卫笙--盖德问答-化工人互助问答社区

卫笙

影响力0.00

经验值0.00

粉丝8

工艺专业主任

关注已关注 私信

他的提问 2311 他的回答 13856

请教硅行业，那些工艺用到泵? 屏蔽泵跟离心泵涡轮泵用的最多。。。查看更多 14个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

含氨氮废水生物脱氮新工艺？氨氮废水主要来源于化工、冶金、钢铁等企业，其氨氮主要以铵盐或NH OH的形式存在于废水中．氨氮废水中的NH ．N是一种不稳定的物质，在微生物作用下会发生硝化反应，生成的NO；是一种致癌物质，还可引起胎儿畸形和破坏血液结合氧的能力．大量的氨氮废水的直接排放会刺激藻类等水生植物过度生长，出现赤湖、赤潮等富营养化的污染现象，其中一些藻类蛋白质毒素可富集在水产生物体内，并通过食物链使人中毒．《污水综合排放标准》(GB8978-1996)对氨氮的排放做了严格的规定：一级标准为：NH，．N的质量浓度 ≤15 mr,／L；二级标准为：NH3一N的质量浓度≤25 mg／L[¨ ．目前国内对氨氮废水的处理方法是：先进行预处理，然后再采用活性污泥法．预处理一般采用蒸氨，而蒸氨只是将氨氮由液相转化为气相，还需要进行尾气的处理，从而使蒸氨的操作费用大大提高．活性污泥法对氨氮的去除效果较差，加人生物铁虽可增强效果，但仍无法使蒸氨处理后的水质达标，所以国内氨氮废水排放达标的企业很少。因此，研究开发经济、高效的脱氮处理技术，已成为氨氮废水处理控制工程领域的重点，而生物脱氮凭借其特有的经济性和无二次污染的优点被公认为是一种最有前途的方法． 1 生物脱氮理论和工艺 I．I 生物脱氮机理及条件根据传统理论，生物脱氮是由2个阶段完成的．第1阶段为硝化阶段，该阶段是在好氧条件下由亚硝酸菌和硝酸菌等化能自养型细菌将氨氮转化为硝酸氮，其反应式为： NH4 +I．3802+I．982HC0~—-+o．018C5H7NO2+ 0．982N02-+1．036H2O+I．891H2CO3 (1) NO2+O．003NH4 +O．01H2CO — ．0(OHCO3-+ O．488o2+O．o0BC5H7No2+O．008H2O+NO (2) 该阶段参与的微生物主要有亚硝酸菌类和硝化杆菌类．硝化反应的硝化菌对环境十分敏感，温度、pH值、溶解氧等都会对其产生影响．温度不但影响硝化菌的比增长速率，而且影响硝化菌的活性，硝化反应的适宜温度是2O一3O℃．硝化反应的适宜pH值范围为7．0—8．0，当pH值降到到5— 5．5时，硝化菌活性就大大减少，硝化反应几乎停止．由于硝化反应是在好氧条件下进行的，溶解氧的质量浓度也会影响硝化反应速率，一般溶解氧的质量浓度不应低于1 m#L．硝化细菌的生长速率较慢，为使硝化菌能够在连续流反应器中存活，微生物在反应器内的停留时间必须大于自养型硝化菌的最小世代时间 J．而硝化作用的好坏又直接影响脱氮效率，因此硝化作用的程度往往是生物脱氮的关键．第2阶段为反硝化阶段，这个阶段是在厌氧条件下，由异养型兼性细菌将硝酸盐氮转化为氮气，从而达到脱氮的目的，其反应式为： NO +3H(电子供给体一有机物)一1／2N：十H：0十OH一 (3) NO；+5H(电子供给体一有机物)一1／2N：十H：0十OH (4) 反硝化过程也叫脱氮过程或硝酸呼吸，该过程是在缺氧条件下异养型兼性细菌参与的还原反应，在该反应过程中硝酸盐作为电子接受体，并以有机碳作为碳源和能源．硝酸盐的存在是反硝化的先决条件，反硝化反应的适宜温度一般为20～ 4O℃ ，最适宜的pH值是6．5—7．5，超出此范围反硝化速率将大大下降．反硝化过程产生的碱度有助于将pH值保持在所需范围内，并弥补硝化作用消耗的碱度 J，而且应不含有溶解氧(溶解氧的存在阻碍了把电子传给硝酸盐所需的酶的形成)． 1．2 传统生物脱氮工艺介绍传统的活性污泥法是采用人工曝气的手段，使栖息有大量微生物群的絮状泥粒(即活性污泥) 均匀分散并悬浮于反应器(即曝气池)中，与废水充分接触．在有溶解氧的条件下，微生物利用废水中所含的有机物进行同化合成和异化分解的代谢活动，使有机物质得以降解、去除，同时不断合成新的微生物．