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仪器设备
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气压机干气密封?
回复 4# yiransunny 净化风是仪表用风,可能是怕净化风有故障的时候,仪表都失灵,所以氮气可以代替净化风
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其他
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刚加入工艺研发这块,有点不适应,兄弟们给点建议?
建议你坚持一下。工艺研发和实验室的工艺是两个截然不同的概念,它们的目标是不一样的,也决定了所用的仪器是不一样的。工艺研发一切以生产为目的,所有的工艺操作都要与生产挂钩,必须要有相应的设备进行操作才可以。有谁在生产中见过旋转蒸发器的,很少或者干脆没有。生产的工艺要简单实用,不是实验室那样,只要你能够得到最后的标的物即可。在生产工艺方面这一点很重要,如果认识不到这一点,那你最好就不要做工艺研发了。
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如何缩短制氢装置开工时间?
原始开工,会遇到很多新问题,不能敢时间,升温一定得按照升温速率进行
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仪器设备
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关于保位阀的一个问题?
最好能提供图片,根据楼主描述,气源经过滤器和减压阀后一路送给定位器,这是作为定位器的供气源;另一路送 ... 如图所示,保位阀三进两出,三进分别是保位阀本身进气,定位器a、b来气;两出是a、b来气经保位阀后分别输送至上、下侧气缸。还有一个问题求解答,网上所描述的保位阀都是第二个图片那样的结构,即一个进气口和一个出气口,而我们这台调阀的保位阀,三进两处理应有五个口,这怎么解释呢?
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仪器设备
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SW6-1998 4.0 下载?
该软件确实好用。
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仪器设备
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锅炉基础题(7月9日)?
不想得分,只想学习一下。回帖看看答案咯
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是否可用ASPEN PLUS计算孔板的孔径?
感谢朋友fang_yanchen的大力支持,此问题已经得到解决方案。 谢谢! 请问可否分享一下解决问题的经验?我们也在求助 非常感谢。
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工艺技术
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二氧化碳气提装置冬季防冻?
我们也才从南方到北方,也不太有经验。不过还是听说过几招。比如说:循环水进出口要加小副线并常开;停车时要排放干净;一楼泵房要封闭保温;二楼以上的泵要设置单独的泵房保温;容易结晶的设备和管线要绝热或者伴管保温;小管线(包括伴管)都需要绝热;注意清除楼层顶的冰凌,注意安全等。
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有谁了解lo-cat脱硫工艺?
lo-cat工艺可处理炼油厂的燃料气、胺精制酸性气、含硫污水汽提气和克劳斯装置尾气等气体,硫化氢的脱除率可以达到99.9%以上。该工艺的多种流程可适应原料的变化,操作弹性大,可以承受原料中硫化氢负荷0~100%的变化幅度。在微碱性溶液的体系内,在催化剂的作用下,将硫化氢直接转化为硫磺,生产过程无污染物排放,产品硫磺可以用作农业的土壤改性剂或杀虫剂,也可用于硫酸工业和化肥工业的原料。数百例工业应用表明,该技术成熟可靠,被美国环境保护署评为最佳可用控制技术。
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德士古:水煤浆粘度低的原因及分析.?
我们用的是棒磨机,钢棒直径是50,65,75mm。具体钢棒的添加量应该根据所要求的粒径大小和分布来选择。
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仪器设备
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723N分光光度计的比色皿槽被稍微腐蚀了怎么办?
建议你将其更换。
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看看我自己定义的cad快捷键?
好多都被你改复杂了。 比如平移,直接鼠标中键好了。 撤销,直接ctrl+z。 还有你要这么多种标注吗? 我只用直线和连续标注。
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有关地面预留裂痕?
我个人认为,地面土建过程中预留的裂痕的目的是为了防止地面材料因热应力(热胀冷缩)而出现断裂或变形等。简言之,土建过程中预留的裂痕是为了减小热应力的损害。
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关于延迟焦化泡焦的必要条件?
