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工艺专业主任

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请问炼油厂中的常压蒸馏塔的容量是多少？平均一个普通的炼油厂一年要进多少次原油？　　对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔... 对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油　　常压蒸馏和减压蒸馏　　常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。　　原油的脱盐、脱水　　又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。　　催化裂化　　催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。　　催化重整　　催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。　　加氢裂化　　是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。　　延迟焦化　　它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。　　炼厂气加工　　原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。　　控制可以找一些软件和电脑来控制　　第一部分原油预处理及换热系统　　原油经三路换热，混合后进入电脱盐罐d101和d102分离出盐和水，然后分四路换热，合并后进入初馏塔t101汽化段　　第二部分初塔系统　　初馏塔t101顶油经冷却后进入回流切水分离罐d104分离。汽油一部分打入初馏塔塔顶作回流，一部分出装置作为半成品或重整原料。初顶瓦斯气体去管网。初顶回流罐污水出装置。初侧油馏出进入汽提塔t103，气相返回10层空间，汽提塔底油打到常压塔19层。初馏塔底经换热，两路合并后再分四组进入常压炉f101下对流室、辐射室加热。出炉混合后进入常压塔汽化段。　　第三部分常压系统　　进入t103的初底油在塔内进行汽-液传质传热，使汽油、煤油、柴油等馏分得以分离。常顶油经冷却后，流入常顶回流切水分离罐d104。切水后，d104中的一部分油品经常顶泵p108抽出再返回t103顶，另一部分出装置。常一线馏出进入汽提塔t104。油气返回。汽提塔油换热后出装置。常二线馏出进入汽提塔t105，油气返回大塔。汽提塔油冷却后出装置。常三线馏出进入汽提塔t106，油气返大塔，汽提塔油经冷却后出装置。常四线馏出进汽提t107塔，油气返回大塔，汽提塔油经冷却后出装置。常顶回流经换热后返回常压塔顶。常一中回流。常二中回流。常底油分四组进入减压加热炉f102。经下对流、辐射室，出炉后混合进减压塔汽化段。　　第四部分减压系统　　进入t108的常压重油在汽化段分成汽液两相，汽相进入上部填料层与不同部分打入的回流进行传质与传热，得到不同馏分组成的蜡油产品。减顶油由减压塔挥发线出来，进入间冷器壳程e411/1。冷凝油、水流入油水分离罐，不凝气进入一级真空泵，然后再进入间冷器e411/2壳程，液体排到油水分离罐。液体流入油水分离罐，不凝气体去管网（遇特殊情况排空），油水分离罐切水，柴油流入柴油罐。减一线进入汽提塔t109。油气返塔顶填料上，汽提塔油经换热器，一部分出装置，一部分打回流。减二线进入汽提塔t110，油气返回减压塔，汽提塔油经冷却后出装置。减三线进入汽提塔t110。油气返回减压塔。汽提塔油经冷却后出装置。减四线进入汽提塔t111。油气返回减压塔。汽提塔油经冷却后出装置。减一中馏出经换热后返减压塔。减二中馏出经换热后返减压塔。减底油经两路换热冷却后出装置。查看更多

