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工艺技术
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间歇造气炉有CO2和蒸汽作为气化剂的吗?
以co2为气化剂,那炉内温度如何保持啊?两个都是吸热反映,难道要外部供热吗?
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减小管口载荷?
看来高手不少啊,楼主你幸福啊,这么多人帮忙
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仪器设备
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图中较亮的是什么?
固定式导流器。按一定角度吹动叶轮转子旋转,上下各半组成圆形,叶轮设在其中。流体沿导流器吹动叶轮旋转。
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ICP分析仪情况?
我们这每天分析一次icp刚用半年,还行
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仪器设备
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机组运转试验必须试4个小时吗?
按规范执行,要规范何干呢?这都不执行作为设备专业也太不严谨了吧
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仪器设备
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压力变送器安装?
这图里就是尺寸 材质 压力等级 这些是你们自己选型或者提出工艺参数报给厂家或者代理公司让他们选,自己决定 其他人不知道你们的工艺参数 没法出主意
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仪器设备
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猜猜这是啥?
往复机轴瓦和连杆
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正常情况下,32液碱和液氯吨公里运费分别为多少?
这种问题自己找供应商或货运部门问比较合适,非技术问题
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辞职时被公司扣押注册化工师证和咨询工程师,怎么办?
今天跟住建部执业注册中心的专管化工师注册的工作人员通电话,告知她在注册中心的勘察设计工程师管理系统个人版里有注销表格,表格下面有注明,正常解除劳动关系的只要给出解除劳动关系证明,注销表里不需原单位盖章,不需电子档申请,可以手写和打印。她回复一个小时后再打过去,后来重打,她表示已查到该表格,可以注销注册,但再注册时,还得按变更注册,说现在就是这么管理的,我去,勘察设计工程师管理规定里明明有规定,为什么办事人员都不理解呢。 中国咨询工程协会的电话,今天我也打了,具体办理咨询工程师注册事务的人员完全不懂咨询工程师管理办法,就是说什么申报时间过了,没有这么办过,跟她说管理办法里的规定,也说了如果这样下去,就变相地人证分离,不符合管理办法。她居然认为这样是合规的,还说咨询工程师就是给企业定资质用的,其它她看不出来有什么用处,我顿时非常平静。我一直纳闷,为什么咨询工程师管理系统里个人申报密码和开通需要单位管理员来开通和授权,且单位管理员可以修改个人管理员的密码这样奇怪的规定了。咨询工程师管理办法就是一张废纸,没啥用的啊。
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膜通量限定?
回复 1# qhqsl 有,不论哪种纳滤膜或ro反渗透,都有一些界定,具体可参考产品指南或操作指引
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化学学科
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大家看我的建议可行吗?
应该可以的,不过不知置换为什么要加热? 因为管道内的氯乙烯光用氮气置换是置换不干净的,而且慢,最低点处还有可能存在少量的单体,如果用蒸汽置换效果要好一点 我厂都是先用蒸汽吹一遍再用氮气吹
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液相色谱压力变大?
压力升高应该是柱子堵住了。 你在使用纯溶剂清洗的过程中,可能并没有完全的把上一次实验的有机或者无机物完全的清洗干净,就采用20%的乙腈流动相,而这些残留物与流动相不相容,使得残留物质物质分离出来,堵住了柱子,所以你使用纯溶剂清洗的时候,可以使残留物慢慢洗出,压力肯定可以稳定,但是使用流动相的时候柱子堵住压力肯定会上升的,建议你,使用纯溶剂多清洗几次再看看。 还有你应该检查你的流动相中是不是有气泡,或者没有过滤干净,含有的物质的颗粒比填充柱的空隙大,导致填充柱堵住等等问题。
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继电保护线路板放置时间7年其性能会受到影响吗?
7年前的电路板没有喷涂防腐涂层,可能有些触点表面氧化了或是别的什么,如果没有没有磕碰什么仔细测量一下符合需要的工作原理 那也可以用的
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化学学科
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工艺技术
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惰性气对甲醇反应的影响?