美国的延迟焦化多用泡焦法,最短的12小时切塔,泡焦法要注意焦炭塔顶部的裂纹产生,珞钼钢的材质容易产生裂纹,建议24小时切塔,可提高液收,降低焦粉携带。
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仪器设备
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嘉利特泵的运用?
楼主说的嘉利特是嘉利特荏原泵业吗?
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工艺技术
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油压闸阀如何控制?
图中上部连接油管的原件是油缸,中部是阀杆,下部是阀板 油缸就是一个密封的腔体,阀杆一端在油缸内将油缸分为上、下两个腔体,一端连接阀板,阀杆可以在油缸内上下移动,实现阀门的启闭,油缸的长度决定了阀门的行程。 如何实现控制的:譬如一个长闭合式阀门(工艺要求),那阀门闭合的时候,油缸上腔体充满了高压液压油,当阀门开启是,则是油缸下腔体充满高压液压油。要怎么满足不同的时候油缸上、下腔体的油量,很简单,只要改变油路的流向就行了,阀门闭合的时候,高压油从上部油管进入,下部油管与回油管联通,而阀门开启的时候,油路流向改变,这样就实现了阀门的开启与闭合。当然,要实现上面这样一个循环,我们还需要一个执行器,那就是电磁阀,电磁阀就是用于控制液压流动方向的一个基础原件。 关于电磁阀的资料很多,你看完就知道液压阀门的自动控制化是怎么回事,其实发现自己废话了一大篇,你直接找些电磁阀的资料来看就明白了。
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关于水分的测定?
我们厂子里用的是卡尔费休法,比较快。
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球罐低液位报警高度的设定?
对于常压储罐的低液位报警设置问题,你可以这样考虑:首先你得查看图纸,查出罐至泵线最上沿的高度,来确定此时泵可能抽空的高度(一般还得加30-50cm);然后你根据泵的最大流量,计算出泵在15分钟内罐的液位下降高度(此计算可以延长至30分钟,需通过查罐容表或几何算法得出),最后对于报警应设两重,即低报(ll)与低低报(lll),保证安全。也可以挂低低报与泵联锁(一般对于原料泵不适)。
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#液位报警
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什么叫绿油?
绿油纯品基本无毒。工业品因含有菲、咔唑等杂质,毒性明显增大。对人体皮肤、粘膜有刺激性;易引起光感性皮炎 比如绿油制品绿油精中含有樟脑成分,它能穿过胎盘进入羊膜腔,引起孕妇恶心、呕吐。也容易使皮肤敏感的人产生痕痒甚至生出淡色红斑,严重可引起皮肤炎。
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求助尿素法水合肼生产技术?