由于常规的活性污泥工艺过程中硝化作用不完全，反硝化作用则几乎不发生，总凯氏氮(TKN)的转化率仅在10％一30％之间，因此促使人们对传统的活性污泥法进行改造，以提高氨氮的去除效果．2O世纪7O年代，美国的Supetor 在研究污泥膨胀时发现A／o(缺氧一好氧)系统具有良好的脱氮效果，并开发出了A／O法，之后相继出现了许多变型的A／O工艺，如A—A／O工艺以及SBR法等，这些都是现在常用的一些方法．与传统的活性污泥法相比，这些工艺在提高硝化和反硝化反应功能的同时，脱氮效果明显得到了提高．但这些工艺由于不能实现硝化与反硝化同时进行，因此仍存在着设备复杂、操作繁琐、占地面积大、适应温度差、电耗高、管理复杂等缺点 J． 2 新型生物脱氮工艺近年来的许多研究表明，硝化反应不仅可以由自养菌完成，某些异养菌也可以起硝化作用；反硝化不只在缺氧条件下进行，某些细菌也可在好氧条件下进行反硝化；许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌，并能把NH．氧化成NO：一后直接进行反硝化反应 I9 J．由此发展起来的新工艺主要有：同时硝化反硝化(SND)、短程(或简捷)硝化反硝化、厌氧氨氧化、氧限制自养硝化反硝化、好氧反硝化等． ‘ 2．1 同时硝化反硝化机理与工艺同时硝化反硝化(Simultaneous nitrification and denitrification，SND)是基于传统生物脱氮理论基础上发展起来的新型工艺，它是在一个生物反应器中同时实现硝化与反硝化．它可以存在于各种不同的生物处理系统，可以发生在生物膜反应器中，如流化床、曝气生物滤池、生物转盘，也可以发生在活性污泥系统中，如曝气池、氧化沟、SBR、 CAST工艺等 J．该新型工艺的出现使传统生物脱氮工艺流程得以简化，省去了第2阶段的厌氧反硝化池，为降低投资提供了可能．硝化过程产生的酸度可部分被反硝化的碱度中和，可以缩短水力停留时间，减少反应器体积和占地面积．间歇曝气工艺的氮去除率可达90％，溶解氧的质量浓度、曝气循环的设置方式、碳源形式及投加量均是其重要的影响因素¨ “ ．yungseok Yoo 等¨ 研究了间歇式曝气反应器中的SND现象，并确定了关键的控制参数，研究了COD／N为5：1和 10：1的2种废水，在最佳条件下氮的去除率均高达90％以上，同时还可去除95％以上的COD．Bertanza 12]在延迟曝气废水处理厂中进行了SND中试研究，并将延迟曝气法的旧厂改造为应用SND 法的新厂，而且不需另外添加建筑物或设备便可实现在较低的费用下达到较高脱氮效率(> 90％)．研究表明L1引：在反应器系统中，控制生物硝化反硝化经历“NO2-短程途径”而非“NOr全程”生物脱氮对实现SND具有明显的优越性，如可减少供气量、有机碳源与投碱量以及N0 具有较高的反硝化速率等．Hyung Yoo等⋯ 的研究结果表明： DO的质量浓度(曝气阶段末期)在2．0—2．5 mg／ L时，间歇曝气的SND工艺运行良好．Hong W 等通过总氮平衡的计算发现，总氮去除中归功于同时硝化反硝化的占10％一50％．此外，由于ORP (氧化还原电位)对低溶解氧质量浓度的响应灵敏，因此，可用其作为SND的实时控制参数．另外，较短的曝气循环周期有利于SND的发生，厌氧段加人碳源可以同时增强硝化和反硝化作用．吕锡武L9 研究了基于SND各种工艺的运行情况，对以上观点进行了证实，发现SND必须严格控制溶解氧，一般适宜的DO的质量浓度在2．5 mg／L以下，另外，补充适量的碳源也能提高SND的脱氮率．影响SND的因素还有很多，如温度，pH值等，但DO 的质量浓度是实现同时硝化反硝化的重要因素，同时硝化反硝化效果也随DO的质量浓度升高而降低．因此要合理选择影响SND的条件，使其能够更好的提高脱氮率． 2．2 短程硝化一反硝化生物脱氮机理与工艺【1 4】短程硝化反硝化脱氮(shortcut nitrification． denitrification)也可称为亚硝酸型生物脱氮技术或简捷硝化反硝化技术．早在1975年，Voets就发现了硝化过程中HNO：的积累现象，并首次提出了短程硝化反硝化的概念．该工艺是将硝化过程控制在N0 阶段而终止，随后进行反硝化．