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人类使用合成橡胶的历史? 类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球是用硬化了的植物汁液做成的。哥伦布和后来的探险家们无不对这种有弹性的球惊讶不已。一些样品被视为珍品带回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹，因此给它起了一个普通的名字“擦子(rubber)”。这仍是现在这种物质的英文名字。这种物质就是橡胶。人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球是用硬化了的植物汁液做成的。哥伦布和后来的探险家们无不对这种有弹性的球惊讶不已。一些样品被视为珍品带回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹，因此给它起了一个普通的名字“擦子(rubber)”。这仍是现在这种物质的英文名字。这种物质就是橡胶。但是直到1839年，美国人古德伊尔(charles goodyear)成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价值的材料。通过与硫磺一起加热进行硫化，实现了橡胶分子链的交联，使橡胶具备了良好的弹性。为什么橡胶会有弹性呢让我们分析一下橡胶的分子结构。天然橡胶分子的链节单体为异戊二烯。我们知道高分子中链与链之间的分子间力决定了其物理性质。在橡胶中，分子间的作用力很弱，这是因为链节异戊二烯不易于再与其他链节相互作用。好比两个朋友想握手，但每个人手上都拿着很多东西，因此握手就很困难了。橡胶分子之间的作用力状况决定了橡胶的柔软性。橡胶的分子比较易于转动，也拥有充裕的运动空间，分子的排列呈现出一种不规则的随意的自然状态。在受到弯曲、拉长等外界影响时，分子被迫显出一定的规则性。当外界强制作用消除时，橡胶分子就又回原来的不规则状态了。这就是橡胶有弹性的原因。由于分子间作用力弱，分子可以自由转动，分子链间缺乏足够的联结力，因此，分子之间会发生相互滑动，弹性也就表现不出来了。这种滑动会因分子间相互缠绕而减弱。可是，分子间的缠绕是不稳定的，随着温度的升高或时间的推移缠绕会逐渐松开，因此有必要使分子链间建立较强固的联接。这就是古德伊尔发明的硫化方法。硫化过程一般在摄氏140-150度的温度下进行。当时古德伊尔的小火炉正好起了加热的作用。硫化的主要作用，简单地说，就是在分子链与分子链之间形成交联，从而使分子链间作用力量增强。在过去的几千年间，人们所坐的车使用的一直是木制轮子，或者再在轮子周围加上金属轮辋。在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国工程师r．w．汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽车上。尽管橡胶是一种柔软而易破损的物质，但却比木头或金属更加耐磨。橡胶的耐用、减震等性能，加上充气轮胎的巧妙设计，使乘车的人觉得比以往任何时候都更加舒适。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶的需求量也变成了天文数字。如此广泛的应用使天然橡胶供不应求。面对橡胶生产的严峻形势，各国竞相研制合成橡胶。人们首先想到的是用天然橡胶的结构单元--异戊二烯来制造合成橡胶。早在1880年，化学家们就发现，异戊二烯放置过久就会变软发动，经酸化处理后则会变成类似橡胶的物质。德皇威廉二世曾让人用这种物质制成皇家汽车的轮胎，借以炫耀德国化学方面的高超技艺。然而，用异戊二烯作为合成橡胶的原料，有两个困难：一是异戊二烯的主要来源正是天然橡胶本身；二是在天然橡胶长链中，所有的异戊二烯单元都朝向同一方向；在固塔坡胶长链中，它们则是严格地按照一正一反的方向排列的，而人工聚合时异戊二烯单元往往是毫无规律地聚合在一起，得到的是一种既不是橡胶也不是固塔坡胶的物质。这种物质缺少橡胶的弹性和柔性，用不了多久就会变粘，所以不能用来制造汽车轮胎（仅用于国事活动的皇家汽车当然是个例外）。在第一次世界大战期间，迫于橡胶匾乏，德国人采用了二甲基丁二烯聚合而成甲基橡胶，这种橡胶可以大量生产，而且价格低廉。在第一次世界大战期间，德国大约生产了2500吨甲基橡胶。尽管这种橡胶的耐压性能不理想，战后便被淘汰了，但它毕竟是第一种具有实用价值的合成橡胶。大约在1930年，德国和苏联用丁二烯作为单体，金属钠作为催化剂，合成了一种叫做丁钠橡胶。作为一种合成橡胶，丁钠橡胶对于应付橡胶匾乏而言还算是令人满意的。与其它单体共聚可以改善了钠橡胶的性能。如与苯乙烯共聚得到丁苯橡胶(buna-s)，它的性质与天然橡胶极其相似。事实上，在第二次世界大战期间，德国军队就是因为有丁苯橡胶，橡胶供应才没有出现严重短缺现象。苏联也用同样的方法向自己的军队提供橡胶。美国在战后大力研究合成橡胶。首先合成了氯丁橡胶，氯原子使氯丁橡胶具有天然橡胶所不具备的一些抗腐蚀性能。例如，它对于汽油之类的有机溶剂具有较高的抗腐蚀性能，远不像天然橡胶那样容易软化和膨胀。因此，像导油软管这样的用场，氯丁橡胶实际上比天然橡胶更为适宜。氯丁橡胶首次清楚地表明，正如在许多其他领域一样，在合成橡胶领域，试管中的产物并不一定只能充当天然物质的代用品，它的性能能够比天然物质更好。 1955年美国人利用齐格勒在聚合乙烯时使用的催化剂(也称齐格勒——纳塔催化剂)聚合异戊二烯。首次用人工方法合成了结构与天然橡胶基本一样的合成天然橡胶。不久用乙烯、丙烯这两种最简单的单体制造的乙丙橡胶也获成功。此外还出现了各种具有特殊性能的橡胶。现在合成橡胶的总产量已经大大超过了天然橡胶。查看更多

