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仪器设备
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白灰窑尾气除尘?
学习一下············
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仪器设备
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燃煤导热油炉的引风机电流上不来是何原因?
2个原因,1个是锅炉需要清灰,一般都是2个月清一次灰,第二是你检查一下引风机叶轮,上面有可能有很厚的灰尘,
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Aspen模拟乙醇,水精馏时做设计规定错误?
操作变量的设定范围太窄,放大以后看看 没用的啊,vary我设定成回流比,回流比设定成1-100多不行啊
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工艺技术
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流化床操作时,补硅粉的管道堵怎么处理???
有点深奥 欢迎新会员积极参加有机硅。。。互相学习交流
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工艺技术
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造气循环水?
回复 21# zhuyue 朋友是哪里的?能将二氧化碳作气化剂的技术公布一下吗?
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有关土建资料?
希望对大家有用
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2014年版一级建造师教材变动大吗?
专业工程管理与实务分为:建筑工程、公路工程、铁路工程、民航机场工程、港口与航道工程、水利水电工程、市 ... 挂靠最值钱的是市政 好像考的人也最多 至于找工作不太清楚 我们都是机电的
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仪器设备
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E+H质量流量计防爆认证?
欧盟和国际双重认证的本安ia和隔爆类型
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工艺技术
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求教新氢压缩机紧急停车问题?
您好,关键是,新氢入口分&# ... 紧急情况下,系统高到低容易串压的地方很多,新氢入口缓冲罐没有压控吗?你只能保证正常停机时不跳就可以了。停机时压力控低点低于4.0就能避免了
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精馏塔塔顶回流设置?
也可以,从radfrac中选择decant2,然后塔顶倾析器就出两股料,在塔设置的时候,block--streams----produc ... 两个液相是可以,能只回流其中一个液相吗?
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仪器设备
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泵扬程的测量方法?
有标准的 看这里,日本的标准jis b 8301 建议看下iso9906和gbt3216-2005 前者是国际标准,后者国家标准
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配管设计问题求助?
正常的是按标准设计(不只是国标还有行标)
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PSA的原理?
吸附是指当两种相态不同的物质接触时,其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。 具有吸附作用的物质(一般为密度相对较大的多孔固体)被称为吸附剂,被吸附的物质(一般为密度相对较小的气体或液体)称为吸附质。 吸附按其性质的不同可分为四大类,即:化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。 化学吸附是指吸附剂与吸附质问发生有化学反应,并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行得很慢,且解吸过程非常困难。 活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。其解吸过程一般也较困难。 毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸气时,在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。一般需加热才能完全再生。 物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力(即范德华力)进行的吸附。其特点是:吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行得极快,参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成,并且这种吸附是完全可逆的。psa制氢装置中的吸附主要为物理吸附。 在物理吸附中,各种吸附剂对气体分子之所以有吸附能力是由于处于气、固相分界面上的气体分子的特殊形态。一般来说,只处于气相中的气体分子所受的来自各方面的分子吸引力是相同的,气体分子处于自由运动状态;而当气体分子运动到气、固相分界面时(即撞击到吸附剂表面时),气体分子将同时受到固相和气相中分子的引力,其中来自固相分子的引力更大,当气体分子的分子能不足以克服这种分子引力时,气体分子就会被吸附在固体吸附剂的表面。被吸附在固体吸附剂表面的气体分子又被称为吸附相,其分子密度远大于气相,一般可接近于液体的密度。 吸附力——固体吸附剂表面分子对吸附相中气体分子的吸引力可由以下的公式来描述: 其中:c1 表示引力常数,与分子的大小、结构有关; c2 表示电磁力常数,主要与分子的极性和瞬时偶极矩有关; r 表示分子间距离 由上式看出,对于不同的气体组分,由于其分子的大小、结构、极性等性质各不相同,吸附剂对其吸附的能力和吸附容量也就各不相同。 变压吸附技术所利用的就是吸附剂的这一特性。由于吸附剂对混合气体中的氢组分吸附能力很弱,而对其它组分吸附能力较强,因而通过装有不同吸附剂的混合吸附床层,就可将各种杂质吸附下来,得到提纯的氢气。 下图象征性地给出了不同组分在分子筛上的吸附强弱顺序。 吸附平衡是指在一定的温度和压力下,吸附剂与吸附质充分接触,最后吸附质在两相中的分布达到平衡的过程。