实现短程硝化反硝化的关键在于将NH 一N的氧化控制在 NO2-阶段，阻止NO；的进一步氧化，因此，必须稳定地维持NO2-的积累．影响NO；积累的主要控制因素有温度、DO、pH值、泥龄(SRT)、游离氨 (FA)等引．刘吉明等¨副通过实验研究表明，实现亚硝酸盐积累可行的条件为：温度为30—40℃ ；pH值为 7．5—8．5；溶解氧质量浓度为0．5 mg／L左右；水力停留时间(HRT)小于3h；有机负荷为0．25kg． COD／(kgMLSS·d)左右．实现短程反硝化的条件是：温度为30℃左右；pH值为7．0—8．0；C／N比为0．95—1．0． 2．3 厌氧氨氧化生物脱氮原理与工艺 1990年，荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室开发出ANAMMOX工艺(Anaerobic Am· monium Oxidation，即厌氧氨氧化工艺)，是一种全新的生物脱氮工艺，完全突破了传统生物脱氮工艺的基本概念．它是指在无氧条件下，微生物直接以NH4+为电子供体，以N0 或N0，一为电子受体，将N0 、NO；和NH4+转变成N：的生物氧化过程．其反应式为： 5NH；+3NOr N2 T+9H20+2H ； NH4++NO；-+N2 t+2H20 将部分硝化和厌氧氨氧化结合可构成一种新型生物脱氮技术，该工艺与硝化反硝化脱氮技术相比，具有能减少耗氧量和酸碱药剂用量，不需外加碳源，无二次污染，占地面积小等优点．自厌氧氨氧化工艺提出以来，大量研究发现：除在反硝化流化床反应器中存在着厌氧氨氧化外，在自然界中的许多缺氧环境中(尤其是在缺氧／有氧界面上)，如土壤、湖底沉积物等也发现有该反应过程发生L4 J．ANAMMOX工艺的污泥活性及其反应能力都高于活性污泥法中的硝反硝化，表明可以有效脱氮．但由于氨氧化菌生长缓慢，因此通常选用具有较长污泥龄的反应器进行研究，如厌氧流化床反应器．此外，固定床和uS— AB、SBR等反应器也可用于ANAMMOX工艺．厌氧氨氧化最适于处理富含氨氮而COD低的污水，如污泥消化液或填埋场渗滤液【l卜墙J．一般与反硝化反应器进行组合(如SHARON—ANAMMOX组合工艺)处理含有较高浓度氨氮的废水可以达到较好的效果．试验证实：ANAMMOX反应在l0—43 c【=的温度范围内具有活性，适宜的pH值为6．7—8．3 Ll引． Strous等分别采用流化床和固定床反应器进行了厌氧氨氧化研究．流化床反应器总容积为2．5L，填料为直径0．3—0．6mm的沙粒，试验用水分别采用人工配水和污泥消化上清液，NH；一N最大负荷分别为1．Okg／(m ·d)和1．29kg／(m’·d)，水力停留时间HRT分别为22—42 h和3．5 h一11 d，氨的去除负荷分别为0．8kg／(m ·d)和0．7kg／ (m ·d)．固定床反应器以直径为3—5 mm的烧结玻璃作为填料，试验用水中NH；一N和NO=-N 的质量浓度为70—840mg／L，控制反应温度为 36~C，pH值为7，水力停留时间HRT为6—23h，总氮的去除负荷达到了1．1kg／(m ·d)，氨氮去除率为88％，NO=-一N的去除率为99％． 2．4 其它新型生物脱氮工艺 OLAND(Oxygen Limited Autotrophie Nitrifica— tion Denitrification，即氧限制自养硝化反硝化)，是由比利时Gent微生物实验室开发的．该工艺是由亚硝化菌催化的NO：一的歧化反应，其关键是控制溶解氧．该工艺是在氧限制条件下，先由亚硝酸细菌将氨氧化为亚硝酸盐，再利用已生成的亚硝酸盐去氧化氨，以达到脱氮的目的．OLAND在低氧浓度下实现了维持亚硝酸积累，最大优点在于反应器中的溶解氧浓度易于控制，因此操作较为方便 J，但需要进一步提高该工艺的稳定性．该工艺氧耗量小，比传统的硝化反硝化工艺节省供氧 62．5％，不需外加碳源，对总氮的去除效率相当高 (去除负荷达到50mgTN／(L·d)) J． Hippen等人报道了一个适用于处理高浓度氨氮废水的新工艺．该工艺中，氨转化为N：的过程不需要按化学计量式消耗电子供体，这种特殊的转化过程被命名为“Aerobic Deammonification”(好氧反氨化)工艺．