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1. 什么是双相钢？S22053使用温度的上限和下限是多少？ ...？ 1. 什么是双相钢？S22053使用温度的上限和下限是多少？双相钢在工程中有什么应用？查看更多 6个回答 . 1人已关注

#S220

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钛泵是否可以用来打32%碱液? 各位好友：我们用钛泵打过32%碱液，叶轮表面有被腐蚀的大量小坑，请问是否泵质量存在问题，还有就是钛泵可以用来打32%碱液吗？请大家谈谈看法。，， - 查看更多 10个回答 . 2人已关注

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制酸干吸工段？ 1#先经过阳极保护再上塔。 2#下塔在经过阳极保护。那种效果要好点。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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Decorative aggregate是什么东西啊? Decorative aggregate 装饰骨料查看更多 3个回答 . 3人已关注

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找燃气锅炉燃油锅炉，燃料特性参数？ 谁有，燃气锅炉燃油锅炉，燃料特性参数？急急急！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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电沉积过程中，对电极Pt变色。？电沉积镍的过程，三电极体系，参比是饱和甘汞，溶液里有硫酸镍、氯化镍、硼酸，刚从溶液里拿出来是发黄的颜色，干了之后就像图片那样。在里看有说是溶液里有铜离子干扰，那么对电极也会沉上铜离子么？还是其他什么原因？然后放在盐酸溶液里能把铂电极洗干净。 IMG_20161015_205726.jpg IMG_20161015_205734.jpg查看更多 3个回答 . 5人已关注

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关于工艺人孔？ 真空深冷储罐（卧式）想另设一个工艺人孔，方便保温层填充珠光砂，填充完珠光砂之后再封死，可以吗？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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excel与aspen？ 怎样把aspen中的数据导入到excel中，谢谢！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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三甲苯储罐的清理？ 我单位有一个储存三甲苯的储罐，现已不再使用，准备进行清洗储存其他介质，请问如何清理才能达到中性，需要加什么清洗剂？谢谢！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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变压吸附制氮机组？ 变压吸附制氮机组具体工作原理，有图片说明最好查看更多 1个回答 . 5人已关注

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冷镀锌漆的防腐蚀原理是什么？ 各位，冷镀锌漆的防腐蚀原理是什么谢谢了！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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2016年10月23日判断题（参与奖励3分，答对奖励8分）？贫甲醇中氨含量升高会导致合成气中硫化氢超标。此题两日内参与答题给予奖励财富，过时不厚！！！！！！！！！！！！！！！！！！！对查看更多 0个回答 . 4人已关注

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瓦斯灰碱浸出锌？瓦斯灰碱浸出锌时，在最后空白试验滴定时，第一次做溶液成亮黄色，滴定一直不变色，第二次做溶液成浅紫色，滴定一直不变色，这是什么原因！求各位大侠指点呀查看更多 0个回答 . 2人已关注

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气压机中间罐腐蚀问题? 中间凝液罐的温度50度？我们的好象是是90+度呢，从来没出现过楼主所说的问题啊。。。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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精馏塔的空速定义? 请各位盖德分析一下关于塔得空速定义是否适合变径塔？意思就是说提留段和静留段的塔径不一样。谢谢！！！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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水泵常见问题处理？ 1、水泵为什么不出水？原因：注入水泵的水不够，旋转时方向不对，叶轮流道堵塞排除方法：再往水泵内注入，输通叶轮流道，调正旋转方向 2、水泵流量不足该怎么办? 原因：水泵部分淤塞，转数太低，总扬程高于泵额定值，叶轮损坏排除原因：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀 3、出口压力不足的原因及解决方法原因：液体中有空气，转速太低，叶轮损坏，出口阀开过大排除原因：排除液体中空气，增加泵转数，更换叶轮，调小出口阀 4、泵消耗功率过大（电机发热）盖如何解决？原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作排除原因：检查机械部分及时调整处理，调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作 5、水泵为什么会振动？盖如何解决？原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气排除原因：检查支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气 6、为什们水泵会漏洞？原因：机械密封损坏， o型圈损坏，泵体漏水排除方法：更换机械密封及o型圈，焊接泵体漏水处 7、出现水泵噪音过重的原意及解决方法原因：轴承过热缺油，水泵负荷过重排除原因：轴承处加油，按4排除不锈钢离心泵问题查看更多 0个回答 . 5人已关注

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方向是化工模拟主要是aspen plus到底毕业了好找工作不? 小弟是平凡人，而且小弟以前是学生物的，考研转的化工，最好别说什么客套话，只要学好了不是什么问题，想听些大伙们的感受，无论是工作了的还是在上学！谢谢查看更多 8个回答 . 4人已关注

