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请教PSA装置的操作问题?
请问 缓冲罐 内的压力是0.1MPA,而缓冲罐超压放空的设定值是0.05MPA,理论上遇到这种情况缓冲罐上的程控阀应该会自动打开,现场捅 电磁阀 发现没问题,为什么缓冲罐内的压力还是0.1不降?
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SEP中没搞明白的问题?
模拟中常常用SEP来分离物流中的某些物质,得到想要的产品,在运行结束以后查看结果,往往结果中有Heat Duty这个数据,没有明白这个热量值是分离的过程中从外界输入或输出的热量吗?还是输入物流与输出物流焓值之差??? 还有就是如果不是从外界输入能量,怎么能够实现分离出某些物质呢?尤其在热平衡和火用平衡分析中,这个模块总是得到矛盾的结果,求各位指点
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中国华电将建百万吨煤制芳烃装置?
中国华电集团公司在陕北能源化工基地 榆横煤化学工业区 拟建设全球首套煤制芳烃中试装置和工业化项目,从而开辟生产芳烃的全新技术路线。目前,该煤制芳烃项目预可研报告已经通过了专家审查。 按照项目建设计划,中国华电将先行建设万吨级煤制芳烃中试装置,同时启动百万吨级工业示范项目,规模为300万吨/年煤制 甲醇 和100万吨/年芳烃装置,总投资285亿元,全部投产后年销售收入将达348亿元。
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求助 帮忙算下热负荷?
气量139592标方每小时,其中氢气59.9% 氮气 20.33% 甲烷 加氩气7.9 % (甲烷占惰性体积的85%) 氨11.87% 压力28.5MPa 进气温度40度 出气20度 热负荷是多少?原有 混合物 液氨多少吨?冷却后液氨多少吨?气相氨含量是多少?
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气体分馏塔顶压控调节阀是风开还是风关阀?
气体分馏装置 精馏塔 顶压控 调节阀 应采用风开还是风关方式,我们厂一期没上脱 丙烷 塔,根据生产需要后来改造后增添了脱丙烷塔,但是设计院换成了另一家。可两家的压控设计一个是风开式一个是风关式,但我个人认为还是风关式比较好。请大家帮忙参考一下。
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TRICON TS 1131软件升级方案?
如何TRICON TS 1131 软件进行升级 2002 年我们催化三机组 ESD 系统改造,上了一套 TRCON TS-3000 ,工程师站控制系统软件是 TriStation 1131 , 操作平台 软件是 Windos NT 4.0 ,汉化软件是中文之星。 工程师站在使用过程中存在如下问题: 1、 经常需要备份 SOE 数据,由于不支持 U 盘,备份数据不方便。 2、 工程师站是工控机(比较老了),软件安装特别烦琐,尤其是设备驱动程序。 我们准备更换工程师站并安装 XP 系统、但原 1131 软件版本是 V3.0.1 的不支持 XP 系统。也考虑对 TriStation 1131 软件进行升级,但不知升级后是否影响原有的控制系统,如须改动,改动大吗?都需要作那些准备?请各位给点建议(方案)。
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cuptower数据填写?
各位马友们,想请问下,cuptower中 规整填料塔 的数据具体要填哪些内容呀,是可以从Aspen中导入吗?这里的数据又要怎么填??
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变压吸附制氢装置吸附剂的再生问题?
现状:我厂 变压吸附 制氢装置 吸附剂为进口,德国林德公司的,现已经超期使二年,吸附剂为 活性炭 和分子筛,目前产氢量下降,主要是操作系数提不上去,原设计产氢5万/小时,现只能产氢4.2万/小时,负荷一高,产品氢中CO就超标。所以想在线再生一下,有如下几个问题,望高人指点: 1、“原设计产氢5万/小时,现只能产氢4.2万/小时,负荷一高,产品氢中CO就超标”,帮忙分析一下这种现象的原因?(首先吸附剂中不带水,我们怀疑是吸附的二氧化碳过多不能解吸造成的) 2、再生是用氢气还是用氮气好? 3、再生最好是用热氢气或热氮气,再生温度多少为好?如果不采用热氢气或热氮气,仅用冷氢气反吹,效果会怎么样? [ ]
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一道合成题?