惰性气体含量增加,是有效气体的分压减少,产量降低。 增加循环压缩机能耗,是驰放气排放量,增大了有效气体的损失。 所以氢回收要开好,减少惰性气体含量。
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其他
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三氯化磷废液怎么处理?
回收一下把
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一次盐水运行?
2010年10月18日氯碱行业技术年会小结:这是一次氯碱行业的会议,全国的氯碱企业和为氯碱服务的供应商大家应邀聚到一起,共同展望美好的氯碱未来,交流各个领域的技术更新。其中最令人振奋的是国内企业的技术进步,渐渐地打破了国外氯碱供应商对我国氯碱行业的垄断地位,极大地鼓舞了我国氯碱行业的发展。本次会议的几个亮点特别值得一提,第一:一次盐水的陶瓷膜工艺的第三代技术更新;第二:....第三:......;第四:...... 一、一次盐水是氯碱工艺的第一步,主要目的是利用电解和蒸发送回来的淡盐水、回收水及其它杂水来把原盐溶解,然后通过去除粗盐水当中的ca2+、mg2+、so42-和其它杂质后,得到符合离子膜电解需求的精制盐水。在目前比较流行的一次盐水水工艺分别为:戈尔膜过滤工艺、凯膜过滤工艺、颇尔膜工艺、御隆膜工艺、陶瓷膜盐水工艺。戈尔膜、凯膜、颇尔膜均为有机合成高分子聚合膜,外压管式过滤器,属静态过滤器,死端式操作。因有机合成高分子聚合膜具有一定的柔性,因此过滤压力宜控制在较低范围内运行,提高压力会使膜变形,反而会影响过滤速度。 1、戈尔膜单元直径为80mm,凯膜过滤单元直径为15.5mm,颇尔膜的单元直径为16.5mm,所以从几何形状分析,从过滤周期膜受力情况上看,颇尔膜好于凯膜,凯膜好于戈尔膜。 1)从滤管强度看:颇尔管是一次烧结成型,凯膜是一次成型膨体聚四氟乙烯管式过滤器,戈尔膜也是一次成型膨体聚四氟乙烯管式过滤器,这3个过滤器强度均匀,都比较好。 2)凯膜的密封点多,如果安装质量差易泄漏。 3)这几种膜过滤工艺在停车时间长的情况下需要进行湿膜保护,而在正常使用的情况下,每15-20天就要对膜进行一次化学清洗。 4)这几种膜对游离氯特别敏感,游离氯存在会破坏膜的结构,使盐水不合格。 对原盐钙镁含量的比例有着严格的要求,一旦钙镁比倒挂,过滤器就会无法工作。 5)工艺比较成熟,有完整的工艺包,但还是受到上术条件的限制。使用中经常出现问题。 6)预处理器到了后期处理能力会下降,膜负荷加重出水不合格,使盐水跟不上电解的负荷,导致重大损失。 2、御隆膜工艺就是凯膜、颇尔膜等工艺的复制,只是在膜的填充面积上有了增加,单位通量没有什么优势。而且膜不是一次成型的,就是在支撑体上缠绕上去的。俗称“鞋带膜” 3、陶瓷膜支撑体及过渡层材料采用的是纯度≥99%的α-al2o3(刚玉晶型),硬度9,膜层材料采用的是zro2 陶瓷膜工艺减少了处理器,不受酸、碱、氧化剂等的影响。大大缩短了工艺流程,节约投资成本。 陶瓷膜过滤采用的是50nm的陶瓷膜元件,过滤精度更高,减少树脂塔的负荷。 陶瓷膜过滤采用的是错流过滤方式,因此,陶瓷膜过滤具有出色的抗污染性能力,可适用在高镁及高有机物的原料,消除了有机聚合物膜不耐原盐或卤水中高镁及有机物的缺陷,降低了对原盐质量要求,拓宽了选盐的范围。 陶瓷膜工艺是国产的工艺,扼杀了凯膜的垄断地位。 到现在为止陶瓷膜更新到第三代,各个问题在其中都得已解决,但是现在采用第三代工艺的项目尚在在建设中,没有投产,大家最关心的问题,只能在第二代工艺改进的项目中来看到。采用第三代工艺的项目将在今年底陆续开车,包括青海宜化24万吨、连云港金桥15万吨等较大型的项目。 最近大家比较关心的问题有: 1)膜管堵塞。 