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链板输送机的操作说明书？ 1 、经考试合格并取得操纵证者，方准使用链板输送机。操纵者必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2 、链板输送机开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。 3 、链板输送机检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油 ( 脂 ) 。 4 、链板输送机开机顺序 (1) 先开受料设备或装置。 (2) 开动链板输送机。 (3) 开动供料装置或设备。 5 、链板输送机在运转中要供料均匀。物料过多轻易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。 6 、应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。 7 、链板输送机在运转过程中发生任何故障，应立即停机检查修理。 8 、链板输送机停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。 9 、保持设备清洁、卫生。 10 、按规定认真填写有关记录。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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水处理运行规程？　　　　　　　　　　　　++ 　　　第一章　总　　则　　　第一节　化学技术监督的具体任务　　　第二节　化学技术监督的范围　　　第三节　化学人员如何搞好化学监督工作　　　　　　第二章　系统概述　　　　　　第三章　水处理系统运行规程　　　第一节　各水处理设备规范　　　第二节　过滤器的启动、运行监督　　　第三节　RO系统的启动运行监督　　　第四节　软化器的启动运行监督　　　第五节　过滤器、软化器、RO系统的故障处理　　　第六节　RO系统的进水要求及性能指标　　　　　　第四章　水处理附属设备运行规程　　　第一节　水泵与电机的启停与维护　　　第二节　阀门的操作、维护　　　第三节　水泵与电机运行故障与处理　　　第五章　水、汽监督规程　　　第一节　水质控制指标　　　第二节　集中采样的操作　　　第三节　锅炉启运及运行的监督　　　第四节　汽机启动及运行的监督　　　第五节　水汽质量劣化原因及处理方法　　　第六节　水、汽试验方法　　　　　　第六章　机炉的加药处理　　　第一节　炉水磷酸三钠处理　　　第二节　给水加氨处理　　　第三节　循环水水质监督处理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第一章　总　　则　　　　化学技术监督是保证安全、经济发供电工作的重要手段。化学技术监督应贯彻“预防为主”的方针，坚持“实事求是”的作风，尽量采用新技术，加强人员的培训，提高技术监督水平。　　　　　　第一节　化学技术监督的具体任务　　　　　化学技术监督是任务是，认真贯彻有序规章制度和标准，加强各种水质处理和监督，保证水、汽品质合格，防止热力设备结垢、腐蚀和积盐。　　　一、供给质量合格数量充足的锅炉补给水，并根据规定对给水、炉水、凝结水、循环水等进行监督和处理。　　　二、对水汽质量进行化学监督、防止热力设备和发电设备的腐蚀、结垢和积集沉积物。　　　三、在保证设备安全和水汽质量合格的前提下，尽量降低材料和药品的消耗指标。　　　　　第二节　化学技术监督的范围　　　　一、根据国家标准对锅炉蒸汽、炉水、给水、凝结水化学除盐水、循环水的水汽质量进行监督和处理。　　　二、热力设备启动前，应对热力设备系统、管道和水箱的清洁度进行监督。　　　三、热力设备检修解体后，应由化学人员会同设备检修人员，对其所有设备进行详细检查。　　　　　第三节　运行人员如何搞好化学监督工作　　　　一、做到按时、准确取样、保证各项化验的质量正确，及时处理热力系统的汽车质量问题。　　　二、及时反映热力设备、热力系统及水汽方面的状况。当发现超标和违章作业时，要及时与有关单位联系。　　　三、根据化验人员的水质化验结果和分析数据，要求值班人员搞好排污工作，在机、炉大小修期间，应按规定要求检修人员进行割管检查。并保证水、汽分离器、减温器等设备的检修质量。　　　四、化学人员配合汽机工作人员调整好除氧器，保证溶解氧合格。　　　五、保证凝结水溶解氧和硬度符合标准：发现不合格及时查找原因并处理。　　　六、做好新油和运行中透平油、绝缘油的质量监督，指导有关单位开展油的防劣化工作。　　　　第二章　系统概述　　　　本厂补给水源为地下水，设有容积为150m3的生水箱专供除盐、软化用，两台细砂过滤器，两台活性碳过滤器，两套RO系统（产水量30T/H），两台逆流再生钠离子交换器，采用预处理+一级RO系统+一级软化，产出供锅炉使用的合格补给水。　　　补给水处理流程为：　　　生水泵清水泵原水泵　　　井水-----→蓄水池-----→原水箱----→ 多介高压泵　　　质过滤器-→活性碳过滤器-----→反渗透系统→ 　　　中间水泵除盐泵↓ 　　　中间水箱------→钠离子交换器-→除盐水箱--→ 　　　--锅炉汽包　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第三章　水处理运行规程　　　　　　第一节　容器、水箱、水泵规范　　　一、容器、水箱规范序号名称型号规格 1 原水箱 150m³ 2 除盐水箱 150m³ 3 反渗透 RO－G－30 30m³/h 4 多介质过滤器 Ф2500 50m³/h 5 活性炭过滤器 Ф2500 50m³/h 6 钠离子过滤器 Ф1500 30m³/h 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二节　过滤器的启动运行监督　一、启动前的检查、准备　　　1、各阀门应开关灵活并处于关闭位置、压力表完好。　　　2、下水道应畅通完整，可正常排水。　　　3、反洗水泵、生水泵备用状态。　　　4、生水箱出口应开启，并能正常供水。　　　