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雷击不断!又一环保巨头被“断血”!环保行业大而全的扩张模式将终结?
草原上有两个牛的不行的公司。一个是众所周知的蒙牛,另一个是不被众所周知的蒙草,但这并不影响它很牛。 2016年开始,国家开始大力推广PPP项目,而蒙草生态则大量中标PPP项目,曾被市场冠以“标王”的称号。 然而,最近也出事了… 因PPP项目回款滞后导致其应收账款规模大幅增长,对资金形成很大占用,整体偿债能力较快下降。联合资信决定讲蒙草生态的主体长期信用等级由AA下调至AA-,评级展望为负面,并终止其拟发行的2017年度第一期中期票据的信用等级。 通俗点说,就是蒙草生态融钱的手被突然砍了。这对一家靠PPP实现腾飞的公司(受益PPP模式,去年营收同比增95.03%)来讲,简直就是雷击般的伤害。 蒙草生态的核心业务涉及五大板块,包括生态修复、节水园林、现代草业、草种业、生态牧场。也就是说,只要是生态修复涉及到的事,他都接。 业务很全,摊子很大,依靠PPP快速扩张的模式,在短期迅速拉升了业绩,但同时也隐藏着巨大的风险。不仅是蒙草生态,当下环保行业里有类似症状的一抓一大把,有些甚至病况更加严重。 最近几年环保市场的爆发,让不少做环保的企业显得躁动不安,卯足了劲儿往前冲。对相当一部分企业来讲,可以说已经到了不管三七二十一,抓紧一切时间迅速吃掉手里各种“资(guan)源(xi)”所能转化的业务,真正做到了肥水不流外人田。 然而面对如今的形势,行业内多巨头出现严重资金问题,环保行业大而全的扩张模式还能撑多久?狼吐虎咽吃进去的,能消化吗? 1、技术创新缓慢甚至停滞,靠资本解决的是业绩,靠技术解决的是问题 我们的环境要实现根本转变靠的不是公司的销售额而是实实在在的技术创新。 当下环保产业的发展大有以体量论英雄的趋势。在大的上市公司面前,做技术和垂直领域小而美的公司似乎就要挨一大截。其实呢,真正在做事解决问题的反而是这部分技术型的企业。 环保行业存在一个怪现象,很多时候离项目最近的不是这些技术型的企业,反而是一些关系型企业。这是严重违背市场规律的现象,做创新的企业无法直接打到单子,别人吃肉,他们只能喝汤。最终能够轻易吃肉的永远不会考虑创新,喝汤的没有足够的利润支撑创新。这就是环保行业的现状。 能够通过技术创新踏踏实实解决问题,才是实现环境根本好转的核心。 一个环境企业存在的价值就在于能够解决环境问题而不是业绩的比拼。市面上的烂尾环保工程、面子环保工程其实本质都是伪环保企业的攫取暴利的工具。 2、抢地盘,狼吞虎咽式的扩张难以消化 自从PPP放开后,环保行业的市场一下子膨胀了,这是好事情,活儿变多了对大家都有利。 然而,PPP的到来却在行业里表现出了久旱逢甘霖的场面。各种吃相丑态百出,人类的“贪”的天性在这里表现的淋漓尽致。 事实告诉我们,一下子吃太多是会撑死了。 不仅是业内的公司步子迈太大,连行业外的公司也匆匆忙忙杀进来。可环保行业的肉真就这么容易吃吗? 环保行业的项目周期长、回款慢、关系复杂同时存在不确定的政策风险,这些问题没解决就抡起锤子大搞特搞是要出问题的。 3、管理成本急剧上升,人的问题是最大的问题 随着业务的急剧上升,任何公司都会遇到三个要命的问题:人才、管理、钱。 去年和一位在北京某家上市公司做管理的朋友聊天,他们在2017花大价钱引进了“先进”的项目管理制度,但效果并没见显着提升。随着公司的快速扩张,人才和管理已经是他们面临的最严峻的挑战。 原地爆发式的增长对公司的人才储备和管理都是极大的挑战,不仅是在环保行业,即便是在IT行业,这也是他们面临的最大问题。 记的任正非说过一句话:“一切问题都是人的问题。”这句话也很适合环保行业。 4、靠关系拿单,可以让你走上人生巅峰也能让你万劫不复 当你在某种程度上不面临竞争对手的问题时,也基本就是创新走到尽头的日子。 不仅是国企,民企也一样。面对毫无压力的市场环境,靠资源拿单子拿到手软的时候,你的关注度点不是如何创新,而是如何尽快吃掉更多。 资(guan)源(xi)是把双刃剑,助你登上事业的顶峰,也可能是你走向死亡的开始。陶醉在靓丽业绩的时候,别忘了,到底是什么让你走到如此地步?是过硬的产品还是过硬的关系… 5、写在最后 环保是千年大计,不要指望一口吃个大胖子,吃不下也消化不掉。宁可十年磨一剑,也决不可盲目扩张。 这是一份值得毕生奋斗的事业,不要急功急利“只争朝夕”! 环保不是一个赚快钱的行业,以前不是,今后更不是。
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说・吧
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双变送器扩大测量范围,是否可以理解为一个变送器会一直在超量程范围工作?