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塑料成型种类及注射成型原理是什么? 1.塑料成型的种类： a注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。 b挤出成型：挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材。管材。单丝。扁丝。薄膜。电线电缆的包覆等的成型，用途广。产量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。 c发泡成型：是指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音，隔热等伏点，发泡材料有pvc，pe和ps等。制品有：薄膜，板材，管材，和型材等。发泡可分为化学发泡和物理发泡。 d吹塑成型：吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。用这种方法生产的塑料容器。如各种瓶子，方，圆或扁桶，汽油箱等已得到广泛应用，新开发的各种工业零部件和日用制品，如双层壁箱形制品，l-环形大圆桶。码垛板。冲浪板。座椅靠背及课桌，以及汽车用的前阻流板。皮带罩。仪表板。空调通风管等，已在实践中应用，所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展。现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑过程的基本步骤是：1.熔化材料。2.将熔融树脂形成管状物或型坯。3.将中空型坯吹塑模中熔封。4.将模内型坯吹胀。5.冷却吹塑制品。6.从模中取出制品。7.修整。 e注射吹塑成型：注射吹塑是一种吹塑方法。先用注塑法将塑料制成有底型坯，然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。这种方法可生产用于日用品。化妆品。医药。食品等的包装容器。但其容积不应超过1l。常用的塑料有聚乙烯。聚苯乙烯和聚氯乙烯等。 f挤出吹塑成型：挤出吹塑是一种吹塑方法。与注射吹塑不同。它的型坯是用挤出法制造的。 g拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一种吹塑方法。它是用挤出。注塑等方法制成型坯。然后将型坯加热至拉伸温度。经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸。同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸。 2.注塑成型原理及注塑过程介绍注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多和用途广，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。 a注塑机的基本功能：注塑是通过注塑机来实现的。注塑机的基本功能是：1。加热塑料，使其达到熔融状态;2。对熔体施加高压，使其射出而充满模腔。 b注塑过程/设备热塑性塑料的注塑操作一般是由塑炼。充模。压实和冷却等所组成的。所用设备是由注塑机。注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的。 c注射装置：注射装置在注塑机过程中主要实现塑炼。计量。注射和保压补缩等功能。螺杆式注射装置用得最多，它是将螺杆塑炼和注射用柱塞统一成为一根螺杆而成的。实质上，应称为同轴往复复杆式注射装置。它在工作时，料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内，通过螺杆的转动，塑料沿螺槽向前移动，这时物料受到加热料筒外部加热器加热，同时内部还有剪切产生的热，温度上升在成为熔融状态。随着加热料筒前端材料的贮存，这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推，利用限位开关限制其后退量，当后退到一定位置时，使螺杆停止转动，由此决定(计量)一次的注射量。模内的材料冷却后，制品一经取出，就再次合上模具，进入注射工序，这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力，在高压下螺杆成为射料杆，将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。螺杆式注射装置是由螺杆，料筒，喷嘴和驱动装置等部分构成的。注射用螺杆一般分加料，压缩，和计量三段，压缩比为2~3，长径比为16~18。当熔体从喷嘴射出去时，由于加压熔体上的注射力怕反作用力，一部分熔体会通过螺杆的螺槽逆流到后部。为防止这种现象，在螺杆的端部装上止逆阀。对于硬聚氯乙烯，则采用锥形螺杆头。料筒是装纳螺杆的部分，它是由耐热。耐高压的钢材制的。在料筒的外围安装数组电热圈以加热筒内的物料，用热电偶控制温度，使塑料具有适宜的温度。喷嘴是联接料筒和模具的过渡部分，其上装有独立的加热圈，因为它是直接影响塑料熔融状的重要部分。一般注塑多采用敞开喷嘴对于低粘度聚酉先胺。则采用针阀式喷嘴。驱动螺杆的转动可用电动机或液压马达，螺杆的往复运动是借助液压力实现的。通过注射装置表征注塑机的参数有：注射量是指注塑机每次注入模内的最大量，可用注射聚苯乙烯熔体的质量表示，或用注射熔体的容积表示;注射压力是指在注射时施加于料筒截面上的压力;注射速度则指注射时螺杆的移动速度。 d合模装置合模装置除了完成模具的开合动作之外，其主要任务是以足够的力抗冲注射到模具内的熔体的高压力，使模具锁紧。不让它张开。合模机构无论是机械还是液压或液压机械式，应保证模具开合灵活，准时，迅速而安全。从工艺上要求，开合模具确要有缓冲作用，模板的运行速度应在合模时先快后慢，而在开模时应先慢再慢。借以防止损坏模具及制件。在成型过程中为了保持模具闭合而施加到模具上的力称为合模力，其值应大于模腔压力与制件投影面积(包括分流道)之积。模腔内的平均压力一般在20~45mpa之间。由于合模力慎线反映出注塑机成型制品面积的大小，所以常用注塑机的最大合模力来表示注塑机的规格，但合模力与注射量之间也存在一个大致的比例关系。可是，合模力表示法并不能直接反映注射制品体积的大小，使用起来还不方便。要国际上许多厂家采用合模力/当量注射容积表示注塑机的规格，对于注射容积，为了对于不同机器都有一个共同的比较标准，特规定注射压力屡100mpa时的理论注射容积，即当量注射容积=理论注射容积*额定注射压力/100mpa。 e控制系统注塑机液压控制系统主要分常规液压控制系统，伺服控制系统和比例控制系统。。由于液压系统复杂，这里以比例阀油路系统为例说明梗概。这一系统的特点是：在油路系统中有控制流量的和压力怕比例元(电磁比例流量阀或电磁比例流量换向阀，电磁比例压力阀)。通过外边给定电的仿真信号和磁力的比例作用，来控制阀芯的开口量或阀芯的弹簧力对系统流量或压力进行控制，从而达到注射速度，螺杆速度，启闭速度与注射压力。保压压力。螺杆转矩。注射座推力。顶出力。模具保护压力实行单级，多级控制或无级控制。查看更多