5、溶好絮凝剂，计量泵及系统备用。二、启动正洗　　　1、开过滤器空气门及人口门，启动生水泵，开生水泵出口门。　　　2、当过滤器空气门连续出水后，打开正洗排污门，关闭空气门。　　　3、采样观察，水样应澄清透明后，打开过滤器过滤水出口门，关闭过滤器正洗排污门，过滤器投入正常运行。三、停止过滤器　　　1、当出水浊度不合格或出人口压差超过规定时，应及时切换备用过滤器，停止失效过滤器，反冲洗后备用。　　　2、停止过滤器供水时，应停止凝剂泵，停止生水泵，集资关闭过滤器的人口门和出口门。四、失效过滤器的反冲洗　　　1、反冲洗前的检查　　　（1）检查生水箱水位，应能满足冲洗用水量。　　　（2）反洗泵备用，下水道能正常排水。　　　2、过滤器的反冲洗操作　　　（1）打开失效过滤器的反洗入口门和空气门，适当少开反洗排污门。　　　（2）启动反洗泵开反洗泵出口门，特空气门出水后，开大反洗排污门关闭空气门，调整好反洗流量，压力（在不冲出滤料时尽量增大反洗强度）。　　　（3）反洗大约40——60分钟左右，取样观察，水样澄清透明后停止反洗。　　　（4）停止反洗泵，关闭过滤器反洗入口门和反洗排污门。　　　（5）正洗10——15分钟，出水澄清透明后，投入备用。五、过滤器运行中监督　　　1、运行过程中应每小时检查一次过滤器出入口压力，并在正点前后15分钟内填写报表。　　　2、当出、入口压力差超过0.05Mpa时应及时停止运行并进行冲洗。　　　3、保持加入生水中的絮凝剂剂量合格。　　　4、过滤器失效频繁及反洗后出水扔混浊时，应及时停止运行进行检修。六、活性碳过滤器操作程序、方式、方法同上述细砂过滤器基本相同，只是设定周期和使用年限不同，一般反洗周期24小时，使用年限2两必须更换。　　　　　第三节　RO系统的启动、运行监督　　一、启动前的检查、准备　　　1、检查阻垢剂药液箱液位应足够，并搅拌均匀。　　　2、确认生水箱水位足够，配电柜供电到位。　　　3、表盘上各表计能正常指示，且投入。　　　4、各电磁阀经试验动作正常。　　　5、排水沟整洁、畅通、可正常排水。二、RO的启动操作（手动）　　　1、开启多介质过滤器上进人口门、空气门、排气后开下排门3—5分钟，关下排门，开出水门，关闭其它阀门。　　　2、开启活性碳过滤器上进人口门、空气门、排气后开下排门3—5分钟，关下排门，开出水门，关闭其它阀门。　　　　　　3、打开5urn过滤器前手动进水阀、高压泵后手动调节阀，慢开电动阀，浓水手动调节阀，淡水手动排放阀，浓水电磁阀，阻垢剂加药泵。　　　4、开启预处理系统，开启原水泵。打开保安过滤器排气阀，待水满后关闭保安过滤器排汽阀，进行低压冲洗5分钟后。　　　5、启动高压泵，进行冲洗1——2分钟，关闭浓水电磁阀、慢慢调整浓水手动调节阀，达到额定淡水产量30m3/h，浓水12m3/h，浓水压力在0.8—1.21MPa左右，开启淡水入中间水箱出水阀：关闭淡水排放阀，设备投入正常运行。 RO启动（自动）　　　1、首先开启5um过滤器前手动进水阀、出水阀高压泵后手动高节阀、手动浓水排放阀，淡水手动出水总阀、淡水手动排放阀、浓水手动调节阀。　　　2、浓水电磁阀、高压泵、电动慢开阀、加药泵都开到自动、启动预处理系统，将控制开关打到自动、冲洗合格后、开启淡水进中间水箱人口闭关淡水排放阀：设备投入正常运行。三、停机操作　　　自动、手动方式启动设备时，停机必须先打开浓水电磁阀泄压，系统在运行状态下冲洗约1分钟后，关闭高压泵进行5分钟低压冲洗，然后关闭预处理系统，浓水电磁阀、加药泵等。四、运行中监督　　　1、严格控制进水质，保证装置在进行符合水质条件下进行。　　　2、操作压力控制：应在满足所产水量与水质的前提下尽量取低的压力值，这样可避免设备频繁启动、停止。　　　3、进水温度控制：冬天水温不能低于10℃，夏天温度不得高于35℃。　　　4、RO装置长期停运，每天至少行2小时，如果准备机72小时以上，运用化学清洗系统注入RO专用保护液浸泡。　　　5、运行人员应每一小时对运行参数进行记录。　　　主要内容为：　　　进水：电导率、压力、水温、原水水质情况；　　　产水：电导率、流量、压力；　　　浓水：流量、压力。　　　6、RO装置每运行15天左右要求注入杀菌剂清洗一次。　　　7、RO装置运行3——5个月需化学清洗一次。　　　　第四节　钠离子软化器的启动、运行监督　　一、软化器启动前的检查　　　1、中间水箱应有足够液位（　以上）中间水箱处于备用态。　　　2、补给水箱人口应开启。　　　3、各阀门应开关灵活压力表应完好。二、软化器正洗启动操作　　　1、打开软化器人口门、空气门；　　　2、启动中间水泵，开中间水泵出口门，待软化器空气门连续出水后开正洗排污门，关空气门。　　　3、取样化验待水质合格后：开启软化器出水门关闭正洗排污门，软化器投入运行。三、软化器的停动　　　1、当软化器失效后，应立即停止运行，投入备用软化器。　　　2、关闭软化器人口门、出口门、停止运行。四、软化器运行维护　　　1、软化器运行时应每小时测定其出口水、硬度、碱度、氯根等，水质变化时应加强监督。　　　2、运行交换器在额定流量时，压差不得大于0.05MPa。　　　3、保持中间水箱、补緥水箱正常水位。　　　4、系统阀门操作应严格遵守有关阀门操作规定。开、关操作应缓慢，避免冲击、振动、不许外力作用和外力荷重。五、软化器再生　　　1、再生前的准备工作　　　（1）准备再生用食盐溶液（9%——10%）。　　　（2）检查食盐溶解过滤器，应反洗后备用。　　　（3）检查盐泵及其系统应完整、备用，关严全部阀门。　　　2、反洗操作　　　（1）打开反洗人口门、空气门、开反洗洗排污门，关闭其它阀门。　　　（2）启动中间水泵，打开泵出口门、待空气门出水后，关闭空气门；调整流量、压力（在不冲出树脂前提下尽量增大反洗强度），并要连续不断采样检查。　　　（3）待反洗出水清彻透明时（大约20—30分钟）即为及洗合格。　　　（4）停止中间水泵，关闭中间水泵出口门，软件器反洗人口门和反洗排污门。　　　3、再生操作　　　（1）打开软件器再生入口门、空气门、反洗排污门，关严其它阀门。　　　（2）启动再生泵、打开再生泵出口门调整流量为2T/h，压力＜0.05MPa，待空气门连续出水后，关空气门。　　　（3）进盐时间约为30——40分钟，所备再生液打完，再生结束。　　　