水合肼生产工艺比较 目前,水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等。 1、拉西法(raschig) 拉西法是以氨为氮源,用次氯酸钠氧化氨气生成水合肼。此反应过程中有氯胺生成,故也称为氯胺法。用过量的浓度为8%的氢氧化钠与氯气反应生成次氯酸钠,用纯水吸收氨气成水溶液。氨与次氯酸钠溶液的混合比为20:1,控制反应温度为170℃,反应可在加压下进行并在数秒内完成。向反应系统内加入明胶,有助于提高产率。从反应塔内馏出的馏出物中除含有水合肼外,还含有氯化钠、氢氧化钠、未反应的氨以及少量的副产物。可在常压下闪蒸,经氨分离塔分出氨与塔底液。底液进入蒸发塔,分出氯化钠和氢氧化钠后,再经浓缩由塔顶排出水分,塔底获得水合肼。该法得到的肼是1%-2%的稀水溶液,最高浓度不超过4%。总收率约为67%,需要用相当多的热量来浓缩稀溶液的肼,每获1kg水合肼,需要蒸出40-110kg的水。由于使用过量的氨,需要增设回收装置,副产大量的氯化钠和氯化铵等盐。该法由于环境污染严重,设备投资大,产品收率低,目前在国外已经基本上被淘汰。 2、 尿素法 此法以次氯酸钠为氧化剂,以尿素为氮源,合成水合肼。此法先将尿素溶解于水中形成尿素液,在硫酸镁存在下与次氯酸钠和烧碱混合溶液在管式氧化反应器中进行反应得到粗肼,即氧化液,肼含量大于2%。因为粗肼中含有大量的氯化钠、碳酸钠及氢氧化钠等杂质,所以将粗肼通过五层锅真空蒸馏除去这些杂质,并通过分馏釜制得含肼大于6%的淡肼水溶液,再通过蒸发器进一步浓缩制得40%的水合肼。此法工艺成熟,技术易掌握。由于副反应较多,因此必须维持很低的肼浓度(一般为2%-3%),因此副产大量的盐需要处理,同时蒸发提浓水合肼需要消耗大量的热能,因此该法能耗和物耗高、环保压力比较大。 近年来,我国生产企业不断对此法进行改革,目的在于抑制副反应的发生,提高水合肼的收率,主要技术改进有:在填料吸收塔内生产次氯酸钠;将罐式反应器改为列管式加热反应器用于合成水合肼,利于提高收率;将五层蒸发器间歇蒸发改为专用新型蒸发器连续蒸发;将液相进塔改为气相进塔提浓,降低蒸汽消耗;水合肼粗溶液冷却回收十水碳酸钠,回收副产氯化钠,使副产物得到综合利用以降低生产成本。 3 、酮连氮法 此法由德国bayer公司首先提出,并于20世纪70年代实现工业化生产,故也称bayer法。该法是在酮存在下,将次氯酸钠与氨反应,生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼。采用丙酮、氧化剂或次氯酸钠与氨反应生成中间体酮连氮,在次氯酸钠:丙酮:氨的摩尔比为1:2:20的混合条件下,经充分反应后其收率达到98%(以氯计)。稀合成液经加压脱氨塔脱去未反应的氨,氨被水吸收后再返回酮连氮反应器,脱氨塔釜底液由腙、酮连氮及盐水组成,将其送入酮连氮塔,从塔顶蒸出的是一丙酮连氮与水的低沸共混物(沸点95℃,质量分数为55.5%的丙酮连氮),塔釜为盐水,塔顶馏出的丙酮连氮在加压水解塔内于1mpa的压力下水解,生成丙酮和水合肼。生成的丙酮由塔顶馏出,返回到酮连氮反应器中,釜液为10%-12%的肼水溶液,经浓缩得到80%水合肼。酮连氮法明显优于拉西法,其合成收率接近理论值,能耗约为拉西法的1/3。若所用的酮为甲乙酮时的总收率以氯计算接近90%。 4、双氧水法 双氧水法实际上是酮连氮法的改进,即采用双氧水替代次氯酸钠作为氧化剂,从而避免了次氯酸钠作为氧化剂带来的大量副产盐的问题,是一种清洁生产工艺,目前国外重要的水合肼生产商多采用此法进行生产。此法是由甲乙酮和氨在催化剂存在下生成酮连胺,与双氧水氧化成氧杂异腙后再生成甲酮连氮,后者水解成肼和酮,酮可以循环使用。具体工艺过程为:第一步是将含有酮、水、甲醇及催化剂乙酰胺(或用无机铵盐、砷化合物或腈等)的混合液加入到附有蒸馏釜的反应塔中,氨气鼓泡通入液体,待到液相内溶有一定量的氨,将液体升温到50℃,加入双氧水进行反应,反应完成后,通过减压蒸馏分出未反应的原料和中间产品,首先将压力逐步降低到26kpa,驱除过量的氨,在50℃以下将未反应的甲乙酮、甲醇等蒸馏出来,压力进一步降低到6.7kpa,在35℃时蒸馏出酮连氮,而羧基酰胺残留在釜液中。