在实际的吸附过程中,吸附质分子会不断地碰撞吸附剂表面并被吸附剂表面的分子引力束缚在吸附相中;同时吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其它吸附质分子得到能量,从而克服分子引力离开吸附相;当一定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等时,吸附过程就达到了平衡。对于物理吸附而言,动态吸附平衡很快就能完成,并且在一定的温度和压力下,对于相同的吸附剂和吸附质,平衡吸附量是一个定值。 变压吸附与变温吸附 由吸附平衡理论知道,压力越高,单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数越多,因而压力越高平衡吸附容量也就越大;温度越高,气体分子的动能越大,能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就越少,因而温度越高平衡吸附容量也就越小。用不同温度下的吸附等温线来描述这一关系,如下图: 从上图的b→a和c→d可以看出:在温度一定时,随着压力的升高吸附容量逐渐增大;从上图的b→c和a→d可以看出:在压力一定时,随着温度的升高吸附容量逐渐减小。 变压吸附分离工作原理就是利用上图中吸附剂在a→b段的特性来实现气体的吸附与解吸的。吸附剂在常温高压(即a点)下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分,得到纯度较高的氢气,然后降低压力(到b点)使各种杂质得以解吸,吸附剂得以循环利用。 在实际工业应用中,吸附分离一般分为变压吸附和变温吸附两大类。从吸附剂的吸附等温线可以看出,吸附剂在高压下对杂质的吸附容量大,低压下吸附容量小。同时从吸附剂的吸附等压线我们也可以看到,在同一压力下吸附剂在低温下吸附容量大,高温下吸附容量小。利用吸附剂的前一性质进行的吸附分离称为变压吸附(psa),利用吸附剂的后一性质进行的吸附分离就称为变温吸附(tsa)。 在实际工业应用中一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择tsa、psa或tsa+psa工艺。变温吸附工艺由于需要升温,因而循环周期长、投资较大,但再生彻底,通常用于微量杂质或难解吸杂质的净化;变压吸附工艺的循环周期短,吸附剂利用率高,吸附剂用量相对较少,不需要外加换热设备,被广泛用于大气量多组分气体的分离与纯化。 变压吸附 在工业变压吸附(psa)工艺中,吸附剂通常都是在常温和较高压力下,将混合气体中的易吸附组分吸附,不易吸附的组分从床层的一端流出,然后降低吸附剂床层的压力,使被吸附的组分脱附出来,从床层的另一端排出,从而实现了气体的分离与净化,同时也使吸附剂得到了再生。 但在通常的psa工艺中,吸附床层压力即使降至常压,被吸附的杂质也不能完全解吸,这时可采用两种方法使吸附剂完全再生:一种是用产品气对床层进行“冲洗”,将较难解吸的杂质冲洗下来,其优点是常压下即可完成,但缺点是会多损失部分产品气;另一种是利用抽真空的办法进行再生,使较难解吸的杂质在负压下强行解吸下来,这就是通常所说的真空变压吸附(vacuum pressure swing adsorption,缩写为vpsa或vsa)。vpsa工艺的优点是再生效果好,产品收率高,但缺点是需要增加真空泵。在实际应用过程中,究竟采用以上何种工艺,主要视原料气的组成条件、流量、产品要求以及工厂的资金和场地等情况而决定。对于原料气压力较高的装置,采用冲洗方式再生较好。
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化学学科
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甲醇价格这么低,生产企业该如何应对?
就像楼上哥们说的甲醇作为基础化工原料价格不会太高,所以作为一个有实力的企业来说应该走纵向发展的道路,大力发展下游产品,毕竟越往下走价格优势越大
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Unisim Design R390 900多M,喜欢就下?
少一个破解软件吧
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安全环保
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〖看图识隐患活动1115〗船体铆接?
[hide]1.未系安全带; 2.没有监护; 3.不应该单腿踩在梯子上,存在安全隐患; 4.拧螺丝的方法不对,存在安全隐患; 5.工具包中工具应该全部装进去,现在这样存在安全隐患; 6.船体应该用工具拉紧,而不应该用脚顶。
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仪器设备
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复合板封头的成形方法与材质性能如何兼顾?
既然大家在讨论封头,我也有个问题想请教大家一下: 固容规对封头无损检测要求,应当在成形后进行无损检测 ... 成形前对拼接焊缝进行无损检测,成形后对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测,这种做法在gb/t《压力容器封头》实施前是可以接受的。 从2011-02-01起,就必须在成型后对拼接焊缝进行无损检测。 如果考虑到成形后返修困难,可以在成形前对拼接焊缝进行无损检测,作为内部控制,然后在成形后再进行一次无损检测。这样的话,焊缝返修的几率要小多了。 这样做制造成本肯定是提高了。
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#复合板
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工艺技术
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CO2气提尿素合成塔、气提塔采用射线液位计,其辐射有什 ...?
如果企业有条件,可以改为新型雷达液位计,安全消除了射线危害。
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换热器总传热系数设计方给定值与现工况计算出来的不一致 ...?
同意12楼的说法,补充一点:你的总换热系数还跟你工况下的物料组成、总负荷有关系。(先确定你各自的温度测量点是否正确) @gn_1984
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好久不见,怎么表达如何合适?
事实上中国人对英语的影响超过我们的想象 long time no see you!是不常见 但老外(尤其老美)见面常说long time no see! 此外类似“给力”之类的新词也都在疯传“gelivable”
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简介
职业:南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修
学校:聊城大学东昌学院 - 化生系
地区:辽宁省
个人简介:
你可以从别人那里得来思想,你的思想方法,即熔铸思想的模子却必须是你自己的。
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