4、逆冲洗　　　（1）逆冲洗必须用软化水，流速同再生流速。　　　（2）逆冲洗时间约为40——60分钟，冲洗结束后，关闭软化器所有阀门。　　　5、正洗　　　（1）打开软件器入口门、空气门、微开正洗排污门，关严其它阀门。　　　（2）启动中间水泵，打开中间水泵出口门，待空气门连续出水后，关闭空气门，全开正洗排污门、调整流量为30m3/h。　　　（3）20分钟后，采样化验氯要等于反渗透出水氯根+10，即正洗合格。　　　（4）停止中间水泵、关软化器正洗入口门、正洗排污门、投入备用。　　　　第五节　过滤器、软化器、RO系统的故障处理　　　　一、过滤器的故障处理　　　故障现象原因处理过滤器出水混浊不清流速过大虑层低反洗不彻底絮凝不当滤料结块保持流速在规定范围过滤介质损失及时补充，严格反洗操作严格保持反洗强度保持絮凝剂连续，正常保持反洗强度，及时反洗过滤压差大反洗不彻底不及时及时正常反洗　　　二、软化器的故障处理三、RO系统一般故障原因　　　第六节　RO进水要求及性能指标一、进水要求　　　项目单位数据备注水温 ℃ 15—35 PH值范围 3—10 余氯 ppm ≦0.1 QT法 SDI ≦5 15分钟化学耗氧量 O2mg/L ≦3 Mn法水质稳定指数 ≦-0.2 硫酸钙溶度积浓水侧不发生沉淀钡.锶 mg/L 浓水侧不发生沉淀铁 mg/L ≦0.10 锰 mg/L ≦0.10 铝 mg/L ≦0.05 总硅 mg/L 浓水侧不发生沉淀　　　　　　二、RO装置性能指标装置型号 RO-G-30-60 工作压力(Mpa) 1.0-1.5 标准水温（℃） 15-35 产水量m³/h 30-60 脱盐率％ 97 回收率％ 60-70 　　　　第四章　水处理附属设备运行规程　　　　　第一节　水泵与电机的启动与维护　　　　我厂使用生水泵、反洗泵、中间泵、补给水泵均为ISW系列单级单吸立式离心泵。一、启动与停车　　　1、启动前准备：　　　（1）试验电机转向是否正确？从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。　　　（2）打开排汽阀便液体充满整个泵体，待满后关闭排汽阀。　　　（3）检查各部位是否正常。　　　（4）用手盘动泵以便润滑液进入机械密封端面。　　　2、启动运行　　　（1）全开泵的人口门、关闭泵出口门。　　　（2）启动电机，观察泵运行是否正确。　　　（3）调节泵的出口门！便出水量达到所需流量，泵投入运行。　　　（4）检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。　　　（5）检查电机、轴承处温升≤70℃。　　　3、停止　　　（1）关闭泵的出门，停止电机、关泵的人口门。　　　（2）如长期停运，应将泵内液体放尽。二、泵的维护　　　1、运行中的维护　　　（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。　　　（2）定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。　　　（3）泵在长期运行后，由于机械磨损，可能使其噪音及振动增大，出现泄漏，性能下降，这时应停车检查必要时更换损件（如：机械密封、叶轮等）。大修期一般为一年。　　　2、机械密封维护　　　（1）机械密封润滑应清洁无固定颗粒。　　　（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。　　　（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。　　　（4）密封泄漏允差3滴/分，否则检修。　　　（5）在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类采取润滑减阻。　　　3、特别提示：　　　（1）不可将管路重景加在泵上，以免造成泵体变形损坏。　　　（2）泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进入机械密封端面，防止机械密封面烧损。　　　（3）必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。　　　　第二节　阀门的操作、维护　　　　一、阀门操作时，首先应确认其是否是要操作的。　　　二、开、产方向：依手轮、把手上所标箭头、符号，逆时针转动为开，顺时针转动为关。　　　三、小手轮把手单手操作，大手轮把手双手操作，阀门开关应灵活、平衡，不可用阀门钩及杠杆强行操作。　　　四、阀门全开后应倒回2—3圈，全关时，最后不可用力过猛或过大。开、关不动时，应再确认操作方向是否正确。阀门开、关不能灵活转动或不严密的阀门应由检修人员处理，不得强行开、关。　　　五、水泵的入口门运行时，应全开；出口门是用来调节泵的出力，调整压力的，一般不全开，只开到所需流量。　　　六、水箱的入口门是根据水位的需要调节用的，出口门通常是全开的。　　　七、明杆阀门的丝杆部分应涂以润滑油。室外不常开阀门丝杆应罩防护罩，并每月15日开、关一次。　　　八、阀门全开时的最后3—5圈，应缓慢操作，防止水流冲击。　　　　第三节　离心泵故障现象、原因及排除方法　　　　　　故障现象可能产生的原因排除方法水泵不出水 1.进出口阀门未打开进出管路堵塞，流道叶轮堵塞2.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢3.吸入管泄漏4泵没灌满液体，泵腔内有空气5.进口进水不足，吸程过高。底阀漏水6.管路助力过大，泵选型不当 1.检查，去除助塞物2.调整电机方向，紧固电机接线。3.拧紧各密封面，排除空气。4.打开泵上盖或排汽阀，排尽空气。5.停泵检查'.调整。6.减少管路弯道，重新选泵。功率过大超过额定流量使用吸程过高泵轴承磨损 1调节流量，关小出口阀门、2.降低3.更换轴承杂音震动管路支撑不稳液体混有气体产生汽蚀轴承损坏电机超载发热运行 1稳固管路 2提高吸人压力排气降低真空度 .更换轴承调整按电机发热电机发热 1流量过大超载运行 2碰檫 3电机轴承损坏 4电压不足关小出口阀检查排除 .