该工艺中涉及到的微生物目前尚不太清楚，工艺的关键是控制供氧．但该工艺还未实现稳定和可行的工艺设计，仍在进一步的研究和开发中，相信在不久的将来会成为一种高效的生物脱氮新工艺． 3 新型脱氮工艺发展趋势与展望 3．1 超声辐射处理废水脱氮技术利用超声波处理氨氮废水进行脱氮处理是近年发展起来的一项新型脱氮技术．20世纪90年代初，国外一些学者开始研究超声降解水中有机污染物，已经收到一些明显效果．超声波技术具有简便、高效、无污染或少污染的特点，已受到国内外学者的关注．废水中氨氮超声去除的作用机理以空化泡内的高温热解反应为主，氨氮从废水中超声去除以后既没有以氨气的形式释放到大气中，也没有在废水中转化成硝酸盐氮或者亚硝酸盐氮．在超声波的作用下，废水中的铵离子转化成氨气分子以后挥发进入空化泡内，并在其瞬时高温和高压的作用下最终转化成氮气和氢气而释放到大气中．超声辐照技术可有效去除氨氮废水中的氨氮．废水初始pH值、氨氮初始质量浓度和超声辐照废水时饱和气体的存在与否及其作用方式是影响其去除效果的主要因素．pH值为8—9、在超声过程中同时曝气和较低的氨氮初始质量浓度有利于提高氨氮的去除率，氨氮的去除总量随氨氮初始质量浓度的增加而增加． 3．2 矿化垃圾生物反应床处理焦化废水研究矿化垃圾指的是填埋年龄超过一定年限的垃圾，并非完全矿化或无机化的垃圾．填埋场的矿化垃圾作为填料有其独特的优点．填埋场垃圾的降解过程中，会有种类繁多的生物参与其中，其中绝大部分是微生物．作为一种天然的微生物载体，在处理的过程中无需接种，而如果要接种也相对简单并且迅速，可以利用矿化垃圾中的本土微生物．如果需要接种，接种的过程也很方便．矿化垃圾具有吸附容量和阳离子交换容量大的特点，有利于对污染物的吸附．矿化垃圾的水力渗透性能优良，可以承受较高的水力负荷．总之，矿化垃圾是一种优良的废水处理填料，尤其适应于温暖的南方地区．近年来，将矿化垃圾经过一定的预处理以后作为生物反应床的填料，在处理氨氮废水方面取得了宝贵的经验．邵芳利用矿化垃圾处理猪场废水，在进水氨氮质量浓度达l 140 m#L时，出水氨氮的质量浓度仅100 mg／L左右．王敏】利用矿化垃圾处理焦化废水，在进水氨氮质量浓度范围为8O～130mg／L时，经过单级矿化垃圾反应床处理，氨氮得去除率可达95．7％，出水可以达到废水综合排放一级标准．周海燕【2 等利用其处理垃圾渗滤液，在进水氨氮质量浓度为700～2 600mg／L 时，经过三级矿化垃圾生物反应床处理，氨氮的去除率可达98％以上，出水氨氮质量浓度未超过25 mg／L．采用矿化垃圾作为填料处理废水具有成本低、运行稳定、耐冲击负荷能力强、管理方便、投资省等优点．作为一种新开发的废水处理技术技术，矿化垃圾的潜力尚有待挖掘，具有良好的应用前景． 3．3 脱氮工艺发展趋势与展望 -29] 生物脱氮工艺的研究是氨氮废水处理中一个颇受关注的领域．随着生物学机理的深入揭示和相关学科的发展与渗透，生物脱氮技术得以不断的革新和发展，已不仅仅是要求较高的NH。一N去除率，而且要求处理效果稳定可靠、工艺控制调节灵活、运行维护管理方便、投资运行费用节省，而目前生物脱氮工艺正是向着这一简洁、高效、经济的方向发展．其主要的发展方向为：① 由于各种工艺脱氮的能力均有一定的限度，则提高废水预处理的水平会使整个脱氮工艺取得更好的效果．② 由于脱氮理论研究的深入，新工艺层出不穷，各种工艺有机组合使用以达到更好的处理效果是现在脱氮工艺发展的趋势．③ 新工艺的出现为解决传统生物脱氮工艺存在的问题提供了新的研究思路和发展的方向，将会使生物脱氮工艺得到长足的发展．④如何利用新的理论提出新的工艺并将其应用于氨氮废水和如何借鉴其他行业的废水处理工艺，并根据氨氮废水的特点加以应用仍需进一步的研究．参考文献： [1] 胡钰贤，郭亚兵．焦化废水及其处理技术[J]．机械工程与自动化，2004，(5)：97—100． [2] 刘秀芝，张唯，张萍．生物脱氮的工艺特点和发展趋势[J]．黑龙江环境通报，2000，24(1)：9—11． [3] 王小文，张雁秋．水污染控制工程[M]．北京：煤炭工业出版社．2002． [4] 李军，杨秀山，彭永臻．微生物与水处理工程[M]．