专业厂家制造的成套设备，主要包括气缸和振动器，通过气化炉外壳法兰连接在一起。振动导杆和膜式壁及蒸发器、过热器的敲击点紧密相连。主要作用是防止内件集灰。气化炉共安装58套敲击装置，因反应器与输气管内壁衬有耐火材料，为防止耐火材料脱落，这两个部位未安装敲击器。 2.6.2 煤烧嘴煤烧嘴由专业生产厂家制造，主要作用是把煤粉、蒸汽和氧气的混合物送入气化炉内。 2.6.3 开工、点火烧嘴及其插入装置开工、点火烧嘴及其插入装置为专业厂家制造的成套设备，其作用是在气化炉投煤粉前升温升压。 2.6.4 火焰监测器火焰监测器由专业生产厂家制造，其主要作用是从气化炉外部窥视点火及燃烧状况。 2.6.5 恒力吊恒力吊是由专业厂家制造的成套设备，其作用是支承气化炉气体冷却器的重量，在热态气化炉膨胀时，能使其自由膨胀。 2.7 其他构件气化炉内件膜式壁与外壳之间形成一个“环形空间”，膜式壁分4段，由3个膨胀节相连为一体，保持内件热态的自由膨胀，在热裙上部与中压蒸汽过热器上部，设计安装有2个密封隔板，以保证热的合成气不能窜入“环形空间”内，造成壳体超温。为保证“环形空间”与合成气空间之间的压力平衡，在急冷段底部板上开有120个φ53mm的圆孔。循环水管线、氮气管线、蒸汽管线等分布管线全部布置在“环形空间”内。在外壳体上焊有多个导向点，保证整个膜式壁可以自由膨胀。 3 气化炉的特点 3.1 由于采用喷流床气化，能实现高温(大约1500℃)下的“结渣”气化，碳转化率较高。 3.2 由于处于高温下，能够确保粗合成气中一氧化碳的高含量。 3.3 气化炉运行时，气化反应段膜式壁固化的灰渣层，能够对气化炉内壁起保护作用，防止炉壁受到熔渣的侵蚀，达到“以渣抗渣”的效果。 3.4 由于煤烧嘴采用径向小角度(约4.5°)安装方式，从而在反应器中，能够使得气流的分布产生一种涡流运动，这种运动使得渣、灰与合成气的分离效果更好，避免大量的飞灰夹带。 3.5 气化炉运行期间，炉壁的灰渣层还能够防止气化炉操作波动时的热负荷波动。因为一旦发生操作波动，固化的灰渣层第一反应就是熔融或增厚。 3.6 因使用了煤粉气化工艺，气化较为彻底，从而对煤种的要求不是很高。 3.7 因气化炉把气化段、气体冷却器通过输气管连接为一个整体，使得设备结构复杂，重量加大，从而造成设备制造、安装周期较长，难度增加。 3.8 因提高气化温度，使得设备制造选材级别提高，较多使用了Incoloy和Inconel合金，使制造难度加大，投资提高。 3.9 因气化炉设计中使用了Ω管，在国内难于找到相应的供应商，对以后的设备材料、备品备件的国产化增加了难度。 3.10 因气化炉结构过于复杂，控制点多，对操作、维修人员的技术水平要求较高。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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液环真空泵如何启动？ 如题: 液环真空泵如何启动?操作注意事项？选择液环真空泵的原因？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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离心泵机封半个月就漏，求解决？ 离心泵机封半个月就漏，物料温度50-80℃左右，含有盐、颗粒，该怎么解决？加外置的冲洗装置行吗？查看更多 14个回答 . 5人已关注

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江苏的准考证是不是可以打印了？ 我进入报名系统根本没有准考证打印选项，哪位考友知道的给个链接查看更多 2个回答 . 5人已关注

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塔器地肢螺栓长度怎么计算? 塔器地脚螺栓长度怎么计算？我是设备的，已计算好塔器及所需地脚螺栓数量，现在需要地脚螺栓长度，这个长度怎么计算，哪位老师给指导下。谢谢了先。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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怎样才能增大上传附件的大小和个数? 像我这样初来咋到的会员，怎样才能增大上传附件的大小和个数? 看到别人的附件都大于１０２４Ｋ，而自己只上传１Ｍ和一天上传１０个文件！！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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板翘式换热器是怎样的？国内有哪些知名厂家生产? 板翘式换热器是怎样的？百度上好少相关信息？有人提供一下相关资料吗？另外国内有哪些知名厂家生产? 查看更多 7个回答 . 4人已关注

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港区油罐库区布置？港区的库区一般如何布置？ 1.阶梯式布置，将库区布置在高处，公路，码头在较低处 2.阶梯式布置，油罐在低处（地下或半地下），其他在相对较高处 3.平面布置，库区、码头作业区、公路等都处在同一平面另外，库区布置要注意些什么？谢谢各位~查看更多 3个回答 . 2人已关注

