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利用膜分离技术回收挥发汽油?
最近想了解一下这方面的技术,,包括膜组件国内外技术水平如何,不知大家了解多少,还望指教,谢谢。
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氯乙烯生产的有关问题?
SH3047中规定: 树脂粉 末的干燥和 气流输送 系统应符合下列要求: 1 设备和管道应静电接地,法兰应跨接; 2 溶液聚合法和本体聚合法生产的树脂粉末应用惰性气体作干燥或输送介质。惰性气体如重复利用,其氧含量应监控; 3 系统的排气应经除尘处理。 不知在 聚氯乙烯 生产中,干燥和气流输送过程使用的气体应是空气还是惰性气体?大家在实际生产中使用的是何种介质? # hcbbs
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现在大多数焦化DCS系统都有哪些变量?
现代焦化DCS系统中,请问有没有有关煤气组成、流量、荒煤气温度、压力、组成,结焦时间等等的指标变量??? 挺着急的,,但自己又没见过,还希望大家帮忙
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减压柱问题?
现在遇到这样一个问题:过减压柱分离100mg的样品,用内径2cm的柱子,装柱2.5cm分离成功。后来上样量增加到300mg,改用内径3.5cm的柱子,装柱3.5cm一开始就交叉。请大家帮我分析一下, 解决一下这个问题:样品量增加后,如何选择柱子内径以及装柱高度
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煤气水封是什么原理?
最近一直陪师傅检查煤气水封,但是对煤气水封的原理不怎么清楚,请问大家,煤气水封是什么原理?有原理图吗?
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除盐水的指标要求?谢谢?
各位高手,目前除盐水的制取工艺,主要流程有 反渗透 +离子交换,但是离子交换涉及到酸碱洗涤,给排水造成污染。请问,如果不用 离子交换树脂 ,是否可行?我单位除盐水就是向空冷器注水,无其他用途。另外,除盐水的指标是多少呢?谢谢
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#除盐水
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收集到的小工具,看看有没有用的?
收集到的小工具,看看有没有用的
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晕!粗甲醇为什么会发白?
一般不会发生这种现象啊,可能是 石蜡 吧
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我按照坛里的教程安装的,到这一步就出现问题了,哪位大 ...?
我按照坛里的教程安装的,到这一步就出现问题了,哪位大神知道啊?
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锅炉除氧器除氧不好的危害?
锅炉除氧器 除氧效果不好会产生哪些危害?
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关于柴油加氢催化剂硫化?
请教各位: 柴油 加氢 催化剂 硫化用DMDS,DMDS的硫含量为68.1%,怎么计算硫化所用的理论 硫化剂 量?生成水量?请各位帮忙。。。。。
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火车装卸栈台的投用?
哪位有装卸栈台的操作规程,以及初次投用时的投用方案等,最好是最近新建的厂,谢谢各位了!
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自动分拣输送机改进应用?
自动分拣输送机是由控制和计算机 管理系统 ,进行自动识别装置,分类机构,主输送装置, 前处理设备 及分拣道口进行组合而成的。自动分拣输送机中自动识别装置是物料能够实现自动分拣输送机的基础系统。自动分拣输送机随着现在当前中国经济和快递业的发展,分拣业务也慢慢地成为了制约生产企业的发展,所以需要在今后的道路上实现全自动化分拣艺,现在我们对实现快递分拣自动分拣设备做出准备。 自动分拣输送机想要提升分拣效率必须要进行采用托盘化操作后,进行快件可以提前进行分拣,然后按目的地的不同将快件存放在不同的托盘,这样托盘运输车一到就可以进行马上进行装卸,然后再配送到其它的地区,从而大地提高了车辆的使用率,也降低了车辆的使用成本。而另一方面,通过托盘化的运输,也可以大大的提高快件的装卸效率,从而提升了整个物流的流程的效率。 自动分拣输送机减轻快件分拣成本采用了托盘化操作,一方面由于提高了车辆的使用率,从而平摊了车辆的使用成本;另一方面,由于托盘化操作可大大的减少人工作业,从而减少了人工成本。 自动分拣输送机提高分拣准确率在二集散点,快件就已经根据目的地的不同而分拣到不同的托盘箱里面,到了一级集散点时无需要再进行分拣,这样便可以大大减少由于人工操作失误而造成的分拣失误,从而影响快件的配送时间,有时甚至出现货物丢失的情况,以及**分拣现象。对企业产生一些负面的影响。 输送设备 提高快件的中转效率采用托盘化运输,在一级集散点配送到二级集散点的配送可以通过托盘实现快速中转,无需再经过分拣线分拣,从而可以大大缩短在快件在二级集散点的逗留时间,从而提高了快件的中转效率。减少运输成本采用干线托盘化运输,将原来需要由3台7.2T和2台11.2T的厢车整合为2 台14.6米长的厢车,其运输设备的折旧成本、油耗、维护成本、人工成本等都将大大减少,经前期的测算,其运输成本可下调20%以上。
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MTO开工问题?