更换轴承稳压水泵漏水 1机械密封磨损 2泵体有砂孔或破例 3密封面不平整 4安装螺栓松懈 1更换 2焊补或更换 3休整 4紧固　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五章　水汽监督规程　　　　　　　　　第一节　水质控制指标序号监测指标单位范围监测时间 1 蒸汽钠 ug/kg ≦10 2h 2 蒸汽二氧化硅 ug/kg ≦20 4h 3 炉水磷酸根 mg/l 5-15 2h 4 炉水PH 9-11 2h 5 炉水含盐量 mg/l ≦200 2h 6 给水硬度 umol/l ≦3.0 2h 7 给水溶氧 ug/l ≦15 4h 8 给水PH 8.5-9.2 2h 9 凝结水硬度 umol/l ≦3 2h 10 补给水硬度 umol/l ≦3 2h 11 机炉启动时凝结回收硬度 umol/l ≦10 随时　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二节　集中采样的操作　　　　　　一、正确采取水汽样品　　　1、水汽样品采取时应在管路冲洗半小时后采取。并保持连续流出状态，流速500——700ml/min。　　　2、采取水样时温度应在30℃以下，否则应调节却冷器当温度高于50℃时应戴帆布手套或使用专用钳子采取。　　　3、每次采样时应用水样洗涤3——4次取样瓶后再采取并注明标号且保持清洁。　　　4、采取水汽试样时，应绝对防止冷却水与其它水溅入瓶内。　　　5、采样应在规定化验时间前后15分钟内进行。　　　6、每值第一个自班接班后应对采样器进行冲洗。　　　二、采样器的冲洗　　　1、冲洗时各采样器逐个进行，锅炉、汽机全开一次门。　　　2、缓慢打开取样阀，当有蒸汽冒出1——2分钟后，关取样门3——5分钟后再开取样门。　　　3、反复操作至水样彻底透明澄清，调整流速500—700ml/min，调整冷却器至水样温度合格。　　　4、冲洗中注意阀门开度不能太大，防止蒸汽烫伤。　　　三、采样时后安全措　　　1、汽水取样地点应有良好的照明、取样时应戴手套。　　　2、汽水取样必须通过冷却装置、应保持冷却水管畅通、冷却水量充足。　　　3、取样时应先开冷却水门，水温合适再采样。　　　4、取样过程中如遇冷却水中断应立即将取样管人中门关闭。　　　　第三节　锅炉启动及运行的监督　一、锅炉启动中的化学监督　　　1、启动前的准备工作。　　　（1）锅炉启动根据值长通知软化车间供给合格锅炉补给水，水汽监督人员在启动中应及时主动了解机炉工况配合工作。　　　（2）检查水、汽取样装置，冷却水量应足够和畅通。　　　（3）磷酸三钠加药泵、溶解搅拌器应备用，备好磷酸三钠溶液。　　　（4）检查水汽化验室、仪器应完好备用、药品应齐全充足。　　　2、锅炉启动时的化学监督。　　　（1）汽包压力升到0.5—1.0MPa时，联系锅炉人员；同锅炉、运行人员全开连续排污一次门，汽包加药门、汽水取样一次门。　　　（2）冲洗采取系统，调整好水汽取样器的流量、温度。　　　（3）取样反析炉水、给水，根据炉水分析结果调整内加药、如炉水混浊应通知锅炉进行定排一次或数次。　　　（4）当锅炉升压至1.5—2.0MPa时，投入连续排污运行，取样分析炉水、给水、蒸汽品质。　　　（5）当蒸汽品质达到并汽标准时，报告价长通知锅炉并汽。　　　（6）加强分析和处理，必要时进行定排。二、锅炉运行中的化学监督　　　1、按规定的化验项目及时间正确地进行水汽量监测，控制水汽品质在合格范围内，并将化验结果准清楚地填写在报表上。　　　2、必须正确地进行锅内加药处理和适当地进行定期排污、以保证获得合格的蒸汽。　　　3、监督锅炉人员每日白班接班后的前2小时进行定期排污，并记录清楚，安排时间每组排污门全开0.5—1.0min。　　　4、锅炉停运时，应根据实际情况，应根据实际情况，对锅炉进行适当的停炉保护措施。　　　5、锅炉水汽质量异常时，应迅速处理。　　　6、在停炉时负荷降到零时、进行底部排污一次，关连排、采样器及冷却水。三、锅炉的排污、监督　　　1、锅炉排污分为连续排污和定期排污。　　　（1）连续排污：　　　是从汽包中炉水浓度最大的部位，连续不断地排放锅炉水、其目的是防止因炉水中含盐量过高而影响蒸汽品质，同时也排除炉水中细微的悬浮的水渣，维护合格的炉水，以保证产生合格的饱和和蒸汽。　　　连排的开关由化学人员根据炉水水质确定，其它人员不准私自开关调整。连排排污门开度约为1/10—1/2圈，视炉水指标细调，操作前后应与司炉、除氧器负责人联系。　　　（2）定期排污　　　定期地从锅炉底部（下联箱）排放部门锅炉水，其目的是排除炉底部的水渣沉积物和腐蚀产物，同时还有调节炉水水质的作用，定期排污由锅炉人员操作，化学人员在现场监护。　　　定排具体时间是每日白班前2小时内，通知锅炉排污。　　　　第四节　汽机启动及运行监督　一、汽机启动前的准备工作　　　1、检查凝结水、除氧器水、给水、循环水等的取样装置应正常备用。　　　2、准备好水汽监督所需试剂、仪表、仪器、工具等。　　　3、准备好循环水处理所需药品及处理设备系统。二、汽机启动时的化学监督　　　1、汽机启动后，彻底冲洗采样器，并调整好水样流量。　　　2、汽机带负荷后，应不断地对凝结水处状、硬度电导率进行化验分析、当硬度≤5.0um01几，电导率≤50时可以回收凝结水，回收后电导率逐渐下降至正常值≤10。　　　3、当水质合格后，值班人员应通知值长，汽机班长进行回收。三、汽机运行中的化学监督　　　1、按规定的时间，项目标准对水汽品质进行监测，控制水汽品质在合格的范围内。　　　2、当发现水汽品质异常时，应及时处理并与汽机有关人员联系调整并做好记录。　　　3、发现凝结水硬度超标时，应及时处理并通知汽机、值长，采取必要措施，增加化验次数，必要时连续测，并加强炉水、范汽品质监督，加强炉水磷酸盐处理：调整连续排污，水质恶化时可联系锅炉定排。四、除氧器的化学监督　　　1、除氧器的运行监督　　　（1）正常运行时，应2小时化验一次溶解氧，并随时检查除氧器温度、压力。　　　（2）当除氧器压力、温度不正常时，应连续监督溶解氧，并通知汽机进行调整。　　　（3）除氧器检修后，应对其冲洗至水质合格。　　　2、除氧器的冲洗　　　（1）除氧器冲洗前，值长应通知化学准备足够除盐水；　　　（2）各进水管道大流量冲洗10分钟；　　　（3）用补给水冲洗除氧头及除氧水箱；　　　（4）采取水箱“充满放空”的方式连续冲洗；　　　（5）冲洗合格后，投入运行。　　　　　　