北京：化学工业出版社，环境科学与工程出版中心， 20o2． [5] 何兴波．几种脱氮除磷污水处理工艺的比较[J]．林业科技情报，2004，36(2)：34—35． [6] Robertson L A，van Nell E W J，Torrermans R A M，et a1．Simultsnl~)us nitrifieation and denitrifieation in aero． bie chemostat cultures of thitmphaera pantotropha[J]． Appl Environ Mierovbiol，1998，54(11)：2812—2818． [7] Zhao H W，Mavinie D．Controlling factors for simulta． ncous nitrification and denitrifieation in a two-stage intermittent aeration process treating domestic sewage [J]．Water Research，1999，33(4)：961—970． [8] Munch E V．Simult~tleous nitrification-denitrification in bench-scale sequencing batch reactors[J]．Water Res， 1996，30：227—286． [9] 吕锡武．同时硝化反硝化的理论和实践[J]．环境化学，2002，21(6)：564—570． [10] Zhao H W，Mavinie D，Willian K．Controlling Factors for Simultaneous Nitrification and Denitrlfication in a Two-Stage Intermittent Aeration Process Treating Domestic Sewage[J]．Wat Res ，1999，33(4)：971— 978． [11] Hyungseok Yeo，AHN Kyu Hong．Nitrogen removal from synthetic wastewater by simultaneous nitrification and denitrification(SND)vianitrite in an intermittently aerated reactor[J]．Wat Res，1999，33(1)：145— 154． [12] Bertanza G．Simultaneous nitrification and denitrifieation process in extended aeration plants：pilot and real scale experiences[J]．Wat Sei Teoh，1997，35(6)：53 — 61． [13] 周少奇，周吉林．生物脱氮新技术研究进展[J]．环境污染治理技术与设备，2000，1(6)：l1—19． [14] 张军，姜伟．生物脱氮技术及研究进展[J]．污染防治技术，2004，17(1)：64． [15] 袁林江，彭党聪，王志盈．短程硝化反硝化生物脱氮 [J]．中国给水排水，2000，16(2)：29-31． [16] 刘吉明，杨云龙．短程硝化一反硝化生物脱氮技术研究[J]．山西建筑，2004，30(8)：67—68． [17] Jeten M S M，Horn S J，Van Loosdrecht M C M．Towards a more sustainable wastewater treatment system [J]．Water Sei Tcchnol，1997，35：171—180． [18] Strous M，Van Gerven E，Ping Z，et a1．Ammonium removal from concentrated waste steams with the anaero-查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