MTO开工过程中甲醇—— 凝结水 换热器 (甲醇进料的第一个换热器)至甲醇—— 反应器 换热器之间管线的脱水及暖管是怎么进行的?开工循环线在甲醇——凝结水换热器之前。
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11.30看图说话?
石化版区活动积极分子!” 考考你阀门两端的连接线是做什么的? 正确+10财富 不清楚答案可以点击链接查阅 https://bbs.hcbbs.com/forum.php?m ... 495069&pid=14645081 只要给原作者+1-~5财富。我们将会奖励你10财富。 千万不要忘记给原作者评分!!!!!!!!!
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氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨?
1镁法脱硫技术的发展 氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。据介绍,氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico—Basic)在20世纪60年代开发成功,70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺,经过几千小时的试运行之后,在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设,上述系统于1982年建成并投入运行,1992年以后停运硫酸制造厂,直接将反应产物硫酸镁销售。1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统,运行至今,效果良好。随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术,目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。 近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快,2001年,清华大学环境系承担了国家“863”计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题,对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究,并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试,在35t/h锅炉上进行了工程应用。 湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。 2脱硫废水处理技术概况 湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题,虽然有很多电厂的脱硫系统都配有 废水处理系统 ,但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少,其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水,对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。镁法脱硫废水处理现在多是引用和借鉴石灰石/石膏法脱硫废水处理经验。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶物质超过规定值和保证副产物品质,必须从循环系统中排放一定量的废水。因此,没有预处理塔的镁法脱硫和石灰石/石膏法脱硫过程产生的废水均来源于吸收塔的排放水。 3镁法脱硫废水水量和水质 3.1脱硫废水水量 脱硫废水的水量与烟气中的HCl和HF、吸收塔内浆液中的Cl-和SO42-浓度、脱硫用水的水质等有关。当进入吸收塔内的烟气量一定时,废水排放量由以下条件确定: (1)脱硫废水的水量取决于烟气中的HCl(HF)浓度,而烟气中的HCl(HF)主要来自于机组燃烧的煤。煤中Cl(F)的含量越高,烟气中的HCl(HF)浓度就越高,废水排放量也就越大。 (2)脱硫废水的水量关键取决于吸收塔内Cl-的控制浓度。