厂家不允许你改到厂家的出厂设定之外。所以只要你能设定就不存在超量程
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紧急泄压选用0.7MPa/min、2.1MPa/min的原则是什么?是否装置的总压不同也随之有所变化?放火炬的泄压管如何选择?
0.7MPa/min、2.1MPa/min都是工业装置泄压通常采用的标准,是经验值,是10MPa压力以上联合油均选用这个标准,不随总压而变化。0.7MPa/min是为了很快地将装置压力泄掉的安全保护设施,若采用0.5MPa/min或1.0MPa/min也不能说就不行。 2.1MPa/min是当反应床层发生严重超温时采用的保护设施,紧急泄压系统最快速泄压通常限制在泄压的第一分钟泄压约2.0Mpa。第一分钟泄压速度不能>2.1Mpa,泄压速度过快,整个高压系统的压差突然增大,对设备特别是由于对反应床层施加的压力很大,故对反应器内部结构支架等有损伤。还应指出在设计内部结构支架时,要把催化剂和固体沉积物的重量,以及启动2.1MPa/min时对床层施加的压力一并计入。放火炬去的泄压管线设计是由工程承包公司专门人员承担的。
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工艺技术
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对于重沸炉,当塔底热量不足或太大时如何调节?
当输入塔的热量不足时,应升高重沸炉的回流温度,如果温度升到了极限,为了限制油过热裂化,必须加大重沸炉的循环量,维持在设计温度内。当输入系统的热量太大时,必须降低重沸炉的循环量或降低重沸炉的循环温度。
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工艺技术
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气化站LNG空温气化器结霜后,怎么处理? 内陆小型站普遍采用空温式气化器进行气化,但是其对于当地温度的依赖非常大,且外部结冰非常严重,对于这种情况,大家都是怎处理的呢?
空温式汽化器前加水浴式汽化器,冬季用或者气化量大的时候用。结霜严重汽化器切换这用。还不行拿木棍人工除冰。
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#空温式气化器
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化学学科
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工艺技术
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引起高变催化剂破碎的原因有哪些?
(1)液态水与热的催化剂接触,水急剧蒸发,使催化剂崩碎。 (2)高变反应器的快速泄压,可导致催化剂爆裂。 (3)气体流速超过允许线速度,会撞击催化剂致碎。 (4)高变反应器的过于频繁的开停车。 (5)加热潮湿的催化剂时速度过快。 进口气体分布器设计不合理。
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工艺技术
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塔顶石脑油干点变化是什么原因?如何调节?
石脑油干点受塔顶温度、压力、进塔原料温度、进塔原料轻重变化、中段回流流量温度变化、侧线产品流量变化、塔底吹汽压力流量大小、塔顶回流油是否带水及塔板堵塞情况的影响。塔顶回流量过少,内回流不足,分馏效果变差,会使石脑油干点发生变化。\r 塔顶温度是调节石脑油干点的主要手段,当塔顶压力降低时,要适当降低塔顶温度;压力升高时,要适当提高塔顶温度。\r 进塔原料变轻时,石脑油干点会降低,应当提高塔顶温度。中段回流流量突然下降,回流油温度升高,使塔中部热量上移,石脑油干点升高,应平稳中段回流流量。常一线馏出量过大,内回流油减少分馏效果不好,可引起石脑油干点升高,应稳定常一线馏出量,塔底吹汽压力高或吹汽阀门开度大吹汽量大,蒸汽速度高,塔底液位高,会使重组分携带引起各侧线变重,塔顶石脑油干点会变重。回流油带水可引起塔顶石脑油干点升高,要切实做好回流油罐脱水工作。塔板压降增大堵塞,应洗掉堵塞物,提高分馏效果。塔顶回流量过少,内回流不足,可使塔顶石脑油干点升高,应适当降低一二中段回流量,增大顶回流或循环回流流量,改善塔顶的分馏效果,使塔顶石脑油干点合格。进料含水量增加时,虽然塔顶压力增大,但由于大量水蒸汽存在降低了油气分压,塔顶石脑油干点也会提高,应切实高好反应脱水工作。
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#石脑油
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工艺技术
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关于减压塔进行脱水操作问题! 我们单位的减压塔设计是为了加工重质油,塔顶负荷小,现在有一批量含水量比较大的重质油想用减压塔进行脱水处理,我才刚接触常减压装置,请问各位大神,只能对污油进行循环脱水还是能否利用减一线?