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求各位帮忙！！？最近在做丙烯氨氧法制丙烯腈的课题，现在还在 aspen 模拟阶段，现在遇到了问题，在回收塔部分按照理想状况HCN是与丙烯腈和水的共沸物从塔顶采出，可是现在HCN基本都从侧线和乙腈一起出去了，这到底是哪里出了问题？我已经尝试改过水的进料流量，塔板数，和回流比，都没能让HCN从塔顶出来。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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aspen 7.2 /7.3 安装问题？ aspen 7.2 / 7.3 安装其他正常，当安装EDR时出现问题不能进行。是操作系统的问题吗？如何解决？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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管道基础题？ —、选择题 1、在管道施工图中，主要管线常用（）来表示。 A、粗实线，B、细实线，C、细点划线，D、波浪线 2、一般动力管道试验压力为工作压力的（）倍，但不得小于工作压力加0.3MPa. A、1.25，B、1.5，C、2.0 3、管道压力为1.2MPa为（）管道 A、低压，B、中压，C、高压， 4、室内消火栓中心距地面为（ )m A、1.1，B、1.2，C、1.3.查看更多 4个回答 . 1人已关注

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DTB与OSLO结晶器的不同之处？ 如题所示，两种结晶器具体有什么不同？各自的适用工况是什么？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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基于 PLC 的石油储运监控系统的设计与实现？摘　要　　文中介绍了基于PLC 的石油储运监控系统的设计方案、系统组成、控制方式与通讯网络,阐述了采用Pakscan 主站控制器控制的智能电动阀的特点及其与PLC 的通讯方法。关键词　　PLC　　智能电动阀　　主站控制器　　石油储运 1 前　言　　罐区中原油储罐和输油管道所使用的各种控制阀门是石油储运过程中必不可少的现场仪表,其智能化程度的高低、所含信息的多少和对故障的诊断与容错能力直接影响到数据采集与监控系统的可靠性、稳定性和易用性。通常罐区中的控制阀数量众多且分散,普通的控制阀所含信息量少而布线繁多,这在一定程度上使罐区监控系统的设计复杂化。该系统采用英国Rotork 公司的智能电动阀及其主站控制器,大大简化了监控系统的复杂设计,而且借助其丰富的诊断信息和对故障的容错能力,使系统的可靠性得以提高。 2 　监控系统的硬件实现　2.1 　Rotork 智能阀控制设备　　Rotork 智能阀控制设备是一个阀门数据采集、监视与控制系统,它由一台主站控制器和与它相连的现场电动阀组成。主站控制器通过一条两线电流环路可以控制挂于环路上的多达240 个现场控制阀,该电流环路可长达20 km。　　现场电动阀的智能化程度较高,其内部含有丰富的数据和诊断信息。但最主要的特点是多个智能阀仅通过两线互联成一个环路,最终接入主站控制器的只有起始和末端两线,所有阀门信息通过两线通讯进入主站控制器。现场电动阀还具有线路故障屏蔽功能,当环路出现开路、短路或接地故障时,智能阀可以将故障端的线路屏蔽掉,使主站控制器仍能与线路上的所有智能阀通讯而不受影响,同时将故障信息发给主站控制器。其两线屏蔽原理如图2－1所示。图2—1 　故障屏蔽原理　　正常操作情况下,通讯电流信号沿环路的一条线从主站控制器的端口A 流出,经该环路从端口B流回。此时,另一条线路是冗余的。当有一处线路发生故障时,该处故障线路被阀门屏蔽,故障线路两边的智能阀可通过各自的环路与主站控制器通讯;当有两处线路发生故障时,这两处故障之间的智能阀都被屏蔽,两处故障之外的智能阀依然可以通过两“臂状”环路与主站控制器通讯。　　主站控制器是由主CPU 卡、环路通讯卡、电源、液晶显示器和16 按钮键盘组成的盘装智能仪表。它内部有两个固定的数据库,一个是现场单元数据库,负责接收并记录从两线环路传来的智能阀的地址、转矩、开度等数据,根据从上位机传来的读写命令控制阀门的运动,该数据库从逻辑上划分为4 个区,每个区记录60 个阀门的数据;另一个数据库为主站控制器状态及自诊断数据库,负责记录通讯协议的有关状态并向智能阀发布命令。通过主站控制器的按键和液晶显示器,可以实现读取智能阀的开度、转矩、地址等数据,控制阀门的开闭,接收报警信号及与PLC 通讯等功能。　　Pakscan IIE Master Station 是Rotork 主站控制器中的一种,它为双重热备结构,在主控制器出现故障时可以自动切换到热备控制器。图2 —2 为PakscanIIE 主站控制器与现场智能阀通过两线环路相连的情况。图2—2 两线环路连接图　　Pakscan IIE Master Sation 有一个RS - 485 通讯口和一个RS - 232 通讯口,它们可通过Modbus 协议与PLC 通讯。