浆液中的Cl-浓度太高,亚硫酸镁品质下降且脱硫效率降低,对设备的抗腐蚀要求提高;对浆液中的Cl-浓度要求过低,脱硫废水的水量增大,废水处理的成本提高。根据经验,脱硫废水中的Cl-浓度控制在10~20g/L为宜。 (3)脱硫废水的水量还取决于吸收塔内SO42-的控制浓度。浆液中SO42-浓度太高,会造成浆液粘性增加,影响亚硫酸镁的结晶,脱硫效率降低;浆液中SO42-的控制浓度过低,SO32-氧化成SO42-的正反应加速,亚硫酸镁的产量降低。 (4)脱硫废水的水量还与脱硫工艺用水的Cl-浓度有关。脱硫工艺用水的Cl-浓度越高,脱硫废水量越大。但由于常规脱硫工艺用水Cl-浓度一般不超过0.1g/L,远远小于脱硫废水中的Cl-浓度,故脱硫工艺用水的Cl-浓度对脱硫废水量的影响较小。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。 3.2脱硫废水水质 脱硫废水的特点如下: (1)镁法脱硫系统废水pH值较钙法(钙法一般为4~6)高,一般在6~7; (2)悬浮物(亚硫酸镁颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)含量很高,浓度可达几万mg/L; (3)氟化物、COD和重金属超标,其中包括我国严格限制排放的第Ⅰ类污染物,如Hg、As、Pb等; (4)盐分极高,含有大量的SO42-、Cl-和SO32-等离子,其中SO42-质量分数可达12%,Cl-的质量分数在1%~2%。脱硫废水的具体水质与燃煤的种类、 电除尘器 的极数、脱硫氧化风量、吸收塔内Cl-的控制浓度、脱硫工艺用水的水质情况等因素有关。 4镁法脱硫废水处理系统 脱硫废水处理典型工艺见下图。 从脱硫塔排出的浆液含固量约15%,主要的固体成分是亚硫酸镁,经过旋流器后,其顶流或真空皮带脱水机的滤液水成为废水,进入废 水处理 系统,其含固量约3%。脱硫废水处理系统包括:中和、反应、絮凝、澄清。 (1)中和 烟气脱硫产生的酸性废水首先进入中和箱,通过控制石灰乳的投加量,维持废水在中和箱中的pH值,一般为8.5~9.0,由于在不同的pH值下,金属氢氧化物的溶度积相差较大,故反应时应严格控制其pH值。在这一范围内可使一些重金属,如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。同时废水中大量的SO42-与Ca2+结合产生石膏沉淀。 (2)反应 中和箱中的废水自流进入反应箱,废水中大量Mg等金属离子以非常细小的氢氧化物和络合物形式从废水中析出。对于汞、铜等重金属,一般采用加入有机硫如TMT15,以产生HgS、CuS等沉淀,这两种沉淀物质溶解度都很小,溶度积数量级在10-50~10-40之间。 (3)絮凝 由于形成的氢氧化物及金属硫化物颗粒细小,在废水中不易沉降下来,因此通过投加复合铁使废水中细小颗粒在缓慢搅拌的条件下形成絮凝体。在进入澄清器前向废水中投加助凝剂(PAM)来降低颗粒的表面张力,强化颗粒的长大过程,进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀,使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物,确保在澄清器中能完成固液分离。 (4)澄清 由絮凝箱来的废水在澄清器中进行固液分离,澄清器常采用易安装维护的竖流式澄清器,运行稳定可靠。澄清器在重力作用下形成浓缩污泥,浓缩污泥通过污泥螺杆泵将污泥排出,大部分污泥经污泥泵排到 板框压滤机 进行脱水,小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池,提供沉淀所需的晶核。清水由周边出水三角堰流入出水箱。 由于废水中pH较高(8.5~9.0),配备pH调节系统,当pH值高于9时,pH调节系统控制HC1计量泵投加,以确保出水箱中水质达标排放(pH为6~9)。 5结论与建议 (1)目前国内对镁法脱硫废水处理的研究力度不够,现仅有武汉大学做过关于混凝剂的试验研究,且还没有进行系统的处理试验研究; (2)镁法脱硫废水的水质和钙法脱硫废水的水质差异很大,但整体工艺还是沿用钙法脱硫废水工艺,不能适应水质的变化,污泥浓缩效果差,出水达标困难; (3)镁法脱硫废水中的COD较高,尚待解决COD的去除问题; (4)随着镁法脱硫技术的推广,其废水处理技术必须深入研究,以适应其发展。
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CO2压缩机四段出口温度?