第五节　水汽质量劣化原因及处理方法　　　一、总则：　　　1、水汽质量劣化时，应先查明下列情况：　　　（1）采样器和所采水样的正确性，在采样过程中是否有样品的污染；　　　（2）仪器、试剂、方法有无错误；　　　（3）有关设备的运行方式和各种参数有无异常情况。　　　2、发现水汽品质不良时，应增加采样分析次数，水汽分析人员应根据具体情况查明原因进行处理，并与值长保持联系。当水汽质量劣化时，已影响到设备安全时，应报告值长、车间主任，要求降低设备出力或停止运行给予处理。　　　3、凝结器泄漏、复水硬度≥5umol/L，确定分析无误时，报告值长，硬度≥20umol/L时，停机查漏并消除。　　　4、除氧器溶解氧不合格，且不能保持正常温度压力时应协同有关人员查明原因并予以处理。　　　5、事故处理完毕后，应将水汽劣化的程度，造成原因、处理经过及结果做详细记录，并组织分析，提出今后措施。二、给水水质劣化的原因及处理方法：　　　1、给水硬度不合格　　　原因：组成给水的凝结水、除盐水或疏水硬度不合格。　　　处理方法：　　　（1）查明硬度高的水质来源。　　　（2）加强对蒸汽品质的监督。　　　（3）根据情况加强排污。　　　2、给水溶解氧不合格　　　原因：　　　（1）除氧器运行工况不正常，压力、温度未保持额定值；　　　（2）除氧器排汽阀开度不够；　　　（3）瞬间补水量太大；　　　（4）除氧器内部装置有缺陷；　　　（5）采样不严而漏人空气，采样或试验不符合规定要求。　　　处理方法：　　　（1）通知除氧器值班人员，调整内部压力、温度；　　　（2）调整除氧器的排汽阀开度在合格位置；　　　（3）均匀地向除氧器补水；　　　（4）通知检修消除内部缺陷；　　　（5）采样器有缺陷应及时消除、检查试验药品，确保试验准确性。　　　3、给水含铁量不合格　　　原因：　　　（1）组成给水的某种水源含铁量高；　　　（2）给水系统管道受到腐蚀（主要是氧气和二氧化碳）；　　　处理方法：　　　（1）查明铁含量高的水源，并进行处理使其降低；　　　（2）加强补给水的氨处理，并注意监督。　　　4、给水PH不合格　　　原因：　　　（1）加氨量不足或过多；　　　（2）加氨系统存在故障；　　　（3）除盐水质劣化。　　　处理方法：　　　（1）及时调整氨的加药量使其在正常范围内；　　　（2）及时消除氨系统的故障；　　　（3）联系水处理停送不合格除盐水，并调整加药。三、炉水水质劣化的原因及处理：　　　1、炉水PH不合格：　　　原因：　　　（1）磷酸三钠加药量不足或过多；　　　（2）加药设备存在缺陷或系统堵塞；　　　（3）给水PH低。　　　处理方法：　　　（1）调整加药量，并检查药液浓度；　　　（2）检查加药设备及管理，及时消除缺陷；　　　（3）调整给水PH值。　　　2、炉水外状混浊：　　　原因：　　　（1）给水硬度太大或混浊；　　　（2）锅炉长期未进行排污；　　　（3）新炉或大修新启动的炉。　　　处理方法：　　　（1）改善给水品质，降低给水硬度；　　　（2）加强排污；　　　（3）改善给水品质。　　　3、炉水PO43-高于指标　　　原因：加药量过大；　　　处理方法：　　　（1）停止加药泵；　　　（2）调整排污量。　　　4、炉水PO43-低于指标：　　　原因：　　　（1）加药泵压力低；　　　（2）加药管道泄漏；　　　（3）给水硬度不合格；　　　（4）锅炉定排或事故放水阀泄漏；　　　（5）药箱PO43-浓度太小；　　　（6）锅炉负荷变化过大。　　　处理方法：　　　（1）联系检修处理；　　　（2）通知检修查漏、堵漏；　　　（3）查明给水不合格的水源进行处理；　　　（4）通知锅炉消除缺陷；　　　（5）增大药液浓度；　　　（6）通知锅炉调整运行工况。四、蒸汽品质劣化的原因及处理：　　　1、蒸汽硅含量高　　　原因：　　　（1）炉水质量超标；　　　（2）锅炉运行情况不稳，负荷、气压、水位急剧变化，超过允许值；　　　（3）减温水质不良；　　　（4）汽包汽水分离　　　处理方法: 　　　（1）加强炉水水质调整控制；　　　（2）要求锅炉调整运行方式，稳定运行工况；　　　（3）查明减温水劣化原因，及时采取措施，提高减温水品质；　　　（4）通知锅炉检修消除汽包内部缺陷。　　　五、凝结水质劣化原因及处理方法：　　　1、凝结水硬度、电导率不合格　　　原因：　　　（1）凝结器泄漏；　　　（2）机组刚启动、凝结水硬度大。　　　处理方法：　　　（1）及时进行凝结器的查漏、堵漏、严重超标时，停机处理。　　　（2）加强炉内处理及排污。　　　2、凝结水深解氧超标　　　原因：　　　（1）凝结器的真空系统漏气；　　　（2）凝结水泵盘根漏气。　　　处理方法：　　　（1）联系汽机查漏、堵漏；　　　（2）联系汽机检修。　　第六节　水汽试验方法　一、碱度的测定：　　　第一法：适用于碱度较大的水样：如炉水、澄清水、冷却水、生水等，单位以mmlo/L几表示。　　　1、试剂：　　　（1）10g/L酚酞指标剂；　　　（2）lg/L甲基橙指标剂；　　　（3）C（H+）=0.1mol/L硫酸标准溶液。　　　2、测定方法：　　　（1）取100ml水样注入锥形瓶中；　　　（2）加入2—3滴10g/L酚酞指示剂，此时溶液显红色，用C（H+）=0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积a；　　　（3）在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指标剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸体b（不包括a）。　　　3、计算方法：　　　　 C(H+)a 　　　JD（酚）= —×103 V 式中：　　　C(H+)—硫酸标准溶液的浓度；　　　a、b—滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积ml；　　　V—水样体积。　　　第二法：适用碱度小于0.5mol/L的水样；如凝结水，除盐水、给水等，单位以umol/L表示。　　　1、试剂：　　　（1）甲基红一亚甲基兰指标剂；　　　（2）C(H+)=0.01mol/L硫酸标准溶液。　　　2、测定方法：　　　（1）取100ml透明水样注入锥形瓶中。　　　