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尼龙有哪些增韧的方法？尼龙用尼龙增韧剂来增韧剂南京塑泰pa尼龙增韧剂同时提高尼龙韧性和耐寒性 :适用于pa/pe、pa/pp合金大大提高合金韧性用于pc、abs、pet、pbt等及其合金材料相容剂与增韧剂南京塑泰pa尼龙增韧剂性能指标: 外观:白色透明颗粒接枝率:1.0~1.3ma% 熔指:0.6~2.0g/10min(190℃,2.16kg) 典型应用: 1、pc/abs合金相容增韧剂:适用pc增韧及pc/abs合金相容 2、尼龙增韧剂:用于pa6、pa66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强阻燃增韧等提高尼龙抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率 3、pp、pe增韧剂:用于pe、pp及其改性材料pa/ pe、pa/pp合金相容剂与增韧剂查看更多

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深圳市硅胶管厂? ab胶能点难加热能行知说塑料哪类能耐溶剂用溶剂泡泡胶变软点用锋利刀片插入比较容易弄塑料耐溶剂点麻烦查看更多

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校正因子多少是合适的.请帮忙看下吧？ 校正因子应该可以查到，所以你可以在有关文献中找到，请看一下定义http:///view/4714430.htm 查看更多

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仪器设备

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为什么在天平上测量质量时不能用量杯？量杯太重，质量不可忽略，如果再测量杯质量，会增大误差；其次，量杯中有可能会沾有少量水分，药品接触到水之后，会溶解而影响精度和实验效果。查看更多

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工艺技术

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什么是蒸馏、分馏？什么是石油馏分? 　　蒸馏是一种分离不同化合物的方法，它的基本原理是利用混合物中各种化合物的沸点差异，使其多次气化和冷凝，在每一次气化过程中，气相中都会含有更多的低沸点化合物；而在每次冷凝过程中，液相中会有更多高沸点的化合物。经过多次气化和冷凝就可将低沸点化合物和高沸点化合物分开。　　当混合物中化合物数目太多、而使用时我们也不需要纯化合物时，可以将氓合物分为几个"部分"，每一"部分"虽然比原料的化合物数目少，但仍是混合物。这种分离方法叫做分馏。　　石油经过分馆得到的每一"部分"叫做石油铺分。为了区分不同的石油馆分，常用两种方法来表示这些石油馆分：一种方法是根据其所含化合物的大致沸点范围分，如30~205°c馆分等；另一种方法是给不同铺分起一个名字，如30~205°c锢分叫做汽油馆分。我们所用的汽油和柴油都是石油馏分。查看更多