什么是废气再循环低NOx技术? 什么是废气再循环低NOx技术？查看更多 4个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

咨询防腐油漆选择？ 厂区内碳钢管道，需要刷防腐漆。主要防止空气中HCl气体的腐蚀和雨水，应该采取哪种防腐漆方案？有知道的吗？谢谢啊查看更多 4个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

煤化工怎么个过热法? 本文由盖德化工论坛转载自互联网编者按：很多人认为，我国煤化工出现了过热现象。但是，煤化工是个怎样的过热法？发展煤化工遇到了哪些障碍？煤化工产品的市场行情如何？煤化工对环境产生的影响到底有多大？新的煤化工技术能否跟上煤炭清洁高效利用的步伐？本文将为读者解答这些问题。我国是个缺油少气的国家，石油和天然气的对外依存度不断升高。乙烯、丙烯、PX（二甲苯）、PTA（1， 4-苯二甲酸）和乙二醇等石化产品目前也需要大量进口。煤化工作为石油化工和天然气化工的补充和替代，有较大的市场空间。但政府官员和煤化工业界都说目前煤化工有过热的风险。这是为何？煤化工到底怎么个过热法？自发而成易一哄而上 “煤制油、煤制天然气、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制芳烃，在中国都有发展前景，符合中国的国家战略。问题是怎么发展？”安徽重化工产业发展专家办公室主任李朝东在近期召开的2014中国国际煤化工发展论坛上说。 “我国的煤化工产业主要是靠众多煤炭企业、电力企业自发地、积极地发展起来的。这个没有错。但是每个企业条件不同，发展策略不一样，形成了各自为战的局面。”中国科学院院士、中石化洛阳石油化工工程公司技术委员会主任陈俊武在上述论坛上表示。大唐能源化工有限公司董事长张明也认同我国现代煤化工产业是煤炭企业、电力企业在经营过程中自己推动起来的，该公司已经向北京供气的克旗煤制气项目就是如此，“那时发电企业亏损严重，就往上游找煤炭资源，在地方政府的要求下，又被动地搞了个煤化工项目”。 “地方政府要投资拉动GDP，煤炭大省规定了煤炭资源就地转化率。煤炭企业要拿资源，就得上项目，没有别的项目可选，就上煤化工。”中国石油和化工联合会副秘书长胡迁林认为，这是煤化工项目上马热情不减、存在过热风险的主要原因。在上述论坛上，多位专家呼吁，煤化工的发展，国家层面的战略很重要，要统筹规划产业布局，制定相应标准，不能一哄而上。工业和信息化部原材料司副司长潘爱华提供的数据表明，当前我国处于运行、试车、建设和前期工作阶段的煤制油项目有26个，煤制烯烃项目有64个，煤制气项目有67个。上述项目如果全部投产，预计2020年将形成4000万吨煤制油产能、4100万吨煤制烯烃产能和2800亿立方米煤制气产能。产品同质化是“热”源胡迁林认为，煤制油、煤制气、煤制烯烃等项目之所以规划的数量多，跟我国煤化工的技术发展还不成熟有直接关系。据悉，目前我国从事煤化工技术研发及工程应用的人员大多数是从其他技术领域转行而来。 “毕竟煤化工研究的时间不是很长，大家熟悉的技术就那么几种，上项目选来选去也就那么几种。”胡迁林说，“很多煤化工企业都苦于难以找到技术成熟的好产品，而一旦某产品在技术上获得突破，又会发生一哄而上的现象。” 这种现象造成的结果，便是产品同质化问题突出。实际上，尽管几个示范项目技术发展和经济效益都不错，但是中国幅员辽阔，各地资源、环境、市场条件千差万别，胡迁林认为已有技术的可靠性和项目的经济性还有待进一步验证。张明也认为，像煤制气这样的项目，应该在示范完全成功之后，再大范围铺开较好。