请大家试试如何合成?
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生物质气化的炉灰?
生物质气化炉 中,1kg的稻壳原料,气化完后,能产生多少的炉灰?
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国内在建的合成氨项目?
大家都是搞 合成氨 的高人,小弟想问下目前有哪些公司在建合成氨的项目,都是多大规模的,或者知道项目的也行,跟帖的5个财富值,当然要提供信息才行哦
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二氧化碳汽提法案例讨论?
案例分析: 尿素 气提塔出液温度突然下降很快,正常173,二分钟之内降到165,随后还有下降的趋势,气提效率低,高压系统压力下降,低压气包产气量明显减少,低压系统压力升高,高甲冷出液温度下降到163度,合成出液温度下降到172,随后合成液位下降到0,系统明显感觉高压负荷低,低压负荷重,以为是气提塔串气造成的,关气提出液阀门无济于事,减量生产,当时高压气包压力和液位一切正常,随后把气包液位从原来的50降到10,没效果,调节了一天,当时蒸发提不起温度,开不起大颗粒,低压 精馏塔 温度也起不来… 何原因?
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功夫菊酯图谱?
< >液相能分离几个 杂质 ,我用Dr公司标样97.5%外标法分析样品含量超百,标样的面积是否要加上两个杂质的面积,那位大狭有图谱能否上传一个或发到我的邮箱<a href="mailto:qhnet123@163.com" target="_blank" >qhnet123@163.com</A></P>
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危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评分?
危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评分 检查项目 标准分 质量标准 评分办法 必备项 1 .机构和人员设置 100 1.1 机构设置 60 生产单位和其他大、中型从业单位,必须设置安全生产管理机构,其他小型企业可不设置。 设有机构并开展工作者,得60分,虚设机构者得0分。 1.1 1.2 人员设置 40 小型企业配备至少1名、中型企业配备至少5名、大型企业配备至少10名专职安全生产管理人员。 大型企业每缺1人扣4分,中型企业每缺1人扣8分;无专职人员者得0分; 1.2 2. 安全管理制度与安全生产投入 100 2.1 安全生产 责任制 2.1.1 建立各级人员的安全生产责任制 2.1.2 建立 各职能部门的 安全生产责任制 30 应明确各级人员的和 各职能部门的安全生产 职责。 每项15分,按照各自内容要求,每缺一部分内容扣2分,扣完为止。 2.1.1 2.1.2 2.2 规章制度 30 按照标准化标准要求建立管理制度。 每缺一项制度,扣4分,扣完为止。 2.2 2.3 安全操作规程 20 每个 生产操作 岗位要有安全操作规程。 每缺一个安全操作规程,扣4分,扣完为止。 2.3 2.4 安全生产投入与工伤保险 2.4.1 安全费用的提取及使用 2.4.2 工伤保险 20 2.4.1 安全费用的提取及使用 企业应按当地规定要求 提取安全费 用。 安全费用确保 自行提取,专户储存,专项用于安全生产 2.4.2 工伤保险 企业依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳保险费。 提取不足的、非专款专用的扣10分, 其他每一项不符合要求扣5分。 2.4.1 2.4.2 3. 危害辨识 与风险评价 100 [/td] 3.1 危险源辩识与管理 [/td] 3.1.1 重大危险源辨识与管理 3.1.2 非重大危险源的危害辨识 [/tr] 50 3.1.1 重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,每年定期演练至少2次;应急预案报当地安监部门备案。 3.1.2 按标准化要求对企业所具有非重大危险源进行辨识和管理 。 每项25分,其中每遗漏一处扣4分,扣完为止。 3.1.1 3.2 风险评价 50 制定有风险评价管理程序,并根据要求进行不间断的风险评价。 按标准化要求,每一项内容没落实扣10分,每一处未进行风险评价扣4分,扣完为止。 4. 作业与经营场所、安全设施与设备管理 100 4.1 警示标志 15 生产与经营场所、 储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴 警示标志。 每缺一处扣1分,扣完为止。 