个人建议尽量避免进塔脱水,如必须进塔,则要控制掺炼比例。
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如何有效的从废水中去除二氯甲烷? 某化工厂液环泵排水中带有二氯甲烷,如何有效从污水中去除或回收二氯甲烷,二氯甲烷浓度在10000ppM左右?
看您的水量大小,可以用树脂的方法进行富集,可以将二氯甲烷去除得比较干净,然后再通过蒸汽吹脱,冷凝的方式回收二氯甲烷。
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#二氯甲烷
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工艺技术
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PID参数一样,两组风机导叶开度相差很大是什么原因? 两列空气处理机组导叶根据同一个差压信号调节,调节的PID参数设置的一样,为什么最后会出现导叶开度相差很大。?
应该是调节机构不一样的原因。PID参数就是要根据实际进行调整的。
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一备一用模式的泵出口两种阀门组合的优劣 工艺配管中,遇到两种泵的出口阀门组合方式,流体为略带渣,工艺如图,1、两台泵出口都接止回阀后接球阀,再将出口管线并起,压力表接止回阀前; 2、两台泵出口都接球阀,将管线并起后再接止回阀,压力表接球阀前。 这两种方式的优劣如何?
标准中是按图一配制,图二简单说下,有几点弊端1.图二单向阀安装位置不利于排液,正常单向阀后还设置导淋阀2.图二位置过高,距离泵较远,不利于保护设备3.正常安全阀一般垂直安装回座较好,图二位置汇总管线一般是水平位置,4.图2单向阀故障时无法检修,看似很好,很不实用
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工艺技术
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开工中为使分馏产品尽快合格,分馏塔应如何操作调整?
为尽快使产品合格,脱丁烷塔如下操作:①作好接生成油准备,脱丁烷塔底重沸炉油嘴、瓦斯嘴、长明灯畅通,反应来油时随时有提温余地;②控好炉出口(塔底)温度250℃,切用备泵赶水,校好液位、压力等仪表;③生成油进入脱丁烷塔后,按规定(30℃/h)提温,后逐步提压原则,尽量不使C4组分带至主分馏塔(提温、提压过程参考主分馏塔塔压力不超限)。常压分馏塔如下操作:①作好接生成油的准备,重沸炉油嘴、瓦斯嘴、长明灯畅通,反应来油时随时有提温的余地;②控好炉出口温度至250℃,切换备泵赶水,校好液位、压力、流量等仪表;③当反应进料为1/4设计进料时,生成油进入分馏后按规定提温至正常指标,主分馏塔顶、侧线温度略控高于正常温度3-5℃,拨除轻组份;④反应进料到正常后,参考抽出量及温度调整各产品馏出量至正常值。
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请教各位大侠,我做了个灵敏度分析,进料塔板数和进料位置对再沸器热负荷的影响,运行时提示有47个严重错误,但灵敏度分析也运行出结果了,我不知道错误出在哪?我想单独运行一下radfrac模块看看有没有错,不想在运行时让我做的灵敏度分析也运行,有什么办法吗? 先谢过各位了~?
不如拷贝一份模拟文件,更方便
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工艺技术
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压缩机级间压力超过正常压力的原因是什么?
①后一级的吸、排气阀不好;②第一级的吸入压力过高;③前一级冷却器冷却能力不足;④活塞环泄漏引起排出量不足;⑤到后一级间的管路阻抗增大;⑥本级吸、排气阀不好或装反。
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工艺技术
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细胞及分子
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这种污水怎么处理? 水量:每小时50方; 指标: COD? ? ?128 氨氮? ? ??8 挥发酚? ??0.2 氰化物? ??0.18 油? ? ? ? ? 2 S? ? ? ? ??0.1 总盐? ? ? 6000左右 悬浮物? ??<30 PH? ? ? ??7.12 温度? ? ? ?23 前期进行生化及芬顿处理!! 处理要求:只要把悬浮物,和总盐降下来,PH适中,没有腐蚀性就行?