第二步是使酮连氮水解得到水合肼或肼盐,同时,酮得以再生,水解反应可以在常压和150℃下进行,酮连氮进行水解,然后采取蒸馏的方法提取水合肼。 双氧水法生产水合肼的收率可以达到90%以上,设备投资费用低,蒸汽消耗少,最后生成的肼的浓度比较高,同时没有盐类副产物,无环境污染。目前,法国produit chimiques、ugine kuhlmann公司、阿托化学公司,德国朗盛公司,日本三菱瓦斯化学公司均拥有较为成熟的工业化双氧水法生产水合肼的工业生产装置。 5 、空气氧化法 日本报道了用空气氧化生产水合肼的工艺。选用氧化钍或氧化钍-二氧化硅作催化剂;液相法选用氯化锌、氯化铵或离子交换树脂为催化剂,在催化剂存在下,先用空气氧化亚胺,使二苯甲酮和铵进行脱水缩合,生成二苯亚甲胺,再在氯化亚酮催化剂作用下使亚胺氧化偶合产生二苯甲酮连氮,最后使连氮水解得到肼,同时回收二苯甲酮,空气氧化法是目前制备水合肼方法中最为先进的一种,其基本原料仅为氨和空气,其他原料如二苯甲酮、氯化亚铜等在合成过程中可循环使用,原料来源比较容易,但此法目前还没有实现工业化生产。 6、工艺技术比较 在水合肼的以上几种合成方法中,拉西法原材料费用低,在生产规模大时,其总成本比尿素法低,但是该法污染大,设备投资和能耗高,目前国内外已经很少有厂家采用该方法进行生产。 尿素法的优点是投资低,设备简单,对于小规模生产(小于1000吨/年)是最经济的一种生产方法。我国水合肼企业几乎全部采用这一方法,并且已经实现了连续化生产,工艺最为成熟,技术易于掌握,合成收率比拉西法高,但是由于使用的原材料价格较其他方法高,故在大规模生产时,无法与其他方法竞争,国外该方法已经基本上被淘汰。尽管目前国内很多企业对尿素法进行了大量的技术革新,但是考虑到其存在的许多缺点,所以目前国内很多生产企业是既生产尿素又生产水合肼。 酮连氮法有明显优点,由于酮连氮生产避免了肼分解,合成收率接近理论值,且能耗约为拉西法的1/3。在酮连氮法中,肼作为酮连氮与水形成低沸点共沸物从塔顶移出,其余水及盐留在塔釜。拉西法中肼与水形成高沸点恒沸物存在于塔底,大量水需蒸出。而且为了防止塔釜析出盐,还需要预先蒸发除盐,故能耗大。在能源紧张、价格上涨的情况下,酮连氮法的节能优点尤为重要。此外,酮连氮法设备投资较拉西法低。酮连氮法的缺点是要处理有机副产品,并消耗丙酮。但总的来说,酮连氮法优于拉西法,近年来发展较快。 双氧水法与拉西法及酮连氮法的经济性比较,主要取决于氯、氢氧化钠的相对价格。该法的收率可以达到75%,若有廉价的双氧水来源时,此法颇具吸引力。该法使用甲乙酮,虽然比丙酮价格高,但生成的甲酮连氮不溶于水,易分离,不必进行精馏,故能耗比酮连氮法低。此外,该法无盐类副产物,无环境污染,且氨过量少,连氮回收用相分离操作,能耗比其他方法低,提高了产品的品位。另外,以双氧水代替氯,可以避免由于氯及氯化钠所引起的诸如腐蚀,污染等一系列问题的发生。该法目前国内技术并不成熟,而且要配套使用双氧水,目前国内还没有采用该法生产的水合肼装置。
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简介
职业:宁波大通永维机电工程有限公司 - 销售
学校:山东电子职业技术学院 - 自动化工程系
地区:江苏省
个人简介:
知识是从劳动中得来的,任何成就都是刻苦劳动的结晶。
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