4.1 4.2 安全设备、设施和工艺 4.2.1 安全装置、特种设备的检查与维护 4.2.2 检测与报警设施 4.2.3 泄压设施 4.2.4 防静电措施 4.2.5 防雷设施 4.2.6 阻火设施与呼吸阀 4.2.7 通风 4.2.8 采暖 4.2. 9 围堰、泄险与防护堤 4.2. 10 安全工艺 40 4.2.1 安全装置、特种设备的检查与维护 安全装置建立档案,专人负责,经常检查、校验、检修和维护保养。 4.2.2 检测与报警设施 ( 1 ) 工艺装置 火灾爆炸危险 部位,设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置。 (2) 可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散处,设置可燃气体浓度检测、报警器。 (3) 地上立式储罐设液位计 或高、低 液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。 (4) 定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入企业职业卫生档案,并定期向作业人员公布。 每项4分。每项中每缺一小项扣1分,扣完为止。 4.2.2 (5)在有毒气体可能泄漏扩散处,应设置有毒气体检测、报警器。 4.2.3 泄压设施 (1) 可能引起超压的设备设置安全阀, 并按标准进行定压,定期校验。 (2) 甲、乙、丙类的设备,应有事故紧急排放设施。 (3) 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,应装爆破片和导爆管,管口朝向无火源方向;同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 4.2.4 防静电措施 (1) 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。 (2) 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极 保护者除外),均应作电气连接并接地。 (3) 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电专用接地线。 (4) 专设的静电接地体的接地电阻值,应小于100 Ω 。 (5) 散发较空气重的可燃气体,可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。 (6) 在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。 (7)在安全流速下输送易燃物料。 (8) 在易燃易爆物质生产及储存场所, 应设消除人体静电装置。 4.2.5 防雷设施 (1) 仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定,设置防雷装置, 并由有资质的单位定期检测,有检测报告。 (2) 工艺装置内露天布置的塔、容器,可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设防雷接地。 (3) 避雷针(网、带)的接地电阻,不应大于10 Ω 。 (4) 在爆炸危险区域内 输送易燃易爆物料的 管道,应采用跨节等防雷措施。 4.2.6 阻火设施与呼吸阀 (1) 可燃气体(蒸气)放空管、 排气管出口处,必须设置阻火器。 (2) 储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管上应装设呼吸阀 4.2.7 通风 (1) 空气中含有容易着火或爆炸危险物质的房间,必须装设送、排风系统且应防爆、防静电。 (2) 排除有燃烧和爆炸危险的粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,干式除尘器和过滤器的布置应满足要求。 (3) 甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道设置合理。 4.2.8 采暖 (1) 散发可燃粉尘、纤维的厂房内,采暖热媒种类及温度满足标准化要求。 (2)库房内因物品防冻必须采暖时,应当采用水暖,其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于0.3米。 (3)房间内有与采暖管道接触能引起燃烧爆炸的气体、蒸汽或粉尘时,不应穿过采暖管道,如必须穿过时,应用非燃烧材料隔热。 (4)甲、乙类的厂房、库房的采暖管道和设备,其保温材料应采用非燃烧材料。 4.2.9 围堰、泄险与防护堤 (1) 开停工、检修中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围,应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所,应设置必要的泄险区。 (2) 储存罐组应设防火堤或事故存液池,其有效容积和隔堤设置满足标准化要求。 (3)甲、乙、丙类液体库房,应设置防止液体流散的设施,遇水燃烧爆炸的物品仓库,应设有防止水 浸渍的设施。 4.2.10 安全工艺 禁止使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺;采用新工艺必须进行安全和技术培训。 4.3 防护器材 8 1 )应为作业人员提供符合标准要求的个体防护用品和器具。 2 )防护器具定点存放,并有专人负责保管,定期校验和维护。 每项4分。每项中有一项内容不符合要求扣1分。 4.3 4.4 消防设施 4.4.1 火灾报警系统的设置 4.4.2 消防站或专职消防队的设置 4.4.3 消防设施的配置 4.4.4 消防给水管道的布置 16 4.4.1 危险化学品从业单位必须设置火灾报警系统。 4.4.2 消防站或专职消防队的设置 (1)根据要求 设置消防站或专职消防队。 (2) 消防站或专职消防队的布置、力量配置满足标准化要求。 4.4.3 工艺装置区、 储存区、 危险化学品 码头装卸区内的 消防设施的配置符合标准化要求。 4.4.4 消防给水管道的布置 (1) 工艺装置区或罐区, 应设独立的消防给水系统。 (2) 消防给水管道应环状布置。 (3) 地下独立的消防给水管道,应埋设在冰冻线以下,距冰冻线不应小于150mm。 (4) 工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径,不应小于200mm。 (5) 消火栓的设置应满足标准要求。 每项4分, 每缺一小项扣1分,扣完为止。 4.5 急救设备、设施与药品 4.5.1 急救药品和急救设施 4.5.2 救护站和抢救组的设置 8 4.5.1 有毒有害车间(岗位)、仓库应设置洗眼、喷淋等冲洗设施,并配备足够适用的急救药品和应急解毒、 洗消药品、物品。 每项4分,每缺一部分内容扣1分,扣完为止。 4.5.1 4.5.2 设置救护站,配置急救器材和药品,并昼夜值班。 无条件的企业,可就近与有能力的医院签订救助协议,作为固定急救点。 有毒、有害车间成立抢救组,100人以上的车间,至少有10名兼职救护员,并备有急救 药品、器具 。 4.6 应急撤离通道 5 1 ) 通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 2 ) 建筑物的安全疏散门,应向外开启,其数量符合要求。 3 ) 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理。 4 ) 疏散通道设置应急照明和疏散标志。 1 )、2)各2分,3) 4 ) 为1分。每项中每缺一部分内容扣0.5分,扣完为止。 4.7 输配电线路及电气安全 4.7.1 输配电线路和 电气设备 的布置 4.7.2 电气设备接地 8 4.7.1 输配电线路的布置 (1) 甲类厂房、库房,易燃材料堆垛,甲、乙类液体储罐、 液化石油气储罐 ,可燃、助燃气体储罐与电力架空线的最近水平距离满足规定要求。 (2) 电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在同一管沟内。 (3)库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护。 (4)库区的每个库房在库房外单独安装开关箱,便于保管人员离库时拉闸断电。 (5)仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。 每项4分。每项中每缺一部分内容扣1分,扣完为止。 4.7.2 电气设备接地 电气设备必须有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设施完好,每年定期检测。 5. 安全作业管理 100 5.1 作业 证 5.1.1 动火安全作业 证 5.1.2 设备内安全作业证 5.1.3 盲板抽堵安全作业证 5.1.4 高处安全作业证 5.1.5 吊装安全作业证 5.1.6 断路安全作业证 5.1.7 动土安全作业证 5.1.8 设备检修安全作业证 16 5.1.1 动火安全作业证 在禁火区内动火,必须申请办理“动火安全作业 证” 。 5.1.2 设备内安全作业证 凡进入设备作业,必须办理“设备内安全作业证”。 5.1.3 盲板抽堵安全作业证 在设备检修及抢修中抽堵盲板,均需办理“ 盲板抽堵安全作业证” 。 5.1.4 高处安全作业证 高处作业前,必须办理“高处安全作业证”。 5.1.5 吊装安全作业证 起重吊装作业,必须办理“吊装安全作业证”。 5.1.6 断路安全作业证 断路作业必须办理“断路安全作业证”。 5.1.7 动土安全作业证 企业进行内部各种动土作业施工前,必须办理“动土安全作业证”。 5.1.8 设备检修安全作业证 一切检修项目均应在检修前办理“设备检修安全作业证”。 每项2分。 5.1.1 ~ 5.1.8 5.2 使用环节的安全管理 5.2.1 生产备料管理 5.2.2 作业场所的安全措施 8 5.2.1 生产备料管理 (1) 车间根据生产需要,规定危险化学品的存放时间、地点和最高允许存放量。 