计划污水回用到循环水系统,浓水蒸发处理!问题是浓水量?
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工艺技术
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仪器设备
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甲醇洗热再生塔底甲醇用泵经过滤器,换热器后进入甲醇水分离塔,但在进入甲醇水分离塔之前又有一股返回到过滤器的出口,请问这个流股干什么用的,问了师傅,也没说太明白,请各位云友帮忙解释解释,谢谢!?
这股甲醇经过过滤器后与另一侧出来甲醇混合作为贫甲醇。 这股甲醇的作用:能保证再沸器侧的甲醇液中的甲醇含量,确保再生塔底部上升甲醇气体量,保证甲醇再生。避免了再沸器侧的甲醇中固体杂质及水含量不会超标。
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用平均分子法估算产物分布?
林德公司提出的平均分子法主要用来预计柴油的裂解产品分布。该预测模型为半经验模型,以乙烯产品为例,该模型可写为 例如,乙烯中的 a: 部分是由柴油中的芳烃化合物提供的。在一般条件下,芳烃化合物的环结构对生产烯烃没有贡献,但相连的烷基侧链是可以裂解的,因此这部分产生的乙烯量可用下式表示。 柴油中烷烃和环烷烃对各组分收率的贡献亦可用相似方法表达。用结构基团模型计算和实测结果的比较如表 2 一 21 所示,从表可以看出,二者吻合得很好。
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材料科学
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方接圆怎么制作? 比如300mm×1000mm的矩形变成φ500mm的圆形,有图纸吗,怎么下料焊接呢?
拼缝一般放在那个三角形的中高上
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磨煤单位稀释风机 降低露点的目的是什么?
首先你要明白露点这个词的定义,粉煤输送如果露点过高,粉煤容易堵塞管道,造成气化炉缺煤,炉温超温
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空压机机头卡死的原因和处理方法有哪些?
机头卡死有以下几种原因: 首先是润滑油不足,润滑油不足可能有以下几种原因: 1)长期停用(包括运输),机头内部油量不足,造成瞬间缺油,导致卡死,所以长期停机的设备要先往机头内加足量的油,再起机; 2)供油不足,包括润滑油更换或添加不及时,或油路堵塞,泄露,导致机头缺油卡死; 其次是,导致转子直接接触爆死,包括: a 轴承老化,磨损严重,具体检测轴承磨损程度可以在轴承没拆下时,拨动轴承内下侧滚针或滚珠,如能轻松拨动说明需要更换了;随着空压机运行时间的推移,主机轴承必然会发生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的空压机产气量衰减及传动电机负荷增加也是正常的、允许的。但是,当轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限量后,就可能发生严重后果。特别的有异物掉入卡死.空气过滤纸,1毫米厚这么一块铁屑进去了,也都卡死。 首先,主机内部螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间会发生磨擦,电机负荷急剧增加,最严重的后果就是螺杆抱死甚至主机报废,如果电机保护反应不灵敏或失效则可能导致电机烧毁。 其次,空压机产气量发生的较大衰减,则可能影响到用气单位的正常生产。 b杂质太多,包括油内杂质,积碳,结焦.所以选润滑油,更换润滑油比较关键;在使用劣质润滑油或超期使用时更容易发生此类事故。 处理方法:a原因必须拆检,b原因用机头卡死清洗剂浸泡,五个小时就可以恢复。 清洗空压机头的方法和作用 方法: 先把空压机运转几分钟,机油达到常温;关闭空压机,等内部压力泻完,打开加油盖,倒进清洗剂,拧紧加油盖;打开空压机运转30分钟;放掉旧机油,然后加进新机油。 清洗后的空压机温度至少下降10度左右。 空压机使用时间长了,内部会有油垢,积碳,沉淀物,锈迹。另外用过不同品牌机油的空压机,还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期使用清洗剂,把机头,油漆桶,散热器,油管内部清洗一番。从而消除安全隐患。
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简介
职业:连云港庆联实业有限公司 - 化工研发
学校:西安思源学院 - 机电一体化
地区:广东省
个人简介:
只要让我创造一个国家的迷信,我就不管归谁给他制定法律,也不管归谁给它编歌曲了。
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