他说，并不是他们已经上了煤制气项目，就不让大家来干，真的是技术风险很大，“我们这个示范项目跟神华集团的一样，摸着石头过河，走到哪儿算哪儿，遇到什么问题就自己去请专家、找有关部门协调”。 “煤化工产品补充、替代石油化工和天然气化工产品，需要合力，而不是分散的努力。”陈俊武说，“大路货的化工产品已经很多了，石油化工和天然气化工的技术也很成熟了，煤化工可以生产同类产品，但必须是高端、精细、高质量的产品。” 陈俊武认为，这需要有一个部门组织或者搭建一个良好的平台，大家共同致力于煤化工的技术研究。在国家层面加大科研投入、培养煤化工科技人才已成为产业发展的驱动力。非“逢煤必化”，看资源限制 “煤化工发展什么，发展多大规模，首先要看资源保障水平，这个资源包括煤炭资源、水资源、技术和人才资源等。”李朝东说，“煤炭是不可再生的资源，要想办法节约和清洁利用。” 据胡迁林统计，目前我们化工用煤仅占煤炭消费总量的4%。但是如果所有的规划项目都建成投产，化工用煤量将急剧增长。中国煤炭工业协会会长王显政在上述论坛上表示，根据目前全国已投产、已批准建设的煤化工项目分析，到2020年前后，全国煤化工产业将耗煤7.5亿吨左右。从燃料到原料的转变，是煤炭工业转型发展的合理路径。但这种提法并不代表煤化工消耗的煤越多越好，毕竟挖煤的初衷不是为了将其消费掉，而是科学合理地用在真正需要它的地方。 “我觉得应该算一算如果所有的煤制气项目开工，需要消耗多少煤，需要消耗多少水。煤制气只是做点补充，如果可能的话，天然气还是尽量多进口，给我们的子孙后代多留点煤。”张明说，“我不赞成天然气发电，我们将煤转化成气，又拿气去发电，那为什么要搞煤制气呢？” 另外，水资源的匮乏是发展煤化工的一大制约。在中国，往往有煤的地方没有水，尤其是煤化工项目密集的山西、陕西、宁夏、内蒙古等地，均有缺水之苦。其最大的水系黄河，水量分配方案是国家层面制定的，不能随意多用。 “国家应该制定差别化的政策，在缺水和丰水的地方，对煤化工的耗水指标区别对待，并且加大监管力度。”胡迁林建议，在煤化工项目建成后，重新考核其水耗、排放等各项指标，如果与立项时差距较大，应给予处罚或责令停产。煤化工的发展应量水而行，这已经成为业界的共识。再回过头来说煤化工的市场。 “从全球来看，世界化工市场已经处于过剩状态。这种态势已经蔓延到国内化工市场。”中石化经济技术研究院首席专家舒朝霞说。另有专家表示，虽然现代煤化工采用了煤炭清洁利用技术和多种先进技术，综合能耗大幅下降，一些产品供需缺口较大，项目前景可期，但这并不意味着现代煤化工是遍地黄金，投资什么都能赚钱。煤化工产品孰冷孰热，需要认真区别对待。舒朝霞认为，目前我国乙烯和丙烯已经有了过剩的趋势，预计到2020年，丙烯会出现过剩；芳烃在国内会比较短缺，因为这个产品美国和中东地区的国家生产不出来，而且国内民众对芳烃项目比较排斥，使得供应增加很少；煤制乙二醇较石脑油成本要低，如果质量过关、生产稳定的话，市场潜力较大。在全球市场加速融合的今天，进口量大，其实也未必意味着国内产品就会有很大的市场空间。潘爱华和胡迁林均表示，烯烃市场风险大。美国页岩气的大规模开发，降低了石化产品的成本，中东地区拥有大量的天然气资源，乙烷裂解制乙烯的成本大大低于我国石脑油和煤制乙烯的成本，我国石化和煤化工发展面临较大的海外低成本竞争的压力。李朝东说，接近长三角消费市场的安徽，甲醇开工率达到100%，并且利润很高。去年全国甲醇的开工率约为60%，而在沿海地区，有全部采用进口甲醇制烯烃的项目。可见，即使同在国内，不同地区市场差异巨大，主要看产品的市场竞争力。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