每项4分。每项中每一小项不符合要求扣1分,扣完为止。 (2)生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚。 (3)爆炸物品 、剧毒品 ,随用随领,领取数量不得超过当班用量,剩余要及时退回。 5.2.2 作业场所的安全措施 (1)生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢(逸)散措施、防护措施等。 (2)压缩气体和液化气体使用时,气瓶内应留有余压,且不低于0.05MPa。 (3)有防止互为禁忌的物品接触的措施。 (4) 生产 、使用危险化学品的场所,有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 5.3 储存环节的安全管理 5.3.1 仓库管理 5.3.2 储罐区管理 16 5.3.1 仓库管理 (1)企业制订有危险化学品入库验收制度,核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。 (2) 库存物品应当分类、分垛、分库储存,储存安排与垛距符合标准要求。 (3) 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 每项8分。每项中每小项不符合要求扣1分,扣完为止。 (4) 甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室,不准住人。库房工作人员在每日工作结束后,应进行安全检查,确认安全后,方可离开。 (5)易燃、易爆物品的仓库(堆垛)具有防火措施。 (6)剧毒品、**、放射性药品单独存放,且实行双人收发、双人保管制度。 (7)保管人员根据所保管的危险化学品的性质,配备必要的防护用品、器具。 5.3.2 储罐区管理 (1)各种承压储罐符合我国有关 压力容器 的规定,其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。 (3) 液化石油气 及闪点低于28 ℃ ,沸点低于85 ℃ 的易燃液体储罐,无绝热措施时,应设冷水喷淋设施,设施的电器开关设置在远离防火(护)堤处 。 (4)易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内,不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越,与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。 (5)罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀,或在不排水时以土堵死出口。 5.4 经营环节的安全管理 8 (1) 从事批发业务的企业, 经营的危险化学品不得放在业务经营场所。 (2)零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。 (3) 零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上距离。 (4) 零售业务的店面经营面积(不含库房)应不小于60m2,其店面内不得设有生活设施。 (5) 零售业务的店面内只许存放民用小包装的危险化学品,其存放总质量不得超过1t。 (6) 零售业务的店面内危险化学品的摆放应布局合理,禁忌物料不能混放。综合性商场(含建材市场)所经营的危险化学品应有专柜存放。 (7) 零售业务的店面与存放危险化学品的库房(或罩棚)应有实墙相隔。单一品种存放量不能超过500kg,总质量不能超过2t。 每项4分。每项中每小项不符合要求扣1分,扣完为止。 5.5 运输环节的安全管理 5.5.1 装卸运输人员的防护。 5.5.2 运输工具要求 5.5.3 运输安全措施 5.5.4 运输资质要求 12 5.5.1 装卸运输人员的防护 危险化学品的装卸运输人员,能按装运危险化学品的性质,佩戴相应的防护用品。 每项3分。每项中每小项不符合要求扣1分,扣完为止。 5.5.2 运输工具要求 (1) 装运爆炸品、剧毒品、放射性物质、易燃液体、可燃气体等物品,能使用符合安全要求的运输工具。 (2)运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器,并悬挂 “ 危险品 ” 标志。 5.5.3 运输安全措施 (1)危 险化学品装卸前,能对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫,对装有剧毒品的车辆,卸后能洗刷干净。 (2) 运输爆炸、剧毒和放射性物品,能至少指派2人专人押运。 (3) 运输危险化学品的车辆,能保证保持安全车速,保持车距,严禁超车、超载、超速和强行会车。且按指定的路线和时间运输。 (4)运输散装固体危险品,能根据性质,采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。 5.5.4 危险化学品应由有运输资质的单位运输。 5.6 废弃环节的安全管理 5.6.1 包装物及容器管理 5.6.2 废弃物管理 10 5.6.1 包装物及容器管理 (1)剧毒品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等包装物要严加管理,有关部门统一回收,登记造册,专人负责管理。 (2)铁制包装容器不经彻底洗刷干净,不得改作它用。 (3)包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。 每项5分,每项中每小项不符合要求扣1分,扣完为止。 (4)凡拆除的容器、设备和管道内带有危险化学品,先清洗干净,验收合格后报废。 5.6.2 废弃物管理 (1)剧毒化学品等废弃物的报废处理,要预 先提出申请,制订周密的安全保障措施,并经当地有关部门批准后处理。 (2) 生产过程中生产的危险化学品废渣等 ,应加强管理,不随同一般垃圾运出。并向有关部门报批后按规定处理。 5.7 工艺安全操作 5.7.1 运行 5.7.2 开车 5.7.3 停车 5.7.4 紧急处理 15 5.7.1 运行 (1)根据编制的产品生产工艺规程,严格按操作法、安全操作规程进行操作。 (2)改变或修正工艺指标,必须有工艺管理部门以书面下达,操作者能严格遵照执行,不擅自改变工艺指标。 (3)操作者能严格执行有关制度,不擅自离开自己的岗位。 (4)安全附件和报警联锁装置不随意拆除、停用。 (5)在现场检查时,不踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护。 (6)严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 (7)正确判断和处理异常情况,在紧急情况下,可以先处理后报告。 (8)在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不随意进行交接班。 5.7.2 开车 (1)新装置开车必须编制开车方案;在役装置开车必须严格按操作法、安全操作规程进行。 (2) 开车前能按规定要求逐项进行检查, 并有专人确认,有记录。 (3)开车过程中加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案(操作法)中的步骤进行。 (4)开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,发现异常现象能及时处理,情况紧急时可中止开车,同时立即报告,不强行开车。 5.7.3 停车 (1)停车按操作法中的停车步骤进行。 (2)停车后,要按规定采取设备保养措施。 5.7.4 紧急处理 发现或发生紧急情况 后 , 能按要求及时进行 妥善处理 。 每项5分,每项中每小项不符合要求扣1分,扣完为止。 5.8 安全检修 15 1 )检修前,按要求进行详细检查,经检修分管负责人签字后开始作业。 2 )检修时,严格执行操作票制度和检修安全技术规程。 3 )检修时,经常与操作工人联系,当生产发生故障,出现突然排放危险物或紧急停车等情况时, 立即 停止作业,迅速撤离现场。 每项5分,每项中每小项不符合要求扣1分,扣完为止。 6. 产品安全与公众告知 100 6.1 化学品档案 20 对企业可能接触的所有化学品进行普查,根据 标准化内容要求 建立档案, 条件允许时建立软件管理系统 未普查、建档者各扣8分,普查缺一种扣1分,扣完为止。 6.2 鉴别与分类 20 按照 标准要求, 要求对化学品进行危险性分类。 每一种未分类扣4分,扣完为止。 6.2 6.3 化学品安全技术说明书与安全标签 20 对属于危险化学品的产品,必须编写安全技术说明书与安全标签;不购买无安全技术说明书与安全标签的危险化学品原料。 每一种未编写安全技术说明书和安全标签扣4分;购买的原料每一种缺安全技术说明书和安全标签扣4分,扣完为止。 6.3 6.4 设立化学事故应急咨询电话 20 企业应设立24 h 化学事故应急咨询固定电话,没有条件设立的,应委托 国家安全生产监督管 理局认可的机构 代理其服务。 设立的化学事故应急咨询电话不能24h提供服务的,扣15分;虚设者得0分;用移动电话者得0分。 6.4 6.5 危险化学品登记 20 按照要求进行登记。 每漏登一种者扣5分,扣完为止。 7 、变更管理和应急管理 100 7.1 变更管理 7.1.1 变更类型 7.1.2 变更申请 7.1.3 变更审批 7.1.4 变更实施 7.1.5 变更验收 50 7.1.1 变更类型 正确、全面识别变更类型。 7.1.2 变更申请 变更的申请按统一的要求填写《变更申请表》,由专人进行管理。 7.1.3 变更审批 《变更申请表》填好后,应逐级上报主管部门,确定是否需要变更。 每项10分,每项中每小项不符合要求扣4分,扣完为止。 7.1.4 变更实施 变更批准后,由主管部门负责实施并形成文件。 