应该在120℃左右,温度高会影响气提塔的出液温度波动,这个温度我厂根据观察对高压系统的热平衡影响不是太大,气提气在 汽提塔 列管内部气流上升,壳测是218℃饱和蒸汽加热,对整个影响不大的,另外如果说是发生了不正常的工况,三段温度没有控制好,或设备出现故障的话,流量发生变化,这也不能说一点影响没有。另外,生产指标是一一对应的,一定的负荷对应一定的E201壳测饱和蒸汽压力。
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CS3000工程师站上如何通过位号找该表的连锁逻辑?
我以前模拟仿真时好像记得有这个功能,功能名字好像是search tag ,但是今天想用这个功能怎么都找不到了, 希望各位指点一下,谢谢了。 注:不是在操作画面上的那个 NAME INPUT ,就是通过工位号能搜出很多关于他的信息,包括控制,逻辑等等,并且是可以双击调出的
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缓释性氮肥的释放特征?
缓控释肥是今后肥料发展方向之一,最近一直在查看,学习这方面的资料,下面是在农资论坛(teaman发表)看到的有关缓释氮肥的释放特征,供大家学习。 农业上常见缓释性氮肥的释放特征 目前,在中国农业上大面积的推广缓释性氮肥,常见的有包硫尿素、脲甲醛、硝化 脲酶抑制剂 和树脂尿素等。很多经销商和农民分不清每种产品的效果差异,以及每种产品适应不同的土壤条件。 下面逐一介绍每种产品技术特点以及适应不同的土壤状况: 1、 包硫尿素(SCU、PSCU等等) (1) 生产方法 将硫磺熔融喷涂到 大颗粒尿素 上面,然后加微晶石蜡或者改性蜡封闭微孔,含量一般为32%-40%之间;还有一些厂家不用石蜡,用0.3%-2%树脂包衣SCU,即PSCU。 (2) 产品特点 SCU和PSCU的释放是通过不同的肥料颗粒的膜先后破裂,组成了养分先后释放的顺序,最终形成SCU的缓慢释放。 质量差的SCU产品特点:硫磺比例过高,即氮含量低的产品,要么立刻放出来,要么整季都放不出来。不幸的是,中国目前的产品大部分SCU都是如此,大家都是冲着这个概念而来,很少有静下心来认真做产品的公司。 质量好的SCU特点: 膜完整而均匀,没有空隙和其它瑕疵。稍微有问题的膜,尿素会很快出来,达不到缓释作用;氮含量高,最好是38%-40%,氮含量高不仅仅是成本低含量高,更重要的是释放可控,即包住的释放时间不会太长。 (3) 应用优缺点 SCU或者PSCU的主要是硫磺的膜在水分和微生物的作用下,硫磺被空气氧化或者微生物分解而缓慢形成膜破裂或者产生微孔,尿素被释放出来,不同的颗粒组成先后释放的顺序。 SCU或者PSCU适合中等湿度的区域的旱地作物,温度不要太高。温度越高,湿度越大,释放越快;反之越慢。一般来说,水田和东北旱地不太适合。当然如何技术水平高在保证膜完整的前提下,通过膜的厚薄来控制膜在不同环境下的分解速度,不幸的是,目前这样的公司我还没有发现。 优点:成本低,有一定的缓释性;缺点:相同的产品在不同湿度的环境下释放期差异非常明显;会产生酸,不适合南方酸性土壤。 2、 脲甲醛 (1) 生产方法 尿素和甲醛先在碱性条件下产生反应第一步生成一和二 羟甲基脲 ,然后在酸性条件下羟甲基与氨基进一步缩合,通过加入尿素和甲醛的比例以及PH值最终确定分子量的大小。分子量大,释放期越长。 (2) 产品特点 质量差的脲甲醛产品特点:游离甲醛含量高,有刺鼻的甲醛味并熏眼睛;不能控制分子量大小,从而不能确定释放期。 质量好的脲甲醛产品特点:游离甲醛含量非常低;可以根据作物的生长期来控制分子量的大小,从而达到比较好的释放效果。 (3) 应用优缺点 脲甲醛的释放是在一定的温度和湿度下,微生物逐步将脲甲醛分解成尿素和甲醛,从而达到缓释的效果。