其中RS - 232 通讯口可以不通过PLC直接连接打印机,打印报警信号。　2.2 　监控系统结构　　图2—3 所示为现场智能电动阀监控系统的结构框图。图2—3 现场智能电动阀监控系统的结构框图　　该系统的控制部分采用美国GE Fanuc 公司的HBR 双重热备型PLC 系统,通过PLC 控制140 个智能阀( IQ actuator) 的开停闭。上位监控站可监视各个智能阀的阀位回信状态、阀位值以及报警信号,并可执行开阀、停阀和关阀操作。　　Pakscan IIE 主站控制器与PLC 之间采用Modbus协议通讯,以port 1 的RS - 485 接口连接。正常运行情况下,主PLC 和主控制器工作,从PLC 和热备控制器分别与主PLC 和主控制器保持同步。智能阀将数据传送给主控制器,主PLC 通过RS - 485 接口从主控制器中读取数据,并向其发布命令,主控制器再执行命令,驱动智能阀按命令运转。当主PLC 或主控制器出现故障时,系统能分别自动切换到从PLC 或热备控制器。　　由于系统中采用的是Modbus通讯协议,一台PLC 可以连接多台Pakscan IIE 主站控制器,因此,若现场智能阀较多,系统可以很方便地扩展而且连线简单。 3 　软件设计　3.1 　通讯程序设计　　PLC选用Modbus RTU 主通讯模块(master ) 。Pakscan IIE 主站控制器是一个远程终端单元,做为Modbus 从设备( slave ) 。PLC 的CPU 通过ModbusRTU 主通讯模块控制Pakscan IIE 主站控制器的读写,被称为Modbus host 。系统采用单Modbus host 两线通讯方式,该方式最多可以连接32 个Pakscan IIE主站控制器。　　主通讯模块的程序设计有3 部分内容:初始化通讯模块;读写Modbus/ RTU 数据;监测通讯状态。　　通讯模块的初始化工作主要是配置3 个初始化控制块的参数: Slave 控制块( SCB) , 信息控制块(MCB) 和通讯要求参数块(COM- REQ) 。SCB 是一个15 个寄存器长的数据块,功能是定义与其通讯的Slave 的型号、个数、状态等参数,每一个Slave 需要定义一个SCB 块。MCB 是一个6 个寄存器长的数据块,功能是定义Master 要求每个Slave 执行的命令信息,包括命令类型、RTU 引用地址偏移、PLC 引用地址偏移、主机号等参数,每一种命令需要定义一个MCB 块。COM- REQ 是一个17 个寄存器长的数据块,功能是定义通讯方式、端口控制字及监测SCB和MCB 的状态参数等, 每一端口需要定义一个COM- REQ 块。所有这些初始化参数在PLC 上电或冷启动初始化的第一个扫描周期内加载到RTU 主通讯模块,此后RTU 主通讯模块负责与Pakscan IIE主站控制器通讯,而PLC 则与RTU 主通讯模块交换数据。　　读写Modbus/ RTU 数据和监测通讯状态的编程相对简单,只要读写初始化时定义的相应的PLC 参数地址即可。　3.2　监控软件设计　　上位监控站可以准确的监测和控制储运过程的所有信息和设备。通过编程、组态、连接,形象地反映实际工艺流程、显示动态数据,设置PID 控制参数以及过程参数,并可以查看历史趋势、报警历史报表等。　　Rotork 的现场电动阀配置在流程的输油管线上,通过按钮可以人工启动、停止和关闭任一个阀门,并显示任意时刻的阀门状态和阀位值。设计良好的人机界面使操作简便、直观。 4 　结束语　　Rotork 的智能阀控制设备与PLC 的结合使得罐区储运监控系统布线简洁、控制方便,PLC 的冗余以及Pakscan IIE 主站控制器的双热备保证了系统的高可靠性,也提高了控制系统的自动化程度。该系统已投入工业现场使用,效果良好。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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加氢装置停工时碱中和如何操作? 我们加氢装置即将需要停工，因需要对临氢系统进行检查及相应高压管线处理，我们开工时间较短，没有碱中和经验。请教各位盖德。碱中和是如何操作的，如何注碱？用什么碱液，浓度是多少？中和过程中控制什么指标？另外看到资料反应炉也要中和。如何操作？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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蒸汽用量怎么算啊? 急用！！！！！！！！！谢谢查看更多 7个回答 . 4人已关注

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简介

职业：九江天赐高新材料有限公司 - 给排水工程师

学校：渭南职业技术学院 - 历史与文化传播系

地区：江苏省

个人简介：劳动是万物的基础，劳动者是支柱，他支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。查看更多

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