7.1.5 变更验收 变更实施结束后,应由变更主管部门对变更的实施情况进行验收,形成文件,并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。 7.2 应急管理 7.2.1 制订并定期演练 7.2.2 建立应急救援组织和队伍 7.2.3 应急救援工作的开展 7.2.4 应急救援器材 7.2.5 通讯、报警装置 7.2.6 应急力量建设 50 7.2.1 制订并定期演练 1 )按照《 危险化学品事故应急救援预案编制导则(从业单位) 》的要求,制定企业(厂)、车间应急救援预案; 2 )定期演练。 3) 企业应急预案应报当地安监部门备案。 7.2.2 建立应急救援组织和队伍 按照国家要求,建立应急救援组织和队伍,生产经营规模较小,可以不建立应急救援组织的,应当指定兼职的应急救援人员。 7.2.3 应急救援工作的开展 1 )企业发生事故,能积极抢救,妥善处理,以防止事故的蔓延扩大。 2 )发生重大事故时,企业领导能直接指挥,安全卫生、技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作。 3 )对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场,必须设警戒线,抢救人员应佩戴好防护器具,对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。 7.2.1 为 10 分,其他每项8分,每项中每小项不符合要求扣4分,扣完为止。 7.2.1 7.2.2 7.2.4 应急救援器材 1 )有毒有害岗位配备救援器材柜,柜内放置必要的完好的防护救护器材; 2 )对防护救护器材进行经常性的维护保养,保证其处于正常状态。 7.2.5 通讯、报警装置 危险化学品的 生产、储存场所,应保证应急救援通讯联络的畅通。 7.2.6 应急力量建设 大型化工企业和石油化工企业,要建立消防站或专职消防队、气体防护站、应急急救队伍,其他企业建立义务消防队,配备气体防护器材及人员。 8. 培训教育 100 8.1 总体要求 25 1 ) 企业主要负责人和安全生产管理人员,要经过安全生产培训,由安全生产监督管理部门或法律、法规规定的有关主管部门考核合格并取得安全资格证书后,方可任职。 安全资格证书每三年复审一次。 2 ) 企业对新从业人员,应进行厂(矿)、车间(工段、区、队)班组三级安全生产教育培训。 培训考核不合格者,不得上岗。 3) 对有特殊要求的经营管理人员,必须进行安全培训,持证上岗。 1 )项10分,2)项15分。每项中每小项不符合要求扣5分,扣完为止。 8.1 8.2 从业人员的培训和再培训 8.2.1 从业人员的培训 8.2.2 从业人员的再培训 8.2.3 安全作业许可证和特种作业操作证 30 8.2.1 从业人员的培训 企业对新从业人员,应进行厂(矿)、车间(工段、区、队)班组三级安全生产教育培训。 每项10分。每小项不符合要求扣3分,扣完为止。 8.2.1 8.2.3 8.2.2 从业人员的再培训 从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时,应进行相应的车间(工段、区、队)安全生产教育培训。 企业实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训。 企业 要确立终身教育的观念和全员培训的目标,对在岗的从业人员应进行经常性安全生产教育培训。 8.2.3 安全作业许可证和特种作业操作证 1) 安全作业许可证:作业人员经过培训,取得由厂安全部门核发的安全作业许可证,持证上岗 2) 特种作业操作证: 特种作业人员按照国家要求 进行培训,取得特种作业证后,方可从事特种作业。 8.3 培训时间 25 从业人员安全生产教育培训时间不得少于24学时。危险性较大的行业和岗位,教育培训时间不得少于48学时。 培训时间缺1学时扣4分,扣完为止。 8.4 培训场所与培训设施 20 企业应设立适合培训需要的培训场所,并具备一定培训设施。 每项10分。 9. 事故管理 100 9.1 事故报告 30 事故最先发现者,除立即处理外,能以最快捷的方法向领导或调度报告。而后按规定逐级上报。 未按规定报告者,每违反一项扣5分,扣完为止。 9.1 9.2 调查和处理 40 1 )企业发生事故要按“四不放过”的原则办理。 2 )对一般事故或重大未遂事故,要在事故发生后由车间和有关部门领导组织调查并召开事故分析会。 3 )事故的调查处理按有关规定执行。 4 )制订整改措施并实施。 每项10分,每项中每小项不符合要求扣3分,扣完为止。 9.3 建立事故台帐 30 按标准化要求建立事故台帐并分类管理。 每缺一项内容扣4分,扣完为止。 9.3 10. 安全检查与整改 100 10.1 任务与要求 10.1.1 安全检查的形式 10.1.2 安全检查的目的、要求、内容和计划 30 1 ) 安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则,除进行经常性的检查外,每年还应 进行综合检查、 专业检查、季节性检查和日常检查。 