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中国石化柴油车尾气处理液? 推荐使用：绿劲燃油优化剂，是中国燃油优化剂第一品牌，该产品能迅速提升汽车动力、节省燃油20%、汽车尾气减排达到50%以上、长期使用有效去除积碳！央视新闻都有报道使用效果，值得信赖、强力推荐！查看更多

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工艺技术

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冷冻机回油罐的内部结构和结构图求助.请帮忙看下吧？ 回油罐头就是一个小储罐，回油的管路是插管，气相充压是不是插管。侧面有的是可以怎么定量分析有机硫看液面，有的是油视镜。查看更多

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细胞及分子

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细胞分裂计时器的原理是什么? 这是盖德最近的一篇解读http://www.盖德.com/news/10362细胞分裂的“化学timer”，抠掉“停止键”或能抗癌？人体细胞的有丝分裂（mitosis）过程中，母细胞的染色体进行复制，随后两个包含微管的纺锤体与这些染色体相连，将每个染色体的两份拷贝相互分离并拉向相反的方向。就这样，这...显示全部查看更多

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化学学科

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2,6-双(2-吡嗪基)- 4,4＇-联吡啶? 稍微给你提示一下，4-吡啶甲醛和1-（2-吡嗪基）-乙酮反应，发生连续的两次羟醛缩合，然后和氨反应就能够合成你的目标化合物。直觉告诉我，虽然看似挺扯的，反应还不一定会低。查看更多

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说・吧

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有专门画SCI论文cover image和TOC图的网站没? 经常看到这家的广告，不知对你有没有用？http:/// 查看更多

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材料科学

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仪器设备

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碳量子点测试拉曼问题? 你可以试试这几种方法：1. 换激发光波长；2. 将量子点放在金属表面上以淬灭部分荧光；3. 碳量子点浓度大一点，确保激光激发路径上有足够的样品量。查看更多

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化学学科

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Nuclear Overhauser Effect Spectroscopy与Rotating-frame NOE Spectroscopy的原理及区别? 请参见http://www.glycopedia.eu/e-chapters/nmr-for-structural-glycoscience/rotating-frame-noe-roe 查看更多

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工艺技术

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氢气还原氧化铜有离子方程式么？如果有，请写出来。反应条件用些么？（就是等号上的加热符号）请慎重考虑？ 没有离子反应方程式，因为h2是以分子形式参与反应的查看更多

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CAS :862483-52-1 -盖德化工网盖德问答化工字典？基本信息中文名称：中文别名：英文名称： thiourea,n-cycloheptyl- 英文别名： einecs： cas no.： 862483-52-1 分子式： c8h16n2s 分子量：物理化学性质产品用途查看更多

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一旦从天然气或油井中出来，天然气的相对湿度是多少？这是100％吗? 在加工成lng - 液化天然气时，它可以像油一样储存。什么是液化天然气液化天然气 - 液化天然气 - 甲烷（ch4），在低于-161°c的温度下液化。这是通过管道连接到家庭和企业的相同的天然气。作为液体，液化天然气的体积减少到气态的1/600。这使得lng可以在低温船或卡车中运输。再气化之后，它又回到并被用作天然气。（图为液化天然气储存与热交换器再气化）液化天然气属性：液化天然气（lng）或液化天然气（lng）是液态天然气。数百万房主和企业每天都在使用同样的天然气（甲烷）。液化天然气，主要是甲烷，是一种无味，无毒，无腐蚀性。在气体输送给最终用户之前，为了安全起见，添加了气味剂。如果溢出，lng迅速蒸发并分散。化学分子式：ch4 沸点：-161°c 液体密度：426kg / m3 气体密度（25°c）：0.656 kg / m3 比重（15°c）：0.554 可燃性极限（以体积计）：5.3％至14％自动点火温度：595°c 查看更多

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ASPEN模拟遇到一问题？ 我这版本11.1，打不开查看更多

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工艺技术

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稳定塔的操作？稳定塔压力较以前压力低，导致c5含量高，请问怎样把塔顶压力提起来？（热旁路调节的稳定塔）。再就是现在冷后温度低，提高冷后温度能把压力提起来吗，那样的话是不是还需要把冷回量提起来才能控制住顶温？查看更多

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简介

职业：南京捷纳思新材料有限公司 - 工艺专业主任

学校：中国石油大学胜利学院 - 化学化工

地区：台湾省

个人简介：秩序，只有秩序才能产生自由。查看更多

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