主要是由于粗盐水中的机械杂质颗粒较大,膜通道为3.8mm,大于这个的颗粒就会堵住膜通道。 解决方法是在陶瓷膜过滤器前加上一个1mm孔径的钛网粗过滤器截住较大的机械杂质。在运行中有定期的反冲过滤网,由挠性阀控制,实行自动化操作。该技术已经在宁波镇洋、四川张家坝氯碱、河北黄骅金华等企业成功应用,效果良好,再无膜管通道堵塞情况发生。 2)流量下降。 主要指以海盐为原料的一次盐水精制,海盐中的菌藻类有机物容易污染膜,导致膜通量下降。 解决方法是在精制反应时加入次氯酸钠,消除有机物污染。该技术已经在山东恒通、河北黄骅金华等企业成功应用,效果良好,酸洗周期稳定在15天,通量保持在设计值以上。 3)膜管断裂。 原因有两个,第一是由于气锤效应使膜管破裂,二是膜组件的筒体材质是cs衬po,po衬层拱起压断膜管。 解决气锤是加了自动泄气阀,解决po衬层拱起的方法是更换为钛材质的筒体。该技术已经在山东恒通、宁波镇洋、自贡张氯、河北黄骅金华等企业成功应用,效果良好。 4)运行能耗较高。 改进方式:使用低流量、低扬程的进料泵和高流量、低扬程的循环泵一起使用,循环液水头被利用,减少能量的损失,从而达到节约能耗的目的。运行能耗不高于凯膜工艺。 5) 膜管的使用寿命问题和更换费用。 陶瓷膜的使用寿命可以达到五年以上。到了使用年限替换膜的费用,用户也不需要担心,企业正在扩大生产规模,新生产基地投产后产能将扩大四倍,极大降低了成本。 6) 膜管断裂后的处理方法(第二代技术改造之后这种情况极少发生) 这个问题大家很有顾虑,久吾也做了相应的技术调整,在出水口安装了在线浊度仪,一旦发现ss超标,系统连锁关闭超标设备的出液口。检查也很方便,在各个渗透侧取样确定漏的组件,用备用的组件替换后开车就可以了。 7)陶瓷膜的清洗周期,通量恢复百分比。 陶瓷膜清洗周期是二周,清洗通量恢复率为100%。 8)后期系统的维护成本如何。 陶瓷膜系统再生用的酸洗液是自配的浓度10%-15%盐酸溶液,循环使用,消耗可以忽略不计。配套泵阀也是常规产品,各企业可以根据自己的经验选择品牌。 9) 系统运行的稳定性。 第三代工艺即将开车,它们的稳定运行就是最好的说明。我相信陶瓷膜一次盐水工艺在以后的推广中一定会蒸蒸日上,有更广阔的发展空间。
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化学学科
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求助:哪有对外分析有机物的机构?
等待帮忙中。
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酸性水氨氮超标?
注碱渣,可降低氨氮含量
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仪器设备
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无油螺杆风机排气温度请教?
250度太高了,零部件也承受不了啊,进口无油螺杆压缩机组上限温度好像是220度,一般正常的温度都在160-170度左右。
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常减压开工油 我们用溶剂油 用柴油行吗?
我装置也是引汽油
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简介
职业:罗赛洛(温州)明胶有限公司 - 给排水工程师
学校:德州职业技术学院 - 化学轻工系
地区:青海省
个人简介:
人的一生就是这样,先把人生变成一个科学的梦,然后再把梦变成现实。
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