每项15分,每项中每小项不符合要求扣2分,扣完为止。 2 )安全检查活动,必须有明确的目的、要求、内容和具体计划,并制订《安全检查表》。 10.2 形式与内容 10.2.1 综合检查 10.2.2 专业检查 10.2.3 季节性检查 10.2.4 日常检查 40 10.2.1 综合检查 厂级综合检查(包括节假日检查)每年不少于四次。必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织,做到边检查,边整改,及时总结和推广先进经验。 10.2.2 专业检查 专业检查每年至少进行二次,内容主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。 每项10分,每项中每小项不符合要求扣2分,扣完为止。 10.2.1 ~ 10.2.4 10.2.3 季节性检查 根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查。 10.2.4 日常检查 日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制,进行交接班检查和班中巡回检查;各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。 10.3 隐患整改 10.3.1 整改措施的落实 10.3.2 重大隐患的管理 10.3.3 隐患和整改情况的上报 30 10.3.1 整改措施的落实 (1) 各级检查组织和人员,对查出的隐患都要逐项分析研究, 实行分级管理,建立隐患整改台帐,并落实整改措施。 (2)对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目,应下达《隐患整改通知书》,做到 “ 四定 ” 、 “ 四不推 ” ,限期整改并验收。 10.3.2 重大隐患的管理 (1)企业无力解决的重大事故隐患,除采取有效防范措施外,应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告。 (2)对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患,能采取应急的防范措施,并纳入计划,限期解决或停产。 每项10分,每项中每小项不符合要求扣2分,扣完为止。 10.3.1 10.3.2 10.3.3 隐患和整改情况的上报 (1)各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门,重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。
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对于低压容器,用GB/T3087的管和用GB/T8163的管一样么?
这两个都可以用在低压容器的管口上么,或者都可以用做输出管线么。还有,GB/T8162也可以替代他们么。
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#T308
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酸性水为何呈碱性?
分馏塔 顶 油气分离器 中三相分离出的酸性水呈碱性的原因是什么?
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DN800的煤气管道如何吊装放管座?
因施工方未安图施工,结 果导 致大约长140米的内劲800的煤气管道直接放在管廊柱上,DN800的管道已全部满焊,我想请问下如果要放管座,怎么施工最经济呢? 下面我有两个方案: 第一是把管道割开,然后用25吨吊车。这样会导致大约有7道口要重焊。会发生二次费用。但此方案最安全可靠。 第二是用5辆25吨吊车,全部吊起。 请问各位前辈还有没有更好的施工方案。
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化工作业人员走出CCR需要佩戴那些重要的安全用品和工具 ...?
化工作业人员走出CCR需要佩戴那些重要的安全用品和工具呢?
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有没有烟气脱硫的化工设计的模板啊?
石灰石 - 石膏 法烟气脱硫,烟气是发电厂 废气 。。。
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离心泵气蚀会导致轴向振动还是径向振动?
离心泵 气蚀会导致轴向振动还是径向振动?
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