（2）加入2滴甲基红一亚甲基兰指示剂，用0.01mol/L硫酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积a。　　　3、计算方法：　　　JD（酚）= C(H+)a/V ×106 　　　式中　　　C(H+)—硫酸标准溶液的浓度；　　　a—滴定水样消耗硫酸标准洲的体积；　　　V—水样的体积。二、硬度的测定　　　1、试剂：　　　（1）C（1/2EDTA）=0.10mol/L EDTA标准溶液。　　　C（1/2EDTA）=0.01mol/L EDTA标准溶液。　　　（2）氨一氯化铵缓冲溶液；　　　（3）P=5g/L铬黑T指示剂（乙醇溶液）；　　　（4）酸性铬兰K（（乙醇溶液)。　　　2、测定方法：　　　（1）水样硬度（1/2Ca2+，1/2Mg2+）大于0.5mmol/L时的测定方法按表1吸取适量透明水样注入250ml锥形瓶中，用高纯水稀释至100ml，加入5ml氨一氯化铵缓冲溶液，2滴P=5g/L铬黑T指示剂，在不断摆动下，用C（1/2EDTA）=0.1mol/L,EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录消耗EDTA标准溶液的体积。　　　水样硬度（YD）的含量按式（1）计算：　　　　　 C（1/2EDTA）)a 　　　　　　　 YD（1/2Ca　,1/2Mg　）＝ — ×103 　　　 V 　　　　　　　　　　试中：　　　C（1/2EDTA）—1/2EDTA标准液浓度，mol/L；　　　a—滴定水样时消耗EDTA标准溶液体积; 　　　V—水样的体积。　　　2、水样硬度（1/2Mg2+，1/2Ca2+）在1—500umol/L时的测定步骤：　　　取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加3ml氨一氯化铵缓冲溶液及2滴酸性铬蓝K指示剂，在不断摇动下，以0.01mol/L标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积。　　　水样硬度（YD）的数量的按下式计算：　　　　YD（1/2Ca　,1/2Mg　）＝　　　　　×106 　　　　式中：　　　C（1/2Ca　,1/2Mg　）、a、V意义同上。　　　本方法注释：　　　（1）若水样的酸性或碱性较高时，应先用0.1mol/L氢氧化钠或0.1mol/L盐酸中和后再加缓冲溶液，否则加入缓冲溶液后，水样PH值不能保证在10±0.1范围内。　　　（2）对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，应先稀释或称加入所需EDTA标准溶液的80%—90%（记人在所消耗的体积内），否则在加入缓冲溶液后，可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点拖长。　　　（3）冬季水温较供时，络合反应速度较慢，容易造成过滴定而产生误差。因此，当温度较低时！应将水样预先加热至30—40后进行滴定。　　　（4）如果在滴定过程中滴不到终点绝，或加入指示剂后，颜色呈灰紫色，可能是Fe、Al、Cu或Mn等离子的干扰。遇此情况，可在加指示剂益，用2mll%L一半胱胺酸盐酸盐，2ml三乙醇胺溶液（1+4）进行联合掩蔽。此时若因加入L一半胱胺酸盐酸盐，试样PH小于10，可将缓冲液加入量变为5ml即可。三、氯化物的测定　　　1、试剂：　　　（1）硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgCL）。　　　（2）ρ=100g/L铬酸钾指示剂。　　　（3）ρ=10g/T，酚酞指示剂（乙醇溶液）。　　　（4）C（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠溶液。　　　2、测定方法：　　　（1）量取100ml水样于锥形瓶中，加2—3滴酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至五色，若无色，则用氢氧化钠中和至微红色，然后以硫酸溶液滴因至无色，再加1ml、100g/L铬酸钾指示剂。　　　（2）用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（a）。同时做空白试验，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（b）。　　　水中氯化物（CL）质量浓度（mg/L）按下试计算　　　 (a-b)×1.0 　　　ρ（cL）=　　—　　　×1000 　 V 　　　试中：　　　a—滴定水样消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；　　　b—滴定空白消耗硝酸标准溶液的体积，ml；　　　1.0—硝酸银标准溶液的滴定度，lml相当于1mgcL；　　　V—水样的体积。　　　当水样中氯离子含量大于1OOg/L时，须按表（下表）中规定的量取样，并用蒸馏水稀释至1OOml测定。为了便于观察终点，可另取1OOml水样加1ml铬酸钾指示剂作对照。　　　　　　　　　四、磷酸盐的测定　　　1、仪器：　　　具有磨口塞的25ml的比色管一组。　　　2、试剂：　　　（1）磷酸盐工作液（1ml=0.1mgPO43-）。　　　（2）硫酸一钼酸铵混合液。　　　（3）1%的氯化亚锡溶液（甘油溶液）。　　　3、测定方法：　　　（1）取0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0；一组磷酸盐工作液及5ml水样分别注入一组比色管中，用蒸馏水稀释至20ml摇匀。　　　（2）在上述比色管中各加入2.5ml硫酸钼酸铵混合液，用蒸馏水稀释至刻度摇匀。　　　（3）于每支比色管中加入3滴氯化亚锡（甘油溶液）摇匀，2分钟后进行比色。　　　4、计算方法：　 0.1.a a 　　　PO43-＝　—　×103 = — ×102 　 V V 　　　式中：　　　a—与水样相当颜色的标准色中加入磷酸盐工作溶液的体积，ml。　　　V—水样的体积。　　　注意事项：　　　（1）水样与标准准色同时配制比色。　　　