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一套工艺设计图纸应有那几张?
一套图例(legend sheet),一套pfd(工艺流程图),一套p&id(管道及仪表流程图),算起来应该是大于等于3张的...
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工艺技术
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二氧化碳气体生产工艺高洗器出气温度骤降?
h/c能够的话,控制在0.39%以下最好! 还有个参数应该重视:当进界液氨温度较高时,加氨量稍微大一点;反之,就稍微小一点。 [ ]
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史上最全(3)!硝酸,硝酸!!!!(各种材料在硝酸中 ...?
绝对“牛哥”!!!!!!!!!!!!!!!!!!111 尽管我对金属防腐材料知之甚少,但看得出来牛哥看了大量文献,你的阅读量非一般人能比!并且进行了总结,值得欧阳学习!
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工艺技术
,
硫氢化钠的生产和开发?
博兴县永鑫化工目前硫氢化钠装置生产正常,个体老板建厂,以前做过硫脲产品,在东营海科,桓台汇丰,德州红润,菏泽盛世,广饶胜星等化工厂均建过装置,有兴趣合作公司可以联系,13356292016
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求助国内有实力的钛换热器生产厂家?
什么叫国内有实力的???记住任何东西都是一分价钱一分货,中国的老话啊
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请问加氢装置的不锈钢管道(TP321)焊口是否需要做热处 ...?
理论上来说是需要的,但实际当中很少有人这么做,只是简单的进行焊口保温几个小时就完事了。
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安全环保
,
震惊!中字头企业造污严重 附近村庄活在恐惧中?
毛毛雨啦
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系统停车,由它引起,看看图片?
没有亲自查,听主管说是现场有一个24vdc的温度开关,信号进现场plc,此条电缆中间断了,现场打火 进dcs的模拟量时从plc发过来的。听完觉得想不通,等落实情况再解释
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工艺技术
,
离心式压缩机紧急停车系统动作哪些阀门随之动作?
离心式压缩机紧急停车系统动作哪些阀门随之动作?
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仪器设备
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关于测温元件加扩大管的问题?
7楼说的差不多了---------------------------
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工艺技术
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氢气吸收硫化氢的塔板效率一般是多少?
吸收塔板效率应该不超过50%吧,填料单说
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工艺技术
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三塔顶中和剂与缓蚀剂的注入量根据什么定?
一楼说的很好,主要根据塔顶冷凝水ph值、铁离子含量来调节注剂量及浓度。注入量根据加工量来控制,如注入量异常,因素应为原料性质和塔顶冷凝水酸值等改变。新人粗解!
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如何保证油浆系统无故障运行三年?
施工质量。装置在停工检修(抢修)期间,要加大对清焦队伍的管理,对结焦部位要进行认真清扫,确保沉降器、油气大管、分馏油浆系统清焦彻底,不留死角;另外在装置开工阶段要适当延长原料油塔外循环时间,尽可能将系统内残存的小焦块带出系统。 降低回炼比,增大油浆外甩量。降低反应回炼比的措施:一是提高反应苛刻度以提高反应单程转化率;二是控制油浆密度不大于1035kg/m3,增加重油浆外甩量。原料油越重,回炼比应控制越小,油浆外甩量应越大。针对不同的原料变化,要改变油浆外甩量,以减少沉降器和油浆系统结焦,尤其保证油浆系统正常运行。另外,油浆外甩量应该本着宁多勿少的原则,不应简单的参考油浆密度来决定外甩量。 降低油浆中固含量。油浆中的固体催化剂对油浆系统结焦影响很大。催化剂沉积在分馏塔底,由于催化剂的吸附作用而减少了油浆液滴积聚的核心,而油浆中催化剂固体颗粒的碰撞会加快其沉降速度,使催化剂颗粒大量沉积于分馏塔底,在合适的条件下形成结焦。油浆的相对密度反映油浆的性质,相对密度大,说明含有更多的高沸点、大分子成份。结焦潜质多,容易造成油浆系统的结焦,同时也增加了回炼油浆在提升管中的结焦。 采用较低的塔底温度。降低循环油浆返塔温度,加大油浆返塔下部入口量。 控制停留时间。在分馏塔底保持较短的停留时间,尽量将流量保持在油浆泵的上限维持油浆最大循环量,维持较低的分馏塔液面,以避免油浆在高温情况下结焦。分馏塔底停留时间控制在适宜范围内(3—5min)。 提高流速。为使油浆循环系统的管道和设备不结焦,油浆在管道中的流速应不低于1 5—2 0m/s,在换热器的管程内宜控制在1 2—2 0m/s。装置油浆发汽换热器原设计四台,现在改为开二备二;日常操作保持油浆最大循环量运行,油浆换热器的副线启用应当慎重,确保油浆换热器内流速不低于1 2m/s,避免油浆在换热过程中,由于油温降低,粘度增大而结垢。 添加阻垢剂。选用合适的油浆阻垢剂,从装置投用起连续注入,防止油浆中不溶物附着在换热器的管壁。 避免大幅度提降处理量,减少装置操作波动。装置大幅度提降处理量,直接影响到反应—再生系统的平稳操作,备机状态下装置处于低负荷运行,沉降器单旋风分离器入口线速低,一部分催化剂细粉被带入到分馏系统,易在油浆系统沉积,要避免装置长时间低负荷运行。装置处理量达到设计负荷,提升管进料保持相对稳定,有利于保持沉降器单旋风分离器正常分离。为保证装置平稳生产,反应—再生系统应避免大幅度提降负荷,保证旋风分离器分离效率,减少催化剂细粉带入分馏塔。 操作上要尽量保证平稳,减少因操作波动而形成结焦。在进行各种操作调整时,要尽量寻找最优化操作条件,避免沉降器跑催化剂,形成分馏塔底和油浆系统结焦。如果发生操作波动,要及时加大油浆外甩,保证油浆中固体含量在较低的水平。 装置开工时,我们要加强喷油前催化剂流化,尽快将沉降器的温度提上来,减少沉降器形成较多的开工焦。另外,装置开工时分馏系统要尽早建立三路循环将系统中的焦块循环出去。 做好整个装置保运工作,避免或减少装置非计划停工次数,从而可以避免因此而形成的结焦。由于非计划停工而形成的结焦或者焦块脱落对装置长周期的影响是较大的。 加强对催化料的管理,应加强对催化料的分析,如族组成等有说服力的指标,而不应简单的以残碳为指标来调和催化料。这样可以保证催化料的性质稳定。 这是我一片文章的总结内容,错误之处提出意见。
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MAN透平问题搜集?
增压机轴三(主动轴)老是运行一段时间就振动,不知道是何种原因。
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求SHELL制气工艺?
还真是挺全啊
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ASPEN里面如何输入文字呢?
有个按钮a点一下就ok
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#PEN
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安全环保
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-书童系列5-【化工检修技改基 ...?
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仪器设备
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ASME B16.5和ANSI B16.5之间的区别?
ansi的范围更大,,,,,,,,,,,,,,asme的是行业标准。 那设计的时候怎么考虑呢? 还是说两个通用,写那个都可以?
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#B16
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仪器设备
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材料科学
,
立式圆筒储罐上角钢可以焊接其他东西吗?
要清罐后在进行作业
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工艺技术
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再生塔温度上涨原因?
好像不对唉,补液是在下部再沸器出口位置,与中部没什么关系吗
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简介
职业:连云港万泰医药材料有限公司 - 销售
学校:烟台汽车工程职业学院 - 机械制造与自动化
地区:海南省
个人简介:
真正的友谊无论从正反看都应一样,不可能从前面看是蔷薇而从后面看是刺。
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