由于脲甲醛的分解和微生物的活动相关,而微生物活动受温度,尤其是湿度影响,所以脲甲醛不适合水少的区域,东北的旱地作物不太适合,当然,如果当年降雨量大,释放也是很好的。 优点:在保证一定温度和湿度的条件下释放时间相对比较可控;缺点:不适合干旱区域或者干旱年份;最终产生的甲醛会污染环境。 3、 硝化脲酶抑制剂 (1) 生产方法 将脲酶或者硝化抑制剂一种或两种添加到尿素、氮肥或者复合肥中,从而降低脲酶或者硝化细菌的对氮肥的作用速度,从而达到缓释的目的。 (2) 产品特点 通过脲酶抑制剂,可以大大降低尿素转化成铵态氮的速度,从而减少铵浓度过高而引起氨气的挥发;硝化抑制剂实际上是一种农药,主要是抑制硝化细菌的活性,从而降低硝态氮的产生,从而减少硝态氮的流失和反硝化作用而产生的氮的氧化物。好的硝化和脲酶抑制剂的一般是抑制明显并且具有很长的持效期,代表性的产品有DMPP、DCD等等,很多品种已经过了专利保护期了。这种技术基本上都是和农药一样,我们中国人copy现成的技术,没有什么核心技术,都是在应用层面创新。 (3) 应用优缺点 优点:成本是最低的;对氮肥有一定的缓释效果;缺点:不适合水田或者水特别多的区域,因为过多的水会降低硝化脲酶抑制剂的浓度,大大降低了其有效性;另外,该类产品无法减少尿素的流失。 4、 树脂尿素 (1) 生产方法 将热塑性树脂或者热固性树脂裹覆大颗粒尿素的表面,形成养分释放的半透膜,从而达到缓释或控释的肥料。生产方法有物理法(膜溶解于溶剂中,溶剂重新回收利用)和化学法(膜材料通过化学反应,凝胶固化后成膜)。 (2) 产品特点 由树脂而产生的膜是一种半透膜,和其它的缓释有本质的区别:释放期精准,养分的释放按照设定的释放曲线释放,可以和作物的生长期同步,养分的释放速度最大化的接近作物对养分的需求,发挥作物最大的增产潜力;安全,纯树脂包衣产品可以和幼苗以及根接触,低浓度的养分促进根系发达,茎秆粗壮;不受环境影响,当树脂包衣尿素应用于具体作物时,由于具体作物的温度环境是已知的,而树脂包衣产品只受温度影响,所以生产时已提前设定好具体作物的环境温度以及释放曲线,不受水分多少的影响,不管是水稻田还是东北旱地,只要是深施近根使用,树脂包衣控释肥都能表现稳定的增产效果;氮、磷、钾、微量元素都可以缓释或控释。 质量差的树脂尿素的特点:Q10(25摄氏度静水浸泡,前10天的养分释放)释放率高,Q10代表不是控释的养分释放;颗粒之间释放不同步;养分含量低,比如树脂尿素含量为42-0-0,养分含量低意味着膜厚,同时意味着膜不均匀,否则低包衣率就能包住,可以大大降低成本并且可以提高颗粒之间释放的一致性;释放期与标注期不同。 质量好的树脂尿素的特点:Q10(25摄氏度静水浸泡,前10天的养分释放)释放率低;养分含量高,说明膜完整且均匀,这样颗粒之间释放期比较接近;释放期与标注期相同,养分释放精准到多少天,而不是多少个月。 (3) 应用优缺点 优点:上面已经说了,需要补充一点就是环保,总之,树脂尿素是最高级的缓释氮;缺点:价格高;还有如果是不能降解的材料会污染环境。
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热管式换热器的最高加热温度为多少?
(⊙o⊙)…没注意到时间是09年的。。。
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简介
职业:南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师
学校:山东大王职业学院 - 轻化系
地区:吉林省
个人简介:
人生就象打橄榄球一样,不能犯规,也不要闪避球,而应向底线冲过去。
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