（2）若水样PO43-大，可减少水样量测定，结果根据公式计算。五、溶解氧的测定：　　　1、仪器：　　　（1）25ml酸性滴定管一支；　　　（2）专用溶氧瓶（250ml）；　　　（3）取样桶。　　　2、试剂：　　　（1）靛葡混合液；　　　（2）氢氧化钾溶液；　　　（3）配制好的标准色。　　　3、水样测定：　　　（1）取样桶和溶氧瓶应预先洗干净，然后将溶氧瓶放在取样桶内，将取样管（厚壁胶管）插入溶氧瓶底部，使水样充满溶氧瓶，并溢流不少于3公分，水样流量500—600mL/min，其温度不超过35℃，最好比环境温底低1—3℃。　　　（2）轻轻抽出取样管，迅速加入1.0ml还原型靛葡工作溶液，立即塞紧瓶塞，在水面下混匀，放置1—2min，立即在自然光或白色日光灯下，以白色做背景同标准色进行比较。六、氨的测定（比色法）：　　　本方法适用于氨含量在0.1—2.5毫克/升的水样。　　　1、仪器：　　　具有磨口塞的10ml比色管。　　　2、试剂：　　　（1）奈氏试剂（有剧烈毒性）；　　　（2）氨标准溶液；　　　（3）酒足酸钾钠，10%（重1容）溶液；　　　（4）硫酸溶液（1：3）。　　　3、测定方法：　　　（1）于1组比色管中按水样的氨含量量范围，分别0，0.1，0.2，0.3，0.5……2.5毫升氨工作溶液，用除盐水稀释至10ml。　　　（2）取10ml水样注入另一比色管中。　　　（3）各取入0.5ml酒石酸钾钠溶液，0.2ml奈氏试剂，混匀，放置1——2分钟后进行比色。　　　4、计算方法：　　　水样中氨的含量（NH3）按下式计算：　　　NH3=　0.01a/V×1000=10a/V毫克／升　　　式中：　　　a—与水样颜色相当的标准色中所含氨工作液的体积，ml。　　　V—所取水样的体积，ml。　　　0.01—氨工作溶液的浓度、毫克/毫升。　　　5、注意事项：　　　（1）测定时水样与标准色的温度应一致。　　　（2）比色管应专用，使用前必须充分洗涤。七、活性硅的测定（钼蓝比色法）　　　1、仪器：　　　具有磨口塞的25ml比管。　　　2、试剂：　　　（1）5%钼酸铵溶液（重/容）。　　　（2）1%氯化亚锡溶液。　　　（3）10N硫酸溶液。　　　（4）二氧化硅工作液。　　　（5）正丁醇（式异成醇）。　　　3、试验方法：　　　（1）于一组比色管中分别注入二氧化硅工作溶液（1ml含0.001mgSiO2）0.1，0.2，0.3，0.4……ml，用高纯水稀释到10ml。　　　（2）取10ml水样注入另一支比色管中。　　　（3）往上述比色管中各加0.2ml，10N硫酸溶液和1ml钼酸铵溶液，摇匀。　　　（4）静置5min后各加入5ml，10N硫酸溶液，摇匀。　　　（5）静置1min后各加入2滴氯化亚锡溶液，摇匀。　　　（6）静置5min后准确加入3ml正丁醇，剧烈摇动20—25次，静置待溶液分层后进行比色。　　　（7）水样活性硅（SiO2）含量（mg/L）按下式计算：　　　sio2=C.a/V ×1000 　　　式中：　　　Ｃ—配标准色用的二氧化硅工作浓度，mg/ml；　　　a—与水样颜色相当的标准色中二氧化硅工作溶注加入量,ml；　　　V—水样的体积,ml。　　　　　　　　　　　　　　　　第六章　机、炉的加药处理　　　　　　第一节　炉水磷酸三钠处理　　　一、磷酸汽内系统：　　　磷酸三钠→三钠药箱→加药泵→锅炉二、磷酸三钠溶解与配制：　　　1、配制前的准备工作：　　　（1）关闭溶药箱排污门、出口门；　　　（2）检查药箱内应清洁；　　　（3）打开液位计上、下门；　　　（4）搅拌器电动机、加药泵电机绝缘合格，应正常备用。　　　2、药液的配制：　　　（1）将25Kg、Na3PO43-倒入溶药箱内；　　　（2）开启药箱配水阀，向箱内进水，水位升至液位计高位时，关闭配水阀；　　　（3）启动电动搅拌机、待磷酸三钠完全溶解后，停电动搅拌机。三、磷酸三钠加药的运行和维护　　　1、加药泵启动前检查；　　　（1）药箱内有足够药液；　　　（2）泵内注入20号或30号机油，油位应在液位镜的以上；　　　（3）检查出口压力表正常，并开启加药箱出口门，加药泵入口门。　　　2、加药泵的启动操作：　　　（1）联系司炉，检查并开启汽包磷酸三钠溶液人口门；　　　（2）打开加药泵出口门，启动加药泵，检查泵运转正常，压力表指示应略高于汽包压力，一切正常后可连续运行。　　　3、运行中的检查和维护：　　　（1）观察泵的压力、声音、振动和温度是否正常；　　　（2）检查泵的油位及油质情况，及时进行加油、换油。　　　4、加药泵的停止：　　　（1）不加药时，按加药泵“停止”按钮；　　　（2）长期不用时，应关闭加药泵的出、入口门。　　　　第二节　给水加氨处理　一、加药系统：　　　氨液、氨液泵→补给水二、加氨前的准备工作：　　　（1）检查各阀门开头灵活，压力表指示正确；　　　（2）检查氨液泵油位正常；　　　（3）氨与水按1：4的比例稀释。三、加氨的运行和维护：　　　1、加氨时必须在水处理制水的情况下进行；　　　2、打开氨液箱出口门、氨泵入口门、出口门；　　　3、启运氨液泵，调整好流量，观察压力略高于钠床出口压力。　　　4、加药时间，每次不超过5—10分钟。　　　5、加药后，10分钟进行分析补给水氨含量，如低于1.0mg/L可继续适量加入，但不能超过5sin，下一次加氨时间根据分析补给水氨含量而自定，氨含量不能高于2.0mg/L。　　　6、加氨时要检查有无漏氨液的地方，如有立即通知检修处理。　　　7、加氨时检查泵的运转是否正常，压力表是否正确。　　　8、氨液箱内氨液是否够用。四、加氨泵的停运　　　1、当分析氨含量、PH值合格后；　　　2、停止加氨泵的运行，关氨泵出口门、入口门；　　　3、填写记录。　　　　第三节　循环水水质监督　　　　根据循环水处理方案。查看更多 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简介

职业：泉州振戎石化仓储有限公司 - 给排水工程师

学校：陕西银行学校 - 会计电算化

地区：台湾省

个人简介：只有人们的社会实践，才是人们对于外界认识的真理性的标准。真理的标准只能是社会的实践。查看更多

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