工业上塔的操作液气比多少才算大? 本人菜鸟，知道的说一下，感激不尽。查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

暖通专业设计规范大全？ 暖通专业设计规范大全,见以下链接： https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=219098&page=1&extra=page%3D1#pid955416 查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

国内采用氯氢化工艺的有那几家? 除了江苏中能以外，国内采用氯氢化工艺的还有那几家？查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请高手命名？ < >谁能把这格结构式写出来。并给命名啊。谢谢</P>查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

VCM单体用什么泵好？各位盖德，请教贵厂VCM单体用的都是屏蔽泵吗？有无用离心泵的？用的效果如何？我司采用屏蔽泵，使用中常发生汽蚀，泵出口有手动排气管线，但是不是回到储罐气相，而是回到气柜，每次泵运行加料时，发生汽蚀几率高，操作人员不是每次开泵都排气，而是打不上量时再排气或一段时间排气，这样操作是否容易汽蚀？泵运行时是否电动几次排气后再运行比较好？求高手帮忙.不知各位盖德厂里是怎么开泵的？求教,TKS查看更多 6个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

煤制CO问题？ 各位大虾：问一下，为了得到更多的一氧化碳产品，采用什么样得煤制气技术？产生得合成气组分是什么样的?1650万表立的CO投资估计多少？查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

CNG加气站的加气柱应设置在什么地方？ CNG加气站的加气柱应设置在什么地方，设置在罩棚下面吗？是不是还得放在加气岛上，就跟加气机一样对待？查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助，约克冷冻机滑阀工作原理？ 刚接触空分，我咨询下约克冷冻机（螺杆式）滑阀的工作原理，它是如何实现加载，减载的！如能有图文说明更好，先谢过。查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于雾霾的一些胡侃，大家开放讨论？ 不是说雾霾已经进入人家的课堂了吗是，头条上有20分钟的视频查看更多 12个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

尿囊素的发展前景怎样，技术方面怎样？ 我想考察一下尿囊素项目，希望川友给些意见，谢谢大家查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于堆焊管板热处理问题？我是压力容器制造单位的。我们对堆焊管板热处理有二种意见： 1.是0Cr18Ni9(堆焊)/16MnII或00Cr17Ni14Mo2(堆焊)/16MnII等不需要热处理理由：没有标准规定 2.是0Cr18Ni9(堆焊)/16MnII或00Cr17Ni14Mo2(堆焊)/16MnII等需要热处理理由：堆焊是有焊接应力需消应力处理和复层做固溶处理。请论坛里同行説説自己的看法和意见，多谢了查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

气化炉水冷壁的抓钉是如何焊接的? 气化炉水冷壁的抓钉是如何焊接的？气化炉水冷壁的抓钉应该不是一般的焊接，这样会造成水管壁的应力变化，究竟是如何做的呢？求指点。查看更多 3个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

干粉输送给料仓与气化炉压差？干粉输送过程中，给料仓与气化炉的压差到底多少为宜？目前好多厂家的都不一样？不同炉型的不一样，同炉型的也不一样，如果是这样的话，这个压差到底如何确定？在气化炉压力升高的过程中，我们对压差的设定值如何控制调整？我们是刚试车不久，对这块没有严格要求，都是随意调整。请大侠们议一议，等待学习…… 查看更多 4个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

LNG储罐重锤阀？ 哪位盖德了解，那个厂家的好。查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

催化再生器压力控